原材料检验规程
原材料检验规程
原材料检验规程一、引言。
原材料检验是生产过程中至关重要的一环，它直接关系到产品质量和生产安全。
因此，建立科学、严谨的原材料检验规程对于企业的发展至关重要。
二、检验前的准备工作。
1. 制定检验计划，在开始检验之前，需要制定详细的检验计划，明确检验的时间、地点、检验人员、检验方法等内容。
2. 确定检验标准，根据国家相关标准和企业内部标准，确定原材料的检验项目和标准。
3. 准备检验设备，确保检验设备的准确性和完好性，对于需要校准的设备，要及时进行校准。
三、检验过程。
1. 取样，根据检验计划，从原材料中取样，并确保取样的代表性和完整性。
2. 样品标识，对取得的样品进行标识，包括样品编号、取样地点、取样时间等信息。
3. 检验项目，根据检验标准，对样品进行各项检验，包括外观检验、理化指标检验、微生物检验等。
4. 记录检验结果，将检验结果准确记录，包括检验项目、检验数值、检验结论等内容。
四、检验后的处理。
1. 合格品处理，对于合格的原材料，及时进行标识并妥善存放。
2. 不合格品处理，对于不合格的原材料，要及时通知相关部门进行处理，并做好不合格品的记录和追溯工作。
3. 检验报告，对检验结果进行整理，形成检验报告，并及时上报相关部门和人员。
五、质量控制。
1. 定期复检，对于重要原材料，要进行定期复检，确保原材料质量的稳定性。
2. 检验数据分析，对检验数据进行统计和分析，及时发现问题并采取改进措施。
3. 不良事件处理，对于因原材料问题引起的质量问题，要及时进行不良事件处理，并进行原因分析和改进措施的制定。
六、结论。
建立科学、严谨的原材料检验规程，对于企业的发展至关重要。
只有通过严格的检验，才能保证生产过程中的原材料质量和安全，为企业的可持续发展提供保障。
检验规程精选全文完整版
精选全文完整版检验规程1.目的确保原材料、半成品、成品按照有序程序进行有效检验。
2.适用范围适用于进料、半成品、成品检验过程。
3.内容3.1检测验证活动包括：检验、测量、观察、工艺验证、提供合格证明文件等方式。
3.2进料检验3.2.1 对由采购部所购进A类原材料包括不锈钢类（不锈钢板、不锈钢圆钢、不锈钢管）、铝及合金类（铝及铝合金板、铝及铝合金棒、铝及铝合金管）、钢材类（钢板、圆钢、钢管）必须附带《产品质量合格证明书》或《材质报告单》，否则拒检，当原材料进厂后，采购人员持《产品质量合格证明书》通知质检部，经验收合格后方可办理入库手续。
《产品质量合格证明书》或《材质报告单》留质检部存档。
3.2.2 材料检验质量要符合国标的要求。
3.2.3 外购外协件进厂后，由采购部通知质检部，质检部依据图纸及技术要求对其进行验收，进货检验抽样方式：参考GB2828—81，一般检验水平II抽取样本：若产品一次抽样不合格，再次送货后需再次实行抽样检验，再次抽样方案如下（计抽样方案说明：1）检验样本须由检验人员在送检样本中随意抽取，不得由供方人员自行选样。
2）如果样本数小于批量时，则该批全检。
3）对于对于材料成分报告，提交时每个原材料批次提交一份；对于性能报告，影响该性能的每个处理批次提交一份报告。
经检验合格后方可办理入库手续。
按标准检验不合格品的原材料按《不合格品控制程序》进行处理。
3.2.4 检验结果记录在《进料检验记录》中。
主要检验项目包括：a)外型尺寸b)有无材质单c)表面质量等状况3.3工序过程检验3.3.1 在生产过程中，工人对生产的半成品要进行100%的自检，不允许放过容易发现的问题，否则要承担责任。
质检部每日进行一次工序质量抽检并记录，数量为三件。
抽检不合格时，工人要复查已加工的全部产品，将不合格品挑出，分开存放，查明原因，采取措施后继续加工。
3.3.2 机加工检验：剪板机、切割机等下料件，机械切割的板材零件的尺寸按下料中的尺寸要求下料。
原材料检验规程
原材料检验规程原材料检验规程是指对采购的原材料进行检验的具体操作步骤和要求。
下面是一份原材料检验规程的示例，以帮助你了解如何编写这样的规程。
1. 目的和适用范围1.1 目的：确保采购的原材料符合公司质量要求，保证生产过程中的原材料质量稳定可靠。
1.2 适用范围：适用于所有原材料的检验，包括但不限于原材料的化学成分、物理性质、外观等方面的检验。
2. 检验项目和要求2.1 化学成分检验：检验原材料的化学成分是否符合公司规定的标准。
要求使用标准化学分析方法进行检验，每批次原材料不少于三个样品。
2.2 物理性质检验：检验原材料的物理性质是否符合公司规定的要求。
包括但不限于密度、粘度、熔点等方面的检验。
2.3 外观检验：检验原材料的外观是否符合公司规定的要求。
主要包括颜色、杂质、异味等方面的检验。
2.4 其他检验项目根据具体情况确定。
3. 检验方法3.1 化学成分检验方法：使用标准化学分析方法进行检验，确保分析结果准确可靠。
3.2 物理性质检验方法：使用标准物理性质测试方法进行检验，确保测试结果准确可靠。
3.3 外观检验方法：使用人工观察和仪器检测相结合的方法进行检验，确保结果准确可靠。
4. 检验设备和仪器4.1 火焰光度计：用于检测化学成分中的金属元素含量。
4.2 综合硬度计：用于检测原材料的硬度。
4.3 粘度计：用于检测原材料的粘度。
4.4 其他依据具体情况确定。
5. 检验记录和结果评定5.1 检验记录：每次检验都要详细记录检验日期、检验人员、样品编号等相关信息，并将检验结果填写入检验记录表中。
5.2 结果评定：根据检验结果和公司的质量要求，判定原材料的合格或不合格，不合格的原材料需要进行退货或重新加工。
6. 异常处理和纠正措施6.1 异常处理：发现原材料检验结果异常时，及时通知相关部门，并停止使用该批次原材料，查明原因进行处理。
6.2 纠正措施：根据异常处理的结果，采取相应的纠正措施，防止类似问题再次发生。
金属制品公司原材料检验规程
金属制品公司原材料检验规程一、目的为了确保金属制品公司原材料质量的稳定性和一致性，保证产品质量，避免因原材料质量问题导致不良后果，规范原材料检验工作，提高金属制品公司原材料的检验效率和质量，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于金属制品公司所采购的所有原材料的检验工作。
三、检验方式1、外观检验：根据所采购原材料的不同，确定其外观检验项目，包括外观、颜色、气味、软硬度、粘度、温度等项，检验方式为目测法。
2、物理性质检验：根据所采购原材料的不同，确定其物理性质检验项目，包括密度、含水率、熔点、流动性等项，检验方式为实验室测试法。
3、化学成分检验：根据所采购原材料的不同，确定其化学成分检验项目，包括含量、pH值、酸碱值、氧化还原等项，检验方式为实验室测试法。
四、检验流程1、采集样品：申请部门向供应商索取所采购原材料的样品，并填写《样品申请表》，确认收到样品的申请部门填写《样品收样记录》，交由样品管理员进行处理。
2、处理样品：样品管理员首先检查样品是否收完全，收到完整的样品后，将其分为两部分，一部分留作备样，一部分进行检验。
3、实验室测试：将检验样品交由实验室进行测试，实验人员根据检验要求完成测试。
4、测试报告：实验室测试完毕，将测试结果填写到《测试报告》中。
5、样品归档：检验后的样品和测试报告交由样品管理员进行归档管理。
五、送检标准1、外观检验标准：原材料的外观应无沉淀、杂质、气泡等缺陷。
2、物理性质检验标准：原材料的物理性质均应符合国家、地方标准规范，如有特殊要求，应在检验标准中明确规定。
3、化学成分检验标准：原材料的化学成分应符合国家、地方标准规范，如有特殊要求，应在检验标准中明确规定。
六、检验记录和文件1、样品申请表、收样记录、测试报告等相关检验记录和文件应按规定归档保存。
2、检验结果应及时反馈给采购部门和供应商。
七、检验频率1、采购部门应根据原材料使用情况，对所采购原材料进行定期检验。
2、对于新供应商的原材料，首次供货时应进行全面检验。
原材料检验规程
物料检验规程1.目的本规程旨在确保车间采购的原材料、部件或产品符合质量标准，规范外购、外协物料的检验作业，确保物料入库合格，防止不合格品的非预期使用，保证公司生产质量。
2.范围本规程适用于[产品]所需采购的物料和产品的检验。
3.编制依据J BT5936-2018工程机械机械加工件通用技术条件QB/T 4494-2013 自锁式聚酰胺扎带《工业凡士林》（GB/T 9106-2018）GB/T 33509-2017机械密封通用规范4.职责4.1.采购部4.1.1.采购部按采购计划要求采购，负责采购材料的质量保证文件的收集，并确保其真实性、及时性。
4.1.2.负责与供应商进行沟通，说明物料不合格的原因，并要求供应商进行处理。
4.2.质检部4.2.1.负责外购原材料的外观、物理、化学检验等全面检验，4.2.2.根据检验结果给出合格或不合格的评定，并制作检验报告。
4.2.3.将检验报告提交给采购部门。
4.3.库管部4.3.1.必须确认材料的检验结果是合格的，方能接受材料入库，按采购计划与送货清单核对数量、规格、型号等，并进行存储保管。
4.3.2.负责不合格品隔离及登账等工作。
4.4.生产车间4.4.1.在生产过程中，发现原材料有质量问题的，须立即通知质控部。
5.检验项目、方法及判定详情查看《附表：检验项目、方法及判定》。
6.检验记录6.1.将检验结果以表格形式记录。
记录表格详见《物料检验记录》，记录包括物料的名称、规格、供应商、检验结果等信息。
6.2.每次检验工作结束后，将所有记录表格装订成册归档。
6.3.物料检验记录应真实、准确、完整，并由相关人员签字确认。
6.4.物料检验记录保存至少三年，以备审核和追溯需要。
7.处理不合格物料的流程7.1.如果物料不合格，库管部和质检部将及时通知采购部。
7.2.采购部需要与供应商进行沟通，说明物料不合格的原因，并要求供应商进行处理。
7.3.供应商需要采取相应的措施进行整改，并将不合格物料进行退回或重新供应。
原材料检验规程
原材料检验规程1.介绍本文档旨在规范原材料的检验过程，以确保所采购的原材料符合质量标准和要求。
这些规程适用于所有采购的原材料，包括但不限于......2.检验要求2.1 原材料质量标准：描述原材料必须满足的质量和物理性质要求，如外观、尺寸、硬度等。
2.2 抽样检验：规定抽取样本的方法和标准，以确保样品能够代表整批原材料，并进行必要的实验室测试。
2.3 检验指标及方法：列出各项检验指标，以及相应的测试方法和设备。
包括理化性质、成分分析、微生物指标等。
2.4 检验记录和文件管理：要求记录所有检验结果和相关数据，并妥善管理，以备查阅和追溯。
3.检验流程3.1 接受原材料：原材料送货到货检验部门后，进行外观检查和标示确认，并填写接收记录。
3.2 抽样检验：按抽样计划进行样品的选取和编号，并记录相应的抽样方法和依据。
3.3 实验室测试：将样品送至实验室进行必要的测试，如化学分析、物理性能测试等。
测试结果应及时记录。
3.4 检验结果评定：根据检验指标和质量标准，评定样品是否合格。
如有不合格情况，应及时通知供应商。
3.5 检验报告和文件管理：生成检验报告，并妥善管理，以便追踪和核查。
4.供应商管理4.1 供应商评估：对原材料供应商进行评估，包括质量管理体系、生产设备、技术能力等方面的考察。
4.2 监督抽检：定期进行对供应商的原材料进行监督抽检，以确保其质量的稳定性。
4.3 不合格原材料处理：对于不合格的原材料，采取相应的措施，如退货、整改要求等。
5.培训与改进5.1 培训计划：制定定期培训计划，提高检验人员的专业知识和技术水平。
5.2 检验流程改进：根据经验和反馈，不断改进检验流程和方法，提高效能和精确度。
5.3 不良事件管理：建立不良事件管理机制，及时处理和纠正不良发生的问题。
6.附则6.1 本规程的制订和修改应经质保部门评审批准。
6.2 本规程应向供应商进行宣贯，并确保其理解和执行。
6.3 如原材料的质量标准和要求发生变更，应及时更新本规程。
原材料检验规程范文
原材料检验规程范文一、目的与范围为了确保所采购的原材料符合产品制造的要求，维护产品质量和安全，制定此原材料检验规程。
本规程适用于所有采购原材料的企业。
二、术语定义1.原材料：指用于产品制造的各类物质或物料。
2.供应商：指为企业提供原材料的供货商或供应商。
3.检验员：指负责原材料检验工作的工作人员。
三、检验准备1.制定检验计划：根据不同的原材料类型、用途和重要程度，制定相应的检验计划，包括检验项目、检验方法和检验标准等。
2.确认检验设备：根据检验计划，确认需要使用的检验设备，并保证其正常运行和准确性。
3.检验文件准备：根据检验计划和供应商提供的信息，准备相应的检验文件，包括采购订单、检验报告和原材料证书等。
四、检验流程1.原材料接收：当原材料到达企业仓库时，接收人员对原材料进行验收，核对数量、型号和规格，并填写原材料接收记录。
2.检验准备：检验员按照检验计划和检验文件的要求，准备检验设备、样品和试剂等。
3.取样检验：从原材料中取样进行检验，确保样品的代表性和准确性，并记录样品编号、取样位置和数量等信息。
4.检验项目执行：按照检验计划和检验方法，对原材料进行各项检验项目的执行。
根据检验结果判断原材料是否符合标准，并记录检验结果。
5.结果判定：根据检验结果判断原材料是否合格，如符合检验标准，判定为合格；如不符合检验标准，判定为不合格，并做相应处理。
6.检验报告编制：根据检验结果和相关记录，编制检验报告，并签字确认。
7.不合格品处理：对于不合格的原材料，按照相关流程进行处理，包括调换供应商、退回原材料或协商处理等。
8.合格品入库：经过检验合格的原材料，由质量部门签发入库单，仓库人员入库并登记。
五、记录与档案1.检验记录：对每次原材料检验进行记录，包括原材料接收记录、样品编号、检验结果等。
2.检验报告：根据检验记录编制检验报告，并签字确认。
3.不合格品记录：对不合格的原材料进行记录，包括不合格原因、处理措施和结果等。
原材料检验规程
原材料检验规程1. 引言原材料的质量直接影响到最终产品的质量和性能。
为了确保生产过程的稳定性和产品品质的一致性，制定和执行严格的原材料检验规程至关重要。
本文将介绍一套完整的原材料检验规程，以确保所采购的原材料符合质量标准并满足生产要求。
2. 目的本检验规程旨在确保原材料的质量和性能符合生产需求，并遵守相关法规和标准要求。
通过实施规范的检验步骤，早期发现和排除存在的质量问题，降低生产过程中的风险和成本。
3. 适用范围本检验规程适用于所有采购的原材料，包括但不限于以下几类：- 原材料A- 原材料B- 原材料C4. 检验责任4.1 检验部门公司的检验部门负责具体的原材料检验工作，包括检验计划的制定、检验设备的选择和维护、检验人员的培训等。
4.2 采购部门采购部门负责与供应商协商原材料的技术规格和质量要求，并在采购合同中明确写入。
4.3 生产部门生产部门负责根据原材料的检验结果进行生产调整和控制。
5. 检验流程5.1 样品接收检验部门在收到原材料样品后，核对样品信息，确保样品正确、完整，并按照规定的存储条件进行保存。
5.2 检验计划检验部门根据原材料的种类和特性，制定检验计划，明确具体的检验项目和方法。
5.3 检验方法根据不同原材料的特性，选择合适的检验方法，包括但不限于外观检验、化学成分检验、物理性能检验等。
5.4 检验记录与评定检验部门对各项检验结果进行记录，并按照内部标准对样品进行评定，包括合格、不合格等分类。
不合格的样品需及时通知采购部门和供应商进行处理。
5.5 处理结果跟踪采购部门负责与供应商协商处理不合格样品的具体方案，并跟踪处理结果，确保问题得到及时解决和改善。
5.6 数据分析与整理检验部门定期进行数据分析，总结检验结果和问题反馈，为质量管理提供参考和依据。
6. 文件管理检验部门负责原材料检验相关文件的管理，包括但不限于检验记录、检验报告、供应商资质文件等。
7. 供应商评价采购部门定期对供应商进行评价，包括供应商的技术能力、质量管理体系等，根据评价结果确定是否继续合作。
原材料外购件入厂检验规程
原材料外购件入厂检验规程一、目的和范围1.目的：为了确保原材料外购件的质量，保证生产过程中的安全和持续性，并减少生产中的废品和损失。
2.范围：适用于我公司原材料外购件的入厂检验。
二、检验人员及职责1.检验员：负责对进厂的原材料外购件进行检验，确保符合公司的质量要求。
2.供应商代表：负责在检验过程中提供必要的技术文件和资料，并配合检验员进行检验。
三、检验内容及方法1.外观检验：对原材料外购件的外观进行检查，包括表面平整度、尺寸、颜色和表面的划痕等。
2.化学成分检验：对原材料外购件的化学成分进行检验，确保符合公司的要求。
3.物理性能检验：对原材料外购件的物理性能进行检验，包括强度、硬度和韧性等。
4.尺寸检验：对原材料外购件的尺寸进行检验，确保符合设计要求。
5.包装检验：对原材料外购件的包装进行检验，确保符合公司的包装要求。
四、检验依据1.公司相关质量管理制度和标准。
2.原材料外购件的技术文件和规范。
五、检验方法1.目视检查：对外观进行检查，发现明显缺陷即判定为不合格。
2.化学分析：使用化学分析仪器对原材料外购件的化学成分进行分析。
3.物理性能测试：使用强度测试机、硬度计和冲击试验机等设备对物理性能进行测试。
4.尺寸测量：利用测量仪器对原材料外购件的尺寸进行测量。
5.包装检查：对包装进行检查，确认包装是否完好无损。
六、检验记录及保存1.检验记录：对每一批次的原材料外购件进行检验，并将检验结果记录在检验报告中。
2.检验报告应包括：产品名称、规格、批号、检验方法、检验结果、判定结果等内容。
3.检验记录应保留至少两年以上，并按照公司相关文件管理要求进行保存。
七、不合格处理及评审1.发现不合格品应立即停止使用，并以书面形式通知供应商，并要求供应商采取相应的纠正措施。
2.不合格品应按照公司相关的退货流程及时返厂或退货，并要求供应商承担相应的经济损失。
3.对不合格品进行原因分析和评审，并采取相应的纠正和预防措施，以确保类似问题不再发生。
医疗器械零部件原材料检验规程
零部件/原材料检验规程1. 目的对原材料质量进行系统性的管理和持续改进。
2. 范围用于生产的所有原材料、零部件。
3. 职责3.1 产品开发部负责制定《原材料物料清单》，确定原材料的分类。
3.2 被委托生产企业负责原材料验收和检验。
3.3 生产管理部负责监督被委托生产进行原材料验收和检验。
3.4 质量管理部负责对原材料检验结果进行分析和报告。
4. 管理4.1 原材料分类的识别原材料按照对原材料制造难度、共产，对产品最终质量影响程度，是否涉及关键工序及特殊工序进行分类，分为一般性原材料、关键部件原材料分类定义检验一般性原材料/零部件对产品安全性，有效性影响较低，使用统一图纸，统一制造工艺，市场批量销售的标准件标签标识检查外观检查供应商出场检验报告AQL值为1，抽样量按照4.3方法确定重要部件原材料对产品安全性，基本性能有影响。
批量加工的制造工艺不依靠人工，制造精度可控标签标识检查外观检查关键尺寸测量AQL值为1，抽样量按照4.3方法确定关键部件原材料对产品安全性，核心性能影响程度较高，或需要特殊条件储存的制造工艺，制造精度依靠人工加工。
涉及关键工序、特殊工序对产品最终质量有较大影响单独的检验作业指导书和检验记录表标签标识检查外观检查，关键尺寸测量AQL值为0.65，抽样量按照4.3方法确定，进行尺寸验证和或性能验证，必要时可进行破坏性检验。
原材料的类型应在《原材料物料清单》中注明，并的得到批准。
4.2 原材料分类的变更程序4.2.1 一般性原材料可变更为重要部件原材料或关键部件原材料，经由《可追溯性控制程序》追溯，连续3次抽检不合格应变更该产品为关键部件原材料，加强对原材料质量控制。
4.2.1 重要部件原材料可变更为关键部件原材料，，经由《可追溯性控制程序》追溯，连续3次抽检不合格应变更该产品为关键部件原材料，加强对原材料质量控制。
4.2.2 关键部件原材料属于对产品安全性，核心性能影响程度较高，或需要特殊条件储存的，制造工艺依靠人工手工加工，制造精度可控性较低的，不可变更为一般性原材料。
原材料检验操作规程
原材料检验操作规程一、目的和范围1.1目的：为确保原材料的质量，保证产品的质量稳定和合规要求，制定原材料检验操作规程。
1.2范围：适用于所有使用原材料进行生产的企业。
二、术语和定义2.1原材料：指用于生产产品的物质或物质组合。
2.2检验：对原材料进行外观、尺寸、化学成分、物理性能等方面的测试和分析。
三、检验设备和仪器3.1外观检验：显微镜、显微相机等。
3.2尺寸检验：卡尺、游标卡尺、光学比较仪等。
3.3化学成分检验：能谱仪、液相色谱仪等。
3.4物理性能检验：拉力测试机、硬度计等。
四、检验项目和方法4.1外观检验：检查原材料的表面是否有明显的瑕疵、污染等。
4.2尺寸检验：根据产品的要求，测量原材料的长度、宽度、高度等尺寸参数。
4.3化学成分检验：按照相应的标准或方法，测试原材料中的元素、化合物等成分。
4.4物理性能检验：测试原材料的强度、耐磨性、耐腐蚀性等物理性能。
五、操作步骤5.1收样：从供应商处收集原材料样品。
5.2样品准备：按照检验要求，对样品进行处理和制备。
5.3检测方法选择：根据需要选择相应的检验方法和设备。
5.4检验操作：进行相应的检验操作，如外观检查、尺寸测量、化学成分分析等。
5.5结果记录：记录检验结果，并标明检验时间、检验人员等相关信息。
5.6结果评定：根据标准和要求，对检验结果进行评定并记录。
5.7处理结果：对不合格的原材料进行处理，如退货、更换等。
5.8结果报告：将检验结果及时报告给相关部门，并保存相关记录。
六、质量控制6.1严格执行操作规程，做到按照检验要求进行检验，并确保检验设备和仪器的准确性和可靠性。
6.2检验人员应熟悉相关标准和要求，具备相关的专业知识和技能。
6.3监督检查：定期对检验过程和结果进行监督和抽样检查。
6.4风险控制：加强原材料供应商管理，确保供应商的质量稳定和合规要求。
七、相关记录和文件7.1原材料检验记录：包括检验时间、检验项目、检验方法、检验结果等信息。
原材料检验标准及规程
待测品必须符合ROSH规定。
4.4.6性能测试：
容量测试：用数字电桥对电容进行容值测试，电桥频率设置与厂家规格书或出货汇报单上旳频率一致，测试旳成果应在标称容值范围内。
高压测试：电容引脚分别接高压测试仪DC输出端，输出电压设置为额定电压<500V旳设置为2.5倍压，500<额定电压≤2KV旳设置1.5倍压、时间5秒、电流5MA，按启动键，观测仪器无报警音，并且无飞放电弧现象。
容对旳插入测试座， 1 分钟后读出漏电到流值,测试期间电解电容无永久性损伤。
漏电测试仪
4.2.7鉴定/标识：
将不良品标识清晰并及时隔离，以物料检查汇报单旳形式交由上级处理。将 PASS 好旳物料做好标识放入指定区域，并做好有关记录。
4.3CBB电容、CL电容检查
测试用仪器、仪表、工具：
LCR数字电桥、游标卡尺
用晶体管图示仪测试：按下峰值键10V键测试选择左键，调整圆点坐标在（-2、-3）位置。X选择1V档，Y选择2MA档，功耗250 Ω，阶梯信号为10级，电压电流级5UA。特性曲线测试：设定对旳后，取待检三极管对应插座‘EBC’按对旳脚位插入，观测荧光屏波形有无失真，波形间距与否均匀，调整峰值电压%，使波形向右延伸至合适长度，最高一级纵坐标Y相交点在（0，2）与（0，4）之间为OK。（详细波形图示参照应规格承认书或样板）供集电极和发射极击穿电压V（BR）CEO测试:将电压/电流级旋钮调整到最小电流值,打到对应电压档,调整峰值电压,观测击穿电压有无在对应旳电压范围内。
文献编号：WI-JLRD-
版次：1.0
页次：3
4.3.4规格测量：
用对应测量工具测量物料各部位大小（参照K3系统里物料规格属性和产品确认书），与规定与否相符，需要试装才能确认旳应进行对应试装。
钢板钢带原材料检验规程
钢板钢带原材料检验规程一、检验目的通过对钢板钢带原材料进行检验，确保其质量和性能满足产品要求，以提高生产过程中的产品质量。
二、检验标准1.进行钢板钢带原材料检验时，应参照国家、行业和企业相关标准，并注意最新修订的标准。
三、检验方法1.化学成分检验：采用化学分析方法，以确保原材料符合相关标准要求。
2.机械性能检验：通过拉伸试验、冲击试验等方法，对原材料的强度、韧性、硬度等性能进行检验。
3.物理性质检验：包括密度、热膨胀系数、热导率等物理性质的测定。
4.外观质量检验：通过目测和图像分析等方法，对原材料外观的平整度、表面是否有裂纹、气泡、疵痕等进行检验。
5.尺寸偏差检验：通过测量和尺寸标准对比，检验原材料的长度、宽度、厚度、直径等尺寸是否符合标准要求。
6.表面质量检验：采用目测和仪器检测方法，检验原材料表面的光滑度、粗糙度、涂层质量等。
四、检验程序1.选择一定数量的原材料进行抽样。
2.对抽样的原材料进行化学成分、机械性能、物理性质、外观质量、尺寸偏差、表面质量等项目的检验。
3.根据检验结果判断原材料是否符合标准要求，记录检验数据。
4.合格的原材料可以进入下一步加工，不合格的原材料应予以退货或重新选择。
五、检验记录与报告1.对每批检验的原材料，应编制检验记录，记录原材料的编号、名称、规格、生产厂家、检验结果等相关信息。
2.检验记录应妥善保存，并按需要编制检验报告。
六、检验设备1.化学成分检验设备：包括碳硫分析仪、光谱分析仪等。
2.机械性能检验设备：包括拉力试验机、冲击试验机等。
3.物理性质检验设备：包括密度计、热膨胀系数测定仪等。
4.外观质量检验设备：包括目测仪器、显微镜等。
5.尺寸偏差检验设备：包括游标卡尺、测量显微镜等。
6.表面质量检验设备：包括表面粗糙度仪、涂层质量检测仪等。
七、检验人员1.检验人员应具备相关专业知识和技能，并经过相应的培训。
2.检验人员应遵守检验程序和规定，保证检验过程的准确性和可靠性。
原材料进厂检验操作规程
原材料进厂检验操作规程原材料进厂检验操作规程1. 目的原材料进厂检验是保证生产过程中原材料的质量，保证生产线的正常运行、产品质量的稳定性，并减少产品质量问题和风险的控制手段。
本操作规程旨在规范原材料进厂检验的步骤和要求，确保原材料的质量达到要求，并避免不合格原材料进入生产线。
2. 范围适用于所有进口和国内采购的原材料，包括但不限于化学品、原料药、食品添加剂等。
3. 检验设备和仪器1）外观检验设备和仪器：显微镜、放大镜等，用于检查原材料的外观是否合格。
2）物理性质测定设备和仪器：包括但不限于PH值计、密度计、溶解度测定仪等，用于检测原材料的物理性质是否符合要求。
3）化学性质测定设备和仪器：包括但不限于气相色谱仪、液相色谱仪、红外光谱仪等，用于检测原材料的化学性质是否符合要求。
4）微生物检验设备和仪器：包括但不限于洁净台、微生物培养箱等，用于检测原材料中是否有微生物污染。
4. 检验步骤1）采样按照规定的采样点和采样方法，从原材料的不同批次和不同工艺环节采集样品。
采样时应避免各种可能的污染，将样品置于干净、密封的容器中。
2）外观检验对采集的样品进行外观检验，包括颜色、味道、外观质量等。
如有异常情况，应及时记录并通知相关部门。
3）物理性质测定按照标准操作程序，使用相应的设备和仪器对样品进行物理性质测定，如PH值、密度、溶解度等，确保符合要求。
4）化学性质测定按照标准操作程序，使用相应的设备和仪器对样品进行化学性质测定，如含量、纯度、有害物质限量等，确保符合要求。
5）微生物检验按照标准操作程序，使用相应的设备和仪器对样品进行微生物检验，如菌落总数、霉菌数量等，确保符合要求。
6）结果判定根据检验结果判定原材料的合格性。
对于合格的原材料，应按照规定程序进行接收、储存、标识和入账。
对于不合格的原材料，应按照规定程序进行退货或处理。
7）记录和报告对每批原材料的检验结果、判定结果和处理情况进行记录，并及时向相关部门汇报和归档。
铁塔公司原材料检验规程
铁塔公司原材料检验规程
铁塔公司原材料检验规程
一、目的
为确保铁塔公司使用的原材料符合国家标准和企业要求，保证铁塔产品质量，制定本规程。
二、检验对象
公司采购的钢材、甲板板、涂料、轴承等原材料。
三、检验准则
1.国家标准：公司采购的原材料应符合国家有关标准。
2.企业要求：在符合国家标准的前提下，原材料应满足公司制定的技术规范和质量要求。
四、检验方法
1.外观检查：检查原材料外观是否完好，有没有表面裂纹、变形、锈蚀、水泥渣等缺陷。
2.尺寸检查：检查原材料尺寸是否符合技术规范要求。
3.化学成分检查：钢材、涂料等原材料的化学成分应符合国家标准和技术规范要求。
4.机械性能检查：钢材、轴承等原材料的机械性能应符合国家标准和技术规范要求。
五、检验流程
1.采购部门向供应商索取供货质量证明。
2.供应商提供供货质量证明后，采购部门对证明文件进行复核。
3.采购部门将原材料送至检验部门。
4.检验部门进行外观检查、尺寸检查、化学成分检查和机械性能检查。
5.检验结果合格的原材料，检验部门应出具检验合格证书。
6.检验结果不合格的原材料，应采取相应的措施，如返厂、退货等。
六、责任分工
1.采购部门：负责采购原材料和对供货质量证明进行复核。
2.检验部门：负责对原材料进行检验，并出具检验报告和检验合格证书。
3.质量管理部门：负责监督检验部门的工作，制定技术规范和质量要求。
七、附录
1.标准及技术规范要求的清单。
2.检验合格证书模板。
3.不合格原材料处理的相关流程和措施。
原材料检验规程
3.2.3
五.检验规程：
1.每种原材料应当按照采购合同要求出示由技术监督部门填写的质量证明书。
2.每批原材料在进仓检验前，供方必须附有产品检验记录。
3.铝型材（基材）
3.1尺寸：产品尺寸必须符合我方的产品图纸，公差在规定的范围内。
3.2外观质量：
3.2.1型材表面应整洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀、气泡等缺陷存在。
公司
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名称Βιβλιοθήκη 原材料检验规程生效日期页次
一.目的：
确保产品在生产前的原材料符合产品生产要求，满足客户的质量要求和国家标准要求。
二.范围：
本公司采购回来的所有生产用原材料。
三.职责：
1.质检部负责本规程的执行与修正。
2.检验员负责执行《原材料检验规程》，填写《进料检验记录表》。
四.依据标准：GB 5237-2000
原材料检验规程范文
原材料检验规程范文一、目的本规程旨在规范原材料的检验流程和标准，确保原材料的质量符合企业的要求，保证产品的安全和稳定性。
二、适用范围本规程适用于企业所采购的原材料，包括但不限于原料药、辅料、包装材料等。
三、检验项目根据原材料的种类和特性，确定相应的检验项目，一般包括外观、理化指标、微生物指标等。
1.外观检验对原材料的外观进行检验，包括颜色、形状、气味、杂质等方面的考察。
2.理化指标检验根据原材料的特性，确定相应的理化指标进行检验，如pH值、溶解度、含量、粒径等。
3.微生物指标检验针对易受污染的原材料，进行微生物指标的检验，包括总菌落数、霉菌和酵母菌数等。
四、检验方法1.外观检验对原材料的外观进行目测，检查颜色是否均匀、形状是否规则、有无异味等。
2.理化指标检验按照国家标准或企业内部标准进行检验，使用相应的仪器设备进行测定。
3.微生物指标检验采集原材料样品进行净化和稀释，然后通过平板计数法或膜过滤法进行菌落的计数。
五、检验流程1.检品接收接收原材料样品，并填写样品接收单，确保检样完整和标识清晰。
2.样品准备按照标准要求，采集样品并进行净化或稀释。
3.检验操作根据检验项目，进行相应的检验操作，包括外观检查、理化指标测定和微生物指标检验。
4.结果判定根据检验结果和标准要求，判定样品是否符合质量要求。
5.结果记录将检验结果记录在检验报告中，包括样品信息、检验项目、实验数据和判定结果等。
6.报告出具将检验报告出具给负责人和相关部门，确保及时传达检验结果。
六、质量控制为确保检验结果的准确性和可靠性，需要进行质量控制措施，包括：1.仪器设备的校准和维护，确保测试准确性和稳定性。
2.对实验操作进行培训和质量监控，保证操作标准和一致性。
3.定期参与外部质量评估和对比试验，评估实验室的能力和准确性。
七、责任分工1.采购部门负责原材料供应商的评估和选择，确保原材料品质可靠。
2.检验部门负责原材料的检验和报告出具，保证检验结果的准确性。
原材料检验规程
原材料检验规程原材料检验规程1、目的为规范本公司所采购原材料质量的检验，保证所采购的原材料合格，确保公司产品质量，符合国家相关标准，需要时可追溯，制定本规程。
2、适用范围本制度适用于公司所有外购原材料的检验。
3、职责3.1采购供应部按放样文件要求采购，负责采购材料的质量保证文件的收集，并确保其真实性、及时性。
负责对进厂的原材料初检、入库、记录。
3.2技术工艺部为原材料检验规程的技术归口部门，质量管理部负责外购原材料的外观、物理、化学检验，并出具检验结果。
3.3仓库管理人员，必须确认材料的检验结果是合格的，方能接受材料入库，按采购计划与送货清单核对数量、规格、型号、材质等。
3.4车间在生产过程中，发现原材料有质量问题的，须立即通知质量部。
4.原材料检验本公司钢材采购、检验所依据的标准有：GB/T2975 《钢材力学及工艺性能试验取样位置及试样制备》GB700 《碳素结构钢》GB709 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T1591 《低合金高强度结构钢》GB/T3098.1《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.2《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》GB/T5117 《碳钢焊条》GB/T5118 《低合金钢焊条》GB1300 《焊接用钢丝》GB9787 《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB50205 《钢结构工程施工质量验收规范》5原材料检验流程：采购供应部按放样文件要求，综合库存，编制采购计划，经分管副总批准后进行采购——供应部对进厂的原材料进行初检，合格后，书面通知质量部——质量部对原材料进行外观、物理、化学检验，并出具检验结果，递交采购供应部——采购供应部按检验结果，办理下步手续，合格品入库，标识、做台帐；不合格品作退货处理。
——车间在领用、加工过程中，对原材料检验，发现有质量问题的，立即通知质量部——质量部根据实际情况，会同技术部门进行分析，提出处理意见，呈报技术副总裁定。
原材料检验规程
检验过程中要确保检验设 备的准确性和稳定性
检验过程中要确保检验数 据的准确性和完整性
检验过程中要确保检验结 果的客观性和公正性
检验过程中要确保检验记 录的完整性和可追溯性
注意人身安全和环境保护
遵守安全操作规程，确保人身安全 做好环境保护措施，减少对环境的影响 定期检查设备，确保设备安全运行 加强员工培训，提高员工安全意识和环保意识
01
原材料检验规程的主要内容
检验项目和标准
原材料的环境性能检验，
原材料的批次一致性检
原材料的化学性能检验， 如耐腐蚀性、抗氧化性
如耐候性、耐热性等
验，如批次间差异、批 次稳定性等
等
原材料的机械性能检验，
原材料的安全性能检验，
如强度、韧性、疲劳性
如毒性、放射性等
等
原材料的物理性能检验， 如硬度、密度、耐磨性
报告内容：包括检验结果、检验方法、检验依据、检验日期等信息 报告提交：及时将检验报告提交给相关部门或人员，以便进行后续 处理和改进。
不合格原材料的处理方式
退回供应商：对于不符合要求的原材料，应立即退回供应商，并要求其提供符合要求的原 材料。
重新检验：对于退回的原材料，应重新进行检验，确保其符合要求。
等
原材料的外观检验，如 尺寸、形状、颜色等
原材料的电性能检验， 如导电性、绝缘性等
原材料的法规符合性检 验，如环保法规、安全
法规等
原材料的生物性能检验， 如生物相容性、生物降
解性等
检验方法和操作步骤
检验标准：根据国家标准、 行业标准或企业标准进行检 验
操作步骤：包括取样、预处 理、检测、记录、报告等
确保产品质量： 通过检验原材 料，确保产品 质量符合标准
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原材料检验规程集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）原材料检验规程汇编目录1 非生产类物料及辅助物料检验规范2 型钢原材料检验规范3 钢板类原材料检验规范4 钢管类原材料检验规范5 铜板原材料检验规范6 其它板材类原材料检验规范7 U-PVC 管原材料验收规范8 五金件进料检验规范9 包装材料进料检验规范10 电子元件进料检验规范11 塑料件进料检验规程12 注塑用胶料原材料检验规范1 非生产类物料及辅助物料检验规范1 目的对非生产物料及部分辅助物料的符合性、适用性进行初步验证，使采购物资能初步符合使用效果。
2 范围适用于非产品用途的小五金配件、易燃化危品、工具、切削刀具、机电维修配件、模夹具材料、办公用具、厂房维修物料等，以及用于产品的部分辅助物料、低值易耗物料。
3 检验细则3.1 物资供应商应为合格供方。
（临时供方物资由使用部门试用证实合格后方可确认。
）3.2 验证物资的合格证、说明书或其它证明资料。
3.3 查验是否有图纸要求、规格型号要求或其它特殊要求等资讯。
3.4 检验物资的适用性及坚固耐用、安全性。
3.5 部件、配件是否齐全。
3.6 电器构件应安全可靠，符合国家电器安全规范。
3.7 接电试验后无异常声音、运转灵活，其应用性能完好。
3.8 验证有使用期限的物资是否在有效使用期限内。
3.9 物资有没有变形、变质、掺杂或沉淀严重等现象。
3.10 如属用于产品上的新物料，应做有关试验或试用。
3.11 计量器具验证如下内容：产品合格证、生产厂家、厂址、出厂编号及出厂日期，检验外观应完整无损、配件齐全，按相关内校检验规范进行校验或送外校。
3.12 易燃化危品在验证时应注意远离火源，做好现场防护。
3.13 焊接工艺用的设备、电焊条、防护罩涉及特殊过程增加以下检测内容：a 电焊条药皮不能有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节、破头等缺陷。
b 电焊条要进行抽样 2～3 条试焊确认。
c 焊接设备应进行接电调试并做试焊确认。
d 防护罩应做试装后的强光检验。
e 焊接工艺所需物资的验证由特殊过程的巡查进一步确认。
3.14 水泥进料应做以下检测：a 水泥由指定供应商提供指定的牌号、标号。
b 水泥验证外包装是否符合要求，无淋湿、结块。
c 特殊过程巡查时应做塌场试验。
3.15 物资的使用性能由使用部门试用后确认3.16 以上检测内容根据物资的用途、实用性可选择执行，但必须满足能确定是否适用的初步评估。
4 验证确认4.1 对该类物资验证合格后在采购凭证背面鉴名确认。
4.2 不合格物资贴上《不合格标贴》，将不合格情况口头通知仓管员、采购部，并在采购凭证背面注明原因。
2 型钢原材料检验规范1 目的通过对型钢原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及顾客的要求。
2 范围适用于本厂生产用的所有型钢类原材料的检验。
3 验收规则3.1 型钢的质量由供方技术监督部门检查和验收；3.2 供方必须保证交货的型钢符合有关标准的规定，本厂有权按相应标准的规定进行复查。
3.3 型钢的标志可采用打钢印、喷印、盖印、挂标牌、粘标签、放置卡片或涂色等方式。
标志应字迹清楚、牢固可靠。
3.4 型钢到厂应附有证明该批型钢符合标准要求和订货合同的质量证明书。
4 热轧圆钢和方钢4.1 外观要求4.4.1 圆钢和方钢以直条交货。
4.4.2 方钢不得有显着扭转。
4.4.3 圆钢和方钢两端的切斜度不得大于该圆钢直径、方钢边长的30%。
4.4.4 圆钢和方钢端头允许有局部变形。
4.4.5 圆钢和方钢不允许有明显的爆铁、烂铁现象。
4.2 圆钢直径和方钢边长的允许偏差圆钢直径和方钢边长＞5.5～20 mm 允许偏差±0.4mm、＞20～30mm 允许偏差±0.50、＞30～50 mm 允许偏差±0.60 mm、＞50～80 mm 允许偏差±0.80 mm、＞80～110 mm 允许偏差±1.1 mm。
4.3 长度及允许偏差圆钢直径和方钢边长≤25 mm 钢材长度 4-10m、＞25mm 钢材长度3-9m。
5 热轧扁钢5.1 外形5.1.1 扁钢不得有明显的扭转。
5.1.2 扁钢的端头应剪切正直，切斜不得大于以下规定：宽度＞100mm的扁钢，不得大于 8mm。
5.1.3 扁钢外形不允许有明显爆铁、烂铁现象。
5.2 扁钢截面尺寸允许偏差宽度尺寸：10～50mm+0.5/-1.0、＞50～75 mm+0.6/-1.3、＞75～100mm+0.9/-1.8厚度尺寸：3～16 mm+0.3/-0.5。
5.3 扁钢的理论重量:宽度（mm）×厚度（mm）×7.85÷1000（kg/m）。
5.4 长度及允许偏差通常长度（理论重量≤19 kg/m 扁钢）3-9 m，本厂要求不低于 4 m。
6 热轧等边角钢和其它类型的型钢类材料6.1 外观要求6.1.1 不得有明显的扭转和变形，表面不得有裂纹、结疤、折叠、夹杂和分层。
6.1.2 表面允许有不超过负偏差的局部发纹、气泡、压痕、刮伤和麻点。
6.1.3 不允许有明显爆铁、烂铁现象。
6.1.4 凡属使用后可能造成性能缺陷的外观不良均不予接受。
6.2 尺寸要求型钢的尺寸均应符合订货合同中的要求或样板尺寸的要求，对未明确提出的要求，应符合相关标准的规定或行业的规定。
7 对于有必要进行适用性判定的供方，由品管部确定可试验 1～3 件材料的特性做为试产的初步判定。
8 因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品为准。
9 其他型材类原材料的检验参照此标准的部分要求进行，并以工程图纸、样品为判定依据。
9 其他型材类原材料的检验参照此标准的部分要求进行，并以工程图纸、样品为判定依据。
10 相关记录《IQC 检验报告》3 钢板类原材料检验规范1 目的通过对钢板类原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及顾客的要求。
2 范围适用于本厂生产用的冷轧钢板、热轧钢板、不锈钢板、电解钢板。
3 验收规则3.1 钢板的质量由供方技术监督部门进行检查和验收；3.2 供方必须保证交货的钢板符合有关标准的规定，本厂有权按照相应标准的规定进行复查。
3.3 钢板到厂应附有证明该批板材符合标准要求和订货合同的质量证明书。
4 外观质量4.1 钢板表面不得有气泡、裂纹、结疤、拉裂和夹杂，钢板不得有分层。
4.2 钢板表面上的局部缺陷应用修磨方法清除，但不得使钢板厚度小于最小允许厚度。
4.3 冷轧钢板两面允许有厚度公差一半范围内不大于钢板最小厚度的下列缺陷：轻微麻点及局部的深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、轻微划痕及轧辊压痕。
允许有局部的蓝色氧化色，反面允许有厚度公差范围内。
不大于钢板最小厚度的下列缺陷：轻微麻点、小气泡、小拉裂、轻微划痕和轧辊压痕。
4.4 热轧钢板两面允许有在厚度公差范围内不大于钢板最小厚度的下列缺陷：轻微麻点、局部的深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、泥土痕迹、划痕及轧辊压痕。
反面允许有在厚度公差范围内且每一平方米不多于两个的斑痕和压坑。
表面允许有薄层的氧化铁皮。
4.5 电解钢板及不锈钢板的外观要求等同于冷轧钢板的外观要求，但电解钢板的表面划痕允许在不伤及基材的前提下有少量擦花。
5 尺寸偏差（见表 1）表1 钢板类原材料尺寸偏差表如有特殊要求根据工程图纸或要求进行变更。
6 对于有必要进行适用性判定的供方，由品管部确定可试验 1～3 件材料的特性做为试产的初步判定。
7 因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品为准。
8 相关记录《IQC 检验报告》4 钢管类原材料检验规范1 目的通过对钢管类原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及顾客的要求。
2 范围适用于本厂生产用的所有钢管类原材料。
3 验收规则3.1 钢管类的质量由供方技术监督部门进行检查和验收；3.2 供方必须保证交货的钢管符合有关标准的规定，本厂有权按照相应标准的规定进行复查。
3.3 钢管到厂应附有证明该批材料符合标准要求和订货合同的质量证明书。
4 外观质量4.1 钢管内、外表面不得有裂缝、折叠、分层、龟裂、裂纹、轧折和结疤缺陷存在，这些缺陷必须完全清除掉，清除不得超过其边长和壁厚的负偏差。
4.2 划痕允许深度不大于 0.40mm4.3 钢管内、外表面应光滑，允许有深度不超过 0.08 mm 的少量凹坑、擦伤和细小的划道，但这些缺陷必须在壁厚的公差范围内。
5 钢管尺寸的允许偏差5.1 外径 6～10mm 允许偏差±0.20mm；大于 10～30 mm 允许偏差±0.40mm；大于 30～50mm，允许偏差±0.45mm；大于 50mm，允许偏差±1.0%。
5.2 壁厚 0.5～1.0 mm，允许偏差±0.15mm；大于 1.0～3.0 mm 允许偏差±15%；大于 3.0 mm 允许偏差+12%～-10%。
5.3 钢管的长度：外径≤30mm 为 2～6m；外径＞30～70mm 为 3～10m；外径＞70mm 为 4～10m。
同批次材料长度偏差不超过±1%。
5.4 钢管的理论重量（密度为 7.85）按公称尺寸计算,其计算公式为P=0.02466·S（D-S），其中 D 为钢管的公称外径；S 为钢管的公称壁厚。
5.5 表面镀层的钢管其质量判定可参照《电镀件检验规范》执行。
6 对于有必要进行适用性判定的供方,由品管部确定可试验 1～3 件材料的特性做为试产的初步判定。
7 。
因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品为准。
8 相关记录《IQC 检验报告》5 铜板原材料检验规范1 目的通过对铜板原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及顾客的要求。
2 范围适用于本厂生产用的铜板原材料。
3 外观要求3.1 铜板的表面应清洁，不应有起刺、氧化铜等缺陷。
3.2 不应有分层、裂缝、起皮、夹杂和绿锈，但许可有轻微的、局部的、不使板厚度超出其允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压入物、辊印和修理痕迹等缺陷。
3.3 轻微的氧化色、发暗和轻微局部的油迹、水迹，不作为缺陷的依据。
3.4 板材应平直，但允许有轻微的波浪。
3.5 板材的边应切直，无裂边、卷边，允许有轻微的毛刺。
4 尺寸要求厚度 1.35mm（-0.1mm），长度、宽度供参考比照。
5 因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品为准。
6 相关记录《IQC 检验报告》6 其它板材类原材料检验规范1 目的对于量小，品种变化较大的不常用板材进行检验，确保对于生产物料的检验符合要求。
2 范围适用于本厂生产用未有明确检验项目要求的板材类材料检验，此规范为通用规范。
3 验收规则3.1 板材的质量由供方技术监督部门进行检查和验收；3.2 供方必须保证交货的板材符合有关标准的规定，本厂有权按照相应标准的规定进行复查。