连续油管侧钻技术
连续油管钻井技术
连续油管钻井技术连续油管钻井技术是一种新型的钻井技术，与传统的钻杆钻井不同，它使用油管作为钻杆，通过连续加长和替换油管，实现钻井作业。
这种技术在许多情况下可以更加高效地实现钻井作业，提高生产效率。
本文将介绍连续油管钻井技术的工作原理、应用领域以及优劣势。
工作原理连续油管钻井技术的工作原理主要分为两个方面：钻头的转动和油管的增长。
钻头的转动连续油管钻井技术使用的钻头是与传统钻杆钻井相同的，它通过钻杆传递转动力量来实现钻孔。
因此，在使用油管进行钻井时，也需要考虑如何让钻头具有转动能力。
钻头的转动主要通过钻头转子实现。
钻头转子是一种特殊的设备，可以将旋转的动力传递到钻头，在钻孔时实现转动。
油管的增长连续油管钻井技术使用的油管是一种可加长的管道。
使用时，通过向油管内加入一节节的油管，逐渐将钻杆的长度拉长，实现钻井。
同时，油管也需要根据钻井深度的变化，进行不断的替换。
因此，在连续油管钻井技术中，油管的增长和替换是非常重要的环节。
油管的增长主要通过油管加长节来实现。
油管加长节是一种特殊的油管，它可以与其他油管加入到一起，从而逐渐增长管道的长度。
同时，当需要更换油管时，也可以通过加长节进行替换。
应用领域连续油管钻井技术在许多应用领域都有广泛的应用。
主要包括以下几个方面：海上油田海上油田是连续油管钻井技术的主要应用领域之一。
由于海上油田的环境较为恶劣，传统的钻杆钻井技术往往难以实现。
相比之下，连续油管钻井技术可以更加高效地钻井，提高生产效率。
复杂地质环境对于复杂的地质环境，使用传统钻杆钻井技术往往难以实现。
连续油管钻井技术可以更加灵活地钻井，适应不同的地质条件。
大型井眼对于一些需要钻取大型井眼的钻井操作，使用传统钻杆钻井技术往往受到限制。
而采用连续油管钻井技术，可以更加有效地钻井，实现高效率和高生产。
优劣势使用连续油管钻井技术有以下几个优势和劣势：优势•可以钻取深井眼•可以适应多变的地质环境•可以快速将油管加入到钻孔中，钻进和钻出时间短劣势•油管加长和替换需要耗费时间•技术相对较新，需要进行更多的工作和实践总结连续油管钻井技术是一种新型的钻井技术，具有许多好处。
海上油田套管开窗侧钻技术及应用现状
用于此项作业，优化水力参数，对钻头及磨铣工具的摩阻进行精准计算，可有效保证现场作业顺利进行[2]。
1.2 短半径水平井开窗技术短半径水平井钻井技术是剩余油气深度挖潜、增大储层暴露程度的一项提采措施[3]。
其开窗作业多采用小尺寸钻杆或连续油管，主要技术难点在于井眼轨迹的全角变化率大，轨迹调整余量小；在井斜较大井段增加了控制轨迹的难度。
针对上述情况，在作业过程中，应遵循“勤调少滑”原则，使井段保持连续平滑的状态。
在钻具组合方面，可适当倒装钻具，确保钻具悬重，保证造斜成功率。
在作业过程中如需更换底部钻具组合，应当选取刚性相近的工具，可有效避免井下复杂情况。
若底部钻具组合中有带弯角的螺杆钻具，在过窗口时应当关注工具的工具面，若难以通过，可采取小角度旋转钻柱的方式缓慢通过。
1.3 套损井侧钻修井技术在油气井长期开采过程中，套管受损情况较为多见。
传统修复方式工期较长，且修复效率较低，难以满足实际生产需求。
套损井侧钻修井技术可起到良好的修复作用，使受损油井再焕青春。
该技术的原理是将老井内部分套管捞出后，再进行侧钻作业，完钻后进行常规的下套管及固井作业[4]。
在此项作业中，值得关注的是新、老井眼的防碰问题，当新井眼进入新地层后，应与老井眼尽快分离，在作业过程中，应及时关注测斜数据，与老井数据进行实时模拟，避免发生碰撞事件。
1.4 大斜度井套管开窗侧钻技术大斜度井的套管开窗侧钻技术与普通常规井的套管开窗侧钻技术有着较大区别，由于其井斜较大，会给开窗带来诸多问题，如：下钻时，开窗工具与套管之间的摩阻较大，会使斜向器上的销钉因应力疲劳而提前剪切，导致提前座挂；大斜度井0 引言随着开窗侧钻钻井技术及工具的不断发展，以工程人员对现场施工作业的攻关和探索实践，套管开窗侧钻工艺水平日趋成熟。
套管开窗侧钻技术指的是利用斜向器及磨铣等工具，在现有井眼的前提下，从某特定深度在套管内侧钻一新的井眼，在新井眼钻井完成后，进行下尾管及固井作业。
6.连续油管钻井
国外连续油管钻井技术
• ＣＴＤ技术从九十年代开始得到了迅速发展,加拿 大是应用ＣＴＤ技术最早,发展最快的国家之一,七 十年代用ＣＴＤ技术完成钻井15口井,其中8口丛 式井,7口重钻加深井。八十年代完成30口井,进入 九十年代的五年中(90-94)已完成145口井。全球Ｃ ＴＤ技术发展也非常迅速,91年利用ＣＴＤ钻井3 口,到95年已发展到340口。ＣＴＤ的发展趋势和 主要优势是小井眼、欠平衡、多侧向、短半径和 重进入。
多侧向钻井
• 多侧向是在一口垂直井向不同方向钻多个水平井眼。 有同层同侧向和多层多侧向之分。多侧向水平井有 利于同时开采多个油层,提高单井产量和注水驱油 效率,降低钻井成本。位于美国犹他州东南部的大 安丽斯油田,分四大区块,Ｔｅｘａｃｏ勘探开发公 司开发的油田北部的安丽斯区块。该区块采用五点 注水法开采,1994年12月在打水平井前采油井165口, 注水井159口,采油情况为:产油4000桶 /日,产水 46200桶 /日,产气2500标准立方英尺/ 日
• 近十来原油产量每年以5-6%的速度递减,根据当 时的开采条件,安丽斯区块的估计采收率是原始 石油地质储量4.21亿桶的35-39%。为了提高采 收率,改善注采效果,决定试验打短半径多侧向水 平井。1995年他们在该区8口井上打了16条水平 井,其中有4口井是先打单侧向以后在相反方向打 的双侧向,5口水平井为油井,3口水平井为水井,当 年增产原油151000桶,到1995年11月原油增产792 桶 日,单条水平井平均产油190桶 日,注水600桶 日,与该区垂直井(单井平均日产油24桶 日,注水 150桶 日)相比增产6.9倍,增注3倍,效果很明显。
局 限 性
连续油管钻井设备
ＣＴＤ设备主要包括: • 连续油管装置、 • 井下工具仪器 • 和循环除砂装置三大部分
连续油管钻井技术综述
完钻的所有作业 ，需要借助常规钻机或修井机做钻 井前的准备工作 ，例如起 出生产油管和封隔器 清
洗井眼等 ，以及下入长段套管或尾管柱。
１ ． ３ 连续 管钻 井 的应用 范 围
（ １ ）钻小 井 眼井 。
常规钻井或修井设备相比，用连续管可以节约费用
２ ５ ％ 一４ ０ ％。
（ ２ ）现有 井侧 钻定 向井 。 （ ３ ）现有 井加 深钻 井 。 （ ４ ）钻浅 井 。 （ ５ ）欠平 衡 （ 负压 ）条件下 钻 井 。 （ ６ ）在 ３ — １ ／ ２ ” （ ８ ８ ． ９ ａ ｒ ｍ）或 更 大 直 径 油管 中 过 油 管钻 井 。
１ ． ２ 连续 管钻 井 系统 的缺点
（ １ ）连续管直径较小 ，限制 了能钻的井眼尺寸
和泥浆 流量 。
技术。由于连续管钻井技术经济高效 ，成为了各种 油气藏进行加深钻井 、老井侧钻 、钻浅井的重要技 术 ，在钻井市场 ，特别在欠平衡水平钻井市场赢得
了地位 。
（ ２ ）连续管不能象常规钻杆那样旋转 ，钻头的 旋转动力只能来 自井下马达 ，使其水平位移受到限
按钻 井类 型配 备 。 目前钻 新 的垂 直井 ，Ｂ Ｈ ＡＰ ｔ ＂ 径 尺
寸一般 ３ ” ４ — ３ ／ ４ ” ，取决 于井 下 马达尺 寸 。钻 定
侧钻定向井 、 欠平衡钻井。
在 钻 井 过 程 中 ，连 续 管 还 在 取 心 、安 放 造 斜 器 、伽 马射线 测量 、导 向工 具 的有线 测量 、下 尾管
罗利 民，王伟佳 ，张 健 ，方俊 明
（ 中国石化江汉石 油工程有 限公 司页岩气开采 技术服务公 司 湖北武汉 ４ ３ ０ ０ ７ ４ ） 摘 要 ： 近年 来连 续管钻 井技 术发展 迅 速 ，由于其 经济 高效 ，成为各 种 油气藏加 深钻 井 、老 井侧钻 、钻
连续油管钻井新技术连续油管钻井技术
连续油管钻井新技术连续油管钻井技术一、国内外应用现状自从1962年世界上第1台连续油管作业机问并开始用于石油工业以来，经过40多年的发展，已成为世界油气工业技术研究和应用中的一个热点。
CTD技术从九十年代开始得到了迅速发展,加拿大是应用CTD技术最早，发展最快的国家之一，七十年代用CTD技术完成钻井15口井，其中8口丛式井，7口重钻加深井。
八十年代完成30口井，进入九十年代的五年中(90-94)已完成145口井。
可以说，世界石油工业正在经历一次连续油管技术革命。
我国引进和利用连续油管技术始于1977年,我国引进了第1台Bowen Oil Tools(波恩工具公司)的产品。
四川油田首先利用引进的连续油管设备进行气井小型酸化、注氮排残酸、气举降液、冲砂、清蜡等一些简单作业。
大庆油田自1985年引进Hydra-R公司的连续油管设备以来，共在100多口井中进行了修井等多种井下作业。
吐哈油田自1994年引进续油管设备以来,每年的作业量不断增加。
连续管技术在我国油田已经得到认可。
二、连续油管钻井设备CTD设备主要包括:连续油管装置、井下工具仪器和循环除砂装置三大部分。
（一）连续油管装置主要包括连续油管(Coiled Tubing)、注入头(Inje CTD or Head)、操作控制装置(Operation Control unit)和井口防喷装置(Wellhead Blowout Preventer)四部分。
组装方式主要为两种，一种是四部分组装于一台车上，称为连续油管车;另一种采用撬装方式。
目前,国内没有连续油管制造厂，世界上几大连续油管主要制造商均集中在美国，它们是Quality Tubing公司(优质油管公司),Precision Technology公司(精密管技术公司)Southwestern Pipe公司(西南管子公司)。
用以制造连续油管的材料有碳素钢、调质钢和稀有材料3种。
其中稀有材料，例如钛合金,有质量轻和强度高等优点，但价格贵，是普通钢制连续油管的6倍。
连续油管作业技术在超深井中的应用
连续油管作业技术在超深井中的应用随着石油钻探技术的不断发展，石油工业对于超深井的需求越来越大。
而在超深井中，作业难度和风险也随之增加。
为了解决这一问题，连续油管作业技术应运而生。
这种新型作业方式不仅可以提高作业效率，降低风险，还可以适应超深井的作业环境。
本文将介绍连续油管作业技术在超深井中的应用。
一、连续油管作业技术的原理及特点连续油管作业技术是一种新型的钻井作业方式，其主要原理是利用连续油管上下输送工具和材料，实现在井内作业的连续进行。
相较于传统的批量油管作业，连续油管作业技术有以下几点特点：1. 连续性：连续油管作业技术可以实现在井内的连续作业，大大提高了作业效率。
由于作业过程中无需频繁的上下油管，可以减少作业中断，降低了作业风险。
2. 自动化：连续油管作业技术采用了自动化控制系统，可以实现对作业过程的智能监控和控制。
操作人员只需在控制室进行监控和指挥，大大降低了对作业人员的专业要求和操作风险。
3. 适应性强：连续油管作业技术可以适应不同井深、不同井径和不同作业环境，具有较强的适应性。
1. 提高作业效率超深井的钻井作业通常需要较长时间，传统的油管作业方式会导致作业效率低下。
而采用连续油管作业技术，可以实现在井内的连续作业，大大提高了作业效率。
作业人员可以通过控制系统实时监测井内情况，随时调整作业进度，避免了频繁上下油管导致的作业中断，整个作业过程更加流畅高效。
2. 降低作业风险3. 适应超深井的作业环境超深井的作业环境具有较高的温度、压力和硫化氢含量，对作业设备和材料提出了较高的要求。
传统的油管作业方式在超深井中存在着很多困难和挑战。
而连续油管作业技术具有较强的适应性，可以适应不同井深、不同井径和不同作业环境，能够有效应对超深井的作业需求。
目前，连续油管作业技术在超深井中的应用已经取得了一定的成绩，但同时也存在一些问题需要解决。
连续油管作业技术需要较高的投入成本，包括设备采购和技术人员培训等。
连续管侧钻技术的研究及现场试验
一 30 —石油机械CmNAPETROLELMMACmNERY2017 年第 45 卷第 7 期◄钻井技术与装备►连续管侧钻技术的研究及现场试验贾涛张燕萍吴千里(中国石油集团钻井工程技术研究院）摘要：我国的连续管钻井技术尚处于现场试验阶段，目前主要研究方向为利用连续管技术进行老井侧钻。
连续管侧钻包括2项关键技术：连续管定向开窗技术和连续管定向钻井技术。
针对连续管管柱不能转动的固有特性，研究了基于井下定位的斜向器定向坐封技术，实现了精确的连续管定向开窗；提出了连续管定向钻井的底部钻具组合，实现了国内第1 口连续管定向钻井。
截至目前，已进行了7次连续管钻井技术现场试验，包括1次连续管开窗侧钻全过程现场试验。
初步形成了适用于0121 mm(4%in)井眼的连续管侧钻工具和工艺技术。
研究结果表明：连续管侧钻在起、下管柱和稳斜钻进过程中更为高效，节约了作业时间。
关键词：连续管；侧钻；定向开窗；定向钻井中图分类号：丁£243文献标识码：8如：10.16082/】.（:吐[^吼.100卜4578.2017.07.007Research and Field Test of Coiled Tubing Sidetracking TechnologyJia Tao Zhang Yanping Wu Qianli(CNPC Drilling Research Institute)Abstract ：Coiled tubing drilling (CTD)technology is an effective mean for the development ol shallow depleted reservoirs.The CTD technology in our country is still in the field test stage.The main research direction is sidetracking drilled wells using coiled tubing.Coiled tubing sidetracking includes two key technologies：directional window milling and directional drilling with coiled tubing.In view ol the inherent characteristics that the coiled tubing can’t rotate，the technology of directional whipstock anchoring on the basis of downhole positioning system has been developed,based on which precise directional window milling with coiled tubing has been achieved.A bottom hole assembly lor directional CTD has been proposed.The first domestic directional well drilled using CTD has been completed.By now,seven field tests of CTD have been carried out,including one test of coiled tubing sidetracking.The coiled tubing sidetracking tools and technology for 0121 mm wellbore have been developed.The study results show that the coiled tubing sidetracking technology is more efficient in tripping the drill string and drilling tangent section,which saves operation tim e,providing an effective solution for potential exploration of the mature oil field in China.Keywords：coiled tubing；sidetracking；directional window milling；directional drilling0引百连续管钻井技术于20世纪90年代初成熟并商业化应用。
连续油管技术石油开采效率提升
连续油管技术石油开采效率提升随着全球能源需求的持续增长与传统油田开发难度的增加，提高石油开采效率成为了能源行业面临的重大挑战之一。
连续油管技术作为现代油气田增产和维修作业的重要手段，因其高效、环保和成本节约的特性，在石油开采领域展现出巨大的潜力。
以下是基于连续油管技术如何提升石油开采效率的六个关键点分析。
一、连续油管技术概述与优势连续油管技术是一种使用无接头的长管进行井下作业的技术，与传统断节油管相比，它能够实现连续作业，无需频繁起下钻具，大大提高了作业效率。
这项技术的优势在于其灵活性高，可以完成复杂井况下的多种任务，包括但不限于钻井、测井、压裂、酸化处理及清理堵塞等。
连续油管作业具有快速响应、低风险和对地层损害小等特点，有助于提高油气井的产量和延长井的使用寿命。
二、减少非生产时间，提升作业效率传统油井作业中，频繁的起下钻杆不仅耗时而且效率低下，特别是在深井或复杂井况下，这一问题更为突出。
连续油管技术通过一次性下入井底，减少了起下作业次数，极大缩短了作业周期，从而显著降低了非生产时间，提高了作业效率。
这种“一次到位”的作业方式，尤其是在紧急维修或增产措施中，能够迅速恢复生产，最大化油井的产油效率。
三、降低作业成本与环境影响连续油管作业无需频繁更换钻具，减少了地面设备的使用和人员配置，从而有效降低了作业成本。
同时，连续油管的连续作业特性减少了井口泄漏的风险，降低了对环境的影响。
此外，较小的地面占地面积和较低的噪音污染，也使连续油管技术成为更加环保的开采方式，符合全球能源行业向绿色低碳转型的趋势。
四、提高井下作业安全性连续油管作业过程中的自动化程度较高，减少了人工直接参与的危险环节，降低了作业中的安全风险。
其内置的监控系统能够实时反馈井下作业情况，及时发现并处理异常，提高了作业的安全系数。
在高风险区域或深水作业中，这种技术的应用尤为重要，它能够有效保护作业人员的生命安全和井下设备的完整性。
五、增强井筒干预能力连续油管的细径特性允许其在更狭窄的井筒中作业，这在老井增产、侧钻和水平井作业中尤为重要。
新形势下油田井下作业中的连续油管技术
新形势下油田井下作业中的连续油管技术随着现代化社会的不断的改革与发展，我国油田行业同样也得到了较好的发展空间，而连续油管技术作为井下作业的重要环节更是受到广泛关注，本文将从连续油管技术应用优势出发，针对技术应用现存问题提出油管技术设备保障、制定科学工程规划、使用冲洗解卡与井下气举技术等策略，为行业发展提供支持。
标签：井下作业;连续油管;施工技术0 引言连续油管施工技术不仅能够改变传统井下作业模式，同时还可以实现在高温、高压等特殊环境中进行采油作业，具有良好发展优势。
经过坚持不懈的努力，连续油管技术已经能够实现在提高采油效率的基础上，优化我国整体油田作业技术，目前我国大部分油田都开始使用连续油管，并已经成功解决部分难题。
1 井下作业中应用连续油管技术的优势油田井下作业过程中使用连续油管技术最主要的优势就是其技术应用成本低廉，作业设备安装方式较为简单，从整体施工过程来看，能够节省出大量的安装与操作时间，从而提高井下作业的效率。
使用连续油管技术还能够有效减少工作人员任务量，降低人力资源，减少作业成本。
通常来说连续油管技术侧钻井消耗费用仅仅是传统作业费用的25%-30%。
因此应用该技术还能够大幅度增加石油企业的经济效益。
另外，连续油管技术还能够实现在敏感地带的使用，实现直接带压连续操作，避免防喷与放压的二次操作。
该技术作业较为便捷，设备占地面积较小。
例如：辽河油田就在条件受限的环境里大量应用该项技术，提高采油质量的同时，减少了作业的成本。
2 提升连续油管技术应用效果的策略2.1 为连续油管技术应用提供设备保障虽然我国大部分油田企业在井下作业中都投入使用了连续油管技术，但是其工作效率仍不理想，出现这种现象的原因之一是由于设备不能满足技术要求，从另一角度来看，也是我国目前缺少生产连续油管技术相关设备的厂商。
无法提供设备保障会导致部分企业能够实现连续油管技术的应用，而另外一部分则无法使用，造成行业发展失衡的现象，制约整体发展。
连续油管钻井技术
连续油管钻井技术
连续油管钻井技术是一种钻井方法，通常被用于向地下目标进行准确的定向钻探。
这种技术是在钻井过程中保持连续的钢管运转而不断钻进的，相较于传统的一套套的取用，能够显著地提高钻井效率并减少投资成本。
连续油管钻井技术的关键在于通过油管的连续供给，将钻头和钻杆保持在一个连续运转的状态下。
这个过程是通过油管上的动力和导向系统来实现的。
在钻井的初期，一个导向器被安装在油管底部，用以控制钻头的方向并确保它能正确地钻进地层。
此外，油管上还有多种测量和监控设备，它们可以用于实时地监测钻井的进展以及钻头的方向。
总的来说，连续油管钻井技术主要有以下几个特点：第一，它能够持续不断地进行钻井操作，有效地缩短了钻井的周期。
第二，由于连续油管钻井技术的使用，钻井过程中的许多设备和材料都得到了减少，这降低了投资成本。
第三，通过连续油管钻井技术，钻井的准确性得到了显著的提高，从而提高了勘探的成功率。
然而，连续油管钻井技术并非没有挑战。
例如，连续油管钻井技术对设备和技术的要求较高，对于钻井施工人员的技术水平也有所要求。
此外，由于连续油管钻井技术通常需要在困难的地质条件下进行，对于钻井设备和材料的要求也比较严格。
总的来说，连续油管钻井技术是一项高效、精准的钻井方法，
它能够显著提高钻井的效率并降低勘探的投资成本。
在今后的勘探开发过程中，连续油管钻井技术有望得到更广泛的应用。
小井眼连续管侧钻井技术现状分析
小井眼连续管侧钻井技术现状分析国外应用表明，连续管钻井技术已成为石油钻井的主要技术之一，特别是被美国和加拿大大量应用，约占全球连续管钻井量的80%，表现出了巨大的技术优势，取得了良好的经济效益。
目前，随着国内各油田进入开发中后期，侧钻井已经成为稳产的主要技术手段。
而相对于常规侧钻井风险高、效率低及成本高等缺点，连续管侧钻井技术凭借其经济高效的优势，为油田的二次开发提供了有效的技术手段。
天然气分布式能源，是指利用天然气为燃料，通过冷热电三联供等方式实现能源的梯级利用，综合能源利用效率达到70%以上，并在负荷中心就近实现能源供应及现代能源供应方式，是天然气高效利用的重要方式。
冷热电三联供是利用燃气轮机或燃气内燃机燃烧洁净的天然气发电，对作功后的余热进一步回收，用来制冷、供热和生活热水，就近供应。
其特点为将能源系统以小规模（数千瓦至50MW）、模块化、分散式的方式布置在用户附近；可独立地输出冷、热、电三种形式的能源，天然气利用率高，大气污染物排放少，是一种高效的能源综合利用方式；电原则上以自用为主，并网的目的是调峰和应急[1]。
1 连续管侧钻井技术简介连续管侧钻井技术是指使用连续管、井下动力钻具及井下工具完成斜向器下入、套管开窗、裸眼段钻进等多项施工作业的钻井技术。
其利用现有场地和井筒，可达到快速高效、降低钻井成本的目的。
设备方面主要由连续管钻机、连续管及辅助设备组成；工具方面主要由连接器、专用开窗工具、单流阀、安全丢手、定向工具、随钻测量工具、动力钻具及钻头等组成。
果然，甘茂出使魏国，以“共享伐韩之利”为诱饵争取魏王的支持，并施以政治军事压力，最终魏国答应出兵助秦，共伐韩国。
2 连续管侧钻井技术发展现状2.1 国外发展现状目前，国外连续管侧钻钻机发展较为成熟，主要有车载式、拖车式、撬装式、钻塔式、桅杆式等多种型号。
主要应用工艺有老井侧钻、双套管开窗侧钻、过油管侧钻、利用氮气或者泡沫进行欠平衡侧钻、边生产边侧钻、控压侧钻、精确分层多分支侧钻和地质导向侧钻等。
浅谈连续油管技术在井下作业中的应用现状及思考
浅谈连续油管技术在井下作业中的应用现状及思考摘要：在油气田勘探与开发中连续油管发挥越来越重要的作用，连续油管作业装置已被誉为万能作业设备，广泛应用于油气田修井、钻井、完井、测井等作业，加强对其技术的研究对于提升油田开采量，保障油田安全具有极大的意义。
关键词：井下作业；连续油管技术；现状一、油田井下作业中连续油管技术的优势在石油和天然气工业中连续油管也称为挠性油管或CT，是在大卷盘上绕线的长连续管柱。
它通常由低碳合金钢制成，直径范围从8英尺到12英尺。
可以先将卷管拉直，然后再将其插入井眼中，然后回卷以稍后再卷回到卷轴上。
连续油管在石油和天然气行业中现已有着十分广泛的应用，在钻井，修井，完井等领域起着不可或缺的作用。
显然，CT技术将继续在石油市场上带来更多的应用。
连续油管可以满足生产井修井作业过程中的三项至关重要的需求：首先，任何此类作业都需要一种在地层压力和地面之间提供动态密封的方法；其次，需要一根可以下入井中来输送流体的连续导管；最后，需要有一种既能将导管下入井中又能在带压条件下将其收回的方法。
连续油管带底封拖动分段压裂工艺具有压裂改造针对性强、作业速度快，既能实现针对性的分层改造，又能以较大排量引导裂缝起裂和延伸，并且压后实现井筒全通径，有利于后续作业施工等优点，是新疆油田首次使用的一种既能实现大规模改造，又能达到分层压裂、精细压裂的一种新型分段压裂技术。
之所以在国内外受到越来越多的欢迎，是因为它具有以下优点：（1）油井不停产作业：压力控制设备可以使连续油管在带压工况下安全应用。
（2）高压管道：连续油管串为流体循环，进、出井眼提供了一个高压通道。
另外，通过连续油管串可以操作水力工具或通过流体泵提供井下动力。
（3）不间断循环：在连续油管串被下入井下或从井下抽出的情况下，流体仍可以不间断地泵入井下。
（4）刚性和强度：连续油管串的刚性和强度使得工具和设备，以及连续油管串本身能被推入和拉出大斜度井和水平井。
连续油管侧钻技术
连续油管侧钻技术连续油管钻井(CTD)技术是90年代以来国外大力研究和发展的热门钻井技术之一：适于小井跟直井钻井、定向井钻井、水平井钻井及过油管钻井等多个领域。
利用连续油管进行过油管开窗徊l钻水平井，能显著节约钻井成本，是一种可靠、安垒、经济的对现存老井眼进行侧钻的有效方法。
随着小直径马达钻井系统和地面设备的可靠性应用的改进，连续油管钻井仍是侧钻现有井，发现新油藏，让作业人员倍感关注的一门工艺技术。
而连续油管过油管开窗侧钻技术亦有着巨大的优势，与常规侧钻技术相比，可以不起下油管，直接通过油管进行开窗侧钻，即过油管侧钻，加上连续油管无接头以及连续油管钻机固有的结构特点，使连续油管侧钻能显著节约钻井成本。
ARCO公司和BP公司在普鲁德霍湾油田使用CTD侧钻节约了起出、购买和重下生产油管和完井设备所需的成本，与传统的钻机侧钻相比，成本平均降低了40％。
Dowell Schlum-ber LET公司在加拿大Alberta Glaueonite⋯A’油田的一系列侧钻水平井也表明，连续油管侧钻技术具有较强的竞争力。
CTD钻井地面设备主要包括连续油管作业机(cru)及相关井口设备。
连续油管作业机是连续油管钻井作业的主要设备，它是一种移动式液压驱动的连续油管起下运输设备，有车装自走式、拖车式和撬装式等多种结构型式，包括注入头、滚筒、液压动力装置和控制室等。
注入头是一套液压驱动装置。
在下人连续油管时，它提供向下的推力，推动连续油管下井；在提升连续油管时，它提供拉力，将连续油管从井中取出来。
注人头放置在钻机平台防风壁中，位于井眼上方，其关键部分是链条牵引总成，为液压驱动的反向旋转双链条夹持牵引式油管起下机构。
驱动马达采用低速大扭矩液马达马达刹车、连续油管起下速度、连续油管夹紧力和链条张紧力，由作业手在控制室集中控制。
滚筒用于均匀地缠绕连续油管，其所能缠绕连续油管的长度主要取决于滚筒的外径、宽度、同心的直径、汽车底盘或拖车的承载能力和道路条件等。
连续油管钻井技术
连续油管钻井技术简介连续油管钻井技术是一种在钻井过程中使用连续油管来完成钻井、完井和产能测试的方法。
相较于传统的钻井方式，连续油管钻井技术具有多项优势，包括提高钻井效率、降低成本、减少环境污染等。
本文将介绍连续油管钻井技术的原理、应用领域和发展趋势。
原理连续油管钻井技术的基本原理是通过在钻井过程中使用连续油管作为钻杆和套管来实现钻进、固井和产能测试等操作。
连续油管是由多节钻杆组成的一种特殊钻井工具，与传统的钻杆相比，连续油管具有更高的强度和承载能力。
在连续油管钻井中，首先将一节连续油管安装在顶部的钻井工具上，并通过旋转和推拉操作将其逐渐下放到井底。
当钻进到一定深度后，需要固定连续油管以承受钻井和完井操作的力量。
为此，会在连续油管中注入水泥浆以形成固井环，使连续油管与井壁形成密封。
完成固井后，可以进行产能测试等操作。
应用领域连续油管钻井技术在石油工业中具有广泛的应用领域。
以下是几个常见的应用领域：1. 深水钻井在深水钻井中，连续油管钻井技术可以提供更高的钻进效率和安全性。
由于连续油管具有较强的承载能力，可以在深水环境下承受更大的压力和冲击力。
因此，连续油管钻井技术在深水钻井中得到了广泛应用。
2. 难以钻进的地质条件在一些地质条件较为复杂、钻进困难的区域，传统钻井技术往往效率低下或无法实施。
而连续油管钻井技术可以通过其高承载能力和灵活的操作性能，有效地应对这些复杂地质条件，提高钻进效率。
3. 油气田开发和修井在油气田开发和修井过程中，连续油管钻井技术可以快速实现储层的钻井、固井和产能测试等操作。
相较于传统的钻井方式，连续油管钻井技术可以减少井口作业次数和施工周期，降低成本并提高产能。
发展趋势连续油管钻井技术在近年来得到了快速的发展，并有望在未来进一步拓展应用领域。
以下是一些可能的发展趋势：1. 技术创新目前，连续油管钻井技术还存在一些局限性，如连续油管的强度和尺寸限制等。
未来，随着技术的不断创新，有望改善这些局限性，并开发出更高强度、更大尺寸的连续油管，以满足更复杂的钻井需求。
连续油管钻井技术.
连续油管钻井技术连续油管钻井技术的发展连续管起源于二次世界大战期间，自六十年代开始用于石油工业。
全世界的连续管作业设备，1962年第1台，七十年代中期有约200多台， 1993年有约561台；2001年2月有约850台；2004年1月有约1050台，主要分布在北美、南美和欧洲等地。
目前，在国际市场上的连续管服务队伍拥有450多台连续管设备，加拿大有239台，美国有253台。
我国已经引进了大约16套连续管作业设备，主要用于修井作业，还未用于钻井。
连续管起初作为经济有效的井筒清理工具而在市场上赢得了立足之地。
传统的修井和完井作业的经济收入占连续管作业总收入的四分之三以上。
连续管设备在油气田上的应用范围持续扩大，连续管钻井技术和连续管压裂技术成为近年来发展最快的两项技术。
连续管钻井（CTD）研究始于六十年代。
在七十年代中期，利用连续油管进行了钻井作业。
当时的连续管装置包括16英尺直径的滚筒、6150FPM注入头、3000psi防喷器以及由40英尺长的管子经端面焊接而成的3000英尺长的连续管。
利用该装置和转速为300rpm的5″容积式马达、三牙轮钻头等钻井工具，钻6-1/4″井眼的浅井。
钻了10口井后不再使用该装置。
在八十年代，传统钻井在浅油气藏钻井市场有很强的竞争力，连续管钻井则不景气。
这不仅是由于传统的钻井设备更为便宜，而且是由于人们认识到的连续油管钻井的好处还没有转化成改善钻井工艺技术或降低钻井成本的方法。
从九十年代初开始，连续管钻井技术进入了发展和应用时期。
1991年，在巴黎盆地成功地进行了连续管钻井先导性试验，同年在德克萨斯利用连续管进行了3井次的重钻井作业。
此后，连续管钻井技术迅速发展，至1997年，共完成了4000个连续管钻井项目（见图1 ）。
图1 CTD钻井数近年来，每年连续管钻井数900—1000口，其中，老井侧钻钻定向井约120口，新钻浅直井约800口。
连续管钻井技术已经成为经济高效地在各种油气藏进行加深钻井、老井侧钻、钻浅井的重要技术，在钻井市场，特别在欠平衡水平钻井市场赢得了地位。
精选石油钻井设备与工具王镇全连续油管钻井技术
Stiff Wire Line (SWL)
• High angle wells for real time logging (PLT)
• Depth correlation • Perforating • Treatment monitoring • DUCT directional
• Memory logging….?
一、连 续 油 管 钻 井 技 术简介
连续油管亦称挠性油管、盘管。连续油管钻 井技术是90年代国 外大力研究和发展的热门钻 井技术之一。1991年，ELF公司首次使用新研制 的连续油管在巴黎盆地钻井取得成功，并证实了 它的可行性。
1、地面设备 地面设备主要包括连续油管作业机 及有关设备、循环系统和井控系统。
DUCT deployment
BJ Type
CT Injector head
Inside tension Outside tension
Load cells
Stuffing box
APR RIH Job Type From Jan 1999 to Sept 2001
Tools 13%
Rotojet 5%
3、连续油管钻井对小直径浅直井、定向井和水平 井都适合。其应用范围包括：新的浅直井、定向井 和水平井，老井加深、侧钻，过油管钻井，产层取 心以及完井钻井等。连续油管钻井的另一个用途是 欠平衡钻井，而且在此领域有着巨大的潜在市场。
4、用连续油管钻机进行钻井的最大优点是井控安全， 操作简便灵活，不接单根，不必压井就可以进行换钻头 和起下钻作业。连续油管钻井深度目前已达到3000m左右， 过油管侧钻的深度已达到5000m。
③ 井控系统：连续油管防喷器组。
2、底部钻具组合（BHA）
连续油管钻井的关键技术
70年代初，人们将外径为25.4mm的连续油管从常规浅井的冲砂和喷射作业扩大应用到深井作业，但由于当时连续油管的材料强度(屈服强度为345～379MPa)及其直焊缝强度不能满足重复循环及深井作业时所需要的高轴向载荷要求，连续油管在深井中无法得到成功应用。进入70年代后，由于连续油管焊缝失效、设备故障及井下连续油管作业事故增多等多种综合因素，人们开始对连续油管作业技术的可靠性及安全性持怀疑态度，连续油管作业技术的发展受到严重阻碍。
在连续油管的发展过程中，其应用装备也随着不断发展和完善。继第一台连续油管轻便修井装置之后，1964年，布朗石油工具公司和埃索(ESSO)石油公司共同研制出一种修井用注入头，使用的连续油管外径为19.05mm，用于陆上和海上油井清砂作业。1967年，波纹石油工具公司研制出12台“5M”型连续油管作业机，使用外径为12.7mm的连续油管，其提升能力为22.3kN。1968年，波纹石油工具公司又开发出“8M”型连续油管作业机，使用外径为19.05mm的连续油管，其提升能力为35.6kN。至70年代初，已有200多台连续油管作业机广泛用于油、气井的清砂和注氮作业。1964-1967年，油、气工业用连续油管外径为19. 05～25.4mm,1967年至70年代初则主要使用外径为12.7～25.4mm的连续油管。这一期间，连续油管主要用于浅井作业。
连续油管是一项正在引起油气工业界高度重视的新技术。典型的连续油管长达7620m，是一根连续管状的高强度、低碳合金钢(杨氏模量203.8GPa、屈服强度(492.0～632.2MPa)连续管柱。传统的油气井钻井作业中，操作者要使用平均长度为9.144m的钻杆一节一节地连接起来并通过井架支撑。使用连续油管则可将绕在Φ3180m。卷筒上的连续管柱连续地从井中下入和起出。与常规技术相比，连续油管技术经济实用且作业效率高，在油气工业中已获得广泛认可。
连续管钻井技术及其设备
连续管钻井技术及其设备本文分析了连续管钻井技术、应用及其设备。
特别是重入钻井、新钻直井和欠平衡钻井中的应用。
连续管钻井装备组成、连续管主要装置，连续油管材料及其制造工艺。
标签：连续管;钻井技术;钻井装备;材料;制造工艺1 连续管钻井技术现状连续管钻井（Coiled Tubing Drilling，CTD）是一种采用连续管完成钻井的技术。
自20世纪90年代初获得成功。
近年来成为热门钻井新技术，广泛应用于海上和陆地油田，作业范围包括钻井、修井、完井、试采油等。
随着连续管材料和制造工艺的发展进步，特别是连续自动焊接，连续高频淬火工艺的进步，使得连续管成本大幅度降低、寿命进一步提高，现场大范围内广泛使用成为可能。
可靠性高的高强度大直径连续管产生、小直径容积式马达研制成功、先进的定向工具及测量系统和金刚石钻头的问世，有力地推动了连续管钻井技术发展与应用。
连续管钻井按钻井的类型分，有直井、定向井、水平井;按工艺方式分类，欠平衡压力钻井、平衡压力钻井和过平衡压力钻井三种。
单从技术难度来看，钻直井并不需要特殊的工艺设备。
经济可行性的连续管钻井，主要包括重入钻井、新钻直井和欠平衡钻井三大钻井。
1.1 连续管重入钻井连续管重入钻井有两种方式作业，直井加深作业和侧钻水平井及多分支井作业。
小直径连续管多进行过油管侧钻，因不需起下油管，可显著地降低钻井成本。
1.2 连续管新钻直井连续管新钻直井应用范围，一般指浅层油气藏和煤层气的开发。
用连续管作业特点是：钻井速度快，作业也机动灵活轻便、动迁性能特别好。
一般来讲，连续管新钻直井成本是常规钻井降低2/3左右，或许更低都有可能。
1.3 连续管欠平衡钻井连续管作业不需要接单根，是连续管作业的最大特点，且在防喷器组的协助下，井口压力控制可高达70 MPa，使井口欠平衡作业成为可能，能够实现真正意义上的欠平衡作业。
欠平衡连续管钻井的另一好处是，对压力递减储层、衰竭产层和酸性气体井非常有效。
连续油管过油管开窗侧钻技术
［ 连 续 油 管 过 油 管 开 窗 侧 钻 技 油 。 管 造 斜 器 开 窗 侧 钻 技 术 ,］ 术 与 常 规 侧 钻 技 术 相 比 ， 最 大 的
感 性 强 ， 水 泥 导 向 面 脆 性 大 ， 容 易 破 碎 。 造 斜 侧 钻 是 在 水 泥 塞 中 实 施 ， 因 此 通 过 窗 口 的 操 作 必 须 十 分 小 心 ， 应 尽 量 不 发 生 旋 转 运
摘 要 连 续 油 管 过 油 管 开 窗 侧 钻 技 术 包 括 水 泥 塞 开 窗 侧 钻 技 术 、 水 泥 环 内 置 造 斜 器 开 窗 侧 钻 技 术 和 过 油 管 造 斜 器 开 窗 侧 钻 技 术 。 三 种 技 术 的 主 要 差 别 在 于 开 窗 和 出 老 井 眼 的 导 向 方 式 上 。 水 泥 塞 开 窗 侧 钻 通 过 在 水 泥 塞 上 钻 先 导 井 眼 实 现 ； 水 泥 环 内 置 造 斜 器 开 窗 侧 钻 通 过 造 斜 器 导 向 ， 造 斜 器 固 定 在 水 泥 塞 内 ； 过 油 管 造 斜 器 开 窗 侧 钻 也 是 通 过 造 斜 器 导 向 ， 但 造 斜 器 通 过 锚 定 器 固 定 在 套 管 上 。 目 前 ， 水 泥 塞 开 窗 侧 钻 技 术 比 较 成 熟 ， 应 用 广 泛 ， 是 三 种 技 术 中 最 可 靠 、 经 济 的 一 种 。 通 过 引 进 部 分 关 键 部 件 ， 我 国 完 全 有 能 力 研 制 连 续 油 管 钻 井 系 统 。 建 议 组 织 联 合 研 究 ， 早 日 开 展 先 导 试 验 。 主 题 词 连 续 油 管 过 油 管 侧 钻 套 管 开 窗
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连续油管侧钻技术连续油管钻井(CTD)技术是90年代以来国外大力研究和发展的热门钻井技术之一：适于小井跟直井钻井、定向井钻井、水平井钻井及过油管钻井等多个领域。
利用连续油管进行过油管开窗徊l钻水平井，能显著节约钻井成本，是一种可靠、安垒、经济的对现存老井眼进行侧钻的有效方法。
随着小直径马达钻井系统和地面设备的可靠性应用的改进，连续油管钻井仍是侧钻现有井，发现新油藏，让作业人员倍感关注的一门工艺技术。
而连续油管过油管开窗侧钻技术亦有着巨大的优势，与常规侧钻技术相比，可以不起下油管，直接通过油管进行开窗侧钻，即过油管侧钻，加上连续油管无接头以及连续油管钻机固有的结构特点，使连续油管侧钻能显著节约钻井成本。
ARCO公司和BP公司在普鲁德霍湾油田使用CTD侧钻节约了起出、购买和重下生产油管和完井设备所需的成本，与传统的钻机侧钻相比，成本平均降低了40％。
Dowell Schlum-ber LET公司在加拿大Alberta Glaueonite⋯A’油田的一系列侧钻水平井也表明，连续油管侧钻技术具有较强的竞争力。
CTD钻井地面设备主要包括连续油管作业机(cru)及相关井口设备。
连续油管作业机是连续油管钻井作业的主要设备，它是一种移动式液压驱动的连续油管起下运输设备，有车装自走式、拖车式和撬装式等多种结构型式，包括注入头、滚筒、液压动力装置和控制室等。
注入头是一套液压驱动装置。
在下人连续油管时，它提供向下的推力，推动连续油管下井；在提升连续油管时，它提供拉力，将连续油管从井中取出来。
注人头放置在钻机平台防风壁中，位于井眼上方，其关键部分是链条牵引总成，为液压驱动的反向旋转双链条夹持牵引式油管起下机构。
驱动马达采用低速大扭矩液马达马达刹车、连续油管起下速度、连续油管夹紧力和链条张紧力，由作业手在控制室集中控制。
滚筒用于均匀地缠绕连续油管，其所能缠绕连续油管的长度主要取决于滚筒的外径、宽度、同心的直径、汽车底盘或拖车的承载能力和道路条件等。
滚筒的大小决定了所使用连续油管的尺寸和长度。
滚筒的主轴是空心的，通过它可以泵送各种液体进入连续油管内部，连续油管末端的内侧与空心的滚筒支架连在一起，并直接与旋转接头相连。
用循环泵将气体、液体通过此接头泵到井内，从而保证在连续油管下人或回收过程中能进行循环。
液压动力装置为整套连续油管机组提供液压动力源，主要由液马达、滤清器、油箱和液压阀等组成。
控制室是操作人员监控注入头、油管滚筒和防喷器等设备的场所，是连续油管机组的操作控制中心。
在操作台上，有各种液压件和气动件操作控制仪表．以及发动机操作控制仪表等。
其它井口设备：循环系统中的钻井泵系统、节流阀及柴油发电机安装在对准井口上方的修井机主拖架上，该拖架提供了一个封闭取暖工作平台，给防喷器组提供了保护罩。
钻井液罐系统与主拖架相邻，配有蒸汽加热器、47．7 m3储存能力的钻井液罐，可混合钻井液、除气，并具有一定的固控能力。
为维护关键钻井液的性能，联合使用一个固相处理设备与钻井液罐系统。
此轻便设备只在裸眼钻进时才使用以降低成本，它包括一个线性振动钻井液筛和一个用来清除钻屑的高速离心机。
防喷器组由两个双闸板防喷器和一个环空防喷器组成，还包括一个传统的CT油管润滑器和一个封井头较低处的双闸板防喷器和环空防喷器，在B1LA联接期间和下衬管时使用。
上部的双闸板防喷器带有全封闸板和半封闸板，剪断或卡紧cT工作管柱液压封井头可以在68 95 MPa额定压力下使用，确保安全。
其它的地面设备，包括控制和维护定向工具的MWD拖车、司钻和地质师专用拖车及钻井工具修复拖车：用立式罐储存清洁辅助液和旧钻井液。
连续油管开窗侧钻所用的主要井下工具有连续油管接头、回压阀、液压短开接头、循环接头、非旋转接头、定向工具、随钻测量系统、井下马达磨鞋和钻头等(如图所示)。
连续油管接头用于连接连续油管和井下工具，并承受轴向载荷和扭转载荷，主要有卡瓦式和嵌压式两种结构，现场一般采用卡瓦式接头。
回压阀安装在连续油管接头上方，用于限制流体流动方向，使钻井液从地面流向井底．阻止井液反向流动。
阀的过流面积大，阻力小，反向密封可靠。
液压断开接头位于回压阀下方，在卡钻时用于分离液压断开接头上部井下工具和下部井下工具．采用投球作用方式，分离后，井下落鱼用打捞工具打捞。
循环接头位于液压断开接头下方，投球循环至球座后发挥作用。
在其打开时，液体在MWD和钻井马达上方通过侧空呈放射状分流。
循环接头减少了通过BHA的压力损失和流速限制，从而允许增大流速，较高的流速可改善清岩效果非旋转接头，由于B1LA的长度过太，常常要在井中将工具分成二三段。
当底部BHA进入井眼以后，由防喷器卡瓦持定位，此时管柱不可能再进行旋转，也不能再进行传统的丝扣联接。
为了进行联接，需要使用一个花键非旋转型接头。
两个联接滑卡在一起并通过内花键互锁防止旋转。
为保护BHA，在花键段以上接一丝扣钻铤。
定向工具用于调整井下工具的工具面，采用压差驱动方式。
调整时，顺时针转动，可以预设调整量，一般每次调整20。
产生的转动扭矩可达678 N·11，下部还可以加装喷射接头，以增大转动扭矩。
随钻测量系统可测量工具面、井斜角和方位角。
脉冲发射器和涡轮系统安装在同一圆管中。
位于钻井马达和圆管之间的方向探测器和伽马探测器安装在无磁蒙乃尔钻铤内。
测量数据不停地传递到地面并在CTU控制室中显示。
随着新型传感器的出现，已经能够测量井底压力、井下温度等参数。
井下马达采用螺杆马达(单弯外壳或双弯外壳)，在普鲁德霍湾油田，主要使用1 5级73 tom和88 9 tom两种规格的螺杆马达，瓣比为7：8，外壳弯曲度为1。
～3。
在CTD作业中广泛采用PDC钻头，五翼结构，镶嵌粒径8 iillXi的圆形和平底切削片。
工作切削片的刃角为钝角，以便减小马达失速和反扭矩。
在砂岩中的钻速一般为9～21 m／h，在泥页岩地区的钻速一般为3～6 m／h。
在穿过套管侧窗时，为避免对PDC钻头的切削齿造成损坏要降低泵速和下钻速度。
钻井液要求：磨铣开窗作业时会产生岩屑和金属碎末，因此．要求钻井液必须具有良好的铁屑携带能力和良好的剪切稀释性能以及悬浮能力，漏斗牯度一般在70～100 s之间为宜，屈服值大于25，使塑性粘度与屈服值之比较小。
有条件时可采用正电胶钻井液体系。
固控要求：在磨铣过程中应做好钻井液的净化工作，返回的钻井液应通过一系列钻井液槽磁铁一个线性振动筛，以防止返出的铁屑再次入井，堵塞磨铣工具喷嘴。
开窗侧钻工艺利用连续油管进行开窗侧钻，目前较成熟、应用较广泛的是水泥塞开窗侧钻技术，它是在老井眼中开窗侧钻的可靠、经济和有效方法。
截至1995年底，ARo0公司在普鲁德霍湾油田利用连续油管钻机钻的40余口井，大部分为水泥塞侧钻井。
现将水泥塞开窗侧钻工艺简述于后。
1．注开窗水泥塞目前用于注水泥塞的水泥浆体系是2 039 ks／的G级配方，添加12．8 ks／m]的尼龙纤维，水泥成批混合，通过连续油管作业机注入开窗部位，在井底条件下有5 h的稠化时间使用尼龙加强材料可增加磨铣所形成的水泥斜面的耐久性。
2．钻导引孔在水泥塞上钻导引孔至开窗点，该点位于新老井眼交汇处导引孔的形状确定了其他阶段的磨铣操作。
钻导引孔采用常规的短抛物线型金钢石钻头，接着下1。
弯外壳可定向的容积式马达。
导引孔有近边导引、远边导引和曲线导引三种几何形状，大多数井中采用曲线导引，因其易于定向和可预测造斜，且从直井跟段经过平缓的导引曲率段到窗口的最高曲率处过渡平滑，减小了井下钻具组合穿过窗口的阻力。
3．磨铣窗口开窗的最后一个步骤是磨铣窗口导引孔钻至接触套管壁，使磨铣井下钻具组合保持在正确的方位上，水泥斜面从开始就支持着磨鞋和马达弯外壳，产生所需的切削力。
开窗井下钻具组合为：钻铤+定向工具+2。
～3。
双弯外壳井下马达+磨鞋，钻铤用于向磨鞋提供所需的钻压。
在开窗作业中，最重要的技术之一是吊打，吊打的关键是锁住注入头一段时间磨铣套管，从而使磨鞋磨进套管。
吊打步骤完成以后，恢复定时钻井，如果磨鞋在0 3 m左右范围内开始获得钻压，表明磨鞋保径已经切入套管，可以加钻压磨铣窗口。
随着起始磨鞋和导引孔的改进，吊打的时间已经大大缩短。
一趟磨鞋的逐步成熟，使一趟开窗成为可能，不仅节约了开窗时间，节省了费用，而且可以避免第二趟磨鞋下井衔接的准确性问题。
4．侧钻：开窗完成后，首先钻造斜段和稳斜段，最后钻水平井段，侧钻工艺与常规侧钻类似。
连续油管过油管开窗侧钻技术包括水泥塞开窗侧钻技术、水泥环内置造斜器开窗侧钻技术和过油管造斜器开窗侧钻技术。
三种技术的主要差别在于开窗和出老井眼的导向方式上。
水泥塞开窗侧钻通过在水泥塞上钻先导井眼实现；水泥环内置造斜器开窗侧钻通过造斜器导向，造斜器固定在水泥塞内；过油管造斜器开窗侧钻也是通过造斜器导向，但造斜器通过锚定器固定在套管上。
目前，水泥塞开窗侧钻技术比较成熟，应用广泛，是三种技术中最可靠、经济的一种。
连续油管过油管开窗侧钻技术与常规侧钻技术相比，最大的优势在于可以不起下油管，直接通过油管进行套管开窗侧钻，即过油管侧钻，加上连续油管无接头以及连续油管钻机固有的结构特点，使连续油管侧钻能显著节约钻井成本。
水泥塞开窗侧钻技术是在套管内预置特制水泥塞，利用弯壳钻井液马达先在水泥塞中钻先导井眼至套管处，然后对套管开窗并直接进行侧钻作业。
注水泥塞的水泥浆中通常加人纤维和乳胶，虽然纤维和乳胶会降低水泥塞的抗压强度，但纤维可以将钻头破碎的碎片捆绑在一起，从而减少和避免水泥塞破碎，而乳胶可以改善水泥塞的韧性。
水泥塞侧钻技术的优点在于不向井中引人其他金属物，机械故障少，是经济效益最好的连续油管开窗侧钻技术。
缺点是开窗长度短，技术敏感性强，水泥导向面脆性大，容易破碎。
造斜侧钻是在水泥塞中实施，因此通过窗口的操作必须十分小心，应尽量不发生旋转运动，以免损坏先导井眼。
水泥塞侧钻技术又分为同侧水泥塞侧钻技术和对边水泥塞侧钻技术。
前者的优点是可以将井下钻具组合的所有弹性载荷直接施加给侧钻井段，钻达预定井深;后者的优点则是套管磨铣量少，窗口上部水泥层较厚。
水泥环内置造斜器开窗侧钻技术比水泥塞侧钻技术复杂，要在套管内充填水泥，并以适当的工具面角度用过油管定向器钻井，在靠近套管处应钻足够长的直井段先导井眼以满足下人造斜器的要求。
当井斜角大于3o时，理论上可采用该技术开窗侧钻，但为了获得稳定的工具面读数，井斜角应大于100。
可释放造斜器与井下工具一起由连续油管下人井中，下人的井下工具由造斜器、起始铣刀、定向工具组成。
造斜器的方位由陀螺仪测井数据和定向工具确定。
作用在造斜器上的重力使锚定器定位，在附加重力作用下，起始铣刀上的销钉被剪断，随即进行开窗磨铣作业。
过油管造斜器开窗侧钻技术有两种，一种是下永久造斜器，另一种是下可回收造斜器。