单项新技术应用总结

目录

一、地基与基础和地下空间工程技术 (2)

1.6复合土钉墙支护技术 (2)

二、混凝土技术 (10)

2.4轻骨料混凝土 (10)

2.6混凝土裂缝防治技术 (15)

三、钢筋及预应力技术 (20)

3.2钢筋焊接网应用技术 (23)

3.3粗直径钢筋直螺纹连接技术 (24)

四、模板及脚手架技术 (28)

4.5早拆模板施工技术 (36)

六、机电安装工程技术 (39)

6.1管线综合布置技术 (39)

6.2金属矩形风管薄钢板法兰连接技术 (42)

6.6薄壁金属管道新型连接方式等施工技术 (43)

七、绿色施工技术 (45)

7.2基坑施工降水回收利用技术 (45)

7.3预拌砂浆技术 (46)

7.4外墙自保温体系施工技术 (49)

7.8工业废渣及（空心）砌块应用技术 (50)

7.10太阳能与建筑一体化应用技术 (52)

八、防水技术 (55)

8.6聚乙烯丙纶防水卷材与非固化型防水粘结复合防水施工技术 (56)

8.7聚氨脂防水涂料施工技术 (59)

九、抗震、加固与改造技术 (62)

9.7深基坑施工监测技术 (62)

十、信息化应用技术 (63)

10.3施工现场远程监控管理及工程远程验收技术 (66)

10.4工程量自动计算技术 (68)

10.7项目多方协同管理信息化技术 (70)

十一、建筑业十项新技术推广应用中的创新技术 (71)

11.1 现浇混凝土构件静态脱膜施工技术 (71)

单项新技术应用总结

一、地基与基础和地下空间工程技术

本工程采用了地基与基础和地下空间工程技术中的复合土钉墙支护技术一项。工程应用量为45000m2。

1.6复合土钉墙支护技术

一、工程概况

场地位于深圳市光明新区高新科技产业园科裕路东侧。由4栋12层~29层住宅，地下一层，1#楼、3#群楼1层，2#楼、4#楼裙楼2层。

该工程±0.00m =26.00m（绝对标高），基坑坑底标高为：19m、20.25m。基坑周长6720m，基坑面积约2.5万m2，基坑深度5.7m~15m，呈矩形布置。

依据地质勘察报告，本工程自然地坪平均标高为28.75m（不同的施工区域，地坪标高不同），场地所处原始地貌单元主要为台地、宽谷，有人工开挖渔塘。后经人工开挖与堆填，场地起伏一般，实测孔口地面标高介于26.00～31.70.48m，最大变幅为5.70m。基坑周边空旷。东南侧为在建工地，距离基坑距离约20m，东南侧有高压线，距离基坑顶距离约38.9m，其余周边无重要构筑物，决定采用复合土钉墙支护形式进行支护。

一、施工方法及创新点

自然地坪下1.2m，10o倾角。土钉层间距1.5m，二级钢筋Ф18，孔径130mm。放坡1:0.2。

往下每1.5m一道，共八道

层

号深度（m）长度（m）钢筋倾角（o）孔径（mm）

水平

间距

备注

1 1.

2 10 1Ф18 10 130 1.5

2 2.7 12 1Ф18 10 130 1.5

注：第三层土钉为预应

3 4.2 16 2Ф18 10 130 1.5

4 5.7 12 1Ф22 10 130 1.5

5 7.2 10 1Ф22 10 130 1.5

6 8.

7 9 1Ф22 10 130 1.5

7 10.2 8 1Ф22 10 130 1.5

8 11.1 8 1Ф22 10 130 1.5 力锚杆，锚杆长16m，其中非锚固段为4m，配2Ф18钢筋，设计拉力值为15t/根，张拉锁定值为11t/根

施工方法：

1、修坡

基坑开挖作业用挖土机。对挖掘后的边坡需用人工进行修整，确保边坡的立面角和壁面的平整度。当遇有上层滞水影响时，要在坡面上每隔1m插放一个泄水孔，疏导滞水对坡面的破坏作用。

2、编扎钢筋网

钢筋网按照Ф6.5@250×250编制，如遇到边坡土方稳定性差，在修好坡后，先喷射一层混凝土，然后再按正常顺序编扎钢筋网。上下层的竖向钢筋搭接，长度大于一个网格，以保证钢筋网的整体性。

3、成孔

本工程主要采用人工洛阳铲成孔，深度12.11m土钉墙成孔直径为130mm，水平夹角10o。由于场区地下水位较高，含砂量大，人工成孔较困难土层时，打管成孔，以确保土钉孔的成孔质量。在成孔过程中，需将孔中的残土清除，确保有效孔深，才能保证下道注浆工艺的质量。

4、土钉制作与安放

为保证土钉能定位于孔的中心位置，需沿长度每隔2m焊上定位支架，定位支架的高度要确保使锚筋能够居中。

插筋前应检查锚筋，包括长度、注浆管是否有漏浆等。插筋时应抬起后部使之与成孔角度相同，徐徐插进，防止碰坏孔壁。筋插入孔后应注意留出锚筋外露部分以满足固定长度。

为了控制土钉墙的水平位移，故将原12.11m深度的土钉墙中第三层土钉改为预应力锚杆，预应力锚杆直径为130mm，锚杆总长度为16m，其中非锚固段长度为4m，锚固段长度为12m，锚杆采用2Ф18钢筋，锚头用一根Ф25钢筋与锚体2Ф18钢筋焊接，锚杆的设计拉力值为15t/根，张拉锁定值为11t/根。

5、注浆

注浆质量时保证土钉抗拔力的关键。在施工中必须认真按照设计要求，严格控制配料比，并根据施工需要，在浆液拌制过程中添加早强剂，以确保浆液的流动性和提高早期强度，使土钉早日进入工作状态。注浆方式为底部注浆，即将注浆管插入孔底（距孔底200mm左右），浆液从孔底开始向孔口灌填。注浆一般不少于2次，保证浆液挤满孔壁。

向孔内注入浆体的充盈系数为1.05~1.15，强度为M20，尤其对于在砂卵石层中的注浆，更要保证注浆质量。

浆体应搅拌均匀并立即使用，开始注浆前、中途停顿或作业完毕后需用水冲洗道路。

6、土钉端部焊接

土钉端部应与加强筋、钢筋网互相焊接。各钢筋的位置由里向外是：钢筋网、横向弯钩主筋及横向加强筋（连接筋）。

土钉钢筋外露部分做90度弯钩，弯钩长度不小于钢筋直径的10倍（土钉钢筋为18mm弯钩长度不小于200mm），次弯钩紧压钢筋网，且与横向加强筋（Ф18）进行焊接，采用单面焊，焊缝长度不小于土钉钢筋直径的10倍。

7、喷射混凝土

喷射混凝土强度等级采用C20，其配比为：水泥：砂：碎石：水=1：2：2：0.5（以试验室确定为准），碎石的最大粒径不超过12mm，喷射混凝土机的工作压力为0.3~0.4Mpa，喷射厚度80mm。当采用两次喷身时，第一次喷射厚度以不完全覆盖钢筋网为宜，以便第二次施喷时有部分钢筋网与第二次喷射混凝土层连接。

每层喷射混凝土应从下至上螺旋进行，这样可防止喷射混凝土自重悬吊于上层土钉，增加上一层土钉荷载，尤其是当上层土钉注浆和喷射混凝土尚未达到一定强度时，更应尽量避免。