脱硫脱硝HAZOP培训
2024年度HAZOP方法培训ppt课件
分组讨论
将学员分成若干小组，每个小 组选择一个工艺流程或设备进
行HAZOP分析讨论。
结果展示
每个小组将分析结果进行展示 ，包括识别出的潜在危险、风 险评估结果和建议措施等。
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分析实践
各小组按照HAZOP分析的步骤 和方法进行分析实践，识别潜 在危险并评估风险。
互动交流
鼓励学员之间进行互动交流， 分享分析经验和心得，加深对 HAZOP方法的理解和掌握。
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安全防护措施类型及选用原则
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• 应急措施：制定应急预案、配备应急设施等，以 应对突发事故。
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安全防护措施类型及选用原则
选用原则
优先选择预防性措施，其次是控制性措施，最后是应急 措施。
根据危险源的性质、特点和危害程度选择适当的防护措 施。
综合考虑技术可行性、经济合理性和安全可靠性。
03
识别潜在危险
对每个节点进行详细的检查和分析， 识别可能存在的潜在危险。
提出建议措施
根据风险评估结果，提出相应的改进 措施和建议，以降低潜在危险的风险 。
05
04
评估风险
对识别出的潜在危险进行风险评估， 确定其可能性和后果的严重程度。
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学员互动环节：分组进行HAZOP分析练习
通过案例分析和实际操 作，提高了分析问题和 解决问题的能力
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增强了团队协作和沟通 能力
未来发展趋势预测
HAZOP方法将更加广泛应用于各个 领域，特别是高危行业和关键领域
未来将更加注重HAZOP方法与其他 安全管理方法的融合，形成综合性的 安全管理体系
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随着技术的发展，HAZOP方法将不 断完善和优化，提高分析效率和准确 性
HAZOP培训课件
培训中详细介绍了HAZOP分析在识别工艺过程中的潜在危险以及评估风险方面的应用 ，提高了学员们对工艺安全的认识和重视程度。
提升了团队协作和沟通能力
通过小组讨论、案例分析等互动环节，学员们不仅增强了团队协作意识，还提高了沟通 表达和解决问题的能力。
未来HAZOP发展趋势预测
改进措施
定期检测管道状况，及时更换老 化管道，加强巡线管理
案例二
某天然气管道爆炸事故HAZOP 分析
事故原因
管道内天然气泄漏，遇明火爆炸
石油天然气管道运输HAZOP分析案例
后果
人员伤亡，设备损坏，生产中断
改进措施
加强管道密封性检查，禁止在管道附近吸烟或使用明火，建立应急疏散预案
火力发电厂HAZOP分析案例
案例一
某火力发电厂锅炉爆炸事故HAZOP分析
事故原因
锅炉内压力过大，安全阀失效
后果
人员伤亡，设备损坏，生产中断
火力发电厂HAZOP分析案例
1 2
改进措施
定期检查锅炉安全阀和压力表，加强员工培训， 提高安全意识
案例二
某火力发电厂电气火灾事故HAZOP分析
事故原因
3
电气设备短路引发火灾
火力发电厂HAZOP分析案例
提高HAZOP应用水平建议
01
加强HAZOP分析师培训
企业和相关机构应加强对HAZOP分析师的培训，提高其专业素养和分
析能力，确保HAZOP分析的准确性和有效性。
02
完善HAZOP分析标准和规范
制定和完善HAZOP分析的标准和规范，明确分析流程、方法和技术要
求，为HAZOP分析的广泛应用提供有力支撑。
强化风险管理
脱硫脱硝班组级培训教案
脱硫脱硝岗位班组级培训教案一、工作环境及危险因素1.1 脱硫脱硝工艺脱硫脱硝除尘整体采用工艺为：一期2座焦炉烟气由地下烟道引出，经新增原烟气管道阀门和入口管道阀门切换并汇合后，送入旋转喷雾干燥（SDA）吸收塔，与被雾化的Na2CO3溶液接触，发生物理、化学反应，烟气中的SO2被吸收净化。
经吸收SO2并干燥的含粉料烟气出吸收塔进入布袋除尘器进行净化及进一步的脱硫反应，然后经过脱硫后的烟气经过布袋除尘器花板进入除尘器顶部的中低温SCR反应器，烟气与喷氨格栅喷入的氨气进行混合，经过催化剂层进行反应，脱除烟气中的氮氧化物，最后，由增压风机经出口烟道至原烟囱排入大气。
1.2液氨站系统液氨贮存规模：15m3；蒸发能力：240㎏/h。
液氨由液氨槽车送来，利用液氨槽车自身压力或氨卸料压缩机增压的方式将液氨由槽车输入至液氨储罐内贮存。
液氨储罐内液氨通过管道送至蒸发器，液氨在液氨蒸发器内被加热蒸发为气氨，并通过气氨缓冲罐稳定其压力后经管道送至脱硝系统。
液氨储槽及气氨蒸发系统紧急排放的气氨则排入氨气稀释罐中，经水吸收后排入废水池，再经由废水泵送至主厂废水处理系统处理。
1.3液氨简介：液氨又称无水氨，是一种无色液体，有特殊的刺激性气味，分子式NH3，分子量17，密度0.617；沸点-33.5 ℃；＜-77.7 ℃可成为具有臭味的无色结晶。
氨作为一种重要的化工原料，应用广泛，为了运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。
氨易溶于水，溶于水后形成(NH)4OH的碱性溶液。
氨在20 ℃水中的溶解度为34%。
液氨在工业上应用广泛，而且具有腐蚀性，易挥发，所以事故发生率相当高。
液氨挥发生成氨气，氨气属于有毒、易燃、易爆气体，其爆炸上限27%，下限15.5%，作业场所最高允许浓度30 mg/m3，与空气混合能形成爆炸性混合物，泄漏物质可导致中毒，对眼、黏膜或皮肤有刺激性，有烧伤危险。
液氨的物理和化学性质：氨气的分子式NH3，液氨是一种无色液体，极易溶于水，水溶液呈碱性。
2024版HAZOP分析方法培训
01
02
03
04
引导词应用
正确使用引导词，确保对工艺 流程或设备的所有可能偏离情
况进行分析。
偏离识别
全面识别所有可能的偏离情况， 并分析其产生的原因和后果。
安全措施评估
评估现有安全措施的有效性， 并提出改进建议。
记录与整理
详细记录分析过程和结果，确 保信息的完整性和可追溯性。
实施后的总结与反馈
分析结果汇总
食品加工行业
评估食品加工过程中的原料处理、 加工工艺、产品包装等环节的潜在 风险。
05
HAZOP分析方法的优缺 点及改进方向
HAZOP分析方法的优点
系统性风险识别
HAZOP能够全面、系统地识别 工艺或操作过程中的潜在风险，
确保安全分析的完整性。
结构化分析方法
采用引导词和参数偏离的方式， 使得分析过程更加结构化、有条
石油炼制
分析石油炼制过程中的加 热、分离、催化裂化等工 艺环节的安全性。
油品储存与运输
评估油品在储存、运输过 程中的潜在风险，如泄漏、 火灾等。
其他行业的应用
电力行业
对电力生产过程中的锅炉、汽轮 机、发电机等设备进行危险与可
操作性分析。
制药行业
分析制药工艺中的化学反应、药物 合成、制剂生产等环节的安全性。
它采用引导词法，通过一组引导词来 引导分析者思考工艺过程中可能出现 的偏差，从而全面、系统地辨识潜在 的危害。
HAZOP分析方法的步骤
确定分析目标
明确要分析的工艺过程或系统，以及分析的目 的和范围。
划分节点
将工艺过程划分为若干个节点，每个节点代表一 个相对独立的部分或操作。
选择引导词
根据工艺过程的特点，选择一组适用的引导词。
2024年度hazop危险与可操作性分析培训教程课件
评估发电、输电和配电系统的安全性和可靠 性。
02
01
其他领域
如航空航天、轨道交通、食品加工等，也可 用于评估潜在危险和可操作性问题。
04
03
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8
hazop与其他风险评估方法比较
与FMEA（故障模式与影响分析）比较
HAZOP更侧重于分析潜在的危险和可操作性问题，而FMEA更关注设备或系统的故障
掌握hazop分析在实际工作中的应用，如工 艺流程、设备操作等
04
培养员工的安全意识和危险防范能力，提高 应对突发事件的应急处理能力
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5
02 hazop方法概述
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6
hazop定义及原理
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定义
HAZOP，即危险与可操作性分析，是 一种用于评估工艺系统潜在危险和可 操作性问题的结构化方法。
9
03 hazop实施流程
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10
明确目标与范围
确定分析目标
明确要分析的工艺系统、设备或操作，以及期望达到的安全水平。
界定分析范围
明确分析的时间范围、空间范围及所包含的工艺步骤、设备、人员等。
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11
组建专业团队
组建分析小组
包括工艺、设备、安全、操作等方面 的专业人员，确保具有足够的专业知 识和经验。
14
04 hazop分析技巧与方法
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15
引导词使用技巧
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熟练掌握引导词
熟练掌握HAZOP分析中常用的引导词，如“无”、“过多 ”、“过少”、“逆向”、“异常”等，以便在分析过程 中准确描述工艺参数的偏离情况。
hazop分析培训ppt课件
3
风险评估
对偏差导致的后果进行风险评估，确定其发生的 可能性和严重程度，为后续的风险控制措施提供 依据。
CHAPTER 04
hazop在化工过程安全中应用案例
化工过程安全现状及挑战
化工过程涉及高温、高压、易燃、易爆等危险因素，事故后果严重。
当前化工过程安全管理存在诸多不足，如人员素质参差不齐、设备老化、工艺落后 等。
风险控制措施制定
控制措施分类
根据风险性质和实际情况，将控制措 施分为预防性、减轻性和应急性三类 。
控制措施选择
控制措施实施与监控
制定详细的实施计划和监控方案，确 保控制措施的有效执行和持续改进。
针对不同风险等级和实际情况，选择 合适的控制措施或措施组合。
CHAPTER 03
hazop实施流程与步骤
随着化工行业的快速发展，新工艺、新设备不断涌现，对安全管理提出更高要求。
hazop在化工过程安全中应用价值
hazop是一种系统化、结构化的 危险与可操作性分析方法，可全 面识别化工过程中的潜在危险。
通过hazop分析，可发现设计缺 陷、操作失误等潜在问题，提出
改进措施，降低事故风险。
hazop分析有助于提高化工企业 的安全管理水平，保障生产安全
前期准备工作
确定分析目标
明确要分析的工艺系统、 设备或操作，以及分析的 重点和目标。
收集资料
收集相关的工艺流程图、 设备清单、操作规程、安 全管理制度等资料。
制定计划
根据分析目标和资料情况 ，制定hazop分析计划和 时间表。
团队组建及角色分工
组建团队
组建由工艺、设备、安全、操作 等方面专业人员组成的hazop分
适用场景
适用于对事故原因进行深入分析，特 别是在事故调查和经验反馈阶段。
HAZOP培训讲稿
2、确定分析的目的、对象和范围
分析的目的、对象和范围必须尽可能的明确。分析对象通
常是由装置或项目的负责人确定的，并得到HAZOP分析
组的组织者的帮助。应当按照正确的方向和既定目标开展
分析工作，而且要确定应当考虑到哪些危险后果。
第31页
3、获得必要的资料
在进行HAZOP分析工作之前，必须收集下列资料或数据：
态度
会议组织
知识/经验
HAZOP 分析经验
分析资料 （PID，PFD）
分析组进行HAZOP分析
分析结果文件
分析结果处理/实施
表格
偏差
原因
后果
安全保护
建议措施
第29页
二、分析的准备
1、分析组的组成
危 险分 析 组的 组 织 者 应当负 责 组 成 有适当 人 数 且 有经验 的 HAZOP分析组。HAZOP分析组最少由4人组成，包括组织者、 记录员、两名熟悉过程设计和操作的人员。虽然对简单、危险情 况较少的过程而言，规模较小的分析组可能更有效率，但5～7人 的分析组是比较理想的。如果分析组规模太小，则由于参加人员 的知识和经验的限制将可能得不到高质量的分析结果。 小组召集人应具备工业安全及实际进行危害分析及实际进行危害 及可操作性分析经验的资深工程师担任。 生产工程师：熟悉基本设计、程序模拟； 系统工程师：熟悉生产线及仪器图及基本设计规范； 品质工程师：熟悉标准操作步骤及标准； 仪控工程师：具备设备及控制系统选择经验； 安全工程师：了解安全标准、法规、安全管理等； 其他专业人员：工业卫生专业人员、电机工程师、维修工程师等。
连续过程：已更新的图纸，初步偏差目录，工作表 间歇过程：操作程序
作更具有创造性与系统性，能识别更多的问题。
HAZOP方法培训课件
序号
HAZOP小组成员基本要求
1
工艺工程师：具备正确判断危害严重性及风险大小的能力，精通相关工艺流程的设计、原理及运行知识，具备较丰富运行管理经验。
2
操作人员：具备正确判断危害严重性及风险大小的能力，精通相关工艺流程、原理及运行知识，具备相关工艺流程操作经验。
3
仪表控制工程师：具备正确判断危害严重性及风险大小的能力，精通自控系统的设计、原理及运行知识，具备较丰富运行管理经验。
每个节点2-4个小时
HAZOP分析工作计划表
序号
步骤
工作内容
时间安排
3
编制分析报告
汇总HAZOP分析结果，组织讨论，并对采取的措施形成统一的意见，最终形成HAZOP分析报告（包括HAZOP分析建议汇总表、分析记录表、带有彩色标注的HAZOP分析节点的P&ID图），确认已经完成的所有分析等。
十天
4
审核
7
其它专家：具备正确判断危害严重性及风险大小的能力，具备各自领域相关专业知识及技能，具有各自领域内相关专业知识；
8
记录秘书：打字速度60字/分钟以上，较熟悉生产工艺流程，了解相关专业知识。
9
HAZOP分析组长/助理应具有十年以上操作管理经验，熟悉工艺设计，接受过HAZOP方法正规、系统的培训并具备HAZOP分析工作经历。
相关部门对建议措施进行审核，报公司领导层审批。
五天
5
落实整改阶段
对采纳的建议措施按照五定原则下发责任部门和车间进行落实。（工程措施、管理措施）
6
培训
建议措施、分析记录表、修改后的操规、预案等
成立HAZOP分析小组，确定分析小组的成员 包括了工艺、设备、安全技术人员和班组骨干，电气、仪表专业人员，从人员配备上满足HAZOP分析的要求。通常工艺原理、必须提供分析小组成员人手一份。
危险与可操作性分析培训(HAZOP)
如安全检查表、危险与可操作性分析 矩阵等，这些工具可以提供系统化的 方法，帮助团队更全面地识别危险。
危险评估的流程和标准
危险评估流程
通常包括危险识别、危险分析、风险 评估和风险等级划分等步骤，这些步 骤可以帮助团队对识别出的危险进行 深入分析和评估。
危险评估标准
根据危险的性质、发生的可能性、后 果的严重程度等因素，制定相应的评 估标准，以便对不同的危险进行客观 的比较和评估。
环境中的可操作性和性能。
操作流程的优化和改进
简化操作流程
通过去除不必要的操作步骤和简化复杂的操作程序，提高操作的 效率和易用性。
标准化操作
制定标准的操作程序和规范，确保操作人员能够按照统一的标准 进行操作，减少操作错误和风险。
引入自动化设备
采用自动化设备和技术，减少人工操作的环节，提高操作的准确 性和效率。
经验分享
部分学员分享了自己在工作中运用HAZOP方法的经验和教 训，为大家提供了宝贵的参考和借鉴。
问题与困惑
学员们也提出了一些在学习和实践中遇到的问题和困惑， 如如何确定分析深度、如何处理复杂系统的HAZOP分析等 ，这些问题在培训中得到了充分的讨论和解答。
未来发展趋势和展望
智能化发展
随着人工智能和大数据技术的发展，未来HAZOP分析有望实现智能化，提高分析效率和 准确性。
RAM是一种定量的风险评估方法，通过计算风险指数来评估风险等级，而HAZOP则是一种定性的风险 评估方法，通过专家判断和经验来识别潜在的危险和可操作性问题。
03
危险识别与评估
危险识别的方法和工具
危险识别方法
包括头脑风暴、德尔菲法、SWOT分 析等，这些方法可以帮助团队成员从 不同的角度和层面去识别潜在的危险 。
HAZOP分析方法培训范本
HAZOP分析方法培训范本HAZOP分析方法是一种常用的风险评估工具，用于识别和评估工作过程中的潜在危险和问题。
它通过系统地检查潜在故障的发生和结果，识别任何可能导致事故的不安全因素。
HAZOP分析方法的目标是减少事故的概率，保护员工和设备。
下面是一个关于HAZOP分析方法的培训范本，供参考：第一部分：介绍HAZOP分析方法（300字）HAZOP分析方法是一种系统化的方法，用于识别和评估工作过程中的潜在危险和问题。
它通过对工作过程进行细致的分析，确定任何可能导致事故的不安全因素。
HAZOP是Hazard and Operability Study（危险和可操作性研究）的缩写，通过系统地检查潜在故障的发生和结果，以减少事故的概率，保护员工和设备。
第二部分：HAZOP分析方法的步骤（500字）1.确定要分析的工作过程：选择要分析的工作过程，并明确参与分析的相关人员。
2.描述工作过程的步骤：详细描述工作过程的每一个步骤，包括设备和操作。
3.确定可能的故障模式：根据每个步骤的设备和操作，确定可能的故障模式。
例如，设备故障、人为错误等。
4.定义导致故障的原因：对于每个故障模式，确定可能导致故障的原因。
例如，设备老化、缺乏操作员培训等。
5.评估故障的后果：评估每个故障模式带来的潜在后果，包括对员工、设备和环境的影响。
6.提出改进措施：根据对故障模式和后果的评估，提出相应的改进措施，以减少事故的概率。
这可能包括更新设备、改善操作程序等。
7.实施和监控改进措施：落实改进措施并监控其有效性。
定期审查和更新HAZOP分析。
第三部分：HAZOP分析方法的案例研究（400字）为了更好地理解HAZOP分析方法，我们将介绍一个实际案例。
假设有一家化工厂正在生产一种化学品。
在HAZOP分析中，他们选择了混合塔（mixing tower）作为要分析的工作过程。
首先，他们详细描述了混合塔的每一个步骤，包括设备和操作。
然后，他们确定可能的故障模式，如设备故障、供料异常等。
HAZOP培训课件(增加多场景)
HAZOP培训课件引言：HAZOP（HazardandOperabilityAnalysis）是一种系统性的、结构化的分析方法，用于识别和评估工艺系统中的潜在危险和操作性问题。
本课件旨在为HAZOP培训提供指导，帮助学员了解HAZOP的基本原理、方法和应用。
第一部分：HAZOP基本原理1.1HAZOP的定义和目的HAZOP是一种以团队为基础的分析方法，通过系统地研究工艺系统中的偏差，识别可能导致危险和操作性问题的因素。
其目的是发现潜在的安全隐患，提出改进措施，以确保工艺系统的安全性和可靠性。
1.2HAZOP的原理和步骤1.2.1定义分析目标和范围：明确HAZOP分析的目标和范围，包括工艺系统的组成部分和所需分析的关键参数。
1.2.2组建分析团队：组建由多学科专家组成的分析团队，包括工艺工程师、操作人员、安全工程师等。
1.2.3收集资料：收集工艺系统的设计文件、操作手册、安全评估报告等相关资料。
1.2.4分析偏差：对工艺系统的各个组成部分进行逐一审查，识别其中的偏差，并分析这些偏差可能导致的影响。
1.2.5提出改进措施：根据分析结果，提出改进措施，以消除或减轻潜在的危险和操作性问题。
第二部分：HAZOP方法的应用2.1HAZOP的应用范围HAZOP分析可以应用于各种工艺系统，包括化工、石油、天然气、制药等行业。
HAZOP分析可以应用于新建设施的设计阶段，也可以应用于现有设施的运行和维护阶段。
2.2HAZOP分析的准备工作2.2.1定义分析目标和范围：明确HAZOP分析的目标和范围，包括工艺系统的组成部分和所需分析的关键参数。
2.2.2组建分析团队：组建由多学科专家组成的分析团队，包括工艺工程师、操作人员、安全工程师等。
2.2.3收集资料：收集工艺系统的设计文件、操作手册、安全评估报告等相关资料。
2.3HAZOP分析的实施2.3.1召开HAZOP会议：组织分析团队成员召开HAZOP会议，对工艺系统的各个组成部分进行逐一审查。
HAZOP分析方法培训
HAZOP分析方法培训HAZOP分析方法最早由英国化学工程协会（IChemE）于1960年代末开发。
它旨在帮助工程师和操作人员预测和预防可能的操作失误和设备故障，以减少事故风险。
HAZOP分析是一种系统化的方法，通过识别潜在的危害和操作风险，以及在设计和操作过程中可能出现的故障和失控情况。
1.确定要进行HAZOP分析的系统或过程：这包括要分析的操作活动、设备或系统。
通常，HAZOP分析适用于新项目的设计阶段，但也可以在现有项目中进行改进或优化。
2.组建HAZOP小组：HAZOP分析通常由跨职能小组完成，包括工程师、操作人员和安全专家等。
3.制定HAZOP分析的目标：在开始HAZOP分析之前，需要明确分析的目标。
这可能包括识别潜在的危险和风险，并制定相应的应对措施。
4.确定HAZOP分析的细节和方法：包括确定HAZOP分析的研讨会形式、分析的范围和深度，以及所需的资源和时间。
5.进行HAZOP分析研讨会：HAZOP分析的核心是进行系统性的分析研讨会。
在这个过程中，小组成员将一个个的操作步骤与设备或系统中的各个部分相结合，并通过思维导图、检查表和其他规定的方法系统性地分析和评估潜在的危害和风险。
6.记录和整理HAZOP分析结果：在研讨会结束后，应将所有的HAZOP分析结果进行整理和记录，包括各个操作步骤和设备部件的评估和分析。
7.制定HAZOP分析报告和行动计划：根据HAZOP分析的结果，制定相应的报告和行动计划。
这可能包括改进和优化设计、引入新的控制措施以及进行员工培训等。
1.协调和沟通：HAZOP分析是一个团队合作的过程，分析小组成员需要协调和沟通，确保所有的潜在问题都得到充分的讨论和评估。
2.切勿过于依赖经验：有时候工程师和操作人员可能会过于依赖自己的经验和直觉，而忽视一些细微的潜在问题。
因此，在进行HAZOP分析时，应以系统性的方法来补充和验证经验。
3.利用数据和参考资料：HAZOP分析过程中，可以利用过去的事故案例和历史数据作为参考，以确定可能的风险和危害。
HAZOP分析方法培训
05
效果评估：对解决方案的效 果进行评估，确保问题得到 有效解决
02
分析原因：通过HAZOP分 析方法，找出可能导致问题 的原因
04
实施方案：按照制定的方案， 进行实施，确保问题得到解 决
4
HAZOP分析方法培训总结
点击此处添加正文，文字是您思想的提炼，为了演示发布的良好效果， 请言简意赅的阐述您的观点。
报告提交： 将审核通过 的报告提交 给相关部门， 供决策参考
报告跟踪： 对报告的实 施情况进行 跟踪，确保 建议得到有 效实施
01
02
03
04
3
HAZOP分析方法实践
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案例分析
某化工厂HAZOP分析案例：分 析过程、结果及改进措施
某炼油厂HAZOP分析案例：分 析过程、结果及改进措施
某制药厂HAZOP分析案例：分 析过程、结果及改进措施
某核电站HAZOP分析案例：分 析过程、结果及改进措施
实际操作
1
确定分析目标：明确分析的目的和
范围
3
收集资料：收集与分析目标相关的 技术资料和操作规程
5
开展分析：按照分析计划进行
HAZOP分析，识别潜在风险
04
提高HAZOP分析在实际 工作中的应用能力
2
HAZOP分析方法流程
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准备阶段
确定分析目标：明确分析的目的和 范围
收集相关资料：收集与分析目标相关 的工艺流程、设备、操作规程等资料
确定分析团队：组建由工艺、设备、 操作等专业人员组成的分析团队
HAZOP分析培训(一)
HAZOP分析培训(一)
HAZOP分析（Hazard and Operability Study）是一种对工厂或安全关键系统的危险和可操作性进行分析的方法。
HAZOP分析包括通过从头到尾地检查全部系统来使用团队工作，观察危险以及确定新的操作策略
等方面。
HAZOP分析是一种比较底层的风险评估方法，适用于各种类型的系统，包括过程工厂、电站、油气工业和交通运输系统等。
HAZOP分析培训可以提高员工的意识和技能，从而加强组织的安全文化。
HAZOP分析培训具有以下优势：
1.提高员工的安全意识和技能
HAZOP分析培训可以使员工更好地了解他们所处的环境和系统，从而意识到潜在的危险和风险。
员工可以学习如何识别分析一些潜在的危险，并在工作中更加谨慎，避免人为失误和疏忽。
2.提高组织的安全文化
利用HAZOP分析培训可以建立更强大的安全文化。
员工可以通过校验
安全工艺流程、教练他们发现潜在的安全隐患、并训练他们如何改进
这些安全过程从而更好的管理风险。
通过这种方式，组织可以加强员
工的责任心和安全意识，并提升组织的安全文化。
3.提高员工的能力和信心
HAZOP分析培训可以提高员工的能力和信心。
通过了解如何应对日常工作中的潜在危险，员工可以更加自信地开展工作，节省了很多无谓的
人力成本。
总之，HAZOP分析培训是一个非常重要的培训项目，有助于提高员工的安全意识和技能、加强组织的安全文化、以及提高员工的能力和信心。
企业应该高度重视HAZOP分析的理念，定期进行培训和制定相关管理
规范，从而形成自我保护和自我控制的机制，确保企业的持续发展。
HAZOP培训
第二部分 HAZOP分析相关基础知识及管理流程
工艺工程师的职责
1、HAZOP分析对象的主要工艺负责人。根据分析 对象，工艺工程师可来自设计方、包设备方、运营 方及业主代表 2、负责介绍工艺流程，解答工艺问题，协助查找相 关资料，参与讨论 3、落实HAZOP分析提出的与本专业有关的意见和 建议。
第二部分 HAZOP分析相关基础知识及管理流程
第二部分 HAZOP分析相关基础知识及管理流程
3、指导记录员对分析过程进行详细的记录，特别 是对建议措施的记录。 4、做好会后工作，保证记录员整理出准确、恰当、 全面的记录，特别是安全措施一栏，主席将签署最 终的HAZOP分析报告并对分析质量负责
第二部分 HAZOP分析相关基础知识及管理流程
HAZOP主席的要求 HAZOP主席在HAZOP分析过程，应发挥其组织、 协调作用；引导分析方向并进行阶段性总结，因此， 必须具有相当专业知识、安全评价经验、管理能力 和领导能力。 -熟悉化工工艺知识 -有能力领导一支安全审查的专家队伍 -有在企业进行HAZOP分析的经历 -具有主持技巧
第三部分 HAZOP分析方法及实战法则
1、节点划分 2、偏离 3、原因分析 4、后果分析 5、现有安全措施 6、建议措施
第三部分 HAZOP分析方法及实战法则
1、节点划分 ●定义：在开展HAZOP分析时，通常将复杂的工艺系 统分解成若干“子系统”，每个子系统统称作一个“节点”。 ●对于连续的工艺过程，HAZOP分析节点可能为工艺 单元；对间歇过程来说，HAZOP分析节点可能为操作 步骤。 ●划分节点的目的：便于一部分一部分地进行HAZOP 分析；在节点内找偏离，通过偏离发掘事故剧情。 ●目标：在节点内尽可能包含完整的事故剧情。
第三部分 HAZOP分析方法及实战法则
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SCR 反应
器操作温度可在320℃～420℃范围内。温度测量点位于SCR 反应器进 口，当烟气温度在
320℃～420℃范围以外时，温度信号将自动关闭氨进入氨/空气混合器 的快速切断阀。氨
与NOx 在反应器内，在催化剂的作用下反应生成N2 和H2O，N2 和H2O 随烟气进人下游
受热面，并最后通过烟囱排出。在SCR 进口设置NOx 在线分析仪，氨 流量根据系统烟机
催化车间技术课
脱硫脱硝HAZOP培训
编写人：汪正武
独山子石化公司炼油厂催化车间
HAZOP分析报告 液氨储罐 液氨蒸发系统 烟气脱硝单元 烟气脱硫洗涤塔 排液处理系统工艺
本次评估共发现三级风险22类
炼油厂I催化烟气脱硫脱硝除尘改造项目在三级风险未核 实整改完成之前，运行存在一定的ห้องสมุดไป่ตู้险。
节点1 液氨储罐：
含有污染物的烟气以水平方式经过冷却区进入 EDV® 湿法洗涤系统的烟气洗涤 （T-5001）。气体在冷却区(G1)被冷却并达到饱和状态。进入烟气洗涤塔（T5001）后，气 体开始转向，并向上流经吸收区(G1+G2)。在烟气洗涤塔（T-5001 ）内部底端有一储水 箱，也用来支撑上方的滤清模块(FM)、水滴旋空分离器 （CY）、烟囱水珠旋分管（DS）和烟囱（ST）， 所有这些设备都直行排列。
液氨通过管道用液氨输送泵输送至液氨储罐，液氨储罐容量满足SCR 脱 硝装置每天运行24 小时，连续运行15 天氨消耗量。储罐四周安装有工 业水喷淋管线及喷嘴，当罐体温度过高时自动淋水装置启动，对罐体自 动喷淋降温；当有微量氨气泄漏时也可启动自动喷淋装置，对氨气进行 吸收，控制氨气污染。
节点2：液氨蒸发系统
负荷和再生烟气工况进行初步设定,精确的控制根据设置在脱硝系统进 出口的氮氧化物分
析仪进行调节,系统可以实现自动。
节点4：烟气脱硫洗涤塔 经过脱硝处理后的烟气返回余热锅炉后进入脱硫除尘洗涤塔（T-5001），烟气 正常量为 70000Nm3/h，温 度 180-250℃左右，压力 4.0kPa（G）。烟气洗涤塔 分为激冷区、吸收区、气液分离器区以及烟囱等 部分。
节点5：排液处理系统工艺
本项目排液处理系统工艺采用美国BELCO 公司EDV®5000 湿法 洗涤脱硫技术所带的澄清+氧化+过滤箱的脱硫废水处理技术。澄清 工艺是利用悬浮层来提高絮凝和固液分离效果并适用于高浊度水处 理单元，通过投加絮凝剂，加强去除污水中的固体颗粒物的能力， 该技术投资省、运行管理简单，出水稳定。
设液氨蒸发器，采用蒸汽作为热源将液氨气化为饱和氨蒸汽。液氨 蒸发器采用蒸发槽和缓冲槽集成一体化液氨蒸发器(总包方专利设 备)，既保证氨气压力稳定,还可以避免因为氨气再冷凝出现的误操 作, 并且减少了设备投资和占地。液氨蒸发所需要的热量采用低压 蒸汽加热来提供。蒸发器上装有压力控制阀将氨气压力控制在一定 范围，当出口压力过高时，则切断液氨进料。在氨气出口管线上也 装有温度检测器，当温度过低时切断液氨，使氨气至缓冲槽维持适 当温度及压力，蒸发器也应装有安全阀，可防止设备压力异常过高。 饱和氨气被送往SCR 反应器区以供使用。
节点3 烟气脱硝单元 从烟机出来的温度为500-670℃，压力10Kpa 左右,流量为70000Nm3/h 的烟气进 入水封罐（TK-5008）和水封罐(TK-5009),然后进入余热锅炉，在余热锅炉温度 为320-420℃处把烟气引到SCR 反应器里面，进行脱硝，脱硝后的烟气再回到余 热锅炉进行热量回收。氨气与稀释空气在氨/空气混合器充分混合稀释到5vt%浓 度以下，氨/空气混合气通过专利喷氨格栅喷入SCR 反应器入口烟道与烟气充分 混合,并进入SCR 反应器在催化剂作用下与烟气中 NOX 发生反应。SCR 反应器 内设1+1 层催化剂，第一层和第二层催化剂为初装催化剂，不设预留催化剂层。 每个反应器内初装催化剂约为24.39m3。氨的注入量由SCR 反应器进口NOx 浓 度，烟气O2 含量、烟气温度、稀释空气流量、烟气流量等在线监视分析仪测量 值来联锁控制。在SCR 装置入口设置在线连续分析仪，出口设置NOx、NH3、 02 分析仪，检测氨的逃逸量等。氨和空气混合气体进入位于烟道内的氨喷射格 栅，喷入烟道后，通过静态混合器再与烟气充分混合，然后进入SCR 反应器，