生产管理15S基础知识
5S管理基础知识及理论
随着我国踏入WTO的大门，市场竞争已呈现出全方位、全球化的态势，不少企业在各种竞争中纷纷落马，幸存企业的利润空间也大幅度缩水，不具备竞争优势者即被淘汰已成铁的定律。
现今我国的企业，实际上已面临管理差距或管理落后的严峻挑战，企业如果还只注重短期利益，竞争力只会越来越弱，所以企业应将眼光放在长期利益上，才能永续经营，也就是必须始终以质量为中心进行经营，才能达此目标，在质量活动中加强现场管理是根本。
企业要提高生产力、降低成本，持续挖掘内部潜力，树立竞争优势的关键管理途径。
就必须将目光投到企业的现场管理中来，本文拟对目前我国企业的现场管理的现状进行分析，并提出科学的改进方法。
在社会逐步进入信息时代，知识经济和现代化管理成为发展主流的今天，企业之间的竞争变得异常激烈，市场经济日益发展，市场竞争日趋激烈，产品和服务的质量、生产成本和交货期已成为企业竞争成败的重要条件，稳定保持产品质量已日益成为企业在市场竞争中取胜的法宝。
优胜劣汰的客观规律决定了企业生存主要取决于两个因素：一个是市场/产品，一个是管理。
质优价廉的产品是在现场（设计现场、生产现场、销售现场）形成和实现的，这已形成了共识，所以市场/产品在很大程度上也依赖于管理。
因此，卓越的产品质量必须通过对现场进行科学、细致的管理才能实现。
一、现场管理的含义及重要性1、现场和现场管理的含义所谓现场，就是指企业为顾客设计、生产和销售产品和服务以及与顾客交流的地方、现场为企业创造出附加值，是企业活动最活跃的地方。
例如制造业，开发部门设计产品，生产部门制造产品，销售部门将产品销售给顾客。
企业的每一个部门都与顾客的需求有着密切的联系。
从产品设计到生产及销售的整个过程都是现场，也就都有现场管理，这里我们所探讨的侧重点是现场管理的中心环节--生产部门的制造现场，但现场管理的原则对其他部门的现场管理也都是适用的。
我们学过《管理学原理》这门课，都知道关于管理的定义有很多种说法，要是我们从现场管理的角度来看，管理就是一个组织为了实现自己的经营目标，有效地利用所拥有的资源，有计划、高效率地进行运作所采取的措施，它对生产的范围、时间、进度等各个方面进行规范，设置目标，把握进程的时间情况，为完成目标寻求最好的方法所实施的行动。
什么是5S
第一章什么是5S一．5S的起源5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。
当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。
后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S 的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
二．5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。
三、5S的基本含义5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。
它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。
■整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：△将混乱的状态收拾成井然有序的状态△5S管理是为了改善企业的体质△整理也是为了改善企业的体质■整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：△能迅速取出△能立即使用△处于能节约的状态■清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，清扫的对象：△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等△机器、工具、测量用具等■清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。
工厂生产管理知识
工厂生产管理知识工厂生产管理主要包括如下10个方面：1、人员调配、劳动组织2、生产调度3、生产产品数量提高和质量的稳定4、成本控制5、工艺改进6、质量要因分析7、生产统计8、定额核算9、安全生产10、现场管理因此需要下列知识：1、掌握系统工程、量本利分析、目标成本管理、全面质量管理、5S管理、要因分析法（4S）等现代科学管理方法。
2、熟知《安全生产法》、《产品质量法》、《计量法》，做到安全生产，文明生产确保产品质量。
3、懂得企业心理学，激发员工发挥主观能动性。
我认为必学的书：管理心理学、工业企业生产管理、企业劳动组织与管理、全面质量管理、班组长建设等。
具体的管理方法如：1、5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
一、什么是5S管理5S管理就是整理（）、整顿（）、清扫（）、清洁（）、素养（）五个项目，因日语的罗马拼音均以”S”开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件”小事” ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理的前提，是全面品质管理的第一步，也是9000有效推行的保证。
5S管理基础知识.doc
一、5S管理起源5S管理源于日木，指的是在生产现场，对材料、设备和人员等生产要索开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日木产品品质得以迅猛提高行销全球的成功Z处。
整理、整顿、清扫、清洁、索养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S.所以日本人又称之为5So二、5S管理释义5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、索养（SHITSUKE）五个项目。
整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西：整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理：清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态：清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；修养：通过进行上述4S的活动,让每个员丁都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习愤,做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
三、推行5S的重要意义提升企业形象•…整齐清洁的工作环境，能增强客户的信心，易于吸引客户。
建立顾客对干挣核洁工厂的信心与良好口碑。
提升员工归属感，养成良好的习惯■…提高员工的索养,使毎位员丁都有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。
易带动员工改善管理的意愿，节约成本、减少浪费、提高效率…•减少人力、材料、设备、场所、工时的浪费,优化作业方法，从而降低成本，提高效率。
安全有保障・・・・丁•作场所宽敞明亮,通道畅通,视野开阔,物品摆放有序、一H 了然，当然安全有保障。
品质有保障，确保交货期-…品质保障的基础在于做任何事都要“讲究”，不“马虎”，5S,就是要去除马虎，使品质有保障，能按时生产出客户所需的产品，准时交货。
5S是标准化的推动者…•规范现场作业，大家都正确的按照规定执行任务，程序稳定，带來品质稳定。
5S是一个管理的工具，通过5S的活动能令工厂整洁美观。
对于金业，5S更垂要的是一种观念和文化，它能改变我们的行为习惯，提升员丁•的道徳观。
5S管理基础知识培训
05
5S管理与企业文化建设
5S管理与企业形象塑造
营造整洁、有序的工作环境
通过实施5S管理，企业可以营造出整洁、有序的工作环境 ，给客户和来访者留下良好的第一印象，提升企业形象。
提高工作效率和员工士气
5S管理能够优化工作流程，减少浪费，提高工作效率。同 时，整洁有序的工作环境也能提升员工的士气和归属感。
01 03
对策措施
02
制定现场物品摆放标准，明 确各类物品的放置位置和标 识方法。
持续改进动力不足问题及对策
问题表现：企业缺乏持续改进的动力和 机制，5S管理水平难以持续提升。
将5S管理与企业战略和业务发展相结合 ，明确持续改进的目标和方向。
鼓励员工提出改进意见和建议，激发员 工参与持续改进的积极性。
象。
培养员工素质
通过5S管理，培养员工 良好的工作习惯和素质
。
5S管理与其他管理方法的关系
与精益生产的关系
5S管理是精益生产的基础，通过消 除浪费、提高效率，实现精益生产的 目标。
与六西格玛的关系
5S管理为六西格玛提供了良好的环 境和基础，有助于减少变异、提高产 品质量。
与ISO9000的关系
5S管理是ISO9000质量管理体系的 补充，强调现场管理的重要性，提高 产品质量和客户满意度。
对策措施
建立5S管理评审机制，定期对5S管理实 施情况进行检查和评估。
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安全与环境改善
在推行5S管理的仓库中，安全得到了显著改善。他们清理了仓库内的杂物和障碍物，确保通道畅通无阻。同时，他 们定期检查仓库设施和设备的安全性能，及时消除安全隐患。
库存管理与优化
通过实施5S管理，企业可以更加有效地管理库存。他们遵循“先进先出”的原则，确保货物及时流转。 同时，他们定期对库存进行盘点和清理，减少过期和积压货物的现象，降低了库存成本。
5S管理基础知识(2008JM)
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2 整理
2.2 “要”与“不要”的标准 要 不要
1 正常使用的机器、设备和装臵 1 闲臵设备 生产过剩的产品，防护不当造 2 符合工作间功能的工作台、货 已经报废、多年不用、老旧 成无法销售的产品、有缺陷的 物架、板凳等； 和耗能大的、领导购臵但没 产品。 有使用价值的设备、装臵和 5 不再使用的物品 3 符合工作间功能的搬运车辆和 工具等； 工具； 不再使用的零件或者半成品； 过期的样品；多余的办公桌椅、 4 正常使用的消耗品（如垫片、 2 造成流程障碍的物品 托盘、夹具） 不恰当的容器、不需要的门、 玻璃台板、椅垫；报废的产品； 隔墙。 6 废弃物品 5 加工原材料、半成品和成品 办公废弃物、检修废弃物、加 6 垃圾和泄露收集、清扫和转移 3 多余材料 工具和清洁用品 已经停止生产、或者无法进 工废弃物、包装废弃物、损坏 行配套、或者试制过程中淘 的工具或量具、过期作废的文 7 班组和个人使用的工具箱、工 汰了的、以及检验不合格的 件、资料、图纸、报刊和参考 具袋、工具等； 书以及工作记录等等。 产品的零配件。 8 在用的工艺图表、表单、参考 4 积压的产品 资料 9 个人学习和办公设备和用品等。 已经过时、淘汰的产品； 2013-8-4 BCK 8
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1 概述
1.1 5S的起源 – 5S和TPM管理，成为现代企业现场管理的基础。如果5S和TPM做不 好，企业不可能实现良好的管理绩效，因此，越来越多的企业在实 践5S管理。 – 我国目前有88.2％的日资企业和台资企业将5S管理纳入日常工作， 有68.7％的港资企业正在推行5S管理，长三角和珠三角有70.1％的 企业了解5S和正在推行5S。 – 有些企业在推行5S的基础上，将安全（safety）、节约（save）、 服务（service）等纳入，形成6S、7S、8S等，甚至更多。
工厂生产管理知识
工厂生产管理知识工厂生产管理主要包括如下10个方面：1、人员调配、劳动组织2、生产调度3、生产产品数量提高和质量的稳定4、成本控制5、工艺改进6、质量要因分析7、生产统计8、定额核算9、安全生产10、现场管理因此需要下列知识：1、掌握系统工程、量本利分析、目标成本管理、全面质量管理、5S管理、要因分析法（4S）等现代科学管理方法。
2、熟知《安全生产法》、《产品质量法》、《计量法》，做到安全生产，文明生产确保产品质量。
3、懂得企业心理学,激发员工发挥主观能动性。
我认为必学的书：管理心理学、工业企业生产管理、企业劳动组织与管理、全面质量管理、班组长建设等。
具体的管理方法如:1、5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛.5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
一、什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI)、整顿（SEITON）、清扫（SEISO)、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以”S”开头而简称5S管理.5S管理起源于日本，通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件”小事” ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已.改变这样工厂的面貌,实施5S管理活动最为适合。