脱硫脱硝培训材料
脱硫脱硝HAZOP培训
SCR 反应
器操作温度可在320℃～420℃范围内。温度测量点位于SCR 反应器进 口，当烟气温度在
320℃～420℃范围以外时，温度信号将自动关闭氨进入氨/空气混合器 的快速切断阀。氨
与NOx 在反应器内，在催化剂的作用下反应生成N2 和H2O，N2 和H2O 随烟气进人下游
受热面，并最后通过烟囱排出。在SCR 进口设置NOx 在线分析仪，氨 流量根据系统烟机
催化车间技术课
脱硫脱硝HAZOP培训
编写人：汪正武
独山子石化公司炼油厂催化车间
HAZOP分析报告 液氨储罐 液氨蒸发系统 烟气脱硝单元 烟气脱硫洗涤塔 排液处理系统工艺
本次评估共发现三级风险22类
炼油厂I催化烟气脱硫脱硝除尘改造项目在三级风险未核 实整改完成之前，运行存在一定的ห้องสมุดไป่ตู้险。
节点1 液氨储罐：
含有污染物的烟气以水平方式经过冷却区进入 EDV® 湿法洗涤系统的烟气洗涤 （T-5001）。气体在冷却区(G1)被冷却并达到饱和状态。进入烟气洗涤塔（T5001）后，气 体开始转向，并向上流经吸收区(G1+G2)。在烟气洗涤塔（T-5001 ）内部底端有一储水 箱，也用来支撑上方的滤清模块(FM)、水滴旋空分离器 （CY）、烟囱水珠旋分管（DS）和烟囱（ST）， 所有这些设备都直行排列。
液氨通过管道用液氨输送泵输送至液氨储罐，液氨储罐容量满足SCR 脱 硝装置每天运行24 小时，连续运行15 天氨消耗量。储罐四周安装有工 业水喷淋管线及喷嘴，当罐体温度过高时自动淋水装置启动，对罐体自 动喷淋降温；当有微量氨气泄漏时也可启动自动喷淋装置，对氨气进行 吸收，控制氨气污染。
节点2：液氨蒸发系统
负荷和再生烟气工况进行初步设定,精确的控制根据设置在脱硝系统进 出口的氮氧化物分
脱硫脱硝班组级培训教案
脱硫脱硝岗位班组级培训教案一、工作环境及危险因素1.1 脱硫脱硝工艺脱硫脱硝除尘整体采用工艺为：一期2座焦炉烟气由地下烟道引出，经新增原烟气管道阀门和入口管道阀门切换并汇合后，送入旋转喷雾干燥（SDA）吸收塔，与被雾化的Na2CO3溶液接触，发生物理、化学反应，烟气中的SO2被吸收净化。
经吸收SO2并干燥的含粉料烟气出吸收塔进入布袋除尘器进行净化及进一步的脱硫反应，然后经过脱硫后的烟气经过布袋除尘器花板进入除尘器顶部的中低温SCR反应器，烟气与喷氨格栅喷入的氨气进行混合，经过催化剂层进行反应，脱除烟气中的氮氧化物，最后，由增压风机经出口烟道至原烟囱排入大气。
1.2液氨站系统液氨贮存规模：15m3；蒸发能力：240㎏/h。
液氨由液氨槽车送来，利用液氨槽车自身压力或氨卸料压缩机增压的方式将液氨由槽车输入至液氨储罐内贮存。
液氨储罐内液氨通过管道送至蒸发器，液氨在液氨蒸发器内被加热蒸发为气氨，并通过气氨缓冲罐稳定其压力后经管道送至脱硝系统。
液氨储槽及气氨蒸发系统紧急排放的气氨则排入氨气稀释罐中，经水吸收后排入废水池，再经由废水泵送至主厂废水处理系统处理。
1.3液氨简介：液氨又称无水氨，是一种无色液体，有特殊的刺激性气味，分子式NH3，分子量17，密度0.617；沸点-33.5 ℃；＜-77.7 ℃可成为具有臭味的无色结晶。
氨作为一种重要的化工原料，应用广泛，为了运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。
氨易溶于水，溶于水后形成(NH)4OH的碱性溶液。
氨在20 ℃水中的溶解度为34%。
液氨在工业上应用广泛，而且具有腐蚀性，易挥发，所以事故发生率相当高。
液氨挥发生成氨气，氨气属于有毒、易燃、易爆气体，其爆炸上限27%，下限15.5%，作业场所最高允许浓度30 mg/m3，与空气混合能形成爆炸性混合物，泄漏物质可导致中毒，对眼、黏膜或皮肤有刺激性，有烧伤危险。
液氨的物理和化学性质：氨气的分子式NH3，液氨是一种无色液体，极易溶于水，水溶液呈碱性。
脱硫脱硝专业培训大纲
脱硫脱硝专业培训大纲一、知识要求：1.熟知《脱硫脱硝运行规程》、《电业安全工作规程》，对规程的条文能知其实质。
熟知《电力工业技术管理法规》。
2.熟知岗位责任制、工作票制、交接班制度、巡回检查制度、操作监护制度、设备缺陷管理制度、备用设备定期切换制度。
3.熟知脱硫脱硝设备的构造和性能，主要技术规范和主要系统的布置。
4.熟悉脱硫脱硝设备的自动装置、保护装置的实验方法。
5.热工学基础知识：脱硫系统极其石灰石与烟气反应效果的分析方法，脱硫系统极其石灰石与烟气反应效果的效率计算和分析方法，提高脱硫效率的途径。
6.如何降低石灰石流动损失，石灰石在管道、炉膛内的损失和减少损失方法。
7.脱硫脱硝设备对厂用电系统的要求。
8.脱硫脱硝部件的名称、结构、作用、分类和原理。
9.脱硝供水系统的组成、作用、原理。
10.脱硫脱硝设备的运行，泵的一般概念，型号分类。
水泵的基础知识。
11.熟知尿素、石灰石的各参数变化对锅炉燃烧安全、经济运行影响及意义。
12.应知脱硫脱硝设备的操作及其工作原理。
13.应知脱硫脱硝主要部件所用的材料性能。
14.熟悉本机的电源系统，了解有关热工、电气、化学的基本知识。
15.了解脱硫、脱硝及热工设备发生事故时对排放指标的影响及有关运行参数。
16.了解本厂化学供水及供气系统。
17.掌握脱硫脱硝检修后的验收项目和方法。
二、技能要求：1.熟练地进行脱硫设备启动、停止操作。
2.熟练地担任和指导本机及其附属设备的运行调整工作及事故处理。
3.熟练地绘制和讲解脱硫气力输灰、脱硝尿素溶液输送系统，能看懂脱硫脱硝设备结构图。
4.能做脱硫脱硝检修前的各项安全措施和检修后的验收工作。
5.能正确分析脱硫脱硝的异常情况，未消除前能正确的采取必要的安全措施。
6.熟练掌握运行维护工作、主要运行指标的控制，能按要求监视和调整排放指标、尿素溶液浓度、石灰石输送量、排放浓度等各指标。
7.熟悉共用设备、系统及其倒换技术操作。
注：一、运行值班员：脱硫脱硝专业培训大纲的全部内容。
电厂脱硫脱硝除尘技术培训讲稿(二)脱硫.
二、湿法烟气脱硫技术
2、与石灰石的反应
溶于浆液液滴中的SO2、SO3和HCl与浆液中的石灰石的反 应，此步反应的关键是Ca2+的生成
主要内容
1.脱硫技术原理 2.湿法脱硫技术 3.湿法脱硫工程案例分析
一、烟气脱硫技术原理
－ 烟气中的硫以SO2为主
－烟气中SO3通常较少，0.5~5％
－过量空气系数1.15，含硫量1~4%时，标准状况下烟气 中SO2的含量约为3.143~10g/m3。
1、SO2的生成
S O2 SO2
Cx H y S z nO2 zSO2 xCO2 yH 2O
－工艺流程：脱硫剂浆液制备、浆液雾化、SO2吸收和液滴 的干燥、灰渣再循环和捕集
一、烟气脱硫技术原理
（2）炉内喷钙尾部增湿技术LIFAC
基本原理
－保留炉内喷钙的脱硫系统，在尾部烟道增设一个独 立的活化反应器，将炉内未反应完的CaO通过雾化水 进行活化后再次脱出烟气中的SO2。
增湿脱硫反应
Ca(OH )2 SO2 CaSO3 H2O
SO2 H 2O HSO3 H H HSO3 2H SO32 SO3 H 2O H 2 SO4
烟气中的SO2和SO3溶于石灰 石浆液的液滴中，SO2被水吸 收后生成亚硫酸，亚硫酸电离
成H+和HSO3，一部分HSO3被 烟气中的氧氧化成H2SO4 ； SO3溶于水生成H2SO4 ；HCl 也极容易溶于水。
湿法脱硫上艺的脱硫剂利用率最高，达90％以上，干法脱硫工艺最 低，为30％左右。
一、烟气脱硫技术原理
3) 脱硫装置的出力
工程上采用脱硫装置在设计的脱硫率和钙硫比下 所能连续稳定处理的烟气量来表示其出力。
通常用折算到标准状态下每小时处理的烟气量， 即采用m3／h来表示。
600MW机组脱硫脱硝培训教材133页
长沙电厂2×600MW机组脱硫脱硝培训教材目录第一章绪论第一节常规湿法脱硫技术第二节常规脱硝技术第三节长沙电厂机组概况第二章脱硫脱硝的理论基础第一节NOx、SOx的生成机理第二节烟气脱硫的理论第三节烟气脱硝的理论第三章湿法石灰石/石膏脱硫工艺（WFGD）第一节WFGD工艺流程第二节石灰石石膏湿法脱硫工艺的描述第三节影响WFGD工艺性能的主要因素第四章WFGD的烟气系统第一节烟气特性及参数第二节烟气系统流程第三节烟气系统的主要设备第五章WFGD的吸收塔系统第一节吸收塔系统简介第二节吸收塔工作原理第三节吸收塔系统的主要设备第六章WFGD的吸收剂制备系统第一节系统简介第二节石灰石卸料、储存与输运系统第三节湿磨机第七章WFGD的石膏脱水系统第一节石膏脱水系统流程第二节石膏脱水系统的主要设备第三节石膏脱水系统的工艺特点第八章WFGD的公用及辅助系统第一节排放系统第二节工艺水、废水排放系统第三节压缩空气系统第四节管道和阀门第九章WFGD的热工控制系统第一节热工控制系统概述第二节FGD_DCS第三节现场仪表及执行机构第四节模拟量控制系统第五节顺序控制系统第十章WFGD工艺的运行、维护与故障处理第一节WFGD的启动与调试第二节WFGD的启、停操作第三节WFGD的保护与联锁第四节WFGD的故障处理第十一章脱硝工艺第一节脱硝工艺概况第二节脱硝工艺的流程第三节脱硝工艺的监测、电气与控制附录一脱硝设备供货清单附录二DCS供货清单附录二入口烟气氮氧化物含量变化时脱硝效率修正曲线第一章绪论比晓夫吸收塔其实也是一种单回路喷淋塔，之所以把它单独列为一个类别，是因为它比较独特，和常规单回路喷淋塔有较大的不同。
其主要特点是它把浆液池分为上下两个区，上部氧化区在低pH值环境下运行，提供了最好的氧化条件，下部为新加入的吸收剂区，pH值较高，有利于吸收反应。
比晓夫吸收塔具有双回路喷淋塔分为不同pH值区域的优点，但是其塔的结构比双回路喷淋塔简单，只需一个回路。
脱硫脱硝应知应会培训
4.洗涤塔内液位降低到低-低液位自动跳闸关闭再循环泵（P-5001A/B/C）原因有哪些？ 补给新水不足或来自滤清模块循环箱到（T-5001）底部容器的流量不足 新水系统中断，补水控制阀故障关闭长时间没有处理 液位控制器出现故障 管道，泵或喷嘴泄漏 新水加压泵故障或自停
5.洗涤塔内的高-高温联锁原因有哪些？ 洗涤塔底温度热偶出现故障、失灵 管线结垢，泵叶轮磨损严重，造成温度升高，到激冷喷嘴的水量不足 激冷喷嘴入口阀关闭，或喷嘴堵塞 循环泵故障 洗涤塔液位低造成泵自保停止运行 新水长时间中断
氨蒸发器 （H-5102）
压力
氨蒸发器 （H-）
水浴温度
洗涤塔温度
洗涤塔塔底 液位
单位 %(v/v)
MPa MPa
MPa
℃
℃ ℃ %(v/v)
仪表位号 LI-5101 PI-5101
PI-5102
指标 20～80 ≤1.2
0.2～0.8
PI-5103
0.2～0.8
分级 分厂级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级
二、质量环保指标
名称
脱硫单元出 口烟气
项目 颗粒 硫氧化物
氮氧化物
单位 mg/Nm3 mg/Nm3
mg/Nm3
取样位号
出口烟气取 样点
PH
—
烟气脱硫
废水
化学耗氧量 （COD）
mg/l
废水出装置 口
悬浮固体颗 粒（TSS）
mg/l
指标 ＜50 ＜200 ＜200 6～9
3.为何要定期切换洗涤塔循环泵，以及对部分管道定期清洗？ 由于液体中包含有较多的悬浮固体。悬浮固体会在流速低或不通的
脱硫脱硝设备培训
气体与由 BELCO-G-400 喷嘴所喷出高 密度的水流接触，冷却并达到饱和状态。 由喷嘴所射出的喷水量超过达到饱和状态所 需的水量。喷水射出的方向几乎与气体的流 向垂直并延伸到塔壁，也冲洗塔的内壁。在 冷却气体的同时，一些 SO3 和较大的颗粒( 大于3 微米)也被除去。由于冷却水的酸碱 值近乎中性，可吸收 SO2。喷水由塔壁流下 到塔底的储水箱再循环使用。
催化车间技术课
脱硫脱硝设备培训
编写人：袁玉冬
独山子石化公司炼油厂催化车间
掌握知识点
1、烟气脱硫脱硝设备概况？ 2、洗涤塔T-5001结构？ 3、常见问题及注意事项？ 4、开工前注意事项？
一、烟气脱硫脱硝设备概况
烟气脱硝单元采用该项目引进奥地利STRABAG公司（原
ENVIRGY公司）的SCR技术及催化剂的管理等技术，选择性
止压力过高磨损喷嘴；滤清模块循环泵入口定期排液，降低循环液颗粒物 浓度。
三、常见问题及注意事项
腐蚀
腐蚀原因：烟气中SO2遇水反应生成H2SO3，在氧化罐中H2SO3和罗茨风机 鼓入空气中的O2反应生成H2SO4，循环液和排液中监测PH值调节NaOH 注入量，酸和碱均会对设备、管线造成腐蚀。
腐蚀部位：脱硫系统塔器、容器、管线的焊缝，工艺接口，仪表接口等部位。 注意事项：调节适当PH值，尽量控制在7左右，维持中性，防止酸、碱腐蚀。
二、洗涤塔T-5001结构 滤清模块
二、洗涤塔T-5001结构
水滴悬空分离器（4组）
由滤清模块（FM）来的气体，经过一 个区间和烟道，来到一组向下流的水珠旋 空分离器（CY）的周围。每一个水珠旋空 分离器（CY）处理一小部分的气体，并且 利用离心力的原理来除去由上游流来的游 离水。分离器内有一个静态的叶片，迫使 水滴旋转并流向管壁。所收集的水流到底 端的堰内。此堰可以使无水滴的气体经过 分离器。而收集的水不停地冲洗管的内壁 ，再流到蓄水箱循环使用。
水泥厂脱硫脱硝项目培训资料
水泥厂脱硫脱硝升级改造项目培训资料xxxxxxxxxxxxx目录1.SNCR脱硝系统主要设备介绍 (1)1.1.脱硝集成分配柜介绍 (1)1.1.1.脱硝集成柜内部氨水系统介绍 (1)1.1.2.脱硝集成柜内部压缩空气系统介绍 (2)1.2.脱硝喷枪环管介绍 (3)1.2.1.脉冲阀穿线管 (4)1.2.2.氨水环管 (4)1.2.3.压缩空气环管 (5)1.3.SNCR启动及停止步骤 (7)1.3.1.系统启动步骤 (7)1.3.2系统停止步骤 (8)2.氨法脱硫系统主要设备介绍 (9)2.1.脱硫集成分配柜介绍 (9)2.1.1.脱硫集成柜内部氨水系统介绍 (9)2.2.脱硫喷枪环管介绍 (11)2.2.1.氨水环管 (11)2.2.2.压缩空气环管 (11)2.3.氨法脱硫启动及停止步骤 (13)2.3.1.系统启动步骤 (13)2.3.2系统停止步骤 (14)3.脱硫脱硝喷枪介绍 (14)3.1.产品特点 (14)3.2.喷枪 (15)3.3.喷枪拆卸 (16)4.问题处理 (16)5.使用注意事项 (16)1.SNCR脱硝系统主要设备介绍SNCR脱硝系统主要由集成分配柜、喷枪环管、脱硝喷枪三部分组成。
1.1.脱硝集成分配柜介绍集成分配柜内部包括氨水管道、压缩空气管道、气动调节阀、电磁流量计、远传压力变送器、就地压力表、手动阀门、气动三联件、电磁阀。
集成分配柜放置于C5出口烟道上层平台，原2#窑两台脱硝分配柜之间。
1.1.1.脱硝集成柜内部氨水系统介绍集成柜氨水进口管道为DN25的不锈钢管道，管道上部装有一个DN25的不锈钢球阀，脱硝系统投运前，应现场确认此阀门是否处于开启状态，如未开启，应及时打开。
集成柜内部的氨水管道分为两路，一路氨水管道是去分解炉出口烟道上部的氨水环管，另外一路氨水管道是去C5A、C5B出口烟道上部的氨水环管。
每路氨水管道上部都装有一个氨水流量气动调节阀组，调节阀组由3个手动阀门与一个气动调节阀组成。
脱硫脱硝培训
整套系统启动步骤1)打开脱硫系统压缩空气总阀，查看压力显示保证现场设备所需用气正常。
2)打开循环水进水总阀及回水总阀，打开工艺水箱补水阀将水加到合适1m左右，同时打开除雾器冲洗阀与1#工艺水泵，向脱硫塔内注水。
3)当液位到达1m段时，打开氧化风机（任意一台），保证氧化空气管路畅通。
当水位没过循环泵进口管道时，打开循环泵进口阀及出口阀，分别打开160t循环泵与260t循环泵，当液位没过脉冲泵进口管道时，打开脉冲泵进口阀和出口阀，同时打开脉冲泵，保证塔内浆液处于循环状态。
4)当脱硫塔液位到达1.6m时停止向塔内补水，关闭工艺水泵及除雾器冲洗阀。
5)观察上位机界面上各个运行设备的状态及电流值是否正常。
6)打开160t侧增压风机进口挡板门，并与锅炉车间联系，保证锅炉负压及烟气状态正常。
7)打开160t侧增压风机循环水，查看水压数值在0.3～0.4Mp之间，联系电仪车间打开增压风机，调节液耦开度，提高转速保证烟气能够正常通过，查看液耦进出口油温和压力在正常范围之内。
8)同样的方式打开2#增压风机，保证风机参数都在正常范围之内。
9)打开风机后，在保证锅炉稳定运行状态下，向塔内继续加水，使进口压力达到1.5KPa左右。
10)打开螺旋给料机与补水阀向制浆罐中制备浆液，当塔内浆液PH值到达4.5左右时，打开浆液供给泵向散射塔内补充石灰石浆液，同时观察烟气进口压力，控制塔内PH值在4.5～5.6之间。
11)运行一段时间之后，查看浆液密度变化，当相对密度达到1.14时，打开浆液排出泵把浆液送至水里旋流器，调节旋流器各旋流子使其达到最佳状态，同时打开真空转鼓，将浆液中的CaSO4及部分粉尘析出。
12)将板框压滤机压紧，打开滤液泵将滤液罐中的浆液打至压滤机内，查看压滤机进口压力达到指定压力后，停止压滤。
13)至此，整个系统投入运行。
整套系统停机步骤1)收到停车命令之后，停止向塔内补水及浆液。
2)当负荷低于大约30％负荷时，旁路挡板打开，烟气部分通过吸收塔和部分走旁路烟道。
脱硫脱硝班组级培训教案
脱硫脱硝岗位班组级培训教案一、工作环境及危险因素1.1 脱硫脱硝工艺脱硫脱硝除尘整体采用工艺为：一期2座焦炉烟气由地下烟道引出，经新增原烟气管道阀门和入口管道阀门切换并汇合后，送入旋转喷雾干燥（SDA）吸收塔，与被雾化的Na2CO3溶液接触，发生物理、化学反应，烟气中的SO2被吸收净化。
经吸收SO2并干燥的含粉料烟气出吸收塔进入布袋除尘器进行净化及进一步的脱硫反应，然后经过脱硫后的烟气经过布袋除尘器花板进入除尘器顶部的中低温SCR反应器，烟气与喷氨格栅喷入的氨气进行混合，经过催化剂层进行反应，脱除烟气中的氮氧化物，最后，由增压风机经出口烟道至原烟囱排入大气。
1.2液氨站系统液氨贮存规模：15m3；蒸发能力：240㎏/h。
液氨由液氨槽车送来，利用液氨槽车自身压力或氨卸料压缩机增压的方式将液氨由槽车输入至液氨储罐内贮存。
液氨储罐内液氨通过管道送至蒸发器，液氨在液氨蒸发器内被加热蒸发为气氨，并通过气氨缓冲罐稳定其压力后经管道送至脱硝系统。
液氨储槽及气氨蒸发系统紧急排放的气氨则排入氨气稀释罐中，经水吸收后排入废水池，再经由废水泵送至主厂废水处理系统处理。
1.3液氨简介：液氨又称无水氨，是一种无色液体，有特殊的刺激性气味，分子式NH3，分子量17，密度0.617；沸点-33.5 ℃；＜-77.7 ℃可成为具有臭味的无色结晶。
氨作为一种重要的化工原料，应用广泛，为了运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。
氨易溶于水，溶于水后形成(NH)4OH的碱性溶液。
氨在20 ℃水中的溶解度为34%。
液氨在工业上应用广泛，而且具有腐蚀性，易挥发，所以事故发生率相当高。
液氨挥发生成氨气，氨气属于有毒、易燃、易爆气体，其爆炸上限27%，下限15.5%，作业场所最高允许浓度30 mg/m3，与空气混合能形成爆炸性混合物，泄漏物质可导致中毒，对眼、黏膜或皮肤有刺激性，有烧伤危险。
液氨的物理和化学性质：氨气的分子式NH3，液氨是一种无色液体，极易溶于水，水溶液呈碱性。
脱硫脱硝培训材料
1、唐山建龙烟气基本参数情况点位SO2（mg/m3）NOx（mg/m3）颗粒物（mg/m3）氧含量（％）烟温（℃）1#焦炉214.4-576.8 566.4-1030.7 566.4-1030.7 7.9-10.7 201.4-229.9 2#焦炉241.8-585.4 530.5-954.9 530.5-954.9 8.3-11.4 132.1-156.7 2、排放标准3、我厂脱硫脱硝技术参数：4、脱硫脱硝技术汇总（1）目前脱硫方法（2）目前脱硝技术5、技术原理（1）SCR 脱硝技术原理脱硝采用尿素水作为还原剂，尿素热解工艺利用尿素溶液热解工艺为SCR 系统提供反应剂，经燃烧器加热的焦炉烟气（320-350℃）进入脱硝反应器，在反应器内，烟气中的NOx 与氨在催化剂的作用下发生反应，最终以N 2的形式排放。
尿素热解工艺的主要反应如下：CO(NH 2)2 → NH 3 + HNCO HNCO + H 2O → NH 3 + CO 2 SCR 主要反应描述如下： 4NO+4NH 3+O 2 → 3N 2+6H 2O NO+NO 2+2NH 3 → 3H 2O+2N 26NO+4NH 3→5N 2+6H 2O （2）脱硫技术原理烟气脱硫采用石灰/石膏法。
烟气中的SO 2与石灰浆液在脱硫塔中反应，生成亚硫酸钙；然后通过强制氧化的方式，最终以硫酸钙形式排放。
发生的主要反应方：)()(22aq SO g SO ↔)()(3222l SO H O H aq SO ↔+2232()Ca OH SO CaSO H O +→+ 22332()2Ca OH H SO CaSO H O +→+423CaSO O CaSO →+O H CaSO O H CaSO 242422⋅→+6、工艺路线及系统说明如图2－1所示，1#、2#焦炉烟囱烟气汇合后进入燃烧器，通过燃烧器将焦炉烟气加热至320-350℃，以提供满足SCR 反应的温度窗口，然后进入SCR 反应器进行脱硝，脱硝后的烟气经余热锅炉，使烟气温度降到160°C 以下，并产生一定量的饱和蒸汽，然后烟气在增压风机的作用下进入脱硫吸收塔，在脱硫吸收塔内，烟气中的SO 2与石灰浆液反应得以脱除，净化后的烟气由塔顶烟囱直接排放。
脱硫系统专业培训材料
石灰石-石膏湿法脱硫工艺系统及主要 设备
❖ 一、石灰石脱硫工艺系统简介 ❖ 二、烟气系统 ❖ 三、吸收塔系统 ❖ 四、石灰石浆液制备系统 ❖ 五、石膏脱水系统 ❖ 六、 废水处理系统
脱硫系统专业培训材料
一、石灰石脱硫工艺系统简介
❖ 锅炉排出的烟气经引风机送入烟道，再从烟道引出经增压风机升压进入 烟气换热器（GGH），烟气被冷却后进入吸收塔。吸收塔内浆液经浆液 循环泵送到喷淋装置喷淋。烟气在吸收塔内上升与喷淋下来的石灰石浆 液 排相出接后触经G发G生H吸升收温反后应由，净除烟去道烟通气入中烟的囱S排O入2。大洗气涤。后吸的收净塔烟内气吸从收吸S收O2塔后 生成的亚硫酸钙，喷淋到吸收塔底部经过氧化空气的强制氧化生成硫酸 钙，经石膏排出泵从吸收塔排出，由脱水系统处理后，生成的石膏被再 次利用。
❖ 振动给料机为非封闭式，上方配有用于分离大金属的永磁除 铁器。
❖ 筒仓仓顶设有雷达连续测量料位计，料位指示器可防止石灰 石筒仓加料过满和/或完脱硫全系排统专空业培。训材料
石灰石浆液制备系统
❖ 石灰石湿磨制浆时，石灰石从石灰石筒仓经秤重皮 带给料机喂入湿式球磨机进行研磨制浆，球磨机总 的物料（新的石灰石、水力旋流器底流的浆液和水） 在球磨机筒体内被粉碎；浆液通过磨球止回螺旋及 滚动筛拦截下大块的石灰石，浆液通过装在球磨机 出口的浆液卸料筛进入湿磨排浆罐，根据系统浆液 浓度按一定比例加入稀释水后，由调速型湿磨浆液 泵将石灰石浆液输入水力旋流分离器。
水泥厂脱硫脱硝项目培训资料
水泥厂脱硫脱硝项目培训资料一、项目背景和目的水泥厂作为重要的工业生产企业，其生产过程中产生的废气排放对环境造成为了一定的污染。
为了减少废气对环境的影响，水泥厂需要进行脱硫脱硝处理。
本次培训旨在向水泥厂工作人员介绍脱硫脱硝项目的相关知识和技术，提高其对项目的理解和操作能力，以确保项目的顺利实施和运行。
二、脱硫脱硝技术原理1. 脱硫技术原理脱硫是指将煤炭等含硫物质中的硫化物转化为硫酸盐或者硫酸氢盐的过程。
常用的脱硫技术包括湿法石膏法、半干法石膏法和干法石膏法等。
通过这些技术，可以有效地降低废气中的二氧化硫含量，达到环保要求。
2. 脱硝技术原理脱硝是指将废气中的氮氧化物转化为氮气的过程。
常用的脱硝技术包括选择性催化还原法、选择性非催化还原法和吸附剂法等。
这些技术可以有效地减少废气中的氮氧化物排放量，降低对大气环境的污染。
三、脱硫脱硝项目的重要性和必要性1. 环境保护要求随着环境保护意识的增强，政府对水泥厂的废气排放标准也越来越严格。
脱硫脱硝项目是水泥厂实现环境保护要求的重要措施。
2. 提高企业形象实施脱硫脱硝项目可以减少废气对环境的污染，改善企业形象，提升企业在社会上的声誉。
3. 节能减排脱硫脱硝项目的实施可以减少废气排放，降低能源消耗，达到节能减排的目的。
四、脱硫脱硝项目的操作流程1. 废气采集与预处理水泥生产过程中产生的废气首先需要进行采集和预处理，以确保后续处理的有效性。
2. 脱硫处理根据具体情况选择合适的脱硫技术进行处理，将废气中的二氧化硫转化为硫酸盐或者硫酸氢盐。
3. 脱硝处理选择合适的脱硝技术将废气中的氮氧化物转化为氮气，减少对大气环境的污染。
4. 除尘处理经过脱硫脱硝处理后的废气仍然含有一定的颗粒物，需要进行除尘处理，确保排放的废气达到环保要求。
五、脱硫脱硝项目的操作要点和注意事项1. 设备运行和维护脱硫脱硝项目涉及到大量的设备和管道，需要定期进行运行和维护，确保设备的正常运行和处理效果的稳定性。
水泥厂脱硫脱硝项目培训资料
水泥厂脱硫脱硝项目培训资料一、项目简介水泥生产是环境污染较为严重的行业之一，其中主要污染物为硫化物和氮化物。
为了减少对环境的影响，水泥厂需要进行脱硫脱硝处理。
脱硫脱硝项目是指通过一系列工艺和设备，将水泥厂废气中的二氧化硫和二氧化氮转化成无害物质排放至大气中。
二、脱硫工艺1.石灰石/石膏法该工艺是将石灰石或石膏加入水泥厂废气中，与二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙或石膏。
工艺流程主要包括喷淋洗涤、吸收塔、制浆泵等装置的安装。
2.活性碳吸附法该工艺是利用活性碳对废气中的有机物以及硫化物进行吸附，从而降低废气中二氧化硫的浓度。
工艺流程主要包括废气处理装置、吸附柱、再生装置等。
三、脱硝工艺1.选择性催化还原法（SCR）该工艺是利用催化剂将废气中的氮氧化物与氨发生反应，生成无害的氮气和水。
工艺流程主要包括反应器、氨气喷射系统、催化剂等。
2.氨水喷射法该工艺是将氨水喷射到水泥厂废气中，与氮氧化物进行反应，生成无害的氮气和水。
工艺流程主要包括喷射装置、反应器、废气净化系统等。
四、脱硫脱硝项目的优势1.减少环境污染脱硫脱硝项目能够有效减少水泥生产过程中废气中的二氧化硫和二氧化氮排放，降低对大气环境的污染。
2.符合环保政策要求脱硫脱硝可以提高水泥企业的环境管理水平，符合政府的环保政策和要求，有助于企业长期发展。
3.降低生产成本脱硫脱硝项目可以减少硫酸钙和石灰石等原料的使用量，降低生产成本。
4.提高产品质量降低废气中污染物的排放，有助于提高水泥产品的质量，增强企业竞争力。
五、操作注意事项1.操作人员应熟悉脱硫脱硝工艺流程和设备操作方法，并严格按照操作规程进行操作。
2.定期检查和维护设备，保持设备的正常运转。
3.注意安全，佩戴相关防护用品，避免工作时发生事故。
4.定期对废气进行监测和分析，确保排放达到环保要求。
六、项目经验总结根据相关水泥厂的脱硫脱硝项目经验，总结出以下几点经验：1.选择适合水泥厂的脱硫脱硝工艺和设备，应综合考虑投资成本、运行费用、脱附效率等因素。
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1、唐山建龙烟气基本参数情况
2、排放标准
3、我厂脱硫脱硝技术参数：
4、脱硫脱硝技术汇总
（1）目前脱硫方法
（2）目前脱硝技术
5、技术原理
（1）SCR 脱硝技术原理
脱硝采用尿素水作为还原剂，尿素热解工艺利用尿素溶液热解工艺为SCR 系统提供反应剂，经燃烧器加热的焦炉烟气（320-350℃）进入脱硝反应器，在反应器内，烟气中的NOx 与氨在催化剂的作用下发生反应，最终以N 2的形式排放。
尿素热解工艺的主要反应如下：
CO(NH 2)2 → NH 3 + HNCO HNCO + H 2O → NH 3 + CO 2 SCR 主要反应描述如下： 4NO+4NH 3+O 2 → 3N 2+6H 2O NO+NO 2+2NH 3 → 3H 2O+2N 2
6NO+4NH 3→5N 2+6H 2O （2）脱硫技术原理
烟气脱硫采用石灰/石膏法。
烟气中的SO 2与石灰浆液在脱硫塔中反应，生成亚硫酸钙；然后通过强制氧化的方式，最终以硫酸钙形式排放。
发生的主要反应方：
)()(22aq SO g SO ↔
)()(3222l SO H O H aq SO ↔+
2232()Ca OH SO CaSO H O +→+ 22332()2Ca OH H SO CaSO H O +→+
423CaSO O CaSO →+
6、工艺路线及系统说明
如图2－1所示，1#、2#焦炉烟囱烟气汇合后进入燃烧器，通过燃烧器将焦炉烟气加热至320-350℃，以提供满足SCR 反应的温度窗口，然后进入SCR 反应器进行脱硝，脱硝后的烟气经余热锅炉，使烟气温度降到160°C 以下，并产生一定量的饱和蒸汽，然后烟气在增压风机的作用下进入脱硫吸收塔，在脱硫吸收塔内，烟气中的SO 2与石灰浆液反应得以脱除，净化后的烟气由塔顶烟囱直接排放。
7、方案总体说明
O H CaSO O H CaSO 242422⋅→+
（1）脱硝采用SCR工艺，脱硫采用湿式石灰-石膏法；
（2）两炉共用一套脱硫脱硝系统，新建一座脱硝装置和脱硫装置；
（3）为满足SCR操作温度窗口的要求，配套设置一套以焦炉煤气为热源的燃烧器，将焦炉烟气加热到320-350℃，满足SCR脱硝工艺要求的温度区间；
（4）新建一套余热回收锅炉系统，置于SCR脱硝装置后，对脱硝后的烟气降温（控制在160°C以下）并进行余热回收，产生一定量的饱和蒸汽，饱和蒸汽的并网压力按0.6MPa 设计；
（5）脱硫塔内由下至上依次为：塔底脱硫循环罐（配侧搅拌器）、进烟口、均气降温喷淋层、XP-Ⅱ传质部件、脱硫喷淋装置、除雾器装置、塔顶烟囱。
新建石灰浆液制备系统，主要设备包括：石灰粉仓、仓顶布袋除尘器、螺旋输灰机、制浆罐及其搅拌器、供浆泵、提渣机及其配套管路系统；
新建脱硫浆液氧化系统，主要设备包括氧化风机、氧化空气分布管网及其配套管路系统等。
氧化空气分布管网置于脱硫塔底循环罐内，氧化风机置于脱硫塔附近；
新建脱硫副产物处理系统，主要设备包括石膏泵、旋流器、真空皮带过滤机及其附属设施等。
（6）新建工艺水系统，主要包括工艺水箱、工艺水泵、机封水泵及配套管路系统等；
（7）新建地坑、事故槽及滤液系统，主要包括地坑池及其搅拌器、地坑泵、滤液池、滤液泵等，考虑到脱硫塔检修，增加旁路将脱硫浆液直接排放至事故槽内；
（8）新建氨水储存系统和蒸发制氨系统；
（9）采用PLC对脱硫脱硝系统进行自动控制；
（10）为克服系统阻力，增设引风机一台（套）；
（11）为保证脱硫系统能够单独运行，SCR反应器设置旁路烟风道；在不运行脱硝时，焦炉烟气可以不经过SCR装置，直接进入余热锅炉；余热回收后经增压风机进入脱硫吸收塔；
（12）为了确保原烟囱始终处于热备状态，原主烟道挡板门不能完全密封；同时在余热回收锅炉前设置空气换热器，利用高温烟气换热洁净空气，换热后的高温洁净空气通过热备风机分别送入#1和#2原烟囱。