水基清洗剂培训剖析
如何区别溶剂型清洗剂和水基型清洗剂
如何区别溶剂型清洗剂和水基型清洗剂清洗可以狭义解释为去除目标油污。
有溶解法、乳化法、皂化法三种路径；商品而言有溶剂型清洗剂与水基型清洗剂。
金属加工制程工艺过程中的清洗，一般而言是清洗制程中的冷却润滑介质，也就是常言所说的油污。
从原理上来说，去除油污有三种方法。
一是溶剂法，油不溶于水，但溶于有机溶剂，使油污溶解分散在溶剂之中，实现油污与清洗工件的剥离清除。
二是乳化法，利用表面活性剂的两亲性质，亲油端吸附油污分子，亲水端吸附水分子，卷缩、乳化形成悬混乳液，从而将清洗工件表面的油污洗去。
三是皂化法，利用碱性物质与油脂反应生成高级脂肪酸盐，即肥皂。
肥皂分子也有两亲性质，亲油端与亲水端，与表面活性剂清洗油污一样，可以将油污剥离清洗工件的表面。
工业应用中，上述三种去除油污的原理，分成两种清洗剂，即溶剂型清洗剂和水基型清洗剂。
溶剂型清洗剂是选用合适的有机溶剂有效溶解目标油污，然后通过高压蒸馏的方法提纯有机溶剂，实现溶剂型清洗剂的循环使用。
使用溶剂型清洗剂，对清洗设备的要求较高，设计复杂，造价不菲，且使用安全性的余量较大，成本较高。
水基型清洗剂，因其使用可以用水稀释，水作为大量的主要廉价溶剂，得到广泛的工业应用。
再用因安全性，以及对设备的要求低，操作简单，适合大量生产，因此应用广泛。
水基型清洗剂是综合了乳化法与皂化法的优点，进行清洗剂配方的优先复配，实现稳定的体系结构与实现分工协作和互补。
以得到较高的清洗效率，较彻底的油污剥离能力为优先，进行配方的设计。
工业化应用的应有之意就是大批量、可重复、稳定持续地使用，还必须控制不良反应，维持稳定有效的溶液体系。
水基型清洗剂的不良反应主要是对腐蚀的控制，具体表现为防止在清洗过程中的金属腐蚀，以及清洗后进入下一个工序之间的工序间防腐蚀。
对黑色金属而言，腐蚀就是生锈、变色等等影响表面质量的工艺目标之外的失控变化。
稳定有效的溶液体系，反应了清洗剂的使用寿命，必须达到一定程度的使用寿命才具有工业价值，亦即在一定的生产周期内持续稳定有效，是进入工业化生产的前提。
无卤水基清洗剂产品说明书TDS
产 品 说 明 书
品名：无卤水基清洗剂
厂商名称：
厂商地址：
联系厂商：
E‐mail:
无卤水基清洗剂
现行工业清洗行业使用的氟里昂、卤代烃等ODS（指CFC-113，1.1.1-三氯乙烷，四氯化碳）物质，破坏地球高空臭氧层，危害人类生态环境，是国际上《关于臭氧层耗损物质的蒙特利尔议定书》限期停止生产和使用的物质，为此我们以混合物，表面活性剂为主溶剂、精心科学配制而成此种水基型清洗剂，正常使用对人体健康无明显影响、对环境污染较小、不燃、使用较安全。
可广泛用于清洗钢网上残留及治具上的残留及焊渣。
本品易溶于水、易漂洗，清洗能力强。
主要特点
序号 项目 技术规格
01 外观 蓝色液体
02 沸点℃ 105±5℃
03 密度(20℃) 1.00±0.005
04 折光率(20℃) 1.39
05 闪点℃ 无闪点
06 PH值 11±0.5
07 燃点℃ 无燃点
08 残留物(%) <0.01
09 湿润时间（sec） 3
10 离子残留量（μg.NaCl/in2） 0
11 白色残留率（%） 0
12 臭氧破坏系数（ODP） 0
13 包装 20KG/桶
14 有效期 6个月
符合欧盟无卤要求：Cl＜900PPM，Br＜900PPM，Cl+ Br＜1500PPM
说明：
1.本资料仅供参考，不作为承担法律责任的依据；
2.使用时，请依据工艺要求自定最适合程序或控制方法以保证质量的稳定性。
水基清洗剂物质安全资料表MSDS
一、物品與廠商資料：
二、成份辨識資料：
三、危害辨識資料：
四、急救措施
頁次1/3
五、滅火措施：
六、洩露處理方法：
七、安全處置與儲存方法：
八、曝露預防措施：
九、物理及化學資料：
頁次2/3
十、安定性及反應性：
十一、毒性資料：本項無相關資料可查。
十二、生態資料：本項無相關資料可查。
十三、廢氣處理方法：本項不適用。
十四、運送資料：
十五、適用法規：
十六、其他資料：
＊本表僅供參考，運作人需自行必要的處理。
保存期限: 保存期限為製造日起6個月（但以未開蓋及存放於陰涼處為限。
）頁次3/3。
电子产品清洗解决方案_MPC水基清洗剂与清洗工艺_(1)
专为水基MPC 技术而设计
TIETOP
• PCB板清洗 –TP150技术参数:
外形尺寸 电源
清洗槽容量 沉积槽容量 超声波 PCB 板尺寸(max.) 清洗时间设置范围 干燥时间 噪音标准 总功率 总重(空机) 结构材料
表面活性类清 洗剂
表面活性类清洗剂清洗有效成分会损失消耗，同时会留下残留物 MPC-清洗剂不会像表面活性类清洗剂.
TIETOP
• MPC微相清洗技术-MPC原理
表面活性类清洗剂
MPC®-微相技术清洗剂
污染物 “被溶解了”
→ 不能被过滤
污染物被分解、沉淀、分化
→ 过滤可以使清洗剂再生
TIETOP
• MPC微相清洗技术-MPC原理
TIETOP
• 清洗对象- 误印PCB板上的锡膏
- 去除各种锡膏助焊剂残留
- 对的OSP双面板不会造 成损坏
误印线路板
- 助焊剂残留
TIETOP
• 清洗对象-焊后的 PCB板助焊剂残留
有铅与无铅焊锡膏助焊剂残留
TIETOP
元件底部的清洗
悬高间隙
清洗前
50 µ
清洗后
100 µ
200 µ
Copyright® 2003 by ZESTRON
TIETOP
• 清洗的对象-钢网上的锡膏和SMT贴片胶
工艺技术参数:
- 清洗时间: 2 – 6 分钟
- 清洗温度: 20° - 30°C
- VIGON® SC 200 / ZESTRON® SD 301
- 适合各种类型的有铅、无铅锡膏
网板上结壳的锡膏 孔洞里残留的胶水
60%
工艺技术参数: - 清洗时间: 4 – 10 minutes - 清洗温度: 20° - 30°C - VIGON® SC 200 / ZESTRON® SD 301 - 适合各种类型的SMT胶水 工艺技术参数: - 网孔尺寸: 0,5 mm - 网板厚度: 厚至 5 mm - 清洗时间: 8 – 20 分钟 - 清洗温度: 20° - 30°C - VIGON® SC 200 / ZESTRON® SD 301 -适合各种类型的SMT胶水
水基清洗剂产品化学品安全技术说明书MSDS中文
化学品安全技术说明书按照G B /T 16483-2008、G B /T17519编制 最初编制日期：2013-3-25 产品名称：水基清洗剂最后修订日期：2020-9-25SD S 编号：H F133191/1.0 版本：A 4第 一 部分： 化学品及企业标识化学品中文名称：C -73 水基清洗剂化学品英文名称： C -73 w at er -base cl eaner推荐用途： 用于焊后残留的清洗。
限制用途： 其他用途。
企业名称：地 址：企业应急电话：邮 编： 传真号码：企业名称：地 址：邮 编： 传真号码：企业应急电话电子邮箱地址：SD S责任部门电话： 国家应急电话：第 二 部分： 危险性概述紧急情况概述：眼睛接触造成眼睛刺激，皮肤接触造成皮肤刺激。
G H S 危险性类别： 健康危害 口服急性毒性类别5 皮肤腐蚀、刺激类别3 严重眼损伤/眼刺激类别2A 环境危害急性水生生物毒性 未分类 慢性水生生物毒性 未分类G H S 警示标签要素:化学品安全技术说明书象形图：警示语：警告危险信息：H303 吞食可能有害H316 对皮肤有轻微刺激H319 对眼有强烈刺激防范说明：P264 在处理后要彻底洗手P270 使用本产品时避免进食，喝水或吸烟P272 受污染的工作服不应该带出工作场所P273 避免释放到环境中P280 戴防护手套/防护服/安全眼镜/防护面具P301+P330+P312 如误吞咽：若感觉不适，呼叫解毒中心/医生。
P302 + P352 如沾染皮肤：用大量肥皂和水清洗15分钟以上P305+P351+P338 如渗入眼睛：用水小心清洗15分钟。
如果戴了隐形眼镜并且可以的话，摘掉隐形眼镜，继续冲洗P312 如果你感到不适，呼叫解毒中心或医生P363 被污染的衣物洗涤后方可重新使用P333 + P313 如果发生皮肤刺激或皮疹：寻求医疗建议/就诊P337 + P313 如果发生眼刺激：求医/就诊P391 收集溢出物P501 将废弃物处理到许可的废物处理厂第三部分：成分/组成信息纯品混合物化学品名称： C-73水基清洗剂物质成分浓度（%）是否有害C A S N o.化学品安全技术说明书高沸点溶剂8.0-12.0 否表面活性剂13.0-17.0 否水余量否第四部分：急救措施急救：吸入：不适用。
学习解读清洗剂挥发性有机化合物含量限值(38508-2020 )
学习解读清洗剂挥发性有机化合物含量限值（38508-2020 ）一、适用范围相关的问题1、哪些清洗剂必须符合GB 38508-2020《清洗剂挥发性有机化合物含量限值》国家强制性标准的要求（1）首先,从清洗剂应用的工业领域来分析。
《清洗剂挥发性有机化合物含量限值》标准中规定了“本标准适用于工业生产和服务活动中生产、使用的含挥发性有机化合物的清洗剂”、“本标准不适用于航空航天、核工业、军工、半导体（含集成电路）制造用清洗剂”。
也就是说，除“航空航天、核工业、军工、半导体（含集成电路）制造”领域的“清洗剂”外，工业生产和服务领域所使用的“清洗剂”产品都必须符合《清洗剂挥发性有机化合物含量限值》标准的要求。
为什么会存在一些工业行业不适用的情况，这是因为，我国仍属于发展中国家，对一些特种行业，尤其是关系到国家战略及安全有关的行业：如航空航天、核工业、军工生产等，是国家优先扶持发展的重点领域，不受此标准的限制。
同时，目前我国“缺芯少屏”现象严重，“半导体（含集成电路）制造”为国家鼓励发展的重点领域，暂时也不宜受此标准的限制。
所以，对于清洗剂产品，首先一定要分清楚其使用范围是工业用途，还是军工等用途。
如果清洗剂使用用途划分不明确或存在使用用途存在交叉的，其使用的场所或领域只要属于国民经济分类中的“工业生产行业”，就必须符合《清洗剂挥发性有机化合物含量限值》标准要求。
（2）其次，从清洗剂的定义来分析。
《清洗剂挥发性有机化合物含量限值》标准中对“清洗剂”进行了定义，“清洗剂”是指“在工业生产和服务活动中，利用化学溶解、络合、乳化、润湿、渗透、分散、增溶、剥离等原理，去除装置、设备、设施、产品表面的污垢（包括油脂、涂料、油墨、胶质、积碳、粉尘等）而使用的液体化学品或制剂”。
该定义可解释为：以去除“装置、设备、设施、产品表面的污垢（包括油脂、涂料、油墨、胶质、积碳、粉尘等）”为目的，而使用的具有“化学溶解、络合、乳化、润湿、渗透、分散、增溶、剥离”功能的“液体化学品或制剂”就应属于清洗剂（无论这一物质是否被命名为清洗剂）。
通用水基金属清洗剂 2117标准
第一部分：引言通用水基金属清洗剂一直是工业生产中不可或缺的产品，它能够有效去除金属表面上的油污、锈迹和其他污垢，保持金属零件的清洁度和表面光洁度，从而提高产品质量和生产效率。
其中，2117标准是通用水基金属清洗剂的一项重要标准，其制定意义重大，对清洗剂的品质、性能和使用效果起着至关重要的作用。
在本文中，将以深度和广度的方式来探讨通用水基金属清洗剂以及2117标准，帮助读者更全面、深刻地了解这一重要主题。
第二部分：通用水基金属清洗剂的重要性通用水基金属清洗剂是工业生产中不可或缺的产品，其重要性体现在以下几个方面：1. 保持金属表面清洁：工业生产中的金属零件往往会受到油污、锈迹等污垢的影响，使用通用水基金属清洗剂可以有效去除这些污垢，保持金属表面的清洁度和光洁度。
2. 提高生产效率：通用水基金属清洗剂的使用可以提高生产线的效率，减少生产过程中因金属表面污垢而导致的零件损坏、加工失败等情况，从而降低生产成本，提高生产效率。
3. 保障产品质量：金属清洗剂的使用能够保障产品的质量，避免因金属表面污垢而导致的产品质量问题，确保产品达到规定的质量标准。
通用水基金属清洗剂在工业生产中具有至关重要的作用，其质量、性能和标准意义重大。
第三部分：2117标准的制定意义2117标准作为通用水基金属清洗剂的重要标准，其制定意义重大，主要体现在以下几个方面：1. 规范产品质量：2117标准对通用水基金属清洗剂的质量、性能、成分等方面进行了规范，有利于确保产品的质量稳定、可靠。
2. 促进产品创新：2117标准的制定不仅仅是对产品的规范，更是对产品的创新激励，标准的要求会促使企业不断进行技术创新和产品改进，满足市场的多样化需求。
3. 保障使用效果：2117标准的制定有助于保障清洗剂的使用效果，使得用户在使用过程中更加放心，确保清洗效果、安全性和环保性得到充分保障。
2117标准的制定对于通用水基金属清洗剂行业的健康发展和规范化具有重要意义，有助于提高产品质量、促进创新和规范市场秩序。
研磨剂、抛光液、清洗剂培训教材
研磨剂、清洗剂、抛光液培训教材一、研磨剂：用磨料、分散剂（又称研磨液）和辅助材料制成的混合剂，（习惯上也列为磨具的一类）研磨剂用于研磨和抛光，使用时磨粒呈自由状态。
由于分散剂和辅助材料的成分和配合比例不同，研磨剂有液态、膏状和固体的3 种。
液态研磨剂不需要稀释即可直接使用。
膏状的常称作研磨膏,可直接使用或加研磨液稀释后使用,用油稀释的称为油溶性研磨膏；用水稀释的称为水溶性研磨膏。
固体研磨剂(研磨皂)常温时呈块状，可直接使用或加研磨液稀释后使用。
研磨剂中的磨料起切削作用，常用的磨料有刚玉、碳化硅、碳化硼和人造金刚石等。
精研和抛光时还用软磨料，如氧化铁、氧化铬和氧化铈等。
分散剂使磨料均匀分散在研磨剂中，并起稀释、润滑和冷却等作用，常用的有煤油、机油、动物油、甘油、酒精和水等。
辅助材料主要是混合脂，常由硬脂酸、脂肪酸、环氧乙烷、三乙醇胺、石蜡、油酸和十六醇等中的几种材料配成，在研磨过程中起乳化、润滑和吸附作用，并促使工件表面产生化学变化，生成易脱落的氧化膜或硫化膜，借以提高加工效率。
此外，辅助材料中还有着色剂、防腐剂和芳香剂等（研磨液是由多种化工活性剂和功能性助剂配制而成的溶液，它具有无毒、无腐蚀，不易变质等性能，在抛光工艺中有重要的地位。
抛光液的种类很多，应根据加工条件来选择，合理选择抛光液，能使加工出来的工件表面光亮美观、色泽鲜艳，可以防止工件的锈蚀，保持与提高工件表面的光泽，起到清洗工件与磨具的作用。
抛光液还可以去除油污，软化工件表面以加速磨削，减少磨具对工件的冲击，改善工作条件。
在光整效率、工件的研磨质量、抛光的光亮度等方面，抛光液都显示出其独特的效果）。
二、清洗剂常用的化学清洗药剂可有不同的分类方法。
例如按其化学组成可分为无机化学清洗剂和有机化学清洗剂；按其中有的清洗剂可能对不同的污垢有不同的作用，或对同一种污垢具有两种或两种以上的作用，则应按其在一般情况下的主要作用归类。
1．水和非水溶剂污垢的溶剂是指那些能把清洗对象的污垢以溶解或分散的形式剥离下来，且没有稳定的、化学组成确定的新物质生成的物质。
水基型回流焊炉膛清洗剂说明
产品说明书（TDS）W4000-A水基清洗剂产品简介W4000-A是一款碱性水基清洗剂，特别开发用于清洗旋风器、焊接治具和冷凝管上被烘焙的助焊剂，也可用于炉膛保养。
对松香、油污等比较顽固的残留物质有非常好的清洗效果。
主要适用于超声波清洗工艺、浸泡和手工清洗等方式，对于专为工件外表面清洗设计的喷淋清洗工艺也同样适用。
该产品气味淡，不含卤素，无闪点，具有良好的材料兼容性，使用寿命是传统表面活性剂型清洗剂的3-10倍。
随着电子产品微小、轻量、精密化的发展，电子清洗在制造业中变的越来越重要，相对于传统的清洗剂，W4000-A 水基清洗剂彻底消除了火灾安全隐患，更能满足不断提升的环保物质等级要求，顺应了未来清洗业发展的方向。
应用范围W4000-A可应用在超声波清洗工艺、手工清洗方式和浸泡等清洗工艺中，用于清洗旋风器、焊接治具和冷凝管上被烘焙的助焊剂，对各种类型的助焊剂和锡膏残留都有非常好的溶解性，应用效果如下列表中所列。
应用范围：清洁保养焊锡膏残留★★★水溶性助焊剂残留★★★松香基助焊剂残留★★★低固含量助焊剂残留★★★合成助焊剂★烟熏污染★★★★★★：强烈推荐，效果最佳；★★：推荐；★：可能；O：不建议使用。
优点使用寿命是传统表面活性剂型清洗剂的3-10倍，有力的降低了使用成本。
超强的清洗力能够完全清除所有类型的锡膏和助焊剂残留物,且清洗过程中不易起泡。
采用去离子水做溶剂，无闪点，使用安全，不需要额外的防爆措施。
对黄铜，玻璃，陶瓷，橡胶，塑料，钢，复合材料，铸铁具安全兼容性,对铝制品有轻微腐蚀。
不含有VOC成分，能够满足VOC排放的相关法规要求。
气味淡，操作人员易接受。
清洗非顽固污垢时，可将清洗剂用DI水稀释1倍后使用，同样能达到很好的清洗效果。
理化参数分类水基清洗剂W4000-A外观无色至微黄透明液体密度（25℃）g/cm3 1.02±0.05PH值(10g/l H2O) 11.0±1.0沸程（℃/℉) 100-235/212-455闪点（℃/℉) 无清洗温度（℃/℉) 20-50/ 68-122卤素wt/wt 0水溶性可溶应用浓度% 100%使用说明W4000-A是针对各种工件的清洁保养开发的一款水基清洗剂，主要适用于超声波清洗工艺、浸泡和手工清洗等方式，对于专为工件外表面清洗设计的喷淋清洗工艺也同样适用。
水基清洗剂在PCBA清洗工艺中的应用
合明科技
三、水基清洗剂机理
复合相变清洗技术机理图
合明科技
三、水基清洗剂机理
水基乳化清洗技术机理图
合明科技
四、水基清洗剂的应用
随着元件的微型化、元件贴装和结构的高密度化，无铅化技术的导入，日益严格的环境和物质 管控，推动了水基清洗剂的迅速发展，目前水基清洗剂应用在SMT制程上的清洗已十分成熟，并体现 出相当的优势。
合明科技
水基清洗剂在PCBA清洗工艺中的应用
主讲人：IPC TGAsia 5-31 CN技术组主席 王琏
合明科技
一、水基清洗及水基清洗剂的概念
水基清洗剂
是以去离子水作为主溶剂，与表面活性剂、助溶剂、添加剂等组合而成， 借助于含有的表面活性剂、乳化 剂、渗透剂等的润湿、乳化、渗透、分散、
批量清洗系统的主要优点体现:
它们较小的尺寸、能源的利用率高； 低成本、较低的清洗剂的使用量和程序的多功能性，耗能低； 提供了一个广泛的可调整清洗过程。不仅可以改变清洗和漂洗的次数，且 这些次数的比例也可调节； 大幅度的降低运营成本，同时拥有严格的过程控制体系
合明科技
图2 网板印刷机底部结构
合明科技
四、水基清洗剂的应用 —炉膛清洗
适用水基清洗剂产品 碱性水基清洗剂（桶装、喷壶装、气雾剂灌装等，见图1、图2） 清洗对象（见图3） 回流炉波峰焊炉膛被烘焙的各种助焊剂残留物、松香、油污等比较顽固的残留物质。
图1 喷壶装
图2 喷雾灌装
合明科技
六、PCBA清洗效果评估
污染造成PCBA失效的典型问题
⑴ 腐蚀 见右图
PCBA组装是使用了铁底材底引线脚底元器件， 铁底材由于缺乏焊料底覆盖，在卤素离子以及水 分的腐蚀下很快产生Fe3+ ,使板面发红。 另外，在潮湿环境下，具有酸性的离子污染物 还可以直接腐蚀铜引线、焊点及元器件，导致电 路失效。
几种表面活性剂对不同油污清洗能力的对比
几种表面活性剂对不同油污清洗能力的对比王开泉(中国日用化学研究院有限公司，山西太原，030001)摘要：选取不同表面活性剂清歸璃表面的大豆油、30号机油、孤东原油及转基润滑脂，发现玻璃表面的 大豆油、30号机油室温下呈液态且黏度低，较易清洗；孤东原油黏度较高，基润滑脂室温下呈凝固状态，均不易清洗。
C1214APG及AEG-300对多种油污具有良好的乳化能力，在高浓度下具有良好的清洗效果，低浓 度下清洗效果明显幾。
AES、CY-2对多种油污均无乳化作用，可有效剥离玻璃表面的大豆油、30号机油及 赃原油而不发生乳化。
勝波辅助清獅乳倾清麵的增效作用强于剥油型。
关键词：表面活性剂；除油中图分类号：TQ423文献标识码：A文章编号：1672—2701 (2018) 09~60~06刖目工业清洗涉及石油开采、加工、运输、机械部 件加工、食品加工等众多领域，现阶段工业清洗发 展迅速，对清洗质量及环保的要求也越来越高。
根 据清洗基质表面性质的不同，可分为亲水表面与亲 油表面。
玻璃、金属和石英砂表面为亲水表面。
高 分子聚合物表面为亲油表面，被油膜覆盖的岩石表面也属于亲油表面。
根据油污类型不同，可选择不 同清洗方法，主要包括碱洗、酸洗、有机溶剂净洗 和水基清洗等。
其中，水基清洗剂以表面活性剂为 主要活性组分，配合助剂完成去污过程，比单一的 酸洗，碱洗和溶剂清洗更安全，有效。
按照清洗机理的不同，水基清洗剂可分为乳化 型和剥油型。
乳化型清洗剂主要靠表面活性剂的乳化作用将油分散在水中，清洗速度快，但洗后污水 处理困难，清洗剂消耗量大，目前常用的水基清洗 剂一般均为乳化型。
剥油型表面活性剂靠表面活性 剂对基质表面的润湿反转、对油污的渗透、分散等 作用清洗油污，清洗剂用量低、洗后油水易分离，但清洗速度较乳化型慢，且不适用于喷淋清洗。
专利CN201511015962[1]公开了一种水基金属 清洗剂其主要成分为有机硅表面活性剂、椰子油 脂肪酰二乙醇胺、椰子油脂肪酰二乙醇胺磷酸酯 和无机磷酸盐等，在常温下对各种油脂有很强的 溶解能力，可溶解重质油、老化变质油脂。
水基金属清洗剂成分分析金属清洗剂配方研制及技术工艺
水基金属清洗剂成分分析,配方研制及技术工艺导读:本文详细介绍了水基金属清洗剂的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
金属清洗剂广泛应用于各种金属材料表面油污清洗剂，禾川化学专业从事金属清洗剂成分分析、配方还原、研发外包服务,为清洗剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。
一、背景金属清洗剂在工业生产中应用十分广泛,常用于金属加工前后的表面除油、除垢及成品组装或包装前的清洗工艺。
在电子工业中,印制电路板焊接后也必须采用清洗剂洗去有害残留物。
此外,在机械设备维护保养过程中也常常用到金属清洗剂。
目前，常用的金属清洗剂分溶剂型、半溶剂型和水基型。
溶剂型金属清洗剂中，石油溶剂易燃、易爆而且浪费资源。
氯氟怪是最常用的溶剂型金属清洗剂, 但由于其对大气臭氧层的破坏而被禁用。
因而,溶剂型金属清洗剂正逐步被半溶剂型和水基型金属清洗剂所替代。
随看氟氯炷(CFC)替代日期的逼近，水基清洗剂的研究和应用受到各方面的关注。
禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库,彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。
样品分析检测流程：样品确认一物理表征前处理一大型仪器分析一工程师解谱一分析结果验证一后续技术服务。
有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！二、金属清洗剂—般情况下，吸附于金属表面的污物由水溶性污物和非水溶性污物组成。
前者包括糖、淀粉、有机酸碱、血液、蛋白质及无机盐等，后者包括动植物油脂、脂肪醇、矿物油、灰尘、泥土、金属氧化物等。
水基清洗剂以表面活性剂为主要成分，同时添加各种添加剂如助剂、稳定剂、缓蚀剂、増溶剂、消泡剂、防霉剂、防冻剂等。
表面活性剂具有浮化、湿润、増溶、渗透、分散、防腐、络合等持性，在清洗液中起主要作用。
水基型沥青清洗剂的研究
２ ０ １ ３年 １ ０月
公 路 工 程
Ｈｉ ｇ ｈ ｗａ ｙ Ｅｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ
Ｖｏ １ ． ３ ８，Ｎｏ ． ５ Ｏｃ ｔ． ，２ ０ １ ３
水 基 型 沥 青 清 洗剂 的研 究
林 焕 ，陆 阳 ，曹 明明
替代品的可行性。 ［ 关 键 词 ］清洗 剂 ；表 面 活 性 剂 ； 金 属表面 ； 正 交 试 验
［ 中 图分 类 号 】Ｕ ４ １ ４ ． １
［ 文 献 标 识 码 】Ａ
［ 文章 编号 】１ ６ ７ ４ — ０ ６ １ ０ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ５ － ０ １ １ ５ — ０ ４
ｗｈｉ ｃ ｈ ａ ｌ ｔ ｅ ｒ ｎ ａ ｔ ｉ ｖ ｅ ｓ ａ ｓ ｒ ｏ ａ ｄ ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎｇ ｃ ｉ ｒ ｃ ｌ ｅ ｔ ｒ ａ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ ａ ｓ ｐ ｈ ａ ｌ ｔ ｃ ｌ ｅ ａ ｎ ｅ ｒ ．
［ Ｋ ｅ ｙ ｗ ｏ ｒ ｄ ｓ ］Ｄ ｅ ｔ ｅ ｒ ｇ ｅ ｎ ｔ ； Ｓ ｕ ｒ ｆ ａ ｃ ｔ ａ ｎ ｔ ；Ｍｅ ｔ ａ ｌ ｓ ｕ ｆ ｒ ａ ｃ ｅ ；Ｏ ｒ ｔ ｈ ｏ ｇ ｏ ｎ ａ ｌ ｅ ｘ ｐ ｅ ｒ ｉ ｍ ｅ ｎ ｔ 的清洗 也十分 棘 手 。 由于 沥青 具 有 憎水 性 ， 金 属 表 面 的沥青 不可 用清水 冲洗 ， 即使 辅之 以机 械 ， 也难 以
ｐｅ ｆｏ ｒ ｒ ｍａ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ ｏ ｒ ｔ ｈ ｏ ｇ ｏ ｎａ ｌ ｅ ｘ ｐｅ ｒ ｉ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ，ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ｅ ｒ ｓ ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｅ ｄ ａ ｎ ａ ｑ ｕ ｅ ｏ ｕ ｓ － ｂ ａ ｓ ｅ ｄ ｄ ｅ ｔ ｅ ｒ ｇ ｅ ｎ ｔ ｗｈ ｉ ｃ ｈ ｃ ａ ｎ ｒ ａ ｐ ｉ ｄ ｌ ｙ ｒ ｅ ｍｏ ｖ ｅ ｔ ｈ ｅ ｍｅ ｔ ａ ｌ ｓ ｕ ｒ ｆ ａ ｃ ｅ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ａ ｓ ｐ ｈ ａ ｌ ｔ ａ ｔ ａ ｍｂｉ ｅ ｎ ｔ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ａ ｎ ｄ ｅ ｎ ｖ ｉ ｒ ｏ ｎ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｌ ｌ ｙ ． Ｆｕ ｒ ｔ ｈ ｅ ｒ ，ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ｉ ｎ ｖ ｅ ｓ ｔ ｉ ｇ ａ ｔ ｅ ｄ ｔ ｈ ｅ ｉ ｎ ｌｕ ｆ ｅ ｎ ｃ ｅ ｏ ｆ ｆ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｓ ｓ ｕ ｃ ｈ ａ ｓ ｃ ｌ ｅ ａ ｎｉ ｎ ｇ ｍｏ ｄ ｅ，ｓ ｏ ａ ｋ ｉ ｎｇ ｔ ｅ ｍｐｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ， ｔ ｈ ｅ
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▪
（一）涂装
▪
闲喷涂或刷涂方法，将涂料（有机或无机）涂覆于工件表面而形成涂层
的过程，称为涂装，如喷漆、刷漆等。
▪
（二）冲击镀
▪
用机械冲击作用在工件表面形成涂覆层的过程，称为冲击镀，如冲击镀
锌等。
▪
（三）激光面表处理
▪
用激光对工件表面照射，令其结构改变的过程，称为激光表面处理，如
激光淬火、激光重熔等。
菜碱型 4、非离子表面活性剂： 脂肪酸甘油酯，脂
肪酸山梨坦（司盘），聚山梨酯（吐温）
水基清洗剂培训剖析
1.2 助剂 在金属清洗剂中起助洗作用的各类助剂约占30-80%，
主要包括螯合剂，消泡剂，增稠剂，缓蚀剂，稳定剂等添 加剂及其他无机盐组分。
螯合剂：有机鏊合剂和无机鏊合剂两大类。 消泡剂：降低甚至减少泡沫 增稠剂： 加入以增加溶液的粘度 缓蚀剂：加入以后对金属表面具有缓蚀防锈作用。 稳定剂：加入以增加溶液、胶体、固体、混合物的物质
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根据使用的方法不同，可将表面处理技术分为下 述种类： 2.2.1电化学方法
这种方法是利用电极反应，在工件表面形成镀 层。其中主要的方法是：
（一）电镀 在电解质溶液中，工件为阴极，在外电流作用 下，使其表面形成镀层的过程，称为电镀。镀层 可为金属、合金、半导体或含各类固体微粒，如 镀铜、镀镍等
▪
（二）离子注入
▪
高电压下将不同离子注入工件表面令其表面改性的过程，称为离
子注入，如注硼等。
▪
（三）化学气相沉积（CVD）
▪
低压（有时也在常压）下，气态物质在工件表面因化学反应而生
成固态沉积层的过程，称为化学气相镀，如气相沉积氧化硅、氮化硅
等。
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▪ 2.2.5其它方法
▪
主要是机械的、化学的、电化学的、物理的方法。其中的主要方法是。
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1.3清洗基本原理 洗涤剂中通常要加入多种辅助成分，增加
对被清洗物体的润湿作用，又要有起泡、增白、 占领清洁表面不被再次污染等功能。
其中占主要成分的表面 活性剂的去污过程可用示意 图说明：
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A.水的表面张力大，对油污润湿 性能差，不容易把油污洗掉。
B.加入表面活性剂后， 憎水基团朝向织物表 面和吸附在污垢上， 使污垢逐步脱离表面。
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1.1 表面活性剂
表面活性剂作为水基金属清洗剂的主要组分，其含量 约占10-80%。表面活性剂的分子结构是有亲水基团和憎 水基团两部分组成。正是这种结构，才使表面活性剂具有 某些特殊的基本性质；如界面吸附，定向排列，胶束等。 这些使水的表面张力降低，对油污产生润湿，渗透，乳化， 增溶，分散，洗净等多种综合作用。
▪
（四）超硬膜技术
▪
以物理或化学方法在工件表面制备超硬膜的技术，称为超硬膜技术。如
金刚石薄膜，立方氮化硼薄膜等。
▪
（五）电泳及静电喷涂
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▪ 连续冲床
化学蚀刻
C.污垢悬在水中或随 泡沫浮到水面后被去 除，洁净表面被活性 剂分子占领。
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二 水基产品的应用领域、行业、主 要客户群体
2.1 概述： 水基产品主要应用于表面前处理领域
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2.2 表面处理 表面处理在基体材料表面上人工形成一
层与基体的机械、物理和化学性能不同的 表层的工艺方法。表面处理的目的是满足 产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种 功能要求。
耐磨合金等。
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▪ 2.2.4、真空法
▪
这种方法是在高真空状态下令材料气化或离子化沉积于工件表面
而形成镀层的过程。其主要方法是。
▪
（一）物理气相沉积（PVD）
▪
在真空条件下，将金属气化成原子或分子，或者使其离子化成离
子，直接沉积到工件表面，形成涂层的过程，称为物理气相沉积，其
沉积粒子束来源于非化学因素，如蒸发镀溅射镀、离子镀等。
分析整个清洗过程，大致可分为两步：第一步，表面活 性剂对对油污的润湿，渗透，使油污从金属表面脱离下来； 第二步，利用其乳化，增溶分散能力，进一步把脱离下来 的油污稳定的分散在水中。
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1、阴离子表面活性剂 ：硬脂酸，十二烷基 苯磺酸钠
2、阳离子表面活性剂：季铵化物 3、两性表面活性剂：卵磷脂，氨基酸型，甜
水基清洗剂培训
技术部-潘工
水基清洗剂培训剖析
一 水基产品的基本介绍
1.水基清洗剂概述 清洗剂一般可以工业清洗，民用清洗；
并且其中工业清洗可以分为溶剂清洗剂和 水基清洗剂
水基金属清洗剂是一种主要以表面活性 剂为主体并加有其他助剂的合成洗涤剂。 使用时以水作为分散剂，配制成具有良好 去污能力的多功能溶液 .
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（二）氧化 在电解质溶液中，工件为阳极，在外电
流作用下，使其表面形成氧化膜层的过程， 称为阳极氧化，如铝合金的阳极氧化。
钢铁的氧化处理可用化学或电化学方法。 化学方法是将工件放入氧化溶液中，依靠 化学作用在工件表面形成氧化膜，如钢铁 的发蓝处理。
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2.2.2、化学方法 这种方法是无电流作用，利用化学物质相互作用，在工
热喷涂铝等。
▪
（三）热烫印
▪
将金属箔加温、加压覆盖于工件表面上，形成涂覆层的过程，称为热烫印，如热
烫印铝箔等。
▪
（四）化学热处理
▪
工件与化学物质接触、加热，在高温态下令某种元素进入工件表面的过程，称为
化学热处理，如渗氮、渗碳等。
▪
（五）堆焊
▪
以焊接方式，令熔敷金属堆集于工件表面而形成焊层的过程，称为堆焊，如堆焊
件表面形成镀覆层。其中主要的方法是： （一）化学转化膜处理 在电解质溶液中，金属工件在无外电流作用，由溶液中
化学物质与工件相互作用从而在其表面形成镀层的过程， 称为化学转化膜处理。如金属表面的发蓝、磷化、钝化、 铬盐处理等。
（二）化学镀 在电解质溶液中，工件表面经催化处理，无外电流作用， 在溶液中由于化学物质的还原作用，将某些物质沉积于工 件表面而形成镀层的过程，称为化学镀，如化学镀镍、化 学镀铜等。
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▪ 2.2.3热加工方法
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这种方法是在高温条件下令材料熔融或热扩散，在工件表面形成涂层。其主要方
法是：
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（一）热浸镀
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金属工件放入熔融金属中，令其表面形成涂层的过程，称为热浸镀，如热镀锌、
热镀铝等。
▪
（二）热喷涂
▪
将熔融金属雾化，喷涂于工件表面，形成涂层的过程，称为热喷涂，如热喷涂锌、