金属表面印刷

除了塑料外,金属也是一类重要的非纸类承印物。金属作为承印物,一般用丝网印刷或者胶印印刷。金属制品属耐用品，表面装饰性要求更高、更耐用，因此印前需进行多项表面处理,如表面涂层、电镀、阳极氧化或机械打毛（旋纹、拉丝)等。印刷时，要保证表面的洁净，作业时务必戴手套。若处理过的表面上积有油脂、指纹或灰尘等污迹，必须用三氯乙烯、稀释剂和汽油等溶剂洗除。另外,根据金属的表面性能选用适当的印刷油墨，如氨基烤漆及环氧烤漆的涂层表面,要用氨基及环氧树脂类热固油墨;硝基清漆等自然干燥型的涂层上,可用溶剂挥发型氧化干燥型油墨,但必须慎用溶剂或稀释剂,以防止破坏漆面，且在印刷后增涂一层罩光油,以提高光泽和保护整个表面;金属的电镀表面也可用热固油墨印刷，但需注意电镀层与金属的热膨胀系数之差,以控制加热温度,避免膨胀系数相差悬殊而导致镀层开裂;铝板的阳极氧化会形成一层空隙均匀的氧化层(约厚2-10ｕm）,具有较大的表面积,能提高涂层(油墨)的附着力，另外，还有吸附染料的性能,能使用扩散型油墨或浸染法制作染色标牌。

（1）金属软管的印刷

由于在日用品包装中，使用最多的金属软管为铝制软管，关于金属软管的印刷以铝制软管为例加以说明。铝软管在印刷图像之前要对内侧表面进行涂装处理,进行涂装处理的目的既可以避免铝材被腐蚀，也可以防止内装物因与铝材直接接触而变质。目前一般内面涂料主要有环氧、环氧酚、环氧氨基等。涂装应满足一次涂装或双次涂装以及有关涂膜适性的检测,如膜厚测定、砂眼测定、耐溶剂性测定、蒸煮试验和粗度测定等，同时涂装后不能有超过规定数量的砂眼。再在表面印上白墨或其他底色油墨进行打底,然后才能开始进行正式图像印刷,底色油墨应有柔软性、耐光性、附着性以及遮盖力等。为此，所用的油墨必须满足硬度、光泽度、平整性、耐药品性、耐热性以及对油墨的附着性等基本要求。工作原理：将软管装在回转圆板的心轴上，当回转圆板转动时,因为软管表面与涂布辊直接接触,即可完成涂装过程。金属软管的印刷工艺为:内侧面涂漆－干燥-底色涂漆－干燥-印刷-干燥-表面涂装－干燥-压盖-检查-装箱软管的印刷方式主要采用凸版胶印方式进行印刷。

（2)金属罐的印刷

金属罐主要是镀锡铁皮和铝制品的喷雾罐和杂罐。各种金属罐的生产从罐体到印刷成品均由自动流水线进行，因此金属罐印刷机的涂装和印刷常常与金属罐生产线组成一个整体。金属罐的印刷方式随罐体形状、材料的不同有所差别,主要有照相凹版、平版(含凸版)胶印和丝网印刷等。由于金属罐印刷机的印刷速度比较高，涂装和印刷速度一般为４00-２00个／分钟,因此,绝大多数不采用平版胶印方式而是选用凸版胶印方式,即干胶印，通过橡皮滚筒来转印图像的印刷方式。图4为金属罐四色凸版胶印机的工作原理图。成型的金属罐体在经过净化、表面处理后即可准备印刷。为了在印刷表面产生一定光泽，可先涂布白色漆为底色，然后再在金属罐印刷机上进行印刷。金属罐多为曲面印刷，而且速度比较高、印刷压力又不能太高，为了保证有足够的印刷压力，应选用低黏度的油墨和干燥性能良好的连结料。

玻璃表面印刷

（１）玻璃表面的印刷

需要印刷和装饰的玻璃主要是板玻璃和瓶玻璃，因其结构主要是二氧化硅组成的网络，所以叫硅酸盐玻璃。在玻璃表面印刷,应该先搞清其表面特征及处理方法。玻璃的表面组成与其本体组成有很大差异。造成这种差异的原因是：在玻璃成型和退火过程中某些成分自表面蒸发;在成型过程中各成分按照尽量减小玻璃表面自由能的方向转移扩散;在其储存历程中与环境气氛之间发生化学变化。

(2)玻璃表面的印刷过程印品制造过程:玻璃表面印刷通常采用丝网印刷过程,即利用丝网印版，使用玻璃釉料，在玻璃制品上进行装饰性印刷。玻璃釉料也称玻璃油墨、玻璃印料，它是由着色料、连结料混合搅拌而成的糊状印料。着色料由无机颜料、低熔点助溶剂（铅玻璃粉)组成；连结料在玻璃丝印行业中俗称为刮板油。印刷后的玻璃制品，要放入炉中，以520~600℃的温度进行烧制，印刷的玻璃表面上的釉料才能固结在玻璃上，形成绚烂多彩的装饰图案。当彩釉中的有机化合物被完全烧尽后，釉料就开始显色，玻璃质就熔在玻璃面上。这时,如急速加热，在热力冲击下玻璃品会发生破裂;冷却太快，玻璃品也会发生歪斜和破裂。因此，在使玻璃品不致于破裂的范围内,可慢慢升高温度，达到炉中最高温度后，再慢慢地降低温度。由于500~600℃之间是最容易发生歪斜的温度带，所以必须根据玻璃品的厚度、重量等情况调整速度。通过烧制隧道的时间，根据炉的构造和玻璃品的重量而有所不同,但大体上需要９０分钟左右。金色和白金色的粘着力较差,所以最好控制在不至歪斜或产生裂纹的高温下完成烧制,但是当与其它彩釉一起烧制时，特别是在混合色的情况下，较弱的釉料容易失去颜色而变淡,色调易发生变化，因此这时要特别注意温度控制。

陶瓷表面印刷

（1）陶瓷装饰工艺

陶瓷印刷装饰方法分为两种，一种是丝网印刷贴花纸，把贴花纸贴在瓷坯上(釉下贴花纸）或釉上（釉上贴花纸）,然后进行烧制；另一种是直接把图文印在坯体上或釉上,然后烧制;还有一种就是在烧制好的陶瓷制品或仿制的陶瓷制品上直接进行印刷装饰。

①陶瓷釉上贴花纸。陶瓷釉上贴花纸结构如按贴花工艺可分为转移贴花纸和移花膜花纸。两者的区别在于前一种花纸上的装饰图案贴花时朝向器物。转移贴花纸的贴花法是将图案转移到陶瓷上，为了使花纸上的图案与制品固着牢靠,先在图案层上加印一层粘合剂,称为覆盖膜。贴花时，釉上花纸首先要放在水中浸渍,水可与粘性层中的添加剂混合,使粘性层的淀粉(或糊精)和阿拉伯胶软化,也可使图案纸上水溶性胶变软。将有黏性的那一面贴到被装饰物的表面,装饰图案可粘牢,而且纸张可以很容易地揭下来。移花法类似于转移法，移花膜贴花纸由纸张、中间层、装饰层和覆盖膜（载花体）组成。从印刷到覆膜全部过程可由网印机完成。在贴花前也要放到水中浸渍,这时中间层会有粘性。当移花膜花纸贴到陶瓷制品上后,作为图案载体的覆盖膜也就失去了作用，在烧成过程中,它同所有的助剂一齐挥发掉。

②陶瓷釉上贴花纸衬纸。贴花纸要求基纸（衬纸）经水浸后能很容易地与装饰图案层分开，不会吸附颜料,否则贴花时有可能造成图案层的脱落。为了防止纸张吸附颜料，在纸的表面需涂一层水溶性糊胶。通常在纸上要涂两层，第一层是加有甘油或葡萄糖的糊胶作为软化剂；第二层是由糊精、聚乙烯醇及常用的阿拉伯树胶组成的水溶性混合物。涂层对温度变化很敏感，要在适当的温度下干燥，否则纸张会卷曲,纸张的表面性能会很差。因此纸张的生产、