金属表面印刷
除了塑料外,金属也是一类重要的非纸类承印物。金属作为承印物,一般用丝网印刷或者胶印印刷。金属制品属耐用品，表面装饰性要求更高、更耐用，因此印前需进行多项表面处理,如表面涂层、电镀、阳极氧化或机械打毛（旋纹、拉丝)等。印刷时，要保证表面的洁净，作业时务必戴手套。若处理过的表面上积有油脂、指纹或灰尘等污迹，必须用三氯乙烯、稀释剂和汽油等溶剂洗除。另外,根据金属的表面性能选用适当的印刷油墨，如氨基烤漆及环氧烤漆的涂层表面,要用氨基及环氧树脂类热固油墨;硝基清漆等自然干燥型的涂层上,可用溶剂挥发型氧化干燥型油墨,但必须慎用溶剂或稀释剂,以防止破坏漆面，且在印刷后增涂一层罩光油,以提高光泽和保护整个表面;金属的电镀表面也可用热固油墨印刷，但需注意电镀层与金属的热膨胀系数之差,以控制加热温度,避免膨胀系数相差悬殊而导致镀层开裂;铝板的阳极氧化会形成一层空隙均匀的氧化层(约厚2-10ｕm）,具有较大的表面积,能提高涂层(油墨)的附着力，另外，还有吸附染料的性能,能使用扩散型油墨或浸染法制作染色标牌。
（1）金属软管的印刷
由于在日用品包装中，使用最多的金属软管为铝制软管，关于金属软管的印刷以铝制软管为例加以说明。铝软管在印刷图像之前要对内侧表面进行涂装处理,进行涂装处理的目的既可以避免铝材被腐蚀，也可以防止内装物因与铝材直接接触而变质。目前一般内面涂料主要有环氧、环氧酚、环氧氨基等。涂装应满足一次涂装或双次涂装以及有关涂膜适性的检测,如膜厚测定、砂眼测定、耐溶剂性测定、蒸煮试验和粗度测定等，同时涂装后不能有超过规定数量的砂眼。再在表面印上白墨或其他底色油墨进行打底,然后才能开始进行正式图像印刷,底色油墨应有柔软性、耐光性、附着性以及遮盖力等。为此，所用的油墨必须满足硬度、光泽度、平整性、耐药品性、耐热性以及对油墨的附着性等基本要求。工作原理：将软管装在回转圆板的心轴上，当回转圆板转动时,因为软管表面与涂布辊直接接触,即可完成涂装过程。金属软管的印刷工艺为:内侧面涂漆－干燥-底色涂漆－干燥-印刷-干燥-表面涂装－干燥-压盖-检查-装箱软管的印刷方式主要采用凸版胶印方式进行印刷。
（2)金属罐的印刷
金属罐主要是镀锡铁皮和铝制品的喷雾罐和杂罐。各种金属罐的生产从罐体到印刷成品均由自动流水线进行，因此金属罐印刷机的涂装和印刷常常与金属罐生产线组成一个整体。金属罐的印刷方式随罐体形状、材料的不同有所差别,主要有照相凹版、平版(含凸版)胶印和丝网印刷等。由于金属罐印刷机的印刷速度比较高，涂装和印刷速度一般为４00-２00个／分钟,因此,绝大多数不采用平版胶印方式而是选用凸版胶印方式,即干胶印，通过橡皮滚筒来转印图像的印刷方式。图4为金属罐四色凸版胶印机的工作原理图。成型的金属罐体在经过净化、表面处理后即可准备印刷。为了在印刷表面产生一定光泽，可先涂布白色漆为底色，然后再在金属罐印刷机上进行印刷。金属罐多为曲面印刷，而且速度比较高、印刷压力又不能太高，为了保证有足够的印刷压力，应选用低黏度的油墨和干燥性能良好的连结料。
玻璃表面印刷
（１）玻璃表面的印刷
需要印刷和装饰的玻璃主要是板玻璃和瓶玻璃，因其结构主要是二氧化硅组成的网络，所以叫硅酸盐玻璃。在玻璃表面印刷,应该先搞清其表面特征及处理方法。玻璃的表面组成与其本体组成有很大差异。造成这种差异的原因是：在玻璃成型和退火过程中某些成分自表面蒸发;在成型过程中各成分按照尽量减小玻璃表面自由能的方向转移扩散;在其储存历程中与环境气氛之间发生化学变化。
(2)玻璃表面的印刷过程印品制造过程:玻璃表面印刷通常采用丝网印刷过程,即利用丝网印版，使用玻璃釉料，在玻璃制品上进行装饰性印刷。玻璃釉料也称玻璃油墨、玻璃印料，它是由着色料、连结料混合搅拌而成的糊状印料。着色料由无机颜料、低熔点助溶剂（铅玻璃粉)组成；连结料在玻璃丝印行业中俗称为刮板油。印刷后的玻璃制品，要放入炉中，以520~600℃的温度进行烧制，印刷的玻璃表面上的釉料才能固结在玻璃上，形成绚烂多彩的装饰图案。当彩釉中的有机化合物被完全烧尽后，釉料就开始显色，玻璃质就熔在玻璃面上。这时,如急速加热，在热力冲击下玻璃品会发生破裂;冷却太快，玻璃品也会发生歪斜和破裂。因此，在使玻璃品不致于破裂的范围内,可慢慢升高温度，达到炉中最高温度后，再慢慢地降低温度。由于500~600℃之间是最容易发生歪斜的温度带，所以必须根据玻璃品的厚度、重量等情况调整速度。通过烧制隧道的时间，根据炉的构造和玻璃品的重量而有所不同,但大体上需要９０分钟左右。金色和白金色的粘着力较差,所以最好控制在不至歪斜或产生裂纹的高温下完成烧制,但是当与其它彩釉一起烧制时，特别是在混合色的情况下，较弱的釉料容易失去颜色而变淡,色调易发生变化，因此这时要特别注意温度控制。
陶瓷表面印刷
（1）陶瓷装饰工艺
陶瓷印刷装饰方法分为两种，一种是丝网印刷贴花纸，把贴花纸贴在瓷坯上(釉下贴花纸）或釉上（釉上贴花纸）,然后进行烧制；另一种是直接把图文印在坯体上或釉上,然后烧制;还有一种就是在烧制好的陶瓷制品或仿制的陶瓷制品上直接进行印刷装饰。
①陶瓷釉上贴花纸。陶瓷釉上贴花纸结构如按贴花工艺可分为转移贴花纸和移花膜花纸。两者的区别在于前一种花纸上的装饰图案贴花时朝向器物。转移贴花纸的贴花法是将图案转移到陶瓷上，为了使花纸上的图案与制品固着牢靠,先在图案层上加印一层粘合剂,称为覆盖膜。贴花时，釉上花纸首先要放在水中浸渍,水可与粘性层中的添加剂混合,使粘性层的淀粉(或糊精)和阿拉伯胶软化,也可使图案纸上水溶性胶变软。将有黏性的那一面贴到被装饰物的表面,装饰图案可粘牢,而且纸张可以很容易地揭下来。移花法类似于转移法，移花膜贴花纸由纸张、中间层、装饰层和覆盖膜（载花体）组成。从印刷到覆膜全部过程可由网印机完成。在贴花前也要放到水中浸渍,这时中间层会有粘性。当移花膜花纸贴到陶瓷制品上后,作为图案载体的覆盖膜也就失去了作用，在烧成过程中,它同所有的助剂一齐挥发掉。
②陶瓷釉上贴花纸衬纸。贴花纸要求基纸（衬纸）经水浸后能很容易地与装饰图案层分开，不会吸附颜料,否则贴花时有可能造成图案层的脱落。为了防止纸张吸附颜料，在纸的表面需涂一层水溶性糊胶。通常在纸上要涂两层，第一层是加有甘油或葡萄糖的糊胶作为软化剂；第二层是由糊精、聚乙烯醇及常用的阿拉伯树胶组成的水溶性混合物。涂层对温度变化很敏感，要在适当的温度下干燥，否则纸张会卷曲,纸张的表面性能会很差。因此纸张的生产、
检测、包装和贮藏都需要在环境条件适宜的情况下进行。
③移花膜成膜液。移花膜基本是由丙烯酸树脂、溶剂和稀释剂组成。成膜液印刷适性良好，才能顺利通过丝网印刷到纸上,否则纸上有些地方会印不上膜液，引起移花时装饰层的剥落。如果加入丁基甘醇水溶液添加剂，转移花纸就会变软，柔性好。浸渍阶段水渗透到纸张背面后,装饰图案方可转移到陶瓷制品上，丁基甘醇渗入装饰层和膜层。一般丁基甘醇的百分含量不能超过1５％，因为如果含量过高，对膜层的影响持续时间长,装饰花纸会变粘而且软，这样就容易在贴花时弄破花纸。
(２）陶瓷的直接丝印装饰法
直接丝印装饰法的特点:直接丝印装饰法,是用丝网印版将图像直接印刷到陶瓷坯胎上，再经施釉、烧制成的一种陶瓷器皿的装饰方法。其特点如下:
①能根据市场的需要，自我安排生产，大大减少了订购装饰材料（指花纸)的时间,缩短了产品生产周期，提高了产品应变能力。
②工艺简单、技术难度低，一名熟练工的培训时间不超过三个月。
③生产成本低、效率高,自我安排灵活、见效快
④有独具一格的装饰效果，如连续性无接口的色边和满花图案,是凹版转移印花法、手工装饰法以及间接装饰法无法与其相媲美的。
⑤是陶瓷装饰实现自动化、机械化生产（坯胎→印花→施釉→焙烧→检验→包装）的关键。
不规则承印物印刷工艺
不规则承印物主要是指:表面粗糙（砂面、云纹、波浪形)并且厚度上有较大偏差的承印物;高温烧制的玻璃、陶瓷等曲面体承印物;局部凹陷形承印物；球形承印物;弧线形承印物;各种材质制作的机壳箱体。不规则承印物基本上不能使用印刷机印刷，只能靠手工操作,在印刷过程中要使用异形网版和特殊油墨，在定位方法和刮印方式上还要打破常规另辟蹊径。对于一些球形承印物更要借助中间载体印刷，再进行后处理,才能得到较好的印刷效果。其印刷工艺有：
A、移印工艺
移印工艺比较适合外观起伏不平甚至有较大曲面的情况。平动压印式移印机用一个软性胶
头在印版和产品表面来回转换实施印刷,适合面积较小产品的印刷。移印最显著的优势就是对产品的表面状态适应性非常强，常规印刷无法奏效的场合移印往往能达到比较好的效果。这与移印本身的特征有关：移印的胶头是转移油墨的工具,它们本身的运动非常简单，和印版系统、工作台系统都有相对比较独立的位置关系,调整很方便,当产品的形状发生变化时,我们都可以灵活的调整它们的运动关系来达到目的。
Ｂ、网印
网印的最大优势是对产品的材质适应性非常强，号称除了空气和水没有不可以印刷的工艺方法。只要我们能够找到合适的油墨，选择合适的干燥工艺,再复杂的问题也能迎刃而解。网印漏印的转移方法历来被认为是对油墨的适性要求最低，对油墨的物理化学性质影响最小的方法。目前,网印是能在椭圆体和圆柱体形状表面进行直接印刷的最有效的方式。
Ｃ、热转印
热转印工艺可以将凹版印刷的整体网点图像完全搬下来,实现人们梦寐以求的写真效果的装饰，这是目前移印、网印都无法实现的。热转印包含两方面的技术:一个是热转印膜，热转印膜将凹版印刷工艺结合独特的印刷工艺使PEＴ膜变为多层印刷结构,最终转印的结果是完整的剥离了建立在PET薄膜上面的图文层；另一个是热转印工艺,热转印工艺使用能够传热的硅胶辊施以压力达到转移的目的。
Ｄ、水转印
水转印分为水披覆转印技术和水标转印纸转印技术。其原理大致相同，是在特殊化学处理的披覆薄膜或水转印纸上,印刷彩色图文后，平送于水的表面，利用水压的作用,将彩色纹路图案均匀地转印于产品表面,而披覆薄膜则自动溶解于水或者去掉水转印纸,经清洗及烘干后,再喷上一层透明的保护涂料,在产品表面形成立体仿真图文,使产品呈现出一种截然不同的立体视觉效果。水转印几乎可以将任何图案转印到任何形状的常温固态物体上，除了陶瓷、布料、铁器之外，木料、塑料、水晶、花卉、水果，指甲、皮肤都可以成为水转印的承印物，适用的领域更广，投资低、风险小,工艺更为简单，水转印技术还具有图像清晰、色彩艳丽、防水耐磨等特性。
防伪标签的印刷工艺
防伪技术适用于有价证券、证件、公文、票据以及各类香烟、酒、食品、药品、化妆品等商品的包装及标签防伪，主要有以下几种印刷工艺。
A、平版印刷+凸版印刷与多工艺结合的组合印刷工艺
一般高档包装装璜印刷品多设计有大面积的色块、多色序的连续画面及复杂的线条、花纹图案等，用单一的印刷方式难以印出理想效果。采用平印凸印结合,这样可以扬长避短，效果就比较理想。对于一些要求更高更复杂的印品，还可以采用凸印、凹印和平印、丝印等多种印刷工艺结合的方式。总之，印刷工艺愈复杂、印刷难度愈大的包装装璜印品，防伪效果就愈好。
Ｂ、多色串印
多色串印也称串色印刷，一般多采用凸版印刷机印刷。它是根据印品要求，在墨槽里放置隔板后，再在不同隔板里分别放入多种色相的油墨。在串墨辊的串动作用下，使相邻部分的油墨混合后再传至印版上。采用这种印刷工艺，可以一次印上多种色彩,并且中间过渡柔和。由于从印品上很难看出墨槽隔板的放置距离，故也能起到一定的防伪作用。如果在大面积的底纹印刷上采用这种工艺，其防伪效果将更为突出。
C、凹印技术
该印刷技术印版上图文部位是凸起的，印出来图文上的油墨也是凸起的,且图文线条清晰，层次分明，手触即能感觉。这种印刷技术既对纸张有保护作用，又具有防伪性能。凹版印刷的种类根据制版方法分为两类:雕刻凹版、腐蚀凹版两大种类，其中雕刻凹版印刷的防伪效果较好，一般与防伪油墨技术相结合。有些防伪油墨的颜料颗粒较大,需要较厚的墨层体现印刷效果，而凹版印刷的质感较强，两者结合达到防伪与装璜的双重效果。凹版印刷还常使用荧光油墨，既保证了凹版印刷的微凸感,又保证了荧光油墨的使用要求,两者的防伪功能也都得到了体现。
D、激光全息虹膜印刷
激光全息虹膜印刷是采用激光全息摄影手段，在防震室中制出模版,然后通过压力将图纹转移到某种载体上。产品在４５度点光源照射下，可产生色彩斑澜的彩虹状的独特效果，且图像的立体感极强,从而起到防伪的效果。目前，激光全息虹膜印刷多采用冷压涂镀和做成烫印膜直接热烫两种工艺。由于这种技术的制版工艺比较复杂，难度很大，国内仅有少数一些厂家能够生产,所以防伪效果颇佳。
E、手工雕刻版压印
手工雕刻版需选用质地较好的铜版材,靠雕刻师手工技艺将用户要求的图文（主要是图案)用雕刀分层次雕出，一般可雕出3~4个层次。由于雕刻师的技艺不是短时间内能够掌握的,且不同的雕刻师有不同的雕刻风格，即使是同一雕刻师也不可能刻出两块一模一样的模版,所以，用这样的模版压印出的包装印品，不仅压凸效果好，层次丰富，压印率高,而且具有较
强的防伪效果。
F、特种光泽印刷
特种光泽印刷是近年来包装印刷界较流行的新型印刷技术。特种光泽印刷工艺目前主要有金属光泽印刷、珠光印刷、珍珠光泽印刷、折光印刷、可变光泽印刷、结晶体光泽印刷、仿金属蚀刻印刷和哑光印刷等。
条形码印刷工艺
条形码也称线性条形码和条码，它是一种通用的商品包装标签,可以说是商品的身份证。通过它可反映出许多信急，在商品的生产、销售、储存和检查沟通信息等方面起到了重要作用。条形码的印刷方式有两种:一是采用印刷设备进行批量印刷复制,属于商业性的条形码标签生产，这种方式一般将条形码和图案一起拼版印刷;一是由计算机控制,实时进行打印条形码标签和条形码文件。前者适用于数量多、规格固定、内容相同的条形码，与外包装图文同时设计和印刷；后者可通过计算机控制，实现按需即时打印,灵活性较强。
印刷工艺要求：
A、油墨应密度均匀、色相饱和、纯度高。金墨的反光度和光泽性会造成镜面反射效应,影响扫描器识读，故不能用于印刷条形码。墨层的厚度不要超过３０um,否则条和空的高度差过大,会影响识读。
B、承印材料要求。由于条形码识读时,其扫描光源是以45°角入射,而反射光采集角为15°，当反射光超过１5°范围时，就无法收集到反射光信号，即相当于黑色效应。为满足条形码扫描这一特点,要求承印物具有良好的光散射特性，而不能出现镜面反射。所以纸的白度、不透明度和光泽度如何,对条形码的识读有一定的影响。此外,还应考虑选用耐候性好、受力后尺寸稳定、着色性好、油墨渗透性小、平滑度及光洁度适中的材料。
C、印刷质量要求。条形码符号是扫描识读的信息源,为了保证正确的识读，所印刷的条形码应整齐清晰,无明显残缺,空白处无墨迹。为保证条形码的正确识读,条形码上的疵点和污点的最大直径应小于或等于最窄线条形码标准宽度的０．4倍。印刷后的条形码中的线条和空白应有明显的反差信号,其空白处的反射率应尽量大，而线条的反射率应尽量小,PCS值(色差对比度)越大，条形码的反差信号也就越大，可识读性能也越好。
彩票的印刷工艺
彩票作为一种特殊的商品，除了对防伪极高的要求的特点外,还有其突出的个体特征。彩票在制作过程中设置了顺序号、兑奖区、保安验证区。顺序号，这是一个公开的连续母码；兑奖区。带有随机喷印图形或奖金等级及印刷位置不固定的奖金等级代码,该区域用可刮开墨遮盖,遮盖墨可采用丝网印刷或柔性版印刷方法；保安区验证码。这个区域也是被可刮开墨遮盖的,其内容为一组随机产生的号码,它含有两类信息，一是该张票的奖金等级,用奖金等级代码表示,与兑奖区奖金等级代码相对应，用以进行简捷的验证;二是每张票有一个惟一的验证码，由阿拉伯数字组成,票与票之间绝不重复。
组成
彩票一般山卡纸、胶印遮盖文字或喷印号码、上光层、网印遮盖层、胶印图案等组成。承印物通常为１50g／ｍｚ以上的卡纸或铜版纸,其制作首先需要用胶印印刷精美图案和文字,然后用喷墨印刷特定号码。为提高产品的美观性和便于剥离遮盖层，印刷后需涂布一层上光油,然后再用网印方法将兑奖号或图文部分遮盖，使用时用硬币或指甲剥开遮盖层即可。
印刷工艺
彩票印制工艺要用到胶版印刷、凹版印刷、丝网印刷、喷墨印刷,而且还要有计算机设计、编号、存档等工序。制作过程一般为：首先由计算机工作站进行逻辑设计、图像设计和编号设计,形成一个完整的彩票设奖方案和防伪方案，生成数据文件，然后一方而将其传输到验证软盘(或光盘)，以作为客户防伪的验证及存档等另一方面由计算机控制喷墨印刷，而彩票票面上精美图案的印刷则在凹印、胶印(或柔印）印刷机上进行,而后将印刷好的无编号及兑奖图案等的毛坯票提供给丝网印刷机进行兑奖区和保安区的印刷,再经过印后加工（如裁切、检验、分组等）,将部分不合格产品挑出,回收登记并反馈到计算机工作站，以便核对处理，最后将合格产品进行替换、包装,做成成品。
彩票的印刷工艺
彩票作为一种特殊的商品，除了对防伪极高的要求的特点外,还有其突出的个体特征。彩票在制作过程中设置了顺序号、兑奖区、保安验证区。顺序号，这是一个公开的连续母码;兑奖区。带有随机喷印图形或奖金等级及印刷位置不固定的奖金等级代码，该区域用可刮开墨遮盖，遮盖墨可采用丝网印刷或柔性版印刷方法；保安区验证码。这个区域也是被可刮开墨遮盖的，其内容为一组随机产生的号码，它含有两类信息，一是该张票的奖金等级,用奖金等级代码表示,与兑奖区奖金等级代码相对应，用以进行简捷的验证；二是每张票有一个惟一的验证码,由阿拉伯数字组成，票与票之间绝不重复。
组成
彩票一般山卡纸、胶印遮盖文字或喷印号码、上光层、网印遮盖层、胶印图案等组成。承
印物通常为150g/mｚ以上的卡纸或铜版纸，其制作首先需要用胶印印刷精美图案和文字,然后用喷墨印刷特定号码。为提高产品的美观性和便于剥离遮盖层，印刷后需涂布一层上光油，然后再用网印方法将兑奖号或图文部分遮盖,使用时用硬币或指甲剥开遮盖层即可。
印刷工艺
彩票印制工艺要用到胶版印刷、凹版印刷、丝网印刷、喷墨印刷，而且还要有计算机设计、编号、存档等工序。制作过程一般为:首先由计算机工作站进行逻辑设计、图像设计和编号设计，形成一个完整的彩票设奖方案和防伪方案，生成数据文件，然后一方而将其传输到验证软盘(或光盘),以作为客户防伪的验证及存档等另一方面由计算机控制喷墨印刷,而彩票票面上精美图案的印刷则在凹印、胶印（或柔印)印刷机上进行，而后将印刷好的无编号及兑奖图案等的毛坯票提供给丝网印刷机进行兑奖区和保安区的印刷，再经过印后加工（如裁切、检验、分组等），将部分不合格产品挑出，回收登记并反馈到计算机工作站，以便核对处理,最后将合格产品进行替换、包装,做成成品。
刮开式有奖定额发票印刷工艺
商业票据印刷品按照产品类型可以分为卷式票据和一般性商业票据。卷式票据产品通常为单联或多联式号码相连。采取专用分切机将印刷好的大卷印刷品分切成一卷一卷号码相连的小卷产品主要针对各类电脑用票客户使用如出租车卷式票。一般性商业票据按使用方式分为两种类:一类是人工填写的单联或多联式本式票据此类产品主要用于手工填写也称之为本票。一类是计算机打印使用的电脑票据此类产品采用单联或多联配页经打号后折叠成垛,用户直接用于电脑打印使用二也称之为电脑票。
印刷工艺
刮开式有奖定额发票一般采用数字喷墨印刷工艺，其应用主要体现在有奖信息的喷印、流水号码及暗码的喷印、条码喷印及一些特殊防伪效果的喷印等,这些内容通过一般的印刷方式是难以实现的。
数字喷墨印刷工艺是指通过计算机控制，形成高速细墨滴流,使细墨流从喷嘴射到承印物上,由微小墨滴组成图文的无版无压印刷方法。原稿信息由信号输入装置输入喷墨印刷机主机部分的系统控制器，然后分别控制喷墨控制器和承印物驱动装置，使油墨从喷嘴喷射到承印物表面上，完成印刷过程。系统控制器得到原稿图文信息后,经喷墨控制器将具有一定压力的油墨从喷嘴喷出。由于喷嘴的直径很小,一般为0．０05~左右,所以油墨在喷嘴外形成微小墨滴。同时，在喷嘴及其前部位置设有充电电极，在高压电场的作用下使墨滴带电。由于电极的中心为一孔隙，使墨滴以高速喷射冲击在承印物表面上，墨滴每冲击一次，在承印物上就会形成一个墨点。因此，承印物上印出的图文由纵横排列的墨点组成。压电晶体的作用是将墨流变成小墨点,激励电压决定着墨点的喷射速度。设置偏转电极使带电墨滴加速并改变墨滴冲击承印物表面的位置。带电的墨滴直接射入墨槽以循环使用。
刮开式有奖定额发票印刷工艺
商业票据印刷品按照产品类型可以分为卷式票据和一般性商业票据。卷式票据产品通常为单联或多联式号码相连。采取专用分切机将印刷好的大卷印刷品分切成一卷一卷号码相连的小卷产品主要针对各类电脑用票客户使用如出租车卷式票。一般性商业票据按使用方式分为两种类:一类是人工填写的单联或多联式本式票据此类产品主要用于手工填写也称之为本票。一类是计算机打印使用的电脑票据此类产品采用单联或多联配页经打号后折叠成垛，用户直接用于电脑打印使用二也称之为电脑票。
印刷工艺
刮开式有奖定额发票一般采用数字喷墨印刷工艺,其应用主要体现在有奖信息的喷印、流水号码及暗码的喷印、条码喷印及一些特殊防伪效果的喷印等,这些内容通过一般的印刷方式是难以实现的。
数字喷墨印刷工艺是指通过计算机控制,形成高速细墨滴流，使细墨流从喷嘴射到承印物上,由微小墨滴组成图文的无版无压印刷方法。原稿信息由信号输入装置输入喷墨印刷机主机部分的系统控制器,然后分别控制喷墨控制器和承印物驱动装置,使油墨从喷嘴喷射到承印物表面上，完成印刷过程。系统控制器得到原稿图文信息后,经喷墨控制器将具有一定压力的油墨从喷嘴喷出。由于喷嘴的直径很小，一般为０.0０５~左右,所以油墨在喷嘴外形成微小墨滴。同时,在喷嘴及其前部位置设有充电电极，在高压电场的作用下使墨滴带电。由于电极的中心为一孔隙,使墨滴以高速喷射冲击在承印物表面上,墨滴每冲击一次，在承印物上就会形成一个墨点。因此,承印物上印出的图文由纵横排列的墨点组成。压电晶体的作用是将墨流变成小墨点，激励电压决定着墨点的喷射速度。设置偏转电极使带电墨滴加速并改变
墨滴冲击承印物表面的位置。带电的墨滴直接射入墨槽以循环使用。
钞票的印刷工艺
在钞票印刷领域里几乎应用了所有最先进的印刷技术,包括多色胶印印刷、凸版印刷及电子和手工雕刻相结合的凹版印刷。
Ａ、胶印
钞票的背景印刷应用了胶印技术,其图文部分是很精细的防伪团花,这种团花由机械雕刻和专门的防伪印刷软件制作组成团花的不同线条由多色胶印机印刷。颜色过渡自然防伪性能强。背景印刷质量的好坏完全取决于套准系统。因为在背景印刷里除了多色印刷套准以外还有正背面印刷图文的对印。为了达到理想的套准精度，钞票胶印机采用了同步印刷套准系统。其缺点也是明显的：工艺复杂操作难度大。要想得到理想的印刷品操作工必须处理好印版、
纸张、油墨、供水量、供墨量以及印刷环境之间的关系稍有不慎就会生成大量废品。
Ｂ、凹版印刷
凹版印刷其印版采用了手工雕刻和机械雕刻相结合的技术。手工雕刻技术在防伪印刷里非常重要。因为即使雕刻技术再高超同一个人也不可能雕刻出完全相同的两块印版因此。钞票的原版非常重要。都由国家特级保密机关保管。雕刻凹版在钞票印刷中是最重要的印刷技术雕刻的网点深度要求在18０一600微米之间。由于印刷时要把网点里的油墨全部转移到印刷钞票的纸张上,因此在印刷时压力非常大图文印迹清晰层次丰富颜色鲜艳，手感好。由于印刷压力大1元面额以上的货币正面最大的阿拉伯数字。如1元、５元、10元、20元、100元纸币在背面都有很清晰的类似于钢印的痕迹这在假币上不能看到。因此。凹版印刷防伪性能非常强。它的缺点是采用的挥发性油墨所用的溶剂不但气味难闻而且不利于人体健康。这种挥发性溶剂属于易燃、易爆物品，所以凹版印刷场地必须安装良好的通风设备。另外。凹版印刷易出现如堵版、油墨溢出、刮痕、粘脏等问题,这些都是凹版印刷的致命缺点。
C、凸版印刷
钞票印刷中另一种重要印刷技术就是凸版印刷。众所周知,每一张钞票都有其固定编号这些号码印刷应用的就是凸印，印刷质量的好坏完全可以全自动控制。当然不同国家的钞票采用的印刷方法也不相同,有的钞票号码印刷采用的是胶印与凸印相结合的技术防伪性能更上一层楼。由于人民币印刷采用的是凸版印刷因此钞票号码也完全符合凸印的印刷规律。即印刷压力仅次于凹版印刷印刷图文边缘光洁，在印刷图文的背面有微微浮凸感，用手摸可以清晰地感觉到。然而，凸版印刷也具有许多难以克服的缺点。例如，网纹辊和刮墨刀选择不当会造成印刷质量问题等。
常见金属表面处理的种类
金属表面处理的种类 电镀 镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。 电泳 电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷涂料离子移动到阴极,并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。 电泳表面处理工艺的特点： 电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。电泳工艺优于其他涂装工艺。 镀锌 镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。现在主要采用的方法是热镀锌。 电镀与电泳的区别 电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。 电泳:溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术。 电泳又名——电着 (著)，泳漆，电沉积。 发黑 钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。其原理是将钢铁制品表面迅速氧化,使之形成致密的氧化膜保护层，提高钢件的防锈能力。
发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。A3钢用碱性发黑好一些。 在高温下（约550℃）氧化成的四氧化三铁呈天蓝色，故称发蓝处理。在低温下（约3 50℃）形成的四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑处理。在兵器制 造中，常用的是发蓝处理；在工业生产中，常用的是发黑处理。 采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。 发蓝（发黑）的操作流程： 工件装夹→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→热水煮洗→检查。 所谓皂化，是用肥皂水溶液在一定温度下浸泡工件。目的是形成一层硬脂酸铁薄膜，以提高工件的抗腐蚀能力。 金属表面着色 金属表面着色，顾名思义就是给金属表面“涂”上颜色，改变其单一的、冰冷的金属色泽，代之以五颜六色，满足不同行业的不同需求。 给金属着色后一般都增加了防腐能力，有的还增加了抗磨能力。但表面彩色技术主要的应用还在装饰领域，即用来美化生活，美化社会。 抛丸 抛丸的原理是用电动机带动叶轮体旋转(直接带动或用V型皮带传动)，靠 离心力的作用，将直径约在0.2～3.0的弹丸(有铸钢丸、钢丝切丸、不锈钢丸 等不同类型)抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗糙度，使工件变得 美观，或者改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。通过提高工件表面的粗糙度，也提高了工件后续喷漆的漆膜附着力。其寓意即为抛丸处理可以为喷漆工艺的前道工序。 喷砂 喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外 表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件
金属表面处理方式详解
电镀/电泳/锌镀/发黑/金属表面着色/抛丸/喷砂/喷丸/磷化/钝化电镀 镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。 电泳 电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动到阴极,并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。 电泳表面处理工艺的特点： 电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。 镀锌 镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。现在主要采用的方法是热镀锌。 电镀与电泳的区别 电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。 电泳:溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术。 电泳又名——电着 (著)，泳漆，电沉积。
发黑 钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。其原理是将钢铁制品表面迅速氧化,使之形成致密的氧化膜保护层，提高钢件的防锈能力。发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。 但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。A3钢用碱性发黑好一些。 在高温下（约550℃）氧化成的四氧化三铁呈天蓝色，故称发蓝处理。在低温下（约3 50℃）形成的四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑处理。在兵器制造中，常用的是发蓝处理；在工业生产中，常用的是发黑处理。 采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。 发蓝（发黑）的操作流程： 工件装夹→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→热水煮洗→检查。 所谓皂化，是用肥皂水溶液在一定温度下浸泡工件。目的是形成一层硬脂酸铁薄膜，以提高工件的抗腐蚀能力。 金属表面着色 金属表面着色，顾名思义就是给金属表面“涂”上颜色，改变其单一的、冰冷的金属色泽，代之以五颜六色，满足不同行业的不同需求。给金属着色后一般都增加了防腐能力，有的还增加了抗磨能力。但表面彩色技术主要的应用还在装饰领域，即用来美化生活，美化社会。 抛丸
032_金属表面施涂混色油漆涂料施工工艺1
交底部位 工程编号 日期 交底内容： 金属表面施涂混色油漆涂料施工 1范围 本工艺标准适用于一般建筑钢门窗和金属表面施涂的普通、中级混色油漆涂料工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 涂料：光油、清油、铅油、调合漆（磁性调合漆、油性调合漆） 、清漆、醇酸清漆、 醇酸磁漆、防锈漆（红丹防锈漆、铁红防锈漆）等。 2.1.2 填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。 2.1.3 稀释剂：汽油、煤油、醇酸烯料、松香水、酒精等。 2.1.4 催干剂：钴催干剂等液料。 2.2 主要机具： 2.2.1 油刷、开刀、牛角板、油画笔、陶子（掏刷门窗扇上下口不易涂刷部位的工具） 、洞 丝箩、砂纸、纱布、腻子版、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、 小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。 2.3 作业条件： 2.3.1 施工环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度。环境比较干燥。 2.3.2 大面积施工前应事先做样板间， 经有关质量部门检查鉴定合格后， 方可组织班组进行 大面积施工。 2.3.3 施工前应对钢门窗和金属面外形进行检查，有变形不合格者，应拆换。 2.3.4 操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。 2.3.5 刷末道油漆涂料前，必须将玻璃全部安装好。 3操作工艺 3.1 工艺流程: 以上是钢门窗和金属表面施涂混色油漆涂料中级做法的工艺流程。如果是普通混色油漆涂料 工程，其做法与工艺基本相同，所不同之处，除少刷一遍油漆外，只找补腻子，不满刮腻子。如 果是高级混色油漆涂料工程，其做法与工艺基本相同，所不同之处，需增加第二遍满刮腻子、磨 光和刷第三遍涂料后，增加用水砂纸磨光、湿布擦净、刷第四遍涂料，即可成高级混色油漆涂料 工程。 3.2 基层处理：清扫、除锈、磨砂组。首先将钢门窗和金属表面上浮土、灰浆等打扫干净。 已刷防锈 漆但出现锈斑的钢门窗或金属表面，须用铲刀铲除底层防锈漆后，再用钢丝刷和砂布彻 底打磨干净，补刷一道防锈漆，待防锈漆于透后，将钢门窗或金属表面的砂眼、凹坑、缺棱、拼 缝等处，用石膏腻子刮抹平整（金属表面腻子的重量配合比为石膏粉 20,熟桐油5,油性腻子或 醇酸腻子10,底漆7,水适量。腻子要调成不软、不硬、不出蜂窝、挑丝不倒为宜） 。待腻子干透 后，用1号砂纸打磨，磨完砂纸后用潮布将表面上的粉末擦干净。 3.3 刮腻子：用开刀或橡皮刮板在钢门窗或金属表面上满刮一遍石膏腻子（配合比同上） ， 工程名称 基层处理 -刮腻子 - 刷第一遍油漆（刷铅油-抹腻子-磨砂纸-装玻璃 ） 刷第二遍油漆（刷铅油—擦玻璃、磨砂纸 — 刷最后一遍调合漆
8.5金属面施涂混色油漆涂料施工工艺标准
金属面施涂混色油漆涂料施工工艺标准 (QB-CNCEC J030805-2004) 1适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑装饰装修工程中金属面施涂混色油漆涂饰工程。 2 施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 涂料：底漆有Y53-1红丹油性防锈漆、H53-2红丹环氧醇酸防锈漆或铁红防锈漆；面漆有C04-42各色醇酸磁漆、C04-45灰醇酸磁漆、Y03-1油性调和漆等；其它有铅油、清油等。以上漆料应按设计要求选用，并应有出厂合格证及产品使用说明书。 2.1.2 填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子等。 2.1.3 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 2.1.4 催干剂：钴催干剂等液料。 2.2 主要工机具 主要工机具见表2.2 。 表2.2 2.3 作业条件 2.3.1 施工区域应有良好的通风设施，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工 后，环境比较干燥，相对湿度不大于60% 351
2.3.2 在室外或室内高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，以便于操作。 2.3.3 操作前应认真进行工序交接检验工作，不符合规范要求的，不准进行油漆施工。 2.3.4 施工前各种材料必须先报验，经业主及监理确认并进行封样后才能采购。已报验样品在大批量材料进场时必须经过业主及监理公司验收出具有关书面验收单后才能正式使用。 2.3.5 应事先做样板间，经业主及监理公司检查监定合格后，方可组织班组进行大面积施工。 2.4 作业人员 2.4.1 油工、防腐工具备中级工以上操作技能。 2.4.2 电工、架子工必须持证上岗。 2.4.3 作业人员经安全、质量、环保技能培训，满足作业的各项要求。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作工艺 3.2.1 基层处理：金属表面的处理，除油脂、污垢、锈蚀外，最重要的是表面氧化皮的清除，常用的 办法有三种即机械和手工清除、火焰清除、喷砂清除。根据不同基层要彻底除锈、满刷（或喷）防锈漆 1-2 道。 3.2.2 修补防锈漆：对安装过程的焊点，防锈漆磨损处，进行清除焊渣，有锈时除锈，补1-2道防锈漆。 3.2.3 修补腻子：将金属表面的砂眼、凹坑、缺棱拼缝等处找补腻子，做到基本平整。 3.2.4 刮腻子：用开刀或胶皮刮板满刮一遍石膏或油腻子，要刮得薄，收得干净，均匀平整。 3.2.5 磨砂纸：用1号砂纸轻轻打磨，将多余腻子打掉，并清理干净灰尘。注意保护棱角，达到表面平整光滑，线角平直，整齐一致。 3.2.6 刷第一遍油漆：要厚薄均匀，线角处要薄一些但要盖底，不出现流淌，不显刷痕。 3.2.7 刷第二遍油漆：方法同刷第一道油漆，但要增加油的总厚度。 3.2.8 磨最后一道砂纸：用1号或旧砂纸打磨，注意保护棱角，达到表面平整光滑，线角平直，整齐一致。由于是最后一道，砂纸要轻磨，磨完后用湿布打扫干净。 3.2.9 刷最后一遍油漆：要多刷多理，刷油饱满，不流不坠、光亮均匀、色泽一致。如有毛病要及时修整。3.2.10 冬期施工：冬期施工室内油漆工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般油漆施工的环 境温度不宜低于10C，相对湿度不宜大于60%应设专人负责测温和通风工作。 4质量标准 4.1 主控项目 4.1.1 溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种型号和性能应符合设计要求。 检验方法：检查产品合格证书、性能、环保检测报告和进场验收记录。 4.1.2 溶剂型涂料工程的颜色、光泽应符合设计要求。 352
新工艺制备金属表面涂层
金属表面微弧氧化陶瓷涂层制备实验 一、实验目的 1．掌握微弧氧化制备陶瓷涂层的设备结构、涂层形成原理和基本操作 2．明确微弧氧化时间与脉冲工艺参数调控对涂层生长的影响 3．了解陶瓷涂层基本性能的表征方法 二、实验原理及概述 1．微弧氧化技术简介与工艺优点 微弧氧化（Microarc oxidation, MAO）又称微等离子体氧化，又称阳极火花沉积（Anodic spark deposition, ASD），火花放电阳极氧化（Anodic oxidation by spark deposition in German, ANOF），等离子体电解阳极化处理（Plasma electrolytic oxidation, PEO）。它是靠电解液与电参数的匹配调节，在弧光放电产生的瞬时高温高压作用下，于金属表面生长出以基底氧化物为主辅以电解液组分掺杂的陶瓷化涂层。微弧氧化技术具有很多优点：处理后表面获得陶瓷化涂层，表面除具有良好的韧性、耐腐蚀、耐磨特性外，还具有功能陶瓷的一些特性，如磁电屏蔽能力、生物医学性能及良好的绝缘性等；采用脉冲电流，对基底材料热输入小，基本上不会破坏材料原有的力学性能；涂层与基底结合强度高，涂层组织结构在较宽的范围内可调；设备简单、操作方便，经济高效，生产过程中无需气氛保护或真空条件，且无三废排放，迎合了绿色环保型表面改性技术的发展要求。 微弧氧化涂层根据特性可分为防腐涂层、耐磨涂层、电保护涂层、光学涂层和功能性涂层等，其应用领域示于表1。可见，不同组织结构的微弧氧化涂层因其特殊的物理与化学特性，显示出广阔应用前景。 表1 微弧氧化陶瓷层应用领域
2．微弧氧化设备结构 采用65kW双极脉冲微弧氧化装置对金属及合金（铝、镁或钛）进行表面陶瓷化处理。装置图示于图1，主要由高压脉冲电源、电解槽、搅拌系统和水冷系统等组成。通过调整脉冲电源输出，可以对电参数（电压或电流、频率、占空比等）进行单独调节，从而拓展了微弧氧化涂层结构的控制范围。样品为待氧化的金属试样，与电解槽的不锈钢内衬形成对等电极。试样经砂纸打磨后，在丙酮溶液中超声清洗干净（除油处理），烘干后放入电解槽中进行微弧氧化。使用去离子水配制溶液，溶液温度控制在o 1 电解槽; 2热电偶; 3 搅拌器; 4 脉冲电源; 5 工件试样; 6冷却系统; 7绝缘板 3. 操作方法 步骤1、确保各部分安装调试工作已经完成； 步骤2、先闭合控制柜中的控制空气开关，再闭合控制柜中的动力空气开关；断开时先断开控制柜中的动力空气开关，再断开控制柜中的控制空气开关；若在控 制柜外安装有总开关，只需断开控制柜外的开关即可。 步骤3、然后操作控制柜前面板上的转换开关，使水泵、冷却风机和控制系统正常工作； 步骤4、使1#转换开关处于手动位置；使电压调节旋钮调至最小的0位； 步骤5、按实验要求分别调节频率、占空比等旋钮固定设定数值； 步骤6、按2#启动按钮，系统开始工作；然后逐渐平稳地增大电压调节旋钮至某一合适值； 步骤7、一次处理完成后需手动停机，停止时按2#停止按钮； （注意：工作时间不由设备自动控制，但设备的工作时间仍可显示。） 4. 微弧氧化机理 金属表面微放电过程大致可分为如下三步：首先，随施加电压升高，当超过金属表面绝缘膜的临界介电强度时，由于微区域的介质失稳而导致在氧化层内形成大量分
金属表面施涂混色油漆涂料施工工艺标准
第六章：金属表面施涂混色油漆涂料施工工艺标准 1.1适用范围 本工艺标准适用于一般建筑金属表面施涂的普通、中级混色油漆涂料工程。 1.2施工准备 1.2.1技术准备 1.2.1.1施工前施工班组必须进行金属表面施涂的普通、中级混色油漆涂料施工书面技术交底。 1.2.1.2根据油漆厂家施工说明，必要时现用小块金属板做小试样，经业主、监理认可后方可大面积施工样板间。 1.2.2材料要求： 1.2.2.1涂料：光油、清油、铅油、调合漆（磁性调合漆、油性调合漆）、清漆、醇酸清漆、醇酸磁漆、防锈漆（红丹防锈漆、铁红防锈漆）等。 1.2.2.2 填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子等。 1.2.2.3 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 1.2.2.4催干剂：钴催干剂等液料。 1.2.2.5主要机具： 空压机、除锈机、电动砂轮机等。喷枪、锉、油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子（掏刷门窗扇上下口不易涂刷部位的工具）、铜丝箩、砂纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。 1.2.3作业条件： 1.2.3.1施工区域应有良好的通风设施，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后，环境比较干燥，相对湿度不大于60%。 1.2.3.2应事先做样板间，经业主及监理公司检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。 1.2.3.3操作前应认真进行工序交接检查工作，不符合规范要求的，不准进行油漆施工。 1.2.3.4施工前各种材料必须先报验，经业主及监理确认后进行封样后才能采购。进场已报验样品在大批量材料进场时必须经过业主及监理公司验收出具有关书面验收单后才能出库使用。
金属表面处理
金属表面喷漆 发生在我们周围的腐蚀现象是指各类材料在环境作用下（有化学、电化学和若干物理因素的综合作用）发生损坏，性能下降或状态的劣化。而在金属表面喷漆涂装则是一种很重要的金属防腐蚀保持手段。良好的喷漆涂装保护层保持连续完整无损，结合良好，能够成为抑制腐蚀介质侵入的屏障。但是由于腐蚀是不可逆转的自发过程，即使是优质的喷漆涂装保持层，也难于保护金属不发生腐蚀，尤其是当金属表面喷漆涂装层结合不良，受到损坏，或有针孔，鼓泡、龟裂、脱落等缺陷，喷漆涂层的保护作用将大大下降，甚至造成金属腐蚀加剧的恶果。所以对喷漆涂装金属腐蚀因素进行认真分析，并采取有效的对策预防是十分必要的。 2、喷漆涂装金属腐蚀机理 一般讲，金属的腐蚀是多种因素共同作用的结果，而其中某种因素在腐蚀过程中起着重要的作用。金属表面喷漆形成涂装保护层，其金属发生腐蚀的区域是在涂装漆膜与金属表面的界面区域，并不断向金属基体深处侵蚀扩张。 若金属表面喷漆涂装层能够有效地隔离水，氧以及电子、杂散离子等的渗透，就可以大大减缓或避免发生涂装金属的腐蚀，若隔离效果不佳，则涂装保持层对金属的防腐抗蚀保护作用就不好。生产实践表明，喷漆涂装保护层对水的渗透率严重影响金属喷漆涂装表层的附着力，而氧的渗透率则很大程度上影响金属的腐蚀性能。喷漆涂装金属的腐
蚀形式多种多样，但根本原因，腐蚀的发生都与化学和电化学作用有着密切的关系。 3、喷漆涂装金属腐蚀因素分析和预防对策 3.1 金属材质等因素的影响 喷漆涂装金属的腐蚀与金属材质本身耐蚀性有很大关系。用于以喷漆涂装的金属有钢铁材料，铝合金，铜合金或镁合金等，无疑金属材质的不同，金属喷漆涂装的抗蚀防腐性能也不尽相同。金属材料表面状态的差异，经喷漆涂装，其涂层的防腐抗蚀保护效果有明显的不同。比如将经喷砂净化处理的钢板材零件和自然锈蚀的同牌号钢板零件进行同类喷漆涂装保护，由于锈蚀的不利影响，天然锈蚀钢板零件较经喷砂的钢板零件其腐蚀速率高出数十倍，其抗蚀防护效果明显低于后者。金属表面所存在的缺陷如夹杂、微裂、应力等和大气中水分及活性离子（Cl-、Br-等）的吸附都会不同程度地影响甚至加速喷漆涂装金属的腐蚀。 金属表面喷漆涂装前的净化脱脂，活化除锈等前处理及表面处理工艺的应用都可以有效地改善喷漆涂装金属的防腐抗蚀性能。生产实践证明喷漆涂装金属防腐性的优劣与其涂装前基体前处理质量的好坏影响极大，金属（尤其是铸件）表面涂装前所进行的有效除油脱脂，除锈或采用喷砂喷丸等可以引起净化活化表面，保证涂装漆膜与基体金属良好的结合力，对提高喷漆涂装金属的耐腐蚀性能是十分有益的。钢铁材料涂装前处理工序的磷化处理是广泛地做为喷漆涂装的底层，对提高涂装层附着力和提高涂装金属的防腐抗蚀性能是无可非议的。
金属面混色油漆工程施工方案
(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：） 金属面混色油漆工程施工要求及施工工艺 编制单位： 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：年月日
金属面混色油漆工程施工要求及施工工艺本章适用于一般建筑钢门窗和金属表面施涂的普通、中级混色油漆涂料工程。 第一节材料要求 23.1.1涂料：光油、清油、铅油、调合漆（磁性调合漆、油性调合漆）、 清漆、醇酸清漆、醇酸磁漆、防锈漆（红丹防锈漆、铁红防锈 漆）等。 23.1.2填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。 23.1.3稀释剂：汽油、煤油、醇酸烯料、松香水、酒精等。 23.1.4催干剂：钴催干剂等液料。 第二节主要机具 23.3.1油刷、开刀、牛角板、油画笔、陶子（掏刷门窗扇上下口不易 涂刷部位的工具）、洞丝箩、砂纸、纱布、腻子版、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤 子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。 第三节作业条件 23.3.1施工环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度。环境
比较干燥。 23.3.2大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格 后，方可组织班组进行大面积施工。 23.3.3施工前应对钢门窗和金属面外形进行检查，有变形不合格者， 应拆换。 23.3.4操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。 23.3.5刷末道油漆涂料前，必须将玻璃全部安装好。 第四节操作工艺 23.4.1工艺流程： 以上是钢门窗和金属表面施涂混色油漆涂料中级做法的工艺流程。如果是普通混色油漆涂料工程，其做法与工艺基本相 同，所不同之处，除少刷一遍油漆外，只找补腻子，不满刮腻 子。如果是高级混色油漆涂料工程，其做法与工艺基本相同， 所不同之处，需增加第二遍满刮腻子、磨光和刷第三遍涂料后，增加用水砂纸磨光、湿布擦净、刷第四遍涂料，即可成高级混 色油漆涂料工程。 23.4.2基层处理：清扫、除锈、磨砂纸。首先将钢门窗和金属表面上 浮土、灰浆等打扫干净。已刷防锈漆但出现锈斑的钢门窗或金
金属表面处理技术
金属表面处理技术 近年来，金属表面处理技术获得了迅速发展，已广泛应用于众多领域。在表面处理技术及工程中，前处理占有极为重要的地位，他不仅作为表面处理前的一种"预处理工序"不可或缺，而且与后续表面处理的成败密切相关。 除油、除锈、磷化、防锈等基体前处理是为金属涂层技术、金属防护技术做准备的，基体前处理质量对此后涂层制备和金属的使用有很大的影响。例如，对有磷化和无磷化处理的同一涂层进行盐雾试验，其结果是防腐蚀能力相差大约一倍。可见除油、除锈、防锈、磷化等前处理对涂层的防锈能力和金属的防护能力起着至关重要的作用。 基体前处理的目的：一是增加涂层与基体的结合强度既加大附着力，二是增加涂层的功能如防腐蚀、防磨损及润滑等特殊功能。 随着金属加工业、铁路制造业、汽车行业的飞速发展，对生产各种金属制品及铁路、汽车零部件产品的质量有了更高要求，通过长期的实践证明，一些简单、简易的前处理方式，已经不能满足金属加工及涂装的基本要求。只有采用标准的前处理生产工艺，才能使钢铁表面形成一层标准的磷酸盐膜和防护膜，以满足金属加工和涂装处理的质量要求。因此，选用低成本、低能耗、高品质的金属前处理产品，是企业保证涂装质量和防护质量稳定与否的重要因素。 钢铁表面前处理工艺的必然： 钢铁表面在轧制或应用过程中，其表面有不同程度的油脂、氧化皮或铁锈等杂质的存在，在进行加工和涂装处理前，需对其进行清除处理，然后才能作为商品进行销售。如果不这样做就会严重地影响产品的外观质量和使用寿命，失去产品的竞争能力。如果钢铁表面未经处理就进行涂装，其涂层内的氧化皮、铁锈或油脂被涂层所掩盖，不久就会出现涂层脱落等现象，使所销售的产品呈现出锈迹斑斑的外观，失去了产品在市场上的竞争能力，因此钢铁表面进行前处理的必然性已引起广大企业的极大重视。
金属表面喷涂处理工艺【详解】
金属表面喷涂处理工艺 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 金属表面涂装一般分为两部份：一是涂装前金属的表面处理，也叫前处理技术；二是涂装的施工工艺。表面处理是通过化学反应的方式进行除油、除锈、清洁的过程，表面处理得好与坏直接影响涂装的质量，金属工件的防锈能力和寿命，是一个不可忽视的重要环节。涂装施工是把油漆喷涂、刷涂、滚涂等方式附着在金属表面的过程，对金属进行保护和装饰。 金属表面涂装工艺如下 1. 准备工作，准备好要涂装的金属工件，检查其表面是否有毛刺，如有应进行打磨毛刺。 2. 脱脂处理，又称除油，指把润滑油、防锈油、泥土等杂物从金属表面除掉的过程。一般采用隔油池和除油池。脱脂的方法有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂。 3. 热水洗，把金属表面的碱性溶液用热水清洗干净。 4. 冷水洗 5. 酸洗，又称除锈，利用酸溶液去除金属表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。氧化皮、铁锈等铁的氧化物(Fe3o4，Fe2o3，Feo等)与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除去。酸洗常用的酸为：盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、氢氟酸。在酸洗时务必加入酸洗缓蚀剂，防止酸对金属的腐蚀。 6. 冷水洗
7. 中和，如果偏碱性，就用强酸调节pH=7,如果偏酸性就用强碱调节PH=7。 8. 冷水洗 9. 磷化处理，磷化工艺过程是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。 10. 冷水洗 11. 热水洗 12. 干燥 13. 喷涂前检查，喷涂前应检查金属工件表面是否有凹凼、批挂，如有应进行补腻子和打磨。14. 底漆的调配，准备好调缸，底漆先充分搅拌均匀，加入一定数量的底漆到调缸，再按比例加入固化剂搅拌均匀，最后进入稀释剂调整粘度，用180目过滤布过滤，静止10min后即可喷涂。 15. 面漆喷涂前检查，查看底漆是否平整光滑，如果表面粗糙，应用600目的砂纸打磨平整。 16. 面漆的调配，准备好干净的调缸，充分搅拌面漆，加入一定数量的底漆到调缸，再按比例加入固化剂搅拌均匀，最后进入稀释剂调整粘度，用200目过滤布过滤，静止15min后即可喷涂。工艺流程检查工件→脱脂→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面调整→磷化→冷水洗→热水洗→纯水洗→干燥→检查工件→补腻子→打磨→喷底漆→干燥→检查工件→打磨→喷面漆→干燥→检查包装 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 更多相关内容，就在深圳机械展！
几种常见金属表面处理工艺
金属表面处理种类简介 电镀 镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原 形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液， 以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。 电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。 电泳 电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷涂料离子移动到阴极,并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。 电泳表面处理工艺的特点： 电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗 透性能明显优于其它涂装工艺。电泳工艺优于其他涂装工艺。 镀锌 镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。现 在主要采用的方法是热镀锌。 电镀与电泳的区别 电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。 电泳:溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。利 用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术。 电泳又名——电着 (著)，泳漆，电沉积。 发黑 钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。其原理是将钢铁制品表面迅速氧化,使之形成致密的氧化膜保护层，提高钢件的防锈能力。 发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。A3钢用碱性发黑好一些。 在高温下（约550℃）氧化成的四氧化三铁呈天蓝色，故称发蓝处理。在低温下（约 3 50℃）形成的四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑处理。在兵器制造中，常用的是发蓝处理；在工业生产中，常用的是 发黑处理。 采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理 过程称为“发蓝”。黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为 氧化亚铁。 发蓝（发黑）的操作流程：
金属表面油漆如何进行喷字
金属表面油漆如何进行喷字 金属表面油漆翻新涂饰的目的是为了美观，更重要的是防锈。尤其是黑色金属，防锈是主要目的。要根据不同的金属作不同的基层处理，不同的金属选择适宜的油漆，这样才能达到防止锈蚀和保持美观的效果。 禁忌1 施涂前金属基层未除锈或除锈后未涂防锈漆。（设备喷漆） 后果金属表面油漆翻新在刷油漆前除锈不彻底，有的没刷防锈漆，有的遭碰撞或焊接后没有刷防锈漆，有的受到酸、盐等的侵蚀，以上情况施涂后会出现反锈。出现反锈后容易造成油漆脱落、起皮；反锈后如不及时处理金属还会继续锈蚀，严重影响使用寿命。 措施(1)首先要认真进行金属基层除锈处理，除锈的方法有机械处理和化学处理，建筑工地常用的是机械处理，如机械、喷砂、火焰和手工除锈。 (2)工地使用的有除锈机，可清除面积大的、易移动的管材等，手工清除主要是先铲除锈皮，用钢丝刷子和砂布彻底打磨干净。 (3)具有一定侵蚀的环境可用火焰清除。它是利用高温的氧气、乙炔火焰及金属面与氧化皮受热后膨胀系数的不同，使氧化皮变得松散，锈蚀失水干燥而易于清除。 (4)当使用环境的侵蚀状况十分恶劣，对基层处理要求很严时，可采用喷砂处理的方法，例如受水浸泡的部位、工业污染区、海洋环境等。 (5)除锈后应立即涂刷底漆。底漆应刷到、刷透，尤其是铆接的部位，如螺栓、边角、接缝等处。防锈漆应刷1～2道。 对安装过程中的焊点，防锈漆磨损处，进行清除焊渣，有锈时除锈，补1～2道防锈漆。 (7)钢门窗的上下冒头和靠合页的小面及门窗框，压缝条的上下端，要清理到位。 禁忌2 使用不同涂料施涂造成脱皮。（机器翻新） 后果涂膜失去粘附力，造成大片的脱皮、剥落。脱皮有时是指所有的涂层，有时仅是面层。脱皮后金属表面油漆翻新美观受到极大影响，有时还会出现反锈现象，影响使用寿命。 措施(1)要尽量避免各涂层使用不同材料的油漆和涂料。 (2)金属基层表面应彻底清除干净，锈要除净、打磨到家。尤其是不易除锈的压条、接缝等处要仔细。 (3)防锈漆应刷到、刷匀。 (4)如果出现脱皮应清除所有的漆膜，然后重新涂刷。
金属表面的处理方法
金属表面的处理方法 ◆电镀 镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。 ◆电泳 电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动到阴极,并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。 ◆电泳表面处理工艺的特点 电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。 ◆电镀与电泳的区别 电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。电泳:溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术。电泳又名——电着(著)，泳漆，电沉积。 ◆镀锌 镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。现在主要采用的方法是热镀锌。发黑 钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。其原理是将钢铁制品表面迅速氧化,使之形成致密的氧化膜保护层，提高钢件的防锈能力。 发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。A3钢用碱性发黑好一些。 在高温下（约550℃）氧化成的四氧化三铁呈天蓝色，故称发蓝处理。在低温下（约350℃）形成的四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑处理。在兵器制造中，常用的是发蓝处理；在工业生产中，常用的是发黑处理。 采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。 ◆发蓝（发黑）的操作流程
032金属表面施涂混色油漆涂料施工
金属表面施涂混色油漆涂料施工 1 范围 本工艺标准适用于一般建筑钢门窗和金属表面施涂的普通、中级混色油漆涂料工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 涂料：光油、清油、铅油、调合漆（磁性调合漆、油性调合漆）、清漆、醇酸清漆、醇酸磁漆、防锈漆（红丹防锈漆、铁红防锈漆）等。 2.1.2 填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。 2.1.3 稀释剂：汽油、煤油、醇酸烯料、松香水、酒精等。 2.1.4 催干剂：钴催干剂等液料。 2.2 主要机具： 2.2.1 油刷、开刀、牛角板、油画笔、陶子（掏刷门窗扇上下口不易涂刷部位的工具）、洞丝箩、砂纸、纱布、腻子版、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF
等。 2.3 作业条件： 2.3.1 施工环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度。环境比较干燥。 2.3.2 大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。 2.3.3 施工前应对钢门窗和金属面外形进行检查，有变形不合格者，应拆换。 2.3.4 操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。 2.3.5 刷末道油漆涂料前，必须将玻璃全部安装好。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： → → → → AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF
以上是钢门窗和金属表面施涂混色油漆涂料中级做法的工艺流程。如果是普通混色油漆涂料工程，其做法与工艺基本相同，所不同之处，除少刷一遍油漆外，只找补腻子，不满刮腻子。如果是高级混色油漆涂料工程，其做法与工艺基本相同，所不同之处，需增加第二遍满刮腻子、磨光和刷第三遍涂料后，增加用水砂纸磨光、湿布擦净、刷第四遍涂料，即可成高级混色油漆涂料工程。 3.2 基层处理：清扫、除锈、磨砂组。首先将钢门窗和金属表面上浮土、灰浆等打扫干净。已刷防锈漆但出现锈斑的钢门窗或金属表面，须用铲刀铲除底层防锈漆后，再用钢丝刷和砂布彻底打磨干净，补刷一道防锈漆，待防锈漆于透后，将钢门窗或金属表面的砂眼、凹坑、缺棱、拼缝等处，用石膏腻子刮抹平整（金属表面腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油5，油性腻子或醇酸腻子10，底漆7，水适量。腻子要调成不软、不硬、不出蜂窝、挑丝不倒为宜）。待腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨完砂纸后用潮布将表面上的粉末擦干净。 3.3 刮腻子：用开刀或橡皮刮板在钢门窗或金属表面 AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF
金属表面热喷涂技术
金属表面热喷涂技术 第一章绪论 第一节热喷涂的基本概念和发展过程 第二节热喷涂技术的特点 第三节热喷涂技术在国内外的应用 一、热喷涂技术在制备各种功能涂层方面的应用 二、热喷涂技术在再制造工程方面的应用 三、热喷涂技术在机械零件和模具喷涂成型方面的应用第四节热喷涂技术的发展趋势 第二章金属表面热喷涂的基本原理和工艺流程 第一节热喷涂涂层的形成和涂层微观结构 一、热喷涂涂层形成原理 二、热喷涂涂层的微观结构 第二节热喷涂涂层的结合机理 第三节热喷涂涂层的孔隙和残余应力 一、涂层中的气孔和孔隙 二、涂层中的残余应力 第四节热喷涂的一般工艺流程 第三章各种热喷涂涂层的功能特性和涂层设计 第一节各类热喷涂层的功能特性和材料选择 一、耐磨涂层 二、耐腐蚀涂层
三、耐热与抗高温氧化涂层 四、热障涂层 五、导电和电绝缘涂层 六、间隙控制涂层 七、尺寸恢复涂层 八、其他特殊功能涂层 第二节热喷涂涂层的设计和工艺选择 一、热喷涂涂层设计的主要内容和基本步骤 二、热喷涂涂层设计的命名和表示方法 三、有关涂层设计方法的几个具体问题 第四章热喷涂材料 第一节热喷涂工艺对喷涂材料的要求 第二节热喷涂材料的分类和制备方法 一、热喷涂材料的分类 二、热喷涂材料的制备方法 第三节热喷涂丝材和棒材 一、铁基合金丝 二、非铁金属和合金丝 三、复合丝 四、陶瓷棒 第四节热喷涂粉末 一、纯金属、合金和复合材料粉末
二、自熔性合金粉末 三、陶瓷和金属陶瓷粉末 四、有机材料粉末 五、复合粉末 六、纳米粉末 第五章热喷涂基体的表面预处理 第一节表面预加工 第二节表面净化处理 一、除油处理 二、除锈处理 第三节表面粗化处理 一、喷砂 二、机加工粗化 三、电火花拉毛粗化 第四节黏结底层的制备 第五节特殊材质工件的表面预处理第六节非喷涂表面的遮蔽保护 一、胶带保护 二、涂料保护 三、机械保护 四、其他保护方法 第六章火焰喷涂
饰面施涂混色油漆施工工艺标准概述
5 涂饰工程 5·1 木饰面施涂混色油漆施工工艺标准 5·1·1 总则 5·1·1·1适用围 本章适用于工业与民用建筑申木制家具、门窗及木饰表面的中、高级施涂混色油漆工程。5·1·1·2 编制参考标准及规 (1)中华人民国国家标准GB50210－2001《建筑装饰装修工程质量验收规》 (2)中华人民国国家标准GB50300－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 (3)中华人民国国家标准GB50325－2001《民用建筑工程室环境污染控制规》 (4)中华人民国国家标准GB/T50326－2001《建设工程项目管理规》 (5)中华人民国国家标准GB18581－2001《室装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》 (6)中华人民国国家标准GB50222－95《建筑部装修设计防火规》 (7)《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》DBJ01－27－96 (8)们巳京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01－62－2002 (9)《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJOl－26－96 5·1，2 术语、符号 (1)交接检验 由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。 (2)主控项目 建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。 (3)一般项目 除主控项目以外的检验项目。 (4)基层 直接承受装饰装修施工的面层。 (5)溶剂型涂料 主要成膜物质是有机高分子合成树脂，用有机溶剂稀释，再加人颜料及各类助剂加工而成的涂料。 5·1·3 施工准备 5·1·3·1技术要求 施工前技术人员必须对施工班组进行木饰面施涂混色油漆施工的书面技术交底。 5·1·3·2 材料要求 (1)涂料:光油、清油、铅油、混色油漆、漆片等。 (2)填充料:石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。 (3)稀释剂:汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 (4)催干剂:钻催干剂等液体料。
木饰面施涂混色油漆施工工艺标准
木饰面施涂混色油漆施工工艺标准
木饰面施涂混色油漆施工工艺标准 1 施工准备 1.1 技术要求 施工前技术人员必须对施工班组进行木饰面施涂混色油漆施工的书面技术交底。 1.2 材料要求 （1）涂料：光油、清油、铅油、混色油漆、漆片等。 （2）填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。 （3）稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 （4）催干剂：钻催干剂等液体料。 （5）质量要求：见表 1.2。 混色油漆中有害物质限量表 1.2
具体测定方法详见《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581—2001 1.3 主要工具（表 1.3） 每班组主 要机具配备一览表 表 1.3
容量 油漆搅拌机JIZ-S D05 13A 1 良 好 木 工 空气压缩机VOA81 8 10 匹 1 良 好 木 工 单斗喷枪2 良 好 木 工 砂纸打磨机4 良 好 木 工 开刀10 良 好 木 工 油刷3寸10 良 好 木 工 小油桶5寸10 良 好 木 工 油刷、开刀、牛角板、油画笔、砂纸、腻子板、钢皮刮板、小油桶、油勺、
大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳等。 1.4 作业条件 （1）施工区域应有良好的通风设施，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后，环境比较干燥，相对湿度不大于60%。需装饰木饰面的结构表面含水率不得大于8%~12%。室内温度不低于10℃。 （2）先做样板间，经业主及监理公司检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。 （3）施工前应对木门窗等材质及木饰面板外形进行检查，不合格者，应更换。木材制品含水率不大于8%~12%。 （4）操作前应认真进行工序交接检验工作，不符合规范要求的，不淮进行油漆施工。 （5）施工前各种材料必须先报验，经业主及监理确认并进行封样后才能采购。已报验样品在大批量材料进场时必须经过业主及监理公司验收出具有关书面验收单后才能出库使用。 2 关键质量要点 2.1 材料的关键要求 （1）应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。 （2）油漆、填充料、催干剂、稀释剂等材料选用必须符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325—2001（国标GB 50325—2001—3.3.2）和《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GBl8581要求，并具备有关国家环境检测机构出具的有关有害物资限量等级检测报告。 2.2 技术关键要求 （1）基层腻子应刮实、磨平，达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。 （2）溶剂型涂饰应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。 （3）有水房间应采用具有耐水性腻子。
金属表面油漆施工
金属表面油漆施工 1 范围 本工艺标准适用于一般建筑钢门窗和金属表面施涂的普通、中级混色油漆涂料工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 涂料：光油、清油、铅油、调合漆（磁性调合漆、油性调合漆）、清漆、醇酸清漆、醇酸磁漆、防锈漆（红丹防锈漆、铁红防锈漆）等。 2.1.2 填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。 2.1.3 稀释剂：汽油、煤油、醇酸烯料、松香水、酒精等。 2.1.4 催干剂：钴催干剂等液料。 2.2 主要机具： 2.2.1 油刷、开刀、牛角板、油画笔、陶子（掏刷门窗扇上下口不易涂刷部位的工具）、洞丝箩、砂纸、纱布、腻子版、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。 2.3 作业条件： 2.3.1 施工环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度。环境比较干燥。 2.3.2 大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。 2.3.3 施工前应对钢门窗和金属面外形进行检查，有变形不合格者，应拆换。 2.3.4 操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。 2.3.5 刷末道油漆涂料前，必须将玻璃全部安装好。 3 操作工艺 以上是钢门窗和金属表面施涂混色油漆涂料中级做法的工艺流程。如果是普通混色油漆涂料工程，其做法与工艺基本相同，所不同之处，除少刷一遍油漆外，只找补腻子，不满刮腻子。如果是高级混色油漆涂料工程，其做法与工艺基本相同，所不同之处，需增加第二遍满刮腻子、磨光和刷第三遍涂料后，增加用水砂纸磨光、湿布擦净、刷第四遍涂料，即可成高级混色油漆涂料工程。 3.2 基层处理：清扫、除锈、磨砂组。首先将钢门窗和金属表面上浮土、灰浆等打扫干净。已刷防锈漆但出现锈斑的钢门窗或金属表面，须用铲刀铲除底层防锈漆后，再用钢丝刷和砂布彻底打磨干净，补刷一道防锈漆，待防锈漆于透后，将钢门窗或金属表面的砂眼、凹坑、缺棱、拼缝等处，用石膏腻子刮抹平整（金属表面腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油5，油性腻子或醇酸腻子10，底漆7，水适量。腻子要调成不软、不硬、不出蜂窝、挑丝不倒为宜）。待腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨完砂纸后用潮布将表面上的粉末擦干净。 3.3 刮腻子：用开刀或橡皮刮板在钢门窗或金属表面上满刮一遍石膏腻子（配合比同上），要求刮的薄，收的干净，均匀平整无飞刺。等腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意保护棱角，要求达到表面光滑、线角平直、整齐一致。 3.4 刷第一遍油漆： 3.4.1 刷铅油（或醇酸无光调合漆）：铅油用色铅油、光油、清油和汽油配制而成，配合比同前，经过搅拌后过箩，冬季宜加适量催干剂。油的稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕