天然气浮法玻璃窑炉烟气除尘脱硝技术研究
天然气浮法玻璃窑炉SCR脱硝技术工艺与应用
二 氧 化 硫 ６０ｍｓｍ ，氯 化 氢 ３ ｍ ，氟 化 物 ０ ／ ０ｍｄ
５ｍｇ ；新 建 线 排 放 限 值 为 ：玻 璃 熔 窑 颗 粒 物 ／ ｍｓ
２ １ ’ｓ ｃ ｓｒ ａｏ ａ ｌ ｒａ ｇｎ ｈ ｏ ｉｏ ｓｏ ｅ ｕ ｔａ ｄ Ｄｅ ｘｐｏ ｅ ｓ ｓｎ ｉｈ ｅｆ ｉｎ ｙａ ｄ ａ — ０ ， ｈ ａ ｅ ｎ ｂｙ ａｒ ｎ ｉｇｔｅ ｐ ｓ ｉｎ ｆｄ ｄ ｓ ｎ ＮＯ ｒｃ ｓ ，ｕ ｉｇ ｈｇ ｆ ｃｅ ｃ ｎ ｄ １ ｕ ｓ ｔ ｉ
ｖ ｎ ａ ｅ Ｎ ｃ ｎ ｑ ｅ，ａ ｄ ｃ ｏ ｓｎ ｅ ｍｏ ｔａ ｐ ｏ ｒａｅ ｔ ｐ ｆｃ ｔ ｙ ｔ ａ ｔ ｇ ｄ Ｄｅ Ｏｘｔ ｈ ｉ ｕ ｎ ｈ ｏ ｉ ｇ ｔ ｓ ｐ ｒ ｐ ｔ ｅ ｏ ａ ａ ｓ． ｅ ｈ ｉ ｙ ｌ Ｋ ｅ ｒ ｓ ｌ ｓ ｕ ａ ｅ ｕ ｉ ｇ ｎ ｔ ｒ ｌｇ ｓ ｌ ｔｇａ ｓ ｉ ｈ ｔｍｐ ｒ ｔ ｒ ｅ ｕ ｔ ＣＲ Ｄｅ ｙ ｗｏ ｄ ：ｇａ ｓ ｆ ｒ ｃ ｓｎ ａ ｕ ａ ａ ；ｆ ｌ ｓ ；ｈ ｇ ｅ ｅ ａ ｕ ｅ ｄ ｄ ｓ；Ｓ ＮＯｘ ｔ ｃ ｎ ｑ ｅ ｙ — ｎ ａ ｅ ｈ ｉ ｕ ；ｓ ｓ
玻 璃企业 排 放 限值 为 ： 玻璃 熔 窑颗粒 物 １０ｍ ／ ３ ０ ｇｍ 。
Ｓ ２ 始 排 放 浓 度 在 ３ ０ ５ ０ ｍ Ｎ ｘ初 始 排 Ｏ初 ０ ～ ０ ｄｍ ， Ｏ
放浓 度 在 １８ ０ ２８ ０ｍ ／ ３ ０ ～ ７ ｇｍ ，粉 尘初 始 排 放浓 度
５ ｄｍ ， 氧 化 硫 ４Ｏｍ ／ 氯 化 氢 ３ ｄｍ ， ０ｍ 二 Ｏ ｇｍ ， ０ｍ
浮法玻璃熔窑中废气排放与脱硝技术综述
浮法玻璃熔窑中废气排放与脱硝技术综述浮法玻璃熔窑是生产平板玻璃的主要工艺之一，但其熔窑过程中会产生大量废气，其中包括二氧化硫、氮氧化物和烟尘等有害气体。
这些废气的排放会对环境造成严重的污染，因此需要采取有效的脱硝技术来减少废气排放对环境的影响。
浮法玻璃熔窑中主要的废气污染物是二氧化硫，其主要来源是燃料中的硫化物，如硫化氢和二硫化碳。
二氧化硫的排放会对大气造成酸性沉降，导致酸雨的形成，对环境和人类健康产生不可忽视的影响。
因此，减少二氧化硫排放是浮法玻璃熔窑脱硝技术的关键。
目前，浮法玻璃熔窑中常用的脱硝技术包括湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫主要是利用吸收剂与废气中的二氧化硫发生反应，将其转化为硫酸盐或硫酸，从而达到脱硫的目的。
常用的吸收剂有石灰石、石膏和氢氧化钙等。
湿法脱硫技术具有脱硫效率高、适用于高浓度二氧化硫废气、成本较低等优点，但同时也存在废水处理成本高和产生大量废渣等问题。
干法脱硫是通过添加催化剂或吸附剂来脱除废气中的二氧化硫。
催化剂通过催化剂催化氧化反应将二氧化硫转化为二氧化硫，常用的催化剂有铜催化剂和铁催化剂。
吸附剂则通过吸附废气中的二氧化硫来达到脱硫目的，常用的吸附剂有活性炭和氧化铁等。
相比于湿法脱硫，干法脱硫技术具有废气处理量大、无废水产生和使用方便等优点，但脱硫效率相对较低。
除了脱硫技术，脱硝技术也是浮法玻璃熔窑废气处理的重要环节。
氮氧化物是另一个主要的废气污染物，其主要来源是高温燃烧产生的氮气和空气中的氧气反应。
氮氧化物的排放会导致大气中臭氧浓度升高，并产生光化学烟雾等有害物质，对人体健康带来风险。
因此，减少氮氧化物排放也是浮法玻璃熔窑脱硝技术的关键问题。
目前，浮法玻璃熔窑中常用的脱硝技术主要包括选择性催化还原（SCR）和非选择性催化还原（SNCR）两种。
SCR技术通过催化剂催化反应将氮氧化物转化为氮气和水，常用催化剂有钒钛催化剂和硝酸盐催化剂。
SNCR技术则是在高温条件下直接在熔窑中喷射脱硝剂，来减少废气中的氮氧化物排放。
玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘一体化技术探讨
玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘一体化技术探讨摘要: 玻璃熔窑，指在玻璃制造中熔制玻璃配合料的热工设备。
在窑内高温熔化、澄清按玻璃成分配好的粉料和掺加的碎玻璃，制造出玻璃液成型为玻璃产品。
以木柴为燃料、在泥罐中熔融玻璃配合料的制造方法发展至今已经有5000年的历史。
1867年德国西门子兄弟制作出了连续式燃煤池窑，1945年后，玻璃熔窑发展迅速。
关键词：玻璃熔窑；烟气干法脱硫脱硝除尘；应用引言：玻璃的制作过程中比较耗能，将对大气造成污染，这是因为玻璃窑炉采用重油、热煤气、天然气等能源作为燃料，属于各国大气污染物排放物来源之一，列入我国重点工业污染控制行业将其列入了高污染行业之一，综合治理玻璃窑炉产生的烟气对自然生态造成的破坏，提高我国人民的生活质量。
一、玻璃窑炉烟气特点（1）烟气温度高。
玻璃炉窑烟气出口的温度一般为400~500℃，工业制玻璃过程中为了节能，一般会配备余热锅炉进行余热利用，经过余热锅炉后烟气温度为180~250摄氏度。
（2）烟气中包含有多种酸性气体，玻璃窑炉出口烟气含有SO2和NOx以及HCI和HF等酸性气体。
（3）烟气粉尘结构复杂，有粘性，碱性金属氧化物、燃烧物质共同作用产生烟气粉尘。
（4）玻璃窑炉内烟气压力必须稳定。
在工业生产玻璃时，必须要保证窑炉内压力稳定才能正常进行。
（5）烟气量波动范围大。
玻璃窑炉燃烧时，每隔20分钟左右两侧就要换火一次，使出口烟气量出现波动的情况[1]。
二、玻璃窑炉烟气干法净化工艺玻璃窑烟气净化工艺系统的一整套系统是由反应塔、布袋除尘器、吸收剂供应系统、物料循环系统、工艺水系统、副产物外排系统、电气仪表系统组成。
具体工艺流程如图1.首先玻璃窑炉出口的高温烟气经过余热锅炉进行热交换，降低热度至200℃，烟气冷却后从反应塔底部进入，在反应塔内部与吸收剂和循环物料混合均匀加速悬浮，形成激烈的湍动状态，颗粒和烟气减具有很大的相对滑落速度，不断摩擦颗粒反应表面，碰撞更新，气固间的传热传质被极大的强化，颗粒表面保持湿润，烟气冷却到最佳的化学反应温度。
玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用
玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用玻璃熔窑是玻璃行业中不可或缺的关键设备，但同时也是造成大气污染的重要源头。
熔窑燃烧过程中产生的烟气中含有大量的二氧化硫、颗粒物和氮氧化物等有害物质，对环境和人体健康都造成了严重危害。
熔窑烟气治理中的脱硫、除尘、脱硝技术成为了解决大气污染问题的关键之一。
本文将重点探讨玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用和发展。
熔窑烟气中的二氧化硫是主要的污染物之一，其排放对大气环境造成了严重影响。
脱硫技术在玻璃熔窑烟气治理中发挥了重要作用。
目前，常用的脱硫技术包括湿法石膏法脱硫、干法碱法脱硫和氨法脱硫等。
湿法石膏法脱硫是将熔窑烟气中的二氧化硫通过喷淋方式与石膏乳液反应生成硫酸钙并沉淀下来，以达到脱硫的效果。
这种方式脱除二氧化硫效率高，但同时也会产生大量的废水和固体废物，需要进行合理的处理和利用，以免造成二次污染。
干法碱法脱硫是利用碱性吸收剂如氢氧化钠或氨水与烟气中的二氧化硫发生中和反应，形成硫酸钠或硫酸铵，并通过除尘设备将其沉降下来。
这种脱硫方式无需处理大量的废水，但是吸收剂的再生和回收成本较高，需要对工艺进行进一步优化。
氨法脱硫是将氨气注入烟气中，与二氧化硫发生反应生成硫化氢和氮氧化物，再通过氧化反应生成硫酸和氮气，最终实现脱硫的目的。
氨法脱硫技术具有高效、节能、无废水排放等优点，是目前较为成熟的脱硫技术之一。
电除尘器是利用高压电场对烟气中的颗粒物进行电除尘，将其带电并沉积在集尘电极上，然后定期清理。
电除尘器具有除尘效率高、结构简单、运行稳定等优点，但对烟气温度、湿度等要求较高。
布袋除尘器是利用滤料对烟气中的颗粒物进行过滤，将其截留在滤袋表面，最终通过清灰系统将其清除。
布袋除尘器适用于处理高温、高湿、高粘度的烟气，能够有效地去除细小颗粒物。
湿法静电除尘器是将烟气通过喷水器进行湿化处理，使其与静电场产生作用，将颗粒物带电并沉淀下来，达到除尘的效果。
湿法静电除尘器能够有效地降低烟气温度和粉尘爆炸的隐患，是一种较为安全的除尘设备。
科技成果——玻璃窑烟气脱硫脱硝及除尘一体化技术
科技成果——玻璃窑烟气脱硫脱硝及除尘一体化技术适用范围玻璃窑炉行业烟气治理技术原理该技术以高温电除尘器、SCR脱硝、干式脱硫除尘一体化等烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺，对烟气中的SOx、NOx等酸性有害气体以及烟尘进行净化，从而实现玻璃窑烟气的一体化治理。
工艺流程玻璃窑烟气脱硫脱硝及除尘一体化技术工艺流程图工艺流程为：从玻璃窑出来的高温烟气通过余热锅炉的高温余热利用后，进入高温电除尘器进行除尘和SCR进行脱硝，然后返回到余热锅炉进一步余热利用到烟气温度降低至150℃左右，之后从底部进入循环流化床吸收塔，在塔内，烟气、喷入的降温湿润水、高浓度颗粒之间激烈地湍动与混合，发生气-固-液三相的离子型反应，烟气中SO2、NOx及其它酸性气体与吸收剂Ca（OH）2反应而被脱除。
同时，喷入的水分被充分蒸发，干燥含尘烟气从吸收塔顶部排出进入下游的布袋除尘器收集脱硫副产物，除尘器收集的副产物大多循环回吸收塔进行高倍率循环反应利用，少量脱硫副产物通过输送设备外排，最终净化后的烟气经过引风机、烟囱外排。
关键技术针对玻璃窑烟气高粘性、尘细的工况特点而开发的高温防粘电除尘器及SCR脱硝技术，实现烟气中的NOx达标排放；开发玻璃窑烟气循环流化床吸收反应器及布袋除尘器，在高效脱硫除尘的同时也可协同深度脱硝，实现脱硫脱硝除尘一体化的净化治理；整个系统运行温度高于露点以上15-25℃，排烟透明，没有视觉污染；采用智能化上位机操作，提高智能自动控制水平，改善操作人员工作环境。
典型规模该系统单套处理规模为1500t/d玻璃生产线。
应用情况该技术已在旗滨玻璃、华尔润玻璃、南宁玻璃等20多条500-1500t/d玻璃生产线得到应用，脱硫效率大于95%，脱硝效率大于80%，颗粒物排放小于20mg/Nm3。
典型案例（一）项目概况绍兴旗滨玻璃有限公司位于环保要求严格的浙江省绍兴市，该公司的2×600t/d熔窑烟气脱硫脱硝除尘处理项目，设计处理烟气量2×130000Nm3/h，烟气来源于玻璃熔窑排出的高温烟气，2013年8月开工建设，于2014年1月完成调试并建成投产。
玻璃窑炉烟气脱硫除尘脱硝综合治理技术的研究
按 脱硫 过程 是否 加水 和脱 硫产 物 的干湿形 态 ， 烟气 脱硫 可 分为湿 法 、半 干法 和干 法３ 类 。湿 法脱
Ｎ Ｏ 溶 液 与ｓ ， 应 ，当微 小 的液滴 蒸发 后 ，产 生 ａＨ Ｏ反 的 固态 Ｎ Ｏ 粉 末 粒 径 很 小 ，表 面 积 大 ，可 以继 续 ａＨ 与烟气 中的ｓ ， 应 ，经 过液态 吸收脱硫 及 固态直 接 ０反 反应 脱硫 ，脱 硫效 率可 以达￣ ９ ％以上 。 Ｊ １ｏ
进行 脱硫反 应 。
５ ０ ０ ／ｍ ，其浓 度 取决 于所 用 燃料 的种类 ０ ～３０ ０ｍｇ Ｎ 及其 含硫 量 、原料 配料 中芒 硝 的使用 量及 燃料 燃烧 时生 成 的烟气 量 ；玻璃 窑炉 产生 的粉 尘粒 径小 ，黏
结性较强 ；Ｎ Ｏ的浓度 一般在１ ０ ～３００ｍ ／ ｍ ” ０ ０ ｇＮ 。 ２
研 究与综述
玻璃窑炉烟气脱硫除尘脱硝综合治理技术的研究
张磊’ 李彦 涛 张 蕾 艾 华
（ ＿ 国重 型机械研 究院有 限公 司 １ 中
摘 要
西安 市
７ ０ ３ ；２西安科技 大学 １０ ２ ．
西安 市
７０ ５ １０ ４）
就 玻 璃 工业 而 言 ，大 气 污 染 物 主要 是ｓ Ｏ 、粉 ￣￣ Ｏ ，结 合 玻 璃生 产 及 玻璃 窑 炉 烟气 自身 的 特 点 ， “ 于 法一 ｍＮ 半
全 国性建材科技期刊— — 《 玻璃 》 ２ １ 年 ０１
构 ，站地 面积 小 。
第６ 期
总第２ ７ ３ 期
构 ，而且 在相邻 两 个放 电极 之 间增 设一 组管 形 电极
玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘一体化技术分析
玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘一体化技术分析摘要：在玻璃生产过程中，玻璃窑炉烟气中会由于所选择的燃料而产生不同程度的粉尘和硫硝污染物。
为了使烟气达到排放标准，符合绿化环保的生产要求，采取烟气脱硫脱硝除尘一体化技术对玻璃窑炉烟气进行治理是十分必要的。
对此，本文分析了玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘现状，分别从不同方面具体研究了玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘一体化技术，希望有所帮助。
关键词：玻璃窑炉；烟气；脱硫脱硝除尘；一体化技术引言：在国民经济不断发展，现代化建设的进程不断推进的环境下，玻璃作为工业的重要原材料，其生产规模越来越大。
在电子信息、房地产、汽车等相关行业发展中，玻璃行业也得到了快速的发展，玻璃产量不断加大。
而在玻璃生产的过程中，由于其生产使用的燃料会对空气环境产生严重的污染，为了确保玻璃行业的持续化发展，加强对玻璃窑炉烟气的治理势在必行。
1.玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘现状目前，我国玻璃的生产规模较大，生产线较多。
在玻璃生产当，有超过半数的生产使用燃料为石油焦粉，其余的生产所用燃料中重油和天然气、煤制气等各占一半左右。
玻璃生产过程中所使用的燃料不同，其产生的烟气污染情况也有所不同，比如使用石油焦粉作为燃料的生产过程中，产生的烟气污染物中粉尘浓度更高、硝类污染物的浓度与其他两种燃料相差不多，硫类污染物的浓度相对较高，但小于重油产生的污染物浓度。
就目前烟气污染物处理现状来看，我国大多数的玻璃生产企业都安装了相应的烟气处理措施，但也存在部分烟气未经过窑炉脱硫脱硝除尘处理就直接排放的问题，就整个行业而言，对玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘工作仍需进一步完善。
1.玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘一体化技术在传统的玻璃生产脱硫脱硝除尘技术中，对各类污染物单独去除，需要涉及到很多的设备和工艺，不仅需要消耗大量的成本其去除效果也并不可观。
采用脱硫脱硝除尘一体化技术能够有效节约设备的占地面积并节省成本投资，在一体化技术作用下，还能够实现对各类污染物同时高效去除的效果，为玻璃窑炉烟气治理工作带来了新的方式。
浮法玻璃熔窑烟气污染防治措施的研究
杨 雯 月
（ 台玻天津玻 璃有 限公 司， 天津 ３ ０ １ ６ ０ ９ ）
摘 要： 我 国在可持 续发展战略的理论应用 以来 ， 随 着发展开始不 断的深化 ， 在玻璃行业的发展 中由于其制造过程会产 生烟 气污染． 所以针对这一问题进行积极的采取防护措施就显得格外重要 。基 于此 ， 本文则主要 就浮法玻璃熔窑的烟 气污 染问题进行详细分析 ， 并结 合 实际探 索有效的解决措施 ， 希望通过此次理论研究对实际操作 能起到一定指导作用。 关键 词 ： 浮法玻璃 ； 熔 窑； 烟气污染 浮法玻璃的生产在我 国是新 的事业 ，在开始 并没有 资料 可借 达到百分之 九十以上１ ３ １ 。 鉴， 所 以在实际的发展过程中就面临着诸多的难题 。随着我 国的技 另外在氮 氧化物 的治理技术方 面要能够 采取选 择性 的催 化还 术不断进步 发展 ， 对 浮法玻璃的制造也有 了技 术上 的提 升 ， 但 在制 原法脱 硝技术 ， 烟气脱硝工艺 的还原剂含有 的要素主要有氨水 以及 造过程中所产生 的烟气污染对环境造成 了严重破坏 ， 这就需要新的 尿素和液氮 ， 而在工程当 中是以无水液氮等作为还原剂 。在实际的 控制技术来应对这一 问题 。 技 术应用方 面可通过几个重要 的途径进行 ， 首先就是在燃烧前的染 １浮法玻璃的主要特征及行业发展 问题 料方面进行脱氮处理 ， 还有就是燃烧 当中改进燃烧的方式或者是工 １ ． １ 浮法玻璃的主要特征分析 艺的方 式 ， 再者就是通过锅炉的尾部进行加装烟气脱硝的装置实施 从浮法玻璃 的 自 身特征来看 ， 主要 体现在厚度的均匀性方面较 烟气的脱硝 。 好， 并且也有着较好 的透明性 ， 在锡面处理 之后就较为光滑 。 光滑和 对浮法玻 璃熔窑 的烟气污染 的治 理要能 够通过科 学化 的方案 火焰 、抛 光作用下所形成 的表面也会较为整齐 以及平 面度较好 ， 在 进行设计 ， 烟气利用 以及处理的所有设备 工作 运行过程 中 ， 要 能够 装饰性方 面有着较好 的体现 。不仅如此 ， 在建筑门窗以及天然采光 保 障对玻璃熔窑 的工作不受到影响 ， 还要能保证熔窑的排烟得 以顺 的材料选择上是最佳的 ， 在实际生活 中有着较为广泛的应用【 ｌ Ｊ 。 畅进行 ， 在选择的流程方 面要以简单和可靠为要 ， 充 分的对烟 气中 １ ． ２浮法玻璃行业的发展 问题分析 有害成 分加 以考虑问 。在玻璃熔窑 的烟气余热方面是属于 中低温余 浮法玻璃行业是我 国重点污染控制 的行业 ，从实际 的发 展来 热 ， 所 以在热品位方面就相对较低 ， 而烟气 的流量也会相对较小 ， 对 看， 在 众多的企业生产 的标 准都没有达到 ， 多数是 通过 重油作 为染 企业 的烟气污染治理还可采用清洁 的能源 ， 例如通过对天然气的应 料的 ， 所 以在实际的气体 污染方 面就比较严 重。根据 相关 的浮法玻 用 。熔 窑烟气增设 Ｅ Ｓ Ｐ ＋ Ｓ Ｃ Ｒ进行烟气 污染 防治 。 璃工业大气 污染 物的排放标准来看 ， 还 有诸多方 商有待进一 步加 结 束 语 强， 主要体现在没有结合 资源禀赋条件 以及经 济发展 的水平 ， 和市 总而言之 ， 浮法玻璃熔窑烟气 的污染防治要能紧密 的和实际情 场的需求 没有 紧密 的结合 ， 所 以就 出现 了结 构性 产能过剩。并且在 况 相结合 ， 综合性 的通过先 进的技术进行处理 ， 从 而实现清洁 能源 产业链方面也相对较 短 ， 附加 值低以及添加工不 足等 ， 在节能减 排 下 的生 产工作 。在这一过程 中要和相关 的政策相结合 ， 要 对这些玻 的技术上还需要进一步提升 ， 部分 的环境在关键 工艺及装备方面的 璃 生产 的企业严加管理 ， 必须要能达到相应的标 准。 由于本文篇幅 水平较低 ， 所以就对新材料 的开发有着困境。 限制不 能进一步深化探究 ， 希望此次理论研究能起到抛砖引玉的作 用。 ２浮法玻璃熔 窑烟气污染及防治策略 ２ ． １ 浮法玻璃熔 窑烟气污染分析 参考文献 从浮法玻璃熔窑烟气污染物方面 的分析上来看 ， 重油作为染料 ［ １ 】 沈峥， 袁 满巧． Ｓ Ｃ Ｒ烟 气脱硝技 术在玻 璃窑 炉上 的应 用［ Ｊ １ ． 绿 色科 的生产企业 占到百分之九十 以上 ， 而含硫率在 ０ ． ５ ％——３ ％， 最为主 技 ． ２ ０ １ ３ （ １ ２ ） ． ， 要的污染 物就是二氧化硫以及氯化氢 和烟尘等有害物质 。 从烟尘污 【 ２ 】 刘 美凤． 高温低氧燃烧技 术探 讨ｆ Ｊ 】 ． 化学工程 与装备， ２ ０ １ ３ （ １ １ ） ． 染物层面来看 主要是在加料 中的少部分原料被带进 了烟气 当中 ， 而 【 ３ 】 徐娇 霞， 丁明， 尤振丰， 夏建萍． 玻 璃窑炉烟 气脱硫脱硝 除尘一体化 熔炉当中比较容易挥发物质 ，在高温挥发之后就会冷凝生成 烟尘 。 技 术探 讨 ［ Ｊ ］ ． 玻璃， ２ ０ １ ３ （ ５ ） ． 而在 二氧化硫 的有害气体 ， 主要是 浮法玻璃 熔炉采取的含硫成分氧 『 ４ 】 谢 慧， 周跃， 张奎， 杨伟， 曹宁 宁， 李德 华． 玻璃 窑炉应用 Ｓ Ｃ Ｒ烟 气脱 化使得烟气 当中就有着诸多的二氧化硫气体产生闭 。 硝技 术的 中试研 究『 Ｊ １ ． 玻璃， ２ ０ １ ３ （ ３ ） ． 另外 在氮氧化物方 面， 玻 璃熔 炉当 中的氮氧化物是空气燃烧 以 及玻璃原料 当中少量硝酸盐分解产生 ， 在高温之下就能够产生部分 的Ｎ Ｏ ｘ 有害气体 ，而在氯化氢方 面主要 是原料 以及碎玻璃 当 中所 含有 的氯化物 杂质 ，在燃烧过程 中就会产生一些氯化氢有害气体 ， 除此之外还有 氟化氢有害气体 ，主要 是浮法玻璃 采用 的是 萤石原 料， 所 以这些有害气体则主要是来 自这一原料当 中。 ２ ． ２浮法玻璃熔 窑烟气污染 防治策略 浮法玻璃熔窑在高温 的作业过程 中 ， 由于没有燃 烧完全的染料 颗粒物以及部 分投入窑 内原料 ， 会随着助燃气体而通过排气筒排 出 形成烟尘 。对 烟尘 的防治科通过布袋 除尘器进行处理 ， 也可采用湿 式除尘器来促使含尘气体和液体能够密切 的接触 ， 通过水滴及颗粒 惯性 的碰撞 等增大颗粒 。 对于玻璃熔 窑烟气脱硫技术 的应用能够有效处 理污染气 体 ， 其 中 的增湿灰循 环法是重要 的方 法之一 ， 这 是属于半 干法 ， 是 在 中小 型的锅炉当中进行 的应用 。 脱硫剂增湿后 的水分仅仅在 ４ ％上下 ， 处 在杆状态 ， 而反应器和烟气 的通道 内不会有腐蚀 以及物料 的粘结等 问题 ， 并且在使用上可 以循环的利用。 这一技术在效率上相对较高 ，
浮法玻璃窑炉烟气污染防治措施研究
浮法玻璃窑炉烟气污染防治措施研究随着社会经济的快速发展，我国玻璃工业取得了长足进步，全国平板玻璃的产量已经占全球的一半以上，并连续21年位居世界玻璃产量第一。
我国平板玻璃工厂大多数用重油或天然气作为燃料，在玻璃生产过程中，会产生污染大气环境的硫氧化物、氮氧化物和粉尘。
浮法玻璃窑炉烟气的大气污染物主要是SO2，排放浓度取决于燃料的种类和含硫量。
据有关部门监测数据显示，玻璃工业附近环境空气的SO2平均浓度高于现行的国家二级标准要求，污染治理刻不容缓。
随着社会环保意识的增强，节能减排政策的深入，国家的环保要求日益严格，浮法玻璃窑炉烟气污染已经受到社会广泛关注[1]。
因此，我国的玻璃工业应当优化升级产业结构，提高资源利用率，将可持续发展作为主要目标，对浮法玻璃窑炉烟气进行脱硫除尘一体化管理。
1目前浮法玻璃窑炉的生产特点浮法玻璃在生产的过程中通常采用连续不间断的流水线生产方式，而浮法玻璃窑炉则是整个玻璃工业生产过程中的核心设备，目前我国运行的浮法玻璃窑炉仍以火焰炉为主，具有着较高的能耗，并且融化效率不高。
浮法玻璃窑炉运行过程中需要保持相应的微正压，从而提供稳定的燃烧气氛。
若是浮法玻璃窑炉的燃烧不够充分，会对玻璃产品质量造成影响，并导致严重的污染事故。
而浮法玻璃窑炉中的废烟气的处理方式，则是利用废烟气排放温度较高的特点，通常是让废烟气经过余热锅炉进行回收余热，从而产生蒸汽服务玻璃工业生产流程中的供油系统。
然而这种废烟气的处理方式，虽然提高了资源的利用效率，却并未解决浮法玻璃窑炉的烟气污染问题。
2浮法玻璃窑炉烟气污染物分析我国浮法玻璃在生产流程中主要以重油和天然气作为燃料。
根据不同的生产规模和燃料的使用情况，排气温度在400～500℃，而浮法玻璃窑炉烟气污染物主要包括SOx、NOx和粉尘。
近年来平板玻璃窑炉烟气污染物排放总量，见表1。
我国平板玻璃生产污染物总量随着我国平板玻璃产量的提升而增加，节能减排政策的实施后，我国平板玻璃生产污染物整体下降，但仍不能达到相应的污染物排放标准。
玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘一体化技术探讨
适 合 玻璃 窑 炉烟气 的脱 硫 脱硝 除尘 一体 化 工 艺方案 。
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玻璃窑炉
Ｓ Ｃ Ｒ 脱硝
脱硫
除尘
余 热 利用
中 图分 类 号 ：Ｔ Ｑ１ ７ １ 文 献标 识 码 ：Ａ 文 章编 号 ：１ ０ ０ ３—１ ９ ８ ７（ ２ ０ １ ３） ０ ５— ０ ０ ４ ３—０ ３
Ｄｉ ｓ ｃ ｕ ｓ ｓ ｉ ｏ ｎ ｏ ｎ Ｉ ｎｔ ｅ ｇ ｒ ａ ｔ ｅ ｄ Ｔｅ ｃ ｈ ｎｉ ｑｕｅ ｏ ｆ Ｄｅ ｓ ｕｌ ｐｈ ｕｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ，
Ｄｅ ｎ ｉ ｔ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ， ａ ｎｄ Ｄｕｓ ｔ Ａｂａ ｔ ｅ ｍｅ ｎ ｔ Ｔｅ ｃ ｈｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｏ ｆ Ｆｌ ｕ ｅ Ｇａ ｓ ｏ ｆ Ｇｌ ａ ｓ ｓ Ｆｕｒ ｎａ ｃ ｅ
Ｘｕ Ｊ ｉ ａ ｏ ｘｉ ａ， Ｄｉ ｎ ｇ Ｍｉ ｎ ｇ， Ｙｏ ｕ Ｚｈｅ ｎ ｆ ｅ ｎ ｇ， Ｘｉ ａ Ｊ ｉ ａ ｎ ｐｉ ｎｇ
玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用
玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用玻璃熔窑是现代工业生产中非常重要的设备之一，但其烟气中含有大量的 SOx、NOx、PM 等有害气体和颗粒物，对环境和人体健康造成了严重威胁。
因此，玻璃熔窑烟气治理成为了重要的课题之一。
本文将主要介绍玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用。
一、脱硫技术1.1湿法脱硫技术罐式脱硫装置是一种常见的湿法脱硫技术。
罐式脱硫装置由反应罐、喷淋装置、排污系统等组成。
在反应罐内，将烟气与喷淋剂充分接触，喷淋剂主要是用来吸收烟气中的SO2。
罐式脱硫装置的处理效率高，废气排放达到国家标准，但运行成本高，占地面积大，需要大量的水和药剂。
此外，在冬季低温时，水和药剂容易结冰，增加了运行的难度和成本。
干法脱硫技术主要包括喷氨脱硫、烟汽混合脱硫和活性炭吸附等技术。
其中，喷雾脱硫法是一种广泛采用的技术。
喷雾脱硫法是在喷雾区内，将喷液雾化，形成微小的液滴，与烟气接触，通过 SO2 和 NH3 的化学反应转化为氮酸铵 (NH4NO3)。
喷雾脱硫法可以适用于各种燃料和大多数酸性烟气，具有操作简便、脱硫效率高等优点。
二、除尘技术玻璃熔窑除尘主要采用电除尘和袋式除尘技术。
电除尘器是一种利用电场力对带电凝聚体进行分离的技术。
袋式除尘则是通过过滤来去除烟气中的颗粒物。
袋式除尘可以适用于高温、强腐蚀、高粘度、低浓度、低压损等要求较高的工况。
电除尘器具有高除尘效率、运行稳定、能耗低等优点，但其结构、运行及维修成本较高。
袋式除尘器的除尘效率可达到 99.9%，但其操作复杂、运行成本较高。
玻璃熔窑烟气的脱硝一般采用 SCR 技术和 SNCR 技术。
SCR 技术是指利用催化剂将NH3 充分与 NOx 反应，生成 N2 和 H2O，达到降低烟气中 NOx 浓度的目的。
SCR 技术具有处理效率高、操作灵活等优点。
SNCR 技术是指在高温环境中，向烟气中喷射额外的还原剂（如氨水、尿素等），通过化学反应消除 NOx，达到降低烟气中 NOx 浓度的目的。
玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用
玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用【摘要】玻璃熔窑作为重要的工业生产设备，其烟气中所含的二氧化硫、颗粒物和氮氧化物等污染物对环境和人体健康造成严重影响。
本文通过分析玻璃熔窑烟气的特点，探讨了脱硫、除尘和脱硝等技术在烟气治理中的应用情况，并重点研究了这些技术的综合应用效果。
研究表明，综合应用脱硫除尘脱硝技术可以有效降低烟气中污染物的排放浓度，达到了较好的治理效果。
文章对技术应用效果进行了评价，并展望了未来在玻璃熔窑烟气治理中的研究方向，为提高环境空气质量和保护人类健康提供了重要参考。
【关键词】关键词：玻璃熔窑、烟气治理、脱硫、除尘、脱硝、综合应用、效果评价、未来研究方向。
1. 引言1.1 研究背景玻璃工业是重要的基础材料行业，但其生产过程中排放的烟气所含有的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等有害物质对环境造成了严重污染。
为了解决这一问题，研究人员开始关注玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用。
在过去的研究中，玻璃熔窑烟气的处理往往只注重其中一种有害物质的治理，而忽略了其他有害物质的排放。
开展综合应用技术研究，实现对多种有害物质同时进行控制，显得尤为重要。
随着环保意识的增强和法律法规的不断完善，对玻璃熔窑烟气排放标准的要求也越来越严格，传统的治理技术已经不能满足要求，因此需要不断探索新的治理技术和方法。
开展玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用研究，对降低玻璃行业的环境污染、改善大气质量具有重要意义。
内容到此结束。
1.2 研究意义研究玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用具有重要的意义。
玻璃熔窑作为工业生产过程中的重要环节，其烟气排放中含有大量的有害物质，对环境和人体健康造成严重影响。
通过引入脱硫、除尘、脱硝等技术来降低烟气中有害物质的排放，不仅可以保护环境，改善空气质量，还能有效减少对人体的危害，提高生产过程中的安全性和健康性。
玻璃熔窑烟气治理技术的研究和应用，对我国玻璃工业的可持续发展具有重要意义。
(完整word版)玻璃窑SCR脱硝和除尘技术方案
优质浮法玻璃生产线烟气脱硝SCR装置及除尘器技术方案目录1、前言 (4)2、项目简述 (4)3、技术规范 (4)3．1烟气参数 (5)4、技术要求 (7)5、技术方案 (7)5．1脱硝工艺原理 (7)5．2设计方案 (8)5．3设备描述 (8)5.3.1烟道系统 (8)5。
3。
2 SCR反应器 (9)5.3。
3催化剂 (10)5.3.4氨供应和贮存 (11)5。
3.5 除尘器 (11)5．4 电气系统描述 (12)5．5 仪表和控制描述 (13)5．6运行 (13)6、工艺计算汇总 (13)6.1 计算 (13)6．2反应器结构设计数据 (13)7、供货范围 (15)7．1催化剂 (15)7．2反应器 (15)7．3烟道系统 (15)7．4热空气吹灰系统 (16)7．5 氨供应设备 (16)7．6管道系统 (16)7．7保温 (17)7．8仪表与控制 (17)7．9电气 (17)7．10建筑 (17)7．11土建 (17)7．12专用工具 (17)7．13备件 (17)7.15 设备供货清单 (18)8、服务范围 (20)8．1设计 (20)8．2安装 (20)8．3试运的咨询服务 (20)8．4培训 (20)附件1：工艺流程图 (22)1、前言随着玻璃工业的迅速发展，玻璃市场对产品的质量、品种要求更高，为了满足市场对优质浮法玻璃的需求，利用国家当前开发中西部大好时机下所独具有的优越地理条件，利用企业自身所具有的资源、资本、技术等有利条件，四川泸州海纳环保科技有限公司选择泸州纳溪区化工园区内，建设两条优质浮法玻璃生产线,产能达到520t/d，生产电子级优质浮法玻璃，增强市场竞争力。
在玻璃生产过程中，玻璃窑排放烟气含一定量的氮氧化物，需要进行烟气脱硝处理，已满足国家环保要求及当地总量减排指标要求,综合考虑，决定选用脱硝效率最高的选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺，还当地生产、生活一个美好蓝天。
2、项目简述2．1 工程名称：520t/d玻璃窑脱硝EPC工程2．2 建设地点：2．3 工程概况:脱硝装置将利用场地就近布置，在进烟囱前的出口烟道旁，还原剂系统在远离反应器的位置，且符合安全防火规程要求。
浮法玻璃退火窑的废气净化与减排技术
浮法玻璃退火窑的废气净化与减排技术浮法玻璃生产是目前全球主流的大规模玻璃生产工艺之一，它能够高效地生产出大面积、高质量的玻璃。
然而，浮法玻璃生产过程中产生的废气对环境造成了很大的负担，需要采取有效的净化与减排技术来保护环境。
一、废气的组成与排放特点浮法玻璃生产过程中，废气的主要组成成分包括氮氧化物、二氧化硫、颗粒物等。
其中，氮氧化物主要是由燃料燃烧产生，其排放浓度较高；二氧化硫主要是由燃料中的硫含量和原料中的硫化物产生；颗粒物则是由玻璃窑炉燃烧和玻璃材料熔化过程中的挥发物以及废气中的固体颗粒物组成。
这些废气排放中含有的有害物质对环境和人体健康都有不良影响。
二、废气净化技术1. 喷射吸附净化技术喷射吸附净化技术是一种常见的废气净化技术，它通过喷射吸收剂将废气中的污染物吸附到吸收剂上，达到净化的目的。
在浮法玻璃退火窑的废气净化中，可以采用活性炭、吸附脱硝剂等吸附剂来吸附废气中的氮氧化物和二氧化硫。
2. 湿式洗涤净化技术湿式洗涤净化技术是一种利用水或液体吸收剂将废气中的污染物溶解或吸附的净化技术。
在浮法玻璃退火窑的废气净化中，可以采用碱液洗涤技术将废气中的二氧化硫洗涤出来。
3. 直接吸附净化技术直接吸附技术是指将废气中的污染物直接吸附到具有吸附能力的材料上，如活性炭、分子筛等。
这种技术简单、高效，适合浮法玻璃退火窑废气净化中颗粒物的处理。
4. 表面复合催化剂技术表面复合催化剂技术是指采用特殊催化剂将废气中的污染物催化转化为无害物质。
这种技术可同时处理废气中氮氧化物和二氧化硫。
三、废气减排技术除了采取废气净化技术外，还可以采取废气减排技术来降低废气的排放量。
1. 高效燃烧技术采用高效燃烧技术可以提高燃料的利用率，减少废气中的氮氧化物排放。
例如，采用预混燃烧技术，将燃料与空气进行充分混合燃烧，可以降低燃烧温度，减少氮氧化物的生成。
2. 氧燃烧技术采用氧燃烧技术可以将空气中的氮氧化物排放量降低到极低水平。
通过提供高纯度的氧气进行燃烧，可以有效减少氮氧化物的生成。
天然气燃烧的烟气脱硫脱硝技术
天然气燃烧的烟气脱硫脱硝技术在当前环境保护和空气质量改善的背景下，天然气燃烧的烟气脱硫脱硝技术的研究和应用日益受到关注。
天然气燃烧产生的烟能源烟气中的氮氧化物（NOx）和二氧化硫（SO2）是对环境和人体健康危害最大的污染物之一，因此有效地脱除烟气中的NOx和SO2成为了急需解决的问题。
本文将从脱硫、脱硝两个方面介绍天然气燃烧的烟气脱硫脱硝技术的研究进展和应用情况。
一、天然气燃烧烟气脱硫技术1.湿法脱硫技术湿法脱硫技术是目前应用最为广泛的烟气脱硫技术之一，其原理是利用含有碱性氧化剂的溶液与烟气中的SO2进行反应，生成易于去除的硫酸盐。
常用的湿法脱硫工艺包括石膏法、氧化吸收法和氨法等。
（1）石膏法石膏法是一种成熟的湿法脱硫技术，其核心是利用石膏颗粒与烟气中的SO2进行反应，生成硫酸钙，最终生成石膏。
该技术具有投资和操作成本较低的优势，广泛应用于燃煤电厂中，但其对高温烟气中的SO2去除效果有限。
（2）氧化吸收法氧化吸收法是一种高效的湿法脱硫技术，其核心是通过将烟气中的SO2氧化为亚硫酸氢钠，再与氢氧化钠溶液反应生成硫代硫酸钠，并最终沉淀为硫酸钠。
该技术对烟气中的SO2去除效果较好，但操作复杂且投资成本较高。
（3）氨法氨法是一种新兴的湿法脱硫技术，其核心是将氨气引入烟气中，与SO2反应生成亚硫酸氨盐，再通过氧化反应生成硫酸铵。
该技术对烟气中的SO2去除效果较好，且适用于高温和高硫煤气的脱硫，但对运行和维护要求较高。
2.干法脱硫技术干法脱硫技术是一种较为成熟的烟气脱硫技术，其核心是利用固体吸收剂吸附烟气中的SO2，达到脱硫的目的。
常用的干法脱硫工艺包括固体氧化物法、活性炭法和氧化剂法等。
（1）固体氧化物法固体氧化物法是一种常用的干法脱硫技术，其主要原理是将固体吸附剂喷入烟气中，与SO2发生化学反应生成易于去除的硫酸盐。
常用的固体吸附剂包括石灰石和活性系煤灰等。
该技术具有较高的脱硫效率和成本效益，但对烟气颗粒物的去除效果较差。
浮法玻璃熔窑中烟气处理与排放标准的比较研究
浮法玻璃熔窑中烟气处理与排放标准的比较研究浮法玻璃熔窑是目前最常见的玻璃生产工艺之一。
然而，熔窑中产生的烟气排放直接影响到环境质量和员工健康安全。
因此，对于烟气处理与排放标准的比较研究非常重要。
本文将对不同标准下的烟气处理方法、排放标准以及对环境的影响进行详细探讨。
浮法玻璃熔窑烟气的处理方法通常包括除尘、脱硫和脱硝等工艺。
首先，除尘技术主要通过机械或静电原理来去除烟气中的颗粒物，以减少灰尘和微粒物质对环境的污染。
常见的除尘设备包括电除尘器和布袋除尘器，它们能有效地吸附和分离烟气中的可吸入颗粒物。
其次，脱硫技术用于去除烟气中的二氧化硫。
传统的石灰石石脱硫工艺已经得到了广泛应用，但其吸收效率较低且产生大量废渣。
与之相比，湿法脱硫技术具有更高的脱硫效率和较低的能耗。
例如，石膏法脱硫利用石膏吸收二氧化硫，形成硫铁矿或石膏晶体，并通过过滤和脱水处理进行回收利用。
此外，脱硝技术用于去除烟气中的氮氧化物。
选择适当的脱硝技术取决于燃料类型和脱硝效率要求。
目前常见的脱硝技术包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）等。
SCR技术使用催化剂催化将氮氧化物转化为氮和水，而SNCR技术则直接通过加氨水或尿素溶液实现氮氧化物的还原。
在烟气处理方法的基础上，不同国家或地区制定了相应的烟气排放标准。
这些标准旨在保护环境和人类健康。
以中国为例，国家对浮法玻璃生产厂所排放的烟气中颗粒物、二氧化硫和氮氧化物等进行了限制。
其中，《大气污染防治法》和《大气污染物综合排放标准》是中国当前相关法律法规的主要依据。
对于烟气的颗粒物排放限值，中国《大气污染防治法》规定了不同类型的烟气颗粒物排放标准。
例如，针对硫酸盐生产和冷却塔等工艺，其颗粒物排放限值为50mg/m³。
而对于玻璃熔制过程，颗粒物排放限值则更严格，为30mg/m³。
此外，《大气污染物综合排放标准》也对不同工业行业的烟气排放进行了具体规定。
同样地，中国对二氧化硫和氮氧化物的排放也设置了严格的限值。
天然气浮法玻璃窑炉烟尘利用的探讨
随着国家环保标准的提高，天然气因热值高、含硫低被称为清洁能源，被越来越多的浮法玻璃生产厂家所采用。
天然气燃料中本身硫含量极少，采用Na2SO4作为玻璃的澄清剂，分解产生微量SO2。
对于采用天然气作为燃料的熔窑，通过采取工艺措施进行调整，SO2排放浓度可以控制在400 mg/Nm3以下，其排放浓度能满足环保要求。
以成都某浮法玻璃公司的两条浮法玻璃生产线为例，其使用天然气作为熔化玻璃的燃料，建有1套装机容量为6 MW的余热发电机组，利用烟气余热进行发电，采用静电除尘和SCR脱硝技术进行烟气除尘脱硝。
由于脱硝系统每天连续运行，电除尘器收集的粉尘量较多，脱硝系统正常运行时，基本上每天能收集400 kg左右的粉尘。
由于收集的粉尘数量大，密度很小，遇水后容易结块，具有一定腐蚀性，容易对水土造成新的污染，不能作为普通的垃圾倒入垃圾场中。
而粉尘呈膨松状，占地面积大，对其存放和处置带来很大的难度。
为了弄清收集起来的粉尘能否投入生产线作为原料使用，对其进行了大量的探讨工作。
首先在化学成分和粒度方面，从两条浮法线脱硝系统电除尘器收集的粉尘中分别取样，进行化学成分分析，发现粉尘中的主要化学成分为Na2SO4（硫酸钠），与现用原料芒硝类似。
见表1。
其次对样品进行溶解试验，将烟气粉尘样品与芒硝样品分别放入烧杯中，加水后加热并进行搅拌，使之溶解，溶解后发现芒硝样品完全溶于水，液体清澈；烟气粉尘样品也溶于水，液体微黄色，稍显浑浊，杯底可见有少量颗粒状物质。
对样品液体进行pH值测定，芒硝pH=8.43，烟气粉尘样品pH=7.00。
样品溶解情况见图1。
左杯是芒硝液体，右杯是烟气粉尘液体图1 样品溶解通过以上试验可以看出，烟气除尘脱硝系统电除尘器收集的烟气粉尘主要化学成分是Na2SO4（硫酸钠），其纯度比芒硝低1.6%～3.7%，烟气粉尘中另外含有3%左右的其他物质，应是玻璃窑炉内不溶于水的配合料随烟气进入烟道中，在电除尘器中沉积所致。
玻璃窑炉烟气脱硝脱硫除尘一体化技术
气 温度 、停 留时 间 、烟气 流场 等条 件 的影响 ，此 技
术方 案 用于玻 璃 窑炉 的氮 氧化 物脱 除处理 有 一定 的
局 限性 。
在 《 板 玻璃 工 业 大气 污 染物 排 放标 准 》 平
（ Ｂ２ ４ ３ ２ １ ）中 比较 突 出 的一点 就是 严格 规 Ｇ ６ ５ － ０ １ 范ｓ ， Ｏ 的排 放 。新 标 准 中规 定ｓ ， ０ 和Ｎ Ｏ 的排 放 浓 度
Ｃ Ｏ ） Ｓ Ｃ Ｓ ， １ Ｈ Ｏ ｌ Ｈ ０ ａ（ Ｈ ＋ Ｏ＝ ａＯ ・ ／ 。 ＋ ／ ２ ２ （ ４）
（ ２）此 工 艺 实行 脱 硫 灰 多次 循 环 使 用 ，使 脱
硫 剂 的利 用率 非常 高 。解决 了其 它干 法： ｒ艺脱硫 剂
利 用率不 高 的问题 。
（ ）整 个 装 置结 构 紧 凑 、 占用 空 间 小 ，装 置 ３
废 气排放量／ ｍ ・ 。 Ｎ ｈ。
１ ５ｏ ～１ ５ ０ ２ ０ Ｏ ３ ０ ０ 余热锅炉出 口实况烟气量
烟气 温度／ ℃
烟气 中Ｎ ｘ Ｏ 初始浓度ｈ ｇ－ ｍ ｎ Ｎ 。
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余热锅炉 出口烟气 温度
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蒸汽 Leabharlann 烟气 中ｓ ０初始浓度／ ｇ・ ｍ ｍ Ｎ 。
０ 引言
随着 我 国社会 经济 的快 速发展 ，大气 污染物 排 放 在不 断增 加 ，由此引发 了一 系列 的环 境 问题 ，一 些 地 区 的环 境质 量有 恶化 的趋 势 ，形势 相 当严 峻 ， 如果不 及 时采取 有效 措施 ，将 严重 影 响到我 国经 济 和社 会 的健 康发展 。 目前 以二 氧化 硫 （ Ｏ ）、氮 氧化物 （ Ｏ ）为 Ｓ Ｎ 主的区域性酸雨 污染严重 ，６ ．％的南方 城市 出现酸 １ ８
浮法玻璃熔窑烟气综合治理的研究及方案
浮法玻璃熔窑烟气综合治理的研究１引言根据党的十六大作出的战略部署和我国经济社会发展的客观要求制定的我国“十一五”发展规划，最鲜明的特点就是，坚持以科学发展观统揽经济发展全局，并把产业结构优化升级、资源利用率显著提高、可持续发展能力增强等作为经济发展的主要目标。
在此背景下，中国平板玻璃工业面临着新的历史性的选择。
2006年玻璃市场的持续低迷使玻璃企业销售受阻，资金周转困难，融资难度加大。
为了缓解资金压力，许多企业采取降价销售的办法，导致玻璃价格持续下滑，反而给企业带来更大的压力。
许多企业资金链断裂，由此出现了严重的生存危机。
如何增强企业自主创新能力，逐步形成一批拥有自主知识产权和知名品牌，国际竞争办较强的优势企业；如何有效降低玻璃企业单位生产总值的能源消耗；如何加大环保力度，发展环保经济，节能减排，建设资源节约、环境友好型企业等问题，摆在业界有识之士的面前。
同时，为了提高企业的市场竞争力，也为了满足我国“十一五”规划纲要提出的单位国内生产总值能耗降低20％左右、主要污染物排放总量减少。
10％的总体要求，各个企业也在积极探索稳定可靠的节能减排技术。
目前，大吨位浮法玻璃生产线技术、富氧助燃、熔窑全保温、余热低温发电、烟气脱硫等技术已日趋成熟，并将在整个行业得到广泛推广应用。
随着技术创新在高端领域的拓展和节能减排技术的广泛推广应用，“洛阳浮法玻璃工艺”技术的水平将会有大的提升。
２国内浮法玻璃生产线烟气利用和治理的现状2.1燃料结构及烟气分析2.1.1目前使用的主要燃料及其燃烧特性国内浮法玻璃生产线目前主要使用重油、天然气、煤制气等几种燃料，其主要质量指标和燃烧特性如下：2.1.1.1重油表1 设计用代表性重油性质实际生产中，为节约燃料成本，大多企业使用渣油，甚至部分掺混煤焦油。
燃料中硫含量波动较大，最大含硫量可能达到7％。
2.1.1.2天然气和煤制气表2 常见天然气特性表今年来某些厂采用两段式发生炉煤气，其主要特点是煤气热值有所提高，但总的含硫量变化不大。
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- -852010年第16期（总第151期）NO.16.2010（CumulativetyNO.151）China Hi-Tech Enterprises摘要：通过高效除尘和SCR 脱硝，天然气玻璃窑炉的烟气完全可以达到最新的环保要求。
文章对天然气窑炉的烟气氮氧化物、颗粒物的处理进行了分析，寻求满足新形势下环保要求并具有经济实用性、适合企业采纳的烟气处理系统。
关键词：天然气窑炉；浮法玻璃；烟气除尘；SCR 脱硝；烟气处理系统中图分类号：TQ171 文献标识码：A 文章编号：1009-2374 （2010）16-0085-03天然气浮法玻璃窑炉烟气除尘脱硝技术研究王雁林（安彩高科股份有限公司，湖南 安阳 455000）国家“十一五”发展规划强调，坚持以科学发展观统揽经济发展全局，并把产业结构优化升级、资源利用率显著提高、可持续发展能力增强等作为经济发展的主要目标。
2009年9月30日，发展改革委发布《关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展的若干意见》第38号文件，对平板玻璃烟气排放标准提出了具体要求：严格环保治理措施，CO 2排放低于500mg/Nm 3、氮氧化物排放低于700mg/Nm 3、颗粒物排放浓度低于50mg/Nm 3。
玻璃行业一直采用《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996），没有规定氮氧化物指标，天然气作为环保能源，可直接排放，而按照新的标准，必须进行除尘和脱硝处理。
脱硝对温度、含尘量的要求比较苛刻，工艺流程配置比较繁琐，必须深入分析，得到可行的解决方案。
一、浮法玻璃生产线烟气状况浮法玻璃生产线目前主要使用重油、天然气、煤制气等几种燃料，天然气被称为绿色能源，被越来越多的厂家所采用。
根据目前浮法玻璃行业的生产规模及使用的燃料情况，排气温度大多在450℃～500℃。
烟气中的主要污染物为SOx 和NOx，其含量随使用的燃料不同而相差较大。
天然气燃料中本身硫含量极少，采用Na 2SO 4作为玻璃澄清剂，分解微量SO 2产生。
对于采用天然气作为燃料的熔炉，SO 2排放浓度在300～500mg/Nm 3，排放浓度能满足环保要求，见表1：表1 天然气玻璃池窑烟气中污染物初始排放水平（干烟气、273K 压力101.3kPa、8%含氧量状态下）污染物初始排放浓度（mg/Nm 3）初始吨产品排放量（kg/t）颗粒物99～2800.2～0.6氮氧化物（NO 2计）1800～28701.7～7.4来源：《欧盟IPPC 平板玻璃工业BAT 技术参考文档》表2 浮法烟尘粒径粉尘粒径0.5～1μm 0.3～0.5μm 0.1～0.3μm 0.1μm 以下合计分布（容积%）2550205100表3 浮法烟尘灰成分质量百分比成分Fe 2O 3MgO CaO Al 2O 3SiO 2K 2O Na 2O TiO %2.771.260.472.25.831.3129.190.46二、烟气除尘治理技术比选浮法玻璃烟尘的特点是，烟气量大，含尘量在200~280mg/Nm 3左右，粉尘粒度小，600吨窑炉烟气量90000Nm 3/h。
常用的除尘方法对比如下：（一）干法除尘1．重力除尘：重力除尘和惯性除尘对1μm 以下颗粒分离效率低，不能达到50mg/Nm 3的目标。
2．离心分离器（旋风除尘器）：对颗粒度较大，含尘量高的烟气处理效果较好，一般作为除尘工序的预处理设备。
3．袋式除尘器：袋式除尘器的过滤机理是一个综合效应的结果。
粉尘一般由超细微粒到粗粒的各粒径按一定分散度曲线分布的。
虽然滤布纤维问的孔隙也许大于100mm 以上，但织物过滤却能捕集微米粒子，过滤机理各种效应是重力、筛滤、惯性碰撞、钩附效应和扩散与静电吸引。
袋式除尘器对温度要求为180℃～200℃之间，需先降温。
袋式除尘器的压损为1700Pa，使用风机的功率要明显高于EP 设备。
（二）湿法除尘借助液滴或液膜洗涤含尘气体，使尘粒附着于液体上或凝集成大粒，以便使粒子分离的装置。
由洗涤塔或文丘里洗涤器和相应的循环水处理系统组成。
这种净化工艺具有安全可靠的特点，缺点是水处理设施庞大，水耗和能耗高，易腐蚀、结垢、除尘效率较低、排放二次污染等问题。
随着干法除尘特别是EP 技术的不断发展，逐渐被替代。
（三）电除尘 （EP）利用电晕放电使含尘气体中的粒子带电，借助电作用力使带电粒子分离的装置，可分为板式和管极式。
板式不适合高比电阻粉尘，而且故障率高，运行效果差，已经淘汰。
管极式电除尘器具有以下优点：处理效率高，运行稳定，压降仅300Pa，适用范围广。
尤其对气量大、温度高、细小颗粒多或处理深度需求高的废气处理更具优越性，可以根据用户处理深度要求采用二电场、三电场，甚至四电场除尘器。
综合除尘效果、运行的经济性，袋式除尘和EP 设备可供天然气浮法窑炉选择。
- -86三、烟气脱硝技术比选（一）氮氧化物产生的机理烟气中NOx产生主要来源于三方面：1．原料中少量硝酸盐分解。
2．燃料中含氮物质的燃烧。
3．空气中氮的燃烧，即热NOx，这是最主要的生成方式。
玻璃熔窑废气中的NOx，初始90%～95%为NO，但在排放过程中，随着温度的下降而逐渐转化为NO2。
（二）脱硝技术的比选玻璃窑炉的NOx污染控制可分为燃烧中和燃烧后控制两种。
燃烧中控制主要分为燃料调节技术和氧气、燃料燃烧技术，目前在天然气浮法玻璃窑炉实施燃烧中控制需要进行较大的技术改造，难度较大。
燃烧后脱硝技术主要有SCR、SNCR、湿法脱硝，SCR在电子玻璃窑炉上已经有应用。
天然气窑炉排放氮氧化物含量为1800～2600mg/Nm3，要求达到700mg/Nm3以下，脱硝效率必须在70%以上才能达标，国内外较为成熟的技术如下：1．SCR：SCR可分为高温、中温、低温三种不同的工艺。
高温SCR一般指的是催化剂的适用温度在450℃～600℃及以上，中温SCR是指催化剂的适用温度在280℃～420℃，而低温SCR是指催化剂的适用温度在120℃～300℃。
目前商业上应用比较广泛的是运行温度处于280℃～420℃的中温催化剂，以TiO2为载体，上面负载钒、钨和钼等主催化剂或助催化剂。
4NH3+4NO+O2=4N2+6H2O （1） 8NH3+6NO2=7N2+12H2O （2） 4NH3+2NO2+O2=3N2+6H2O （3）在催化剂作用下，向温度约280℃～420℃的烟气中喷入氨，将NO X还原成N2和H2O、NH3与烟气均匀混合后一起通过一个填充了催化剂（如V2O5-TiO2、白金）的反应器，NOx与NH3在其中发生还原反应，生成N2和H2O。
V2O5作为催化剂，TiO2或者WO3抑制SO2氧化。
SCR脱硝效率高达90%以上，催化剂的正常使用寿命为24000h，脱硝效果稳定。
天然气不含砷，浮法玻璃现在也不使用白砒作为澄清剂，但是配方中重碱用量较大，烟尘中含有一定数量的Na2O，碱金属如果与催化剂表面接触，能够直接与活性位发生作用而使催化剂钝化，造成催化剂碱中毒。
催化剂避免潮湿环境，并选用蜂窝状催化剂能有效减少烟气中碱性氧化物的影响。
2．SNCR：选择性非催化还原（SNCR）脱除NOx技术是把含有NHx基的还原剂（如氨气、氨水或者尿素等）喷入炉膛温度为800℃～1100℃的区域，该还原剂迅速热分解成NH3和其它副产物，随后NH3与烟气中的NOx进行SNCR反应而生成N2。
SNCR的脱硝效率为50%左右，但是成本较低，因此往往和低氮燃烧器混合使用，也可以和SCR混合使用，从而降低脱硝费用。
浮法玻璃窑炉结构和工业锅炉差异较大，可能使用的位置就是蓄热室，温度能够达到反应要求，具体运用技术还有待于开发。
3．湿法脱硝：旋流板塔技术，采用高锰酸钾KMnO4和NaOH作为吸收剂，先用KMnO4将烟气中的NO氧化为NO2，再用NaOH反应去除NO2。
可以除去烟气中的NO X和PbO，烟气切向进塔，用旋流板使KMnO4和NaOH液体雾化，充分反应。
该设备脱硝效果肯定，但是设备占据空间较大，处理程序复杂，废水处理池容易二次污染。
随着SCR、SNCR技术国产化的进展，已经很少使用。
4．低氮燃烧技术：理论上适合天然气窑炉使用的有空气、天然气分级燃烧技术以及烟气再循环技术，因为天然气被视为环保能源，国内天然气窑炉在设计和实际应用中均没有进行低氮燃烧的研究开发工作，预期随着氮氧化物排放标准的提高，低氮燃烧技术逐渐获得运用。
5．纯氧燃烧技术：目前，纯氧助燃熔炉尚未在平板玻璃工业界广泛应用，主要障碍在于：对于不同规模的炉窑，节能潜力可能也不尽相同。
例如：对于大型平板玻璃熔炉，节能潜力（5%～15%）不如中小型熔炉（30%～50%）；投资较大；炉窑对耐火材料要求高。
综上所述，适合天然气窑炉的脱硝方式选择SCR。
四、烟气处理系统设计根据天然气浮法玻璃窑炉和各项环保技术的特点，设计天然气烟气处理系统如下：（一）EP和SCR处理系统按照SCR反应室所布设的位置不同，可以分为高灰、低灰配置。
高灰分工艺要求催化剂有较强的抗阻塞能力，有较强的抗碱金属毒性、抗SO2毒性。
1．高灰配置。
图1 高灰EP-SCR温度变化框图高灰即SCR的前置式，优点是进入反应器的烟气温度达300℃～500℃，催化剂活性大，烟气不需要加热即可获得良好的脱硝效果。
但催化剂处于高烟尘中，飞灰中的K、Na、Ca 等易使催化剂中毒，也造成蜂窝状催化剂中的烟气通道堵塞，另外烟气温度高也有烧坏催化剂的危险。
但该配置工艺布置容易，余热锅炉利用比较充分。
2．低灰配置。
低灰配置优点是催化剂不受飞灰影响，使用效果好，寿命长。
可有以下两种配置方式：图2 第一种低灰EP-SCR温度变化框图第一种低灰配置工艺配置简单，余热利用充分。
SCR催化剂的温度要求280℃～420℃，SCR的烟气温度接近下限，脱硝效率降低。
EP在300℃以上温度工作，必须使用高温EP设备。
图3 第二种低灰配置EP-SCR温度变化框图第二种低灰配置的优点是工艺配置流畅，效果肯定，系统稳定。
除需要高温EP设备外，还需增加喷淋降温设备。
余热锅炉配置到末端，利用效率低一些。
（二）袋式除尘和SCR袋式除尘器的工作温度要求200℃以下，若SCR安装到袋式除尘器之后，烟气必须加热升高到280℃以上，势必耗用大量能源，从经济角度看，必须使用高灰配置，也即SCR前置。
- -872010年第16期（总第151期）NO.16.2010（CumulativetyNO.151）China Hi-Tech Enterprises图4 袋式除尘器－SCR 温度变化框图袋式除尘器的工作温度较低，所以脱硝后还需要喷淋降温，但是因为袋式除尘器效率高达99%，设备价格低，随着国家环保标准的不断提高，使用会越来越广泛。
五、结论通过高效除尘和SCR 脱硝，天然气玻璃窑炉的烟气完全可以达到最新的环保要求。