汽机事故预想流程(2017.06.21)

干熄焦余热电厂汽机事故预想一类

一、真空下降

现象：

1“凝汽器真空”指示下降，“凝汽器真空低”声光报警；

2汽轮机排汽温度上升，电负荷降低。

原因:

1循环水泵工作不正常、系统阀门误操作，造成循环水中断或不足；

2轴封供汽量不足或中断；3凝汽器水位过高；

4真空泵工作失常；

5真空系统泄漏或系统阀门误操作；

6凝汽器管系脏污；

7.轴加无水位或满水；

8.疏水扩容器疏水系统各疏水阀未关严。

二、DEH失电

现象

1“DEH电源故障”声光报警：

2 DEH要求汽轮机停机，主汽门关闭报警，汽机转速下降；

3 负荷至零，发电机解列；原因

1 UPS电源失去；

2 交流电源失去；

三、汽轮机水冲击

现象

1 汽轮机上下缸温差急剧增大，轴端有蒸汽冒出。

2 轴封供汽管有水击声，轴封母管温度急剧下降。

3轴向位移、振动、差胀指示增大，汽轮机声音异常。4加热器满水。

5抽汽管振动，有水击声，抽汽管道法兰有白色蒸汽冒出。6主、再热蒸汽温度急剧下降。

7管道振动，主汽门、调节汽门杆处冒白汽。

原因

1锅炉汽包满水。造成蒸汽带水。

2机组启动时，本体疏水、轴封系统疏水及各有关蒸汽管道疏水不畅。3加热器泄漏，除氧器满水。4旁路系统减温水门未关严。5主蒸汽、再热蒸汽过热度低。

处理流程：

现象

1就地发现火苗、烟气；

2主油箱油位下降；

3润滑油系统泄漏时，润滑油压下降，“润滑油压低”信号发出，交、直润滑油泵联动；

4透平油系统泄漏时，安全油压下降，高压启动油泵联动。原因：

1油系统漏油至高温热体或电气设备故障引起着火；2外部原因将油管道击破，漏油至热体。

处理流程：

五、轴向位移增大

现象

1轴向位移大报警；

2推力瓦温度急剧升高，回油温度升高；3机组振动增大；

4差胀指示相应变化；

原因1主蒸汽参数降低，通流部分过负荷；2机组突然甩负荷；

3汽轮机发生水冲击；

4真空大幅度降低；

5推力瓦磨损、断油；

6蒸汽品质不合格，静叶中严重结垢。

六、汽轮机润滑油系统异常

七、机组发生异常振动

现象

1 振动指示增大；

2 机组发出异音、润滑油压、油温异常；

原因

1 油温异常，引起油膜振荡；

2 进入轴瓦油量不足或中断，油膜破坏；

3 蒸汽参数、机组负荷骤变；

4 两侧主汽门、调门开度不一致，蒸汽流量偏差大；

5 汽缸两侧膨胀不均匀；

6 滑销系统卡涩；

7 汽缸金属温差大引起热变形或大轴弯曲；

8 轴封损坏或轴端受冷而使大轴弯曲；

9 叶片断落和隔板变形；

10 转子部件松动或转子不平衡：

11 推力瓦块损坏，轴向位移增大或轴瓦间隙不合格；

12 前轴承箱内运转部件脱落；

13 汽轮发电机中心不正常或起动时，转子弯曲值较大，超过规定值；

14凝汽器真空低；