静电塑粉喷涂工艺操作规程

XXX 电梯有限公司

XXX/QMS302-02-2018 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

版本号/修订次：B/0

受控状态：

发放编号：

静电塑粉喷涂工艺

操作规程

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发布日期：生效日期：

1.总则

根据《NJPC-2003A静电粉末喷涂机使用说明书》、《OMTC喷涂设备用户手册》、《自动升降机用户手册》，本公司喷涂产品，结合塑粉供应商提供参数,以及GB15067-1995《涂装作业规程粉末静电喷涂工艺安全》，编制本文件。

本文件仅适用于本公司静电塑粉喷涂生产线。

2. 工艺流程：

挂件→喷涂→烘干固化→摘件→检查

2.工艺参数

2.1 静电塑粉

本公司静电塑粉使用“纯聚酯粉末”(PURE POLYESTER)。

2.1.1 粉末的颗粒级配

2.1.2 粉末的电阻率

粉末电阻率为109--1013Ω.cm。

2.1.3 粉末的含水率

粉末的含水率小于等于0.5%。

2.1.4 保存期超过6个月的和回收的粉末

1)保存期超过6个月的粉末：必须过筛，要求用双层钢丝筛网180目；

2)受潮的粉末：可在40-50℃下长时间干燥；

3)回收的粉末过筛后，必须按30%的比例与新粉搭配。

喷涂用粉末必须严格按上述要求执行，否则达不到预期的喷涂产品质量要求。

2.2 喷涂电压

2.2.1 一般喷涂电压：50—70KV。

2.2.2 死角、内角喷涂电压：40--50KV。

2.3 喷涂相关的气压

2.3.1 集粉桶流化气压：0.05—0.10Mpa(0.50—1.00bar)

2.3.2 一次气压(浓度气压)：0.20—0.35Mpa(2.00—3.50bar)

2.3.3 二次气压(雾化气压)：0.08—0.15Mpa(0.80—1.50bar)

2.3.4 三次气压(冷却倍压块、清洁放电针用气压)：0.02—0.04Mpa(0.20—0.40bar)

2.4 喷粉量

2.4.1 喷粉量：是指单位时间内喷枪的出粉量，一般喷涂施工中喷粉量控制在100—200g/min。

2.4.2 喷粉量计算公式g=(Q-Q S)/t式中：g—喷粉量(g/min)；Q—供粉器中的粉末的重量(g)；

Q

—供粉器中余下的粉末的重量(g)；t—喷涂时间(min)

S

2.5 喷涂距离

2.5.1 一般距离：150—300毫米。

2.5.1 喷死角、内角距离：150—200毫米。

2.6 喷嘴

2.6.1 喇叭型喷嘴：适用于轿箱壁、轿门、厅门等大面积夹平板表面工件。

2.6.2 扁平型喷嘴：适用于型钢焊接类等扁、窄、形状复杂，以及深槽形、补喷工件。

2.7 烘干固化

2.7.1 烘干固化温度：180±5℃。

2.7.2 保温时间：15±5分钟。

3.产品质量要求

3.1 涂层厚度：50-60µm

3.2 冲击试验：符合规定要求

3.3外观

涂层均匀，光滑平整、无流挂，色光与粉末供应商提供的色卡一致，在工件尖锐的边缘和粗糙的表面，能形成连续而光滑的涂层。

3.4 外观检验

依据纯聚酯型粉末涂供应商提供的色卡。

4. 粉末利用率：大于等于95%。

5. 工艺要求：

5.1 挂件：确认挂具上涂层得以清理，符合工件接地和稳定性要求。

5.2 喷涂

在工艺参数在受控状态下方可实施喷涂作业。

5.2.1 喷涂顺序：先喷死角、内角，再喷内表面，最后喷外表面。

5.2.2 喷涂方向：沿工件方向，上下或左右往复喷涂。

5.3 烘干固化.

5.3.1 确保烘干固化工艺参数在受控状态；

5.3.2 加热方式：柴油燃烧器加热方式，燃烧器操作流程及其温度调整和保持，详见《燃烧器使用说明书》。