ZDRH-300智能集中润滑系统培训教程

总线控制器型号：ZXKZ-I-1
作用：接收PLC输出的地址,数据和触发信号，并对它们进行编码，然后 通过总线(T+,T-)发送出去。
接线：G为24V负极，T+T-为总线控制器信号输出线。左边第一个24V 是现场识别器电源输出线，左起第二个24V为总线控制器工作电源。 A1-A7，D0-D3为接收PLC模块输出的地址数据信号的输入线。TC 为总线控制器工作的触发信号输入线。
阀和流量传感器。
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如何给现场润滑点，给油器箱编号？
给油器箱中的识别器上有一个八位拨码开关，当拨码开关 置上时，其所在位的值为0，反之为1；
上表表示：当拨码开关置上时，其所在位的值为0，反之 为1；
每位为1时，表示十进制的对应关系为：
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怎样设定给油器的箱号
线控制器
总线控制器对 PLC输出信号进 行编码，通过总 线方式编码控制 现场给油器箱
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识别器里面的解码芯 片将接收到的信号进 行解码，并与识别器 设定的地址进行比较， 如果地址相同，将进 一步比较数据端，并 按照数据的输出来控 制识别器内部的继电 器，通过识别器内部 的继电器来控制电磁
PLC: S7-200 DC24V电源,晶体管输出,寿命更 长，更安全.
总线控制器:向现场总线识别器发送控制信号, 控制整个给油器部分.
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ZDRH-3000系统 的工作原理
PLC
总线控制器
识别器
由PLC输出工作润 滑点的地址码和 数据码来控制总
控制润滑点数量多 最多可达1000点，扩展方便。
现场接线简单 每一个给油器箱的接线只有10根，并且不同的给油器 箱完全相同。
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总线控制器电 源指示灯
A0-A7八位地址指 示灯（箱子号）
D0-D3四位数据指示灯 （即哪个电磁阀工作）
总线控制器使 能触发指示灯
3000系统没有数显仪表，现场的压力值和重力值显示在触摸屏上，触摸屏 的显示值是由模拟量模块读上来并通过PLC程序计算出来的。2000系统的 仪表读的传感器的数据，模拟量模块读的是仪表变送后的信号。
3000系统多了一种重力变送器，它的作用是把电压信号转换成电流信号。 （注：重力传感器供电电压为12伏，信号为0-20mv电压信号，0-20mv 电压信号通过重力变送器，变换成4-20mA的电流信号）
当某给油器箱的地址需设为1，也就是给油器箱为1 号时，只把1号拨 码开关置1（按下左起第一位）即可；
当某给油器箱的地址需设为3，也就是给油器箱为3号时，很容易看 出3=2+1，所需把1号和2号拨码开关置1（按下左起第一位和第二 位）即可；
当某给油器箱的地址需设为7，也就是给油器箱为7号时，很容易看 出7=4+2+1，所需把1号、2号和3 号拨码开关置1（按下左起第一
系统的电磁给油器是采用新式的定量给油方式，电磁阀每打 开一次系统给油3mL ， 如果某一个润滑点单次需要供油 30mL 油量，则控制该点给油的电磁阀就要打开关闭10次。 从而满足该点的润滑。
系统手动情况下，可以通过控制柜上的触摸屏来打开现场任 意一个润滑点。
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关置1（按下左起第一位,第二位,第五位,第六位和第七位）即可。
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当某个润滑点工作时，此润滑点所在的给油器箱内的四个流 量传感器同时送上电源，该润滑点运行过程中，如有润滑油 通过时，流量传感器基于霍尔原理反馈DC24V的直流信号， 由PLC模块接收四个流量反馈信号，同时由PLC程序判断,记 录该润滑点的运行状态， 从而实现润滑点的故障查询功能， 同时通过触摸屏非常直观的显示出来，方便设备的点检，可 以快速判断故障点所在。
位,第二位和第三位）即可；
当某给油器箱的地址需设为10，也就是给油器箱为10号时，很容 易看出10=8+2，所需把4号和2号拨码开关置1（按下左起第二位和 第三位）即可；
当某给油器箱的地址需设为115，也就是给油器箱为115号时， 115=64+32+16+2+1，所需把7号、6号、5号、2号和1号拨码开
二.主要功能
控制油站启停 控制电磁给油器的运行 现场信息的收集 显示并记录每一个润滑点的润滑状态 调节和显示循环等待时间 调Leabharlann Baidu每一个润滑点的供油量 故障报警 与厂内主机联锁
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一.基本配置
三相四线制电源输入，柜内使用直流24V 低压控制。 德国西门子可编程控制器主控与扩展模 块 法国施耐德电气控制元件 供油压力显示及控制系统 供油参数调整与显示系统 油站控制及保护系统 控制润滑点执行系统
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3000系统流量传感器电源是同一个给油器箱的4个点同时带电，2000系统 是一组3个给油器箱12个点同时带电。
压力传感器的接线不同，2000系统的压力传感器直接接到数显压力表上， 通过数显压力表来显示现场的压力值，而3000系统的压力传感器需要串一 个直流24V电源后接到模拟量模块上。
重力传感器的接线也不相同，2000系统的重力传感器直接接到接到数显重 力表上，通过数显重力表来显示每一个润滑泵的油位；而3000系统的重力 传感器需要接12V的供电，信号线接到重力变送器上。
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一.基本参数
ZDRH-3000系统主控柜外形尺寸 （L*W*H)(mm)：1600*700*350 系统净重 ：76 kg 噪 音 : <70 dB 防护等级 ：IP54 控制润滑点数 ：1000点
触摸屏操作非常直观。用户可以使用不同的操作权限进行相应的操作。
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集成度高
本系统通过编码解码的总线控制方式使控制系统 在集成方面有了一定程度的提高；
故障点少，维护量少
由于集成度有一定的提高，元器件也在一定程度上 做了适当的精简，现场线缆也不再繁琐，使得日常维护 量大大减少。