空气采样极早期报警系统施工方法

（一）空气采样极早期报警系统施工方法
1、取样管选材
A、选取材料必须配有国家建材质量检测中心的检测报告，其检测报告中注明阻燃指标，以便证明其是难燃自熄材质。

B、在有腐蚀性气体及温热交替较大场合宜选用ABS；在管路（四根）较短，弯头总和小于4个场合可以考虑采用UPVC材质；如果管路较长（＞4个），可以采用阻燃弯UPVC管，主要是其可以手工弯制弯头减少空气阻力。

如下表：
2、辅料选材
如选定阻燃冷弯PVC弯，其配套辅材一般如下表：
3、取样管安装
（1）一般要求
A、标准采样管是在被保护区内安装外径为25mm的阻燃PVC管。

B、为确保通过空气采样系统气流状况通畅，吸气泵排出的气体的气压应与被探测区域的气压相等或略低。

C、取样管上取样孔采用Φ2.5-Φ4.0mm，取样孔之间距1-4m。

一般将每根取样管分成三段。

如单管长70米，前20m中取样孔为Φ2.5mm。

中间30m取样孔为Φ3.00mm，后20米取样孔为Φ3.5mm。

依次将取样孔变大，最末端塞为4个Φ4孔，每个取样孔上贴上指示标签。

D、取样管上直角弯应尽量避免小弧度，可采用半径大于或等于20cm手工弯制，故选用取样管为阻燃冷弯管。

E、取样管路总长度最好小于200米,极限250米（4根×50米、3根×70米、2根×100米），而每路取样管上取样孔的数量最好不超过25个，当只用一根管路时，长度不要超过100米。

F、每根管直角弯小于10个。

G、实际应用中，每根管路的长度应尽量接近，这样可使空气取样系统内部气流容易平衡。

H、若环境要求取样管承受很大的承载力或长时间暴露于强光、极热、极冷的环境中，或是遇到可溶解PVC管气体时，也可以使用ABS 管或其他金属管材。

I、每个取样孔的间距（即保护半径）最大不应超过8米，管和管之间不大于8米，最小不应少于1米。

（2）取样管安装前加工及丈量
丈量现场确定取样管弯头数量，所用根数，配接直通数。

每根管长3米，配一个直通，每1.0-1.2米配一个托卡。

低层辅管可以先辅设后打取样孔，高空辅设必须先打取样孔，取样孔径Φ2.5mm，末端塞用Φ4mm钻头均匀打4个孔，然后粘好取样孔标签。

取样管长度依据设计手册和图纸中注明的长度。

管路处理一般有下列几种：
A、切
用手锯切断，须将锯沫去净。

用切刀时注意防止切手。

B、弯
一般取40cm长管将弯管器插入其中（弯管器一端用结实绳子连出，以便弯曲成形后可用力拉出弯管器），将热吹风机对其应弯部位吹加热，加热时要移动，使加热部分大于25cm，加热5-8分钟后可以手工弯曲成半径为20cm圆弧，注意弯曲一定均匀，防止死弯，同时必须保证弯曲后两头成90度角，并防止扭曲不在同一平面。

弯曲半径变化不是全部为半径20cm，两根管平行时，第一根为R20cm，那么第二根半径就必须是：200-间隙A-25mm，这样才能保证弯曲平行放置时，外观顺畅美观，但是最小半径不能小于R10cm，弯管后不要急于抽出弯管器，应稍等温度变低后，再用力抽出弯管器（通过绳索），如效果不好，可多次反复，成型后备用。

C、粘
粘接管路时应将管路端部外侧清洁干净，均匀涂胶长度为2cm，再将直通内壁（或三通内壁）均匀涂胶，然后再将两者插入，放置在平面上静止5分钟以上，以保证粘接后平行不弯曲。

D、伸缩缝
如果在冬天安装管路则夏季来临时管路涨长，容易上或下弯曲变形，夏天安装易出现在冬季收缩断裂，所以管路必须留有伸缩缝。

一般每2根管长（含6米）留有一个直通不能粘胶。

E、毛细管
在天花板下方和机柜内部取样时，需用配接毛细管，毛细管总长小于0.6米。

a)外径Φ8，内径Φ5高压气泵用塑料管。

b)聚四氟堵头
c)电线槽进线Φ15固定头（通用件）
d)金属波纹管Φ15
e)Φ螺母
f)吸气口机加工件
注：三通和2件胶粘，1件和6件、1件和2件属紧密配合。

4号件长度小于0.5米。

（3）取样管的固定方法
A、平面固定
平面固定是最通常的方法就是将采样管水平的敷设在房间顶部，具体固定方法需根据境况体结构来定。

水泥混凝土墙：在墙面上用手电钻打一个直径8mm左右的孔，然后用膨胀塞和自攻螺丝把管卡固定。

砖墙也同样可以采用以上方法，最为特别是石灰墙板，由于其密度小，不宜拧螺丝，从以往的安装经验来看可以在石灰墙板上打上直径相对较小的孔然后把胀塞及型号较大的延长攻丝往里拧，这样才能固定好卡托。

B、弯头固定
弯头的固定不能等同直管的方法，需在弯头的两侧分别用卡子加以固定。

C、捆扣固定
房间天花板上部一般都有吊杆（Φ8-Φ10mm）垂直向下，将取样管的吊杆靠接，采用尼龙扎带交叉十字方法固定较为方便，如果考虑到取样管长期和吊杆相靠易变形，可在取样管和吊杆之间放置一个托卡。

D、金属卡固定
这种方法和吊顶固定方法有点相同，就是它使用材料不一样，一般为直径25毫米镀锌金属卡或PVC卡托。

此金属卡市场上可采购到。

E、拉钢索固定
在一些高大空间中，上下方钢梁结构无法直接固定采样管。

而每根钢梁之间距离较大（≥2米），可以采取拉钢索的方式来固定取样管。

：
将PVC取样管用尼龙扎带捆在钢丝绳上（距离如每米一个），然后绷紧钢丝绳，再将每根钢梁和PVC管搭接处固定。

每根钢丝绳一般不宜超过80米，钢丝绳直径Φ4-Φ6mm。

F、保护区上方有纵横主梁固定：
在许多厂房及大空间仓库中，上方有纵横相间大量主梁，主梁副梁下沿最大可达70cm，一般下沿小于20cm可不采取特殊固定方式，而大于20cm时可采用下列方法固定。

a)主梁和主梁之间必须有1个小升取样管，上升取样管间距3-4米，上升管采用由主第三通过渡至Φ20取样管，Φ20末端塞上打2个Φ3mm孔，距顶部小于20cm。

b)在主梁形成井状结构时，必须保证每格井中都有一个或几个上
升取样管。

c)主梁距离大于4米时可采取在主梁中间吊杆将PVC管托起。

G、空调回风口取样固定
在有中央空调房间，布设取样管时，除按无空调状态而设置采样管外，还应单加一路管道在中央空调回风口，由于此回风口风的正负压不大，可用下述两种方式之一取样。

房间内有多个上回风栅口，应保证回风栅口内有2-3个取样孔，即单孔保护面积小于60平方米，下回风栅、侧回风栅等同。

H、空调回风主管道内取样固定
a)在主空调回风管道内，尺寸一般较大，所采集空气面积比较大，负压较高，须单独采用一台主机仅出一根管，并将主机回风返回空调管道内，如下：
风口内取样管长度：A×2/3
上下位置：B×1/2
取样孔数20个取样孔密度：（A×2/3）÷20
取样孔径：Φ4mm孔
末端孔径：5个Φmm孔
回风方式：送煤回主管道
b）机器回风管如下：
风口内回风管长度：A/3
上下位置：B/3
取样管和回风管间距：（A+B）/4
回风口径：直径Φ25mm
口径形状：末端切成斜状，出气方向顺着风向
c）主机内风机调速：
上述安装尺寸定型后，通过回风管道内进行放烟实验，此时可调整取样风机（风机分10档）逐渐从1档增加使取样到最灵敏状态。

I、取样管和主机连接方法
a)管路敷设最后要在设备的上方将几根采样管收拢，以便和机器连接，这当中要注意以下几个细节：管路收拢后不能直接固定就安插进机器，而是在设备上方大约50cm左右切断管路并固定好，切断后的管路末端粘上直爱。

在粘接直通时要注意只能在直通上方内侧擦胶，而下方内侧不能擦胶。

b)固定机器时，按测量尺寸把PVC管切好，必须先将管插进机器后再插入直通管中，取取样管时同样先轻轻的将管子往设备内按一下使管路从直通中露出后方可取管，而这几节PVC管和直通及机器之间不能用胶粘连，在以后设备保养方面减少不必要的麻烦。

c)取样管路的打孔：
打取样孔时应注意考虑孔径的直径在3-4mm之间，而末端塞孔由4个Φ4mm孔组成，取样孔的大小由取样管路长短来决定，原则上距设备越远的地方孔径就相应从Φ2.5mm增加到Φ3.0、Φ3.5mm、Φ4.0mm。

把孔方法是用手枪钻直接在采样管上打孔，孔与孔之间的距离应在3-8米，即每一节管至少打1个孔。

4、设备安装完毕后放烟调试
（1）机器在通电20分钟后，可以进行放烟实验。

A、在每一根管子的末端放烟，机器应在小于等于120S做出反应，这样就可以证明管路的气流是畅通的。

B、在采样管中间释放浓度相对较小的烟雾，机器可在小于120S 做出反应。

C、测试阻燃烟，用-220V调压器将电压输出调到0V，插下30W电烙铁，电烙铁发热体部分，绕上Φ1.5mm塑胶电线（非阻燃），将电烙铁放置距取样孔10cm处，缓慢升压到能闻到糊味及少许烟，维护2-3分钟，此时机器应出现警觉，如烟雾加大则上升到行动级、火警1、火警2级。

二、空气采样报警系统安装
以下是安装空气采样报警系统的简要指导：
1.1、施工时每间隔1.5-
2.0m应做管路固定，避免管路弯曲变形。

1.2、管路连接时应注意胶水用量，太少时连接处容易脱落，太多时容易造成管路堵塞。

采样管与空气采样探测器间切记不要用胶水粘结。

1.3、采样孔应贴上采样孔标签纸作为标识，采样孔一般为2-3mm，末端堵头应开孔4~5mm(实际开孔尺寸依照设计图纸)。

1.4、采样管转弯处不可使用直角90度弯头，应使用90度大月弯或2只45度弯头组合而成90度弯头。

1.5、模块建议采用模块箱集中安装。

1.6、吊装采样管的吊杆(丝杆)直径，不应小于10mm。

空气采样探测器正面安装图
空气采样探测器局部正面图大空间标准采样安装示意图
手杖式采样安装示意图
注意事项：
1.1空气采样探测器通常是安装在容易操作的位置。

1.2不得阻碍空气采样探测器设备的排气。

1.3每台空气采样探测器至少提供三种信号输出，并由火灾自动报警系统的输入模块接入到通用火灾自动报警系统。

1.4采样管距墙的最远距离不应大于管距的一半。

1.5采样孔周围0.5m内，不应有遮挡物；采样孔应有明显的标识。

1.6空气采样探测器不得放置在温度或湿度超出特定工作范围的区域。

探测器不得放置在任何会产生高无线电频率的设备(例如无线电警报)，或会产生高电能的设备(例如大型电力发动机或发电机)的旁边。

二、空气采样报警系统线材
参考并依据中华人民共和国国家标准GB50116-2013《火灾自动报警系统设计规范》规定。

2.1电源线：DC24V需为阻燃或耐火线材线，2.5-4mm2-3C。

2.2控制线：建议采用线径为1.5mm2的阻燃线。

说明：电源线、网络线、控制线均安装在金属管内，金属管可参考相关五金手册。

三、空气采样报警系统采样管材
采样管选用外径25mm，内径20～21mm管材，建议使用较美观及硬度较好的U-PVC或ABS管材。

采样管转弯处不可使用直角90度弯头，应使用90度大月弯或2只45度弯头组合的90度弯头。

四、五金材料
固定件可采用C型钢、夹片、管夹、扎线带、吊杆等，可参考相关五金手册
带灯笼包箍丝杆安装示意图
带灯笼包箍丝杆安装示意图
五、空气采样报警系统施工注意事项
为了保证尺寸精度和防止碎屑的影响，采样管应该用切管器剪断而不要用锯子。

安装的形式应适合空气样本的采集。

开口管夹不应该倒过来用，在有危险的地方可以用特殊的方法。

在比较容易碰到的地方(例如：位置较低的采样点)，安装形式和安装间距应考虑意外事件(或人为事件)。

初次安装空气采样报警系统的安装人员应该按照设计图纸安装每一根采样管。

实际情况与图纸有差异也是正常的，安装人员应该做出改动的注释，包括管路、部件等的增加或减少。

如果差异较大，安装人员应要求设计人员确认变动是否影响系统性能。

采样管安装固定示意图
对烟雾探测系统而言，管路接头牢固和不漏气是至关重要的。

在采样管路中的每一个接头都必须用胶粘严(采样管与空气采样探测器之间不要加胶)。

在粘接时，只能使用专用的采样管粘合剂。

粘合剂可能是易燃或有毒的，这方面的资料必须交给安装场所负责健康和安全的负责人。

胶水适量即可，不能涂抹过量胶水导致管路有堵塞现象。

如果采样管上没有明显的标示，那么就应该在管路上一定的间距贴标签(一般建议2～3米)以表明管号，机号，管路性质等。

六、空气采样报警系统采样管钻孔工法
采样管上的采样孔应用低转速钻孔。

用钝的钻头或高速强迫打孔将使塑料屑进入管路，并可能导致管路不畅或断裂，施工质量不好，采样孔偏小不仅影响系统的整体性能，而且还可以影响系统验收。

因为大部分的采样孔在管路的下面，应注意保护眼睛，防止碎屑掉入眼睛内。

采样孔径
采样孔的孔径大小为2-3mm，采样管路的末端必须配上管帽，管帽的开孔大小一般为4-5mm。

采样孔径越大压降越大，反之则越小。

因此若是采样管路较长时孔径一般为2mm以保证管路末端能有足够的抽气压力；在管路不是很长或是采样孔数量不多
的情况下也可以使用孔径为3mm或4mm的采样孔。

由于管路后段抽气压力减小，管内流速变慢，末端管帽较大的开孔可以使流速变大，加快烟雾传送时间。

为了定位和识别采样孔，应该用相应的标签贴在采样孔附近。

(标签样式如下图)
采样孔标签
三.维护和保养
为确保空气采样探测器系统能在最佳功能状态下正常运行，故需定期作维护保养才能使系统发挥最大效能，其维护保养时间及内容如下：
空气采样系统应每月作一次检查，若当月需季保养时则将月保养取消改为季保养，若当月需半年保养时则将月保养及季保养取消改为半年保养，其余依此类推。

除月保养由使用单位(设备负责人)自行检查外，其余各阶段维护保养建议应由专业厂商进行。

1.1检查电源供应器(UPS)
a.每月应以万用表测量探测主机的电源输入“+”、“-”端，检查空气采样探测器的DC输入电压范围是否为24V±2V，以确定电源供应器是否正常。

b.将UPS主电源关闭检查UPS主备电切换功能是否正常，同时检查空气采样探测器或报警控制器是否出现主电源检查故障。

c.将UPS电池上负极(黑色部分)卸下，此时检查空气采样探测器或报警控制器是否出现备电故障
d.每半年应将UPS放电一次，以确保UPS充放电功能及电池是否正常。

注：如未使用UPS系统或与其它设备共享大型UPS系统则不需检查b～d项。

1.2检查气流状态
a.使用显示面板或空气采样探测系统管理软件检查每一根管路的气流比数值，并记录下来。

b.比较此数值与验收时的记录，看是否有较大出入。

如果有较大出入。

c.检查采样管是否有明显的断裂或堵塞。

d.检查每根采样管的接合处以确保每部份都能维持牢固。

e.检查每根采样管的末端管塞是否牢固。

f.若有采样软管，检查其连接处是否牢固。

1.3管末端测试。

a.在管末端导入少量烟雾。

b.记录反应时间，看是否在120秒内反应。

c.若系统没有反应则采样管路可能断裂或阻塞。

1.4采样管路检查
a.每6个月应检查空气采样管路及其接合以确保其未受损伤并免于灰尘污染。

b.目视检查每根采样管是否有明显的断裂。

c.检查每根管的接合处以确保每部份都能保持牢固。

d.检查末端帽以确保其牢固。

e.若有毛细采样软管，则检查其连接处是否松脱。

1.5检查空气采样管的气流量
通过显示面板面板来察看特定管路目前的气流量，此数据可作为空气采样管路是否正常的辅助参考。

建议在系统安装后，记录目前气流量之值，并且每12个月再检查一次，若是气流量有显着的减少，则可能是空气采样孔阻塞所造成。

1.6清洁采样孔
每2年应清洁每个空气采样孔以清除累积的灰尘。

a.以适当工具插入采样孔并除去累积的灰尘。

b.若有采样软管时，从采样管取下软管，并以自黏胶带将采样孔贴上。

此时可能需以压缩空气吹过采样软管以清除累积的灰尘。

c.当使用风管内采样时，条件允许的情况下,应取出风管内的采样管进行清洁工作。

1.7用空气清洗采样管
可每2年清洁一次，此步骤的目的在清除空气采样管内之灰尘并且应与清洁采样孔同时实施。

a.确认所有的采样管路均从侦测器移开。

b.以具渗透性的纸或布袋紧固在每根管的尾端以收集被清出之灰尘。

c.清洁并封住空气采样孔。

d.取下每个终端盖。

e.插入一段连接至压缩空气来源(如反向运转真空吸尘器)的弹性管子到空气取的样管之开口端。

f.释放压缩空气两分钟以清出管内累积的灰尘。

g.移开管子并盖上终端盖。

h.移开灰尘收集袋并小心不要散落灰尘。

i.重要!打开已封住的所有采样孔。

若需要的话，重新接好采样软管。

j.记录所有的测试、维护，并报告任何错误或其它显示的信息。

1.8管路气密性烟雾测试：
建议每12个月检查空气采样探测器管路的气密性，此结果应与系统初建立时相符。

大多数的法规及标准要求空气采样式探测主机的实际测试以符合最低的性能规范，烟雾测试可提供检查管路密合性的一种方法。