焦化厂节能培训资料
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循环水：
主要用途：污水处理消泡、消防用水
电：
我厂吨焦耗电量明显高于指标要求，主要是设备多、功率大。
皮带通廊照明用电、空转设备（如皮带起动、停止）、不合理的运行方 式（设计存在的缺陷）、长明灯等
蒸汽：
我厂的蒸汽使用主要是化产作业区，目前低压蒸汽分为两趟管线，一趟 供制冷机（每台用量6t/h，现按开三备一方式运行）、蒸氨塔（ 5.5~6t/h)、脱苯塔（3~3.5t/h)、焦炉
54.656 1.382 2.879
11.084 4.662
70.000 1.040 2.280
15.636 13.660
0.021 -126.973
（1）炼焦工序能耗范围
指备煤车间(不包括洗煤)、炼焦车间、回收车间（煤气净化）、辅助系 统的能耗扣除自身回收利用和外供的能源量，不包括精制。
备煤：贮煤、粉碎、配煤、除尘 炼焦：炼焦、熄焦、筛运焦、装煤除尘、出焦除尘和筛运焦除尘 回收：冷凝鼓风、氨回收、苯回收、脱硫脱氰、脱萘 等 干熄焦：产出只计到蒸汽，兴亡发电装置 辅助：机修、化验、计量、环保、生产管理、调度指挥等
各种产品的折标系数
名称 耗干煤 煤气
电 蒸汽 新水 空气 氮气
折算系数 (kg/T焦) 1001 34 0.404 34 0.110 0.040 0.1
炼焦工序能流图
炼焦用煤 炼焦用煤气 炼焦工序
焦炉煤气 焦炭
煤气 焦油 轻苯
电 蒸汽 空气 氮气 水
蒸汽 焦炭
工业新水 循环水 软水
（2）能源回收：
2008年6月份能源消耗分配表
单位
新水
炼焦
32861
运焦 煤备 回收 一回收
910 173362
循环水 26000
软水
电耗
蒸汽
506 850980
77
500805 781428 3031301 301510
466 56331
焦炉煤气 93169 87272
7311
高炉煤气 193011 189320
（2）通过管理、技术等手段节约能源，技术：如煤备对除尘与粉 碎机进行联锁，减少8秒/次的延时，进行节电；采用节能灯节 电；增加变频器节电 管理：杜绝长明灯节电、根据天气情况改变取暖用汽量
节约用水：我厂用水种类较多，主
要的耗水是工业新水和循环水。目
前工业新的消耗量增大主要原因是
炼焦熄焦塔用水和干熄焦的循环水
收集能力不够。 清水槽
分析：1、熄焦塔
满 流 管
满 流 管
2、干熄焦
回水收 集槽
43t/h
(4)我厂的节能潜力：
（1）通过作业区、厂级的小改造提高水、蒸汽的二次利用率，如 化产对排污水的改造
转炉煤气 984
空气
295180
1451930 366386
氮气 1513 368187
总计
207133
26000
506 5466024 56874
187752
382331
984
2113496
369700
新水消耗:
我厂的工业新水消耗主要用于化产凉水架、熄焦塔、干熄焦（水冷套管 、水封、强制循环泵冷却水），目前工业新水消耗量较大，主要是干熄 焦工序投用后存在重要设备用水为单一水源，影响到水系统管道检修， 导致新水补充量增大。
一趟低压蒸汽经减温装置（减温至150~160℃）后专供脱硫脱氰工序。
冬季皮带取暖、保温仍采用蒸汽方式
我厂操作间取暖仍存在低压蒸汽方式，尤其是乍暖还寒时采取的开窗户 取暖，导致蒸汽消耗量的增加
煤气:
我厂焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气的主要用户是焦炉
我厂焦炉掺烧比例较高，用焦炉煤气量较大（10000m3/h），影响到吨 焦工序能耗的增加
转炉煤气的使用主要是混入高炉煤气中，它主要特征是热值高
2、焦化厂工序能耗指标
能源介质 吨焦耗蒸汽 吨焦循环水 吨焦耗新水 吨焦耗软水 吨焦耗除盐水 吨焦耗电 吨焦耗焦炉煤气 吨焦耗高炉煤气 吨焦耗空气 吨焦耗氮气 吨焦耗天然气 回收电
单价 18.600 0.500 2.800 5.500 5.500 0.400 35.000 14.000 0.080 0.350 45.000 0.400
一是能耗指标 二是效率指标 要恰当的评价企业能耗，必须根据各行业不同的特点， 选择最有代表wk.baidu.com的指标。
能耗指标
（1）单耗 是指某一种能源的消耗。一般均按实物消费量考核，也有按
照等价热量换算到相应的标准煤消耗量或是千卡数。 （2）综合能耗 是以消耗的各种能源综合折算到总能耗后计算得到的 。 （3）可比综合能耗 是为了在同行业中更合理的对比评价而进行某些折算的综合
主要是指生产过程中回收的产品、热能 等，如我厂回收作业区回收的轻苯、重 苯、焦油；焦炉回收的煤气；干熄焦回 收的余热等。
能源消耗=投入能量-回收能量
企业能耗技术指标
企业能耗的技术指标是用来衡量和评价企业设备的耗 能大小，用能水平，节能能力、能源科学管理完善程度 及同行业对比的指标。
由于行业不同设备繁多，为了全面反映上述情况，指 标必须合理，还必须具有综合性和可比性。评价企业能 耗的技术指标可以分为两类：
企业节能讲座
讲课内容
焦化厂能源使用现状 焦化厂工序能耗指标 节能技术 企业管理节能
1、我厂能源消耗现状
我厂能源消耗的主要途径： 焦炉：焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、仪
表空气、工业新水、电
化产：焦炉煤气、工业新水、蒸汽、氮 气、空气、电 煤备：电、蒸汽（冬季） 运焦：电、蒸汽（冬季）、空气
设计能力 去年（2007年）预算 2007年1-9月年水平
0.460
0.430 0.330
0.264
1.664
1.500
1.404
0.050
0.013
2008年预算目标 1.682 0.469 1.304 0.276
29.510 1.440 2.320 5.600 2.810
29.510 1.000 2.320 5.600 2.810 0.000
能耗，一般以标准产品为准。
(3)我厂的节能途径
节约煤气，即降低吨焦耗热量，主要是降低焦 炉的标准温度。
节约用电：主要是杜绝长明灯、杜绝设备空转 时间，节电的主要区域是皮带系统，如煤备、 运焦。实行避峰用电，降低用电成本。
节约蒸汽使用量：主要措施一是杜绝跑冒滴漏 现象；二是采暖用汽合理化；三是合理确定工 艺参数，降低蒸汽消耗，这也是最重要、难度 最大的一点。主要区域是化产，关键是合理确 定工艺设备蒸汽使用量。
主要用途：污水处理消泡、消防用水
电：
我厂吨焦耗电量明显高于指标要求，主要是设备多、功率大。
皮带通廊照明用电、空转设备（如皮带起动、停止）、不合理的运行方 式（设计存在的缺陷）、长明灯等
蒸汽：
我厂的蒸汽使用主要是化产作业区，目前低压蒸汽分为两趟管线，一趟 供制冷机（每台用量6t/h，现按开三备一方式运行）、蒸氨塔（ 5.5~6t/h)、脱苯塔（3~3.5t/h)、焦炉
54.656 1.382 2.879
11.084 4.662
70.000 1.040 2.280
15.636 13.660
0.021 -126.973
（1）炼焦工序能耗范围
指备煤车间(不包括洗煤)、炼焦车间、回收车间（煤气净化）、辅助系 统的能耗扣除自身回收利用和外供的能源量，不包括精制。
备煤：贮煤、粉碎、配煤、除尘 炼焦：炼焦、熄焦、筛运焦、装煤除尘、出焦除尘和筛运焦除尘 回收：冷凝鼓风、氨回收、苯回收、脱硫脱氰、脱萘 等 干熄焦：产出只计到蒸汽，兴亡发电装置 辅助：机修、化验、计量、环保、生产管理、调度指挥等
各种产品的折标系数
名称 耗干煤 煤气
电 蒸汽 新水 空气 氮气
折算系数 (kg/T焦) 1001 34 0.404 34 0.110 0.040 0.1
炼焦工序能流图
炼焦用煤 炼焦用煤气 炼焦工序
焦炉煤气 焦炭
煤气 焦油 轻苯
电 蒸汽 空气 氮气 水
蒸汽 焦炭
工业新水 循环水 软水
（2）能源回收：
2008年6月份能源消耗分配表
单位
新水
炼焦
32861
运焦 煤备 回收 一回收
910 173362
循环水 26000
软水
电耗
蒸汽
506 850980
77
500805 781428 3031301 301510
466 56331
焦炉煤气 93169 87272
7311
高炉煤气 193011 189320
（2）通过管理、技术等手段节约能源，技术：如煤备对除尘与粉 碎机进行联锁，减少8秒/次的延时，进行节电；采用节能灯节 电；增加变频器节电 管理：杜绝长明灯节电、根据天气情况改变取暖用汽量
节约用水：我厂用水种类较多，主
要的耗水是工业新水和循环水。目
前工业新的消耗量增大主要原因是
炼焦熄焦塔用水和干熄焦的循环水
收集能力不够。 清水槽
分析：1、熄焦塔
满 流 管
满 流 管
2、干熄焦
回水收 集槽
43t/h
(4)我厂的节能潜力：
（1）通过作业区、厂级的小改造提高水、蒸汽的二次利用率，如 化产对排污水的改造
转炉煤气 984
空气
295180
1451930 366386
氮气 1513 368187
总计
207133
26000
506 5466024 56874
187752
382331
984
2113496
369700
新水消耗:
我厂的工业新水消耗主要用于化产凉水架、熄焦塔、干熄焦（水冷套管 、水封、强制循环泵冷却水），目前工业新水消耗量较大，主要是干熄 焦工序投用后存在重要设备用水为单一水源，影响到水系统管道检修， 导致新水补充量增大。
一趟低压蒸汽经减温装置（减温至150~160℃）后专供脱硫脱氰工序。
冬季皮带取暖、保温仍采用蒸汽方式
我厂操作间取暖仍存在低压蒸汽方式，尤其是乍暖还寒时采取的开窗户 取暖，导致蒸汽消耗量的增加
煤气:
我厂焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气的主要用户是焦炉
我厂焦炉掺烧比例较高，用焦炉煤气量较大（10000m3/h），影响到吨 焦工序能耗的增加
转炉煤气的使用主要是混入高炉煤气中，它主要特征是热值高
2、焦化厂工序能耗指标
能源介质 吨焦耗蒸汽 吨焦循环水 吨焦耗新水 吨焦耗软水 吨焦耗除盐水 吨焦耗电 吨焦耗焦炉煤气 吨焦耗高炉煤气 吨焦耗空气 吨焦耗氮气 吨焦耗天然气 回收电
单价 18.600 0.500 2.800 5.500 5.500 0.400 35.000 14.000 0.080 0.350 45.000 0.400
一是能耗指标 二是效率指标 要恰当的评价企业能耗，必须根据各行业不同的特点， 选择最有代表wk.baidu.com的指标。
能耗指标
（1）单耗 是指某一种能源的消耗。一般均按实物消费量考核，也有按
照等价热量换算到相应的标准煤消耗量或是千卡数。 （2）综合能耗 是以消耗的各种能源综合折算到总能耗后计算得到的 。 （3）可比综合能耗 是为了在同行业中更合理的对比评价而进行某些折算的综合
主要是指生产过程中回收的产品、热能 等，如我厂回收作业区回收的轻苯、重 苯、焦油；焦炉回收的煤气；干熄焦回 收的余热等。
能源消耗=投入能量-回收能量
企业能耗技术指标
企业能耗的技术指标是用来衡量和评价企业设备的耗 能大小，用能水平，节能能力、能源科学管理完善程度 及同行业对比的指标。
由于行业不同设备繁多，为了全面反映上述情况，指 标必须合理，还必须具有综合性和可比性。评价企业能 耗的技术指标可以分为两类：
企业节能讲座
讲课内容
焦化厂能源使用现状 焦化厂工序能耗指标 节能技术 企业管理节能
1、我厂能源消耗现状
我厂能源消耗的主要途径： 焦炉：焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、仪
表空气、工业新水、电
化产：焦炉煤气、工业新水、蒸汽、氮 气、空气、电 煤备：电、蒸汽（冬季） 运焦：电、蒸汽（冬季）、空气
设计能力 去年（2007年）预算 2007年1-9月年水平
0.460
0.430 0.330
0.264
1.664
1.500
1.404
0.050
0.013
2008年预算目标 1.682 0.469 1.304 0.276
29.510 1.440 2.320 5.600 2.810
29.510 1.000 2.320 5.600 2.810 0.000
能耗，一般以标准产品为准。
(3)我厂的节能途径
节约煤气，即降低吨焦耗热量，主要是降低焦 炉的标准温度。
节约用电：主要是杜绝长明灯、杜绝设备空转 时间，节电的主要区域是皮带系统，如煤备、 运焦。实行避峰用电，降低用电成本。
节约蒸汽使用量：主要措施一是杜绝跑冒滴漏 现象；二是采暖用汽合理化；三是合理确定工 艺参数，降低蒸汽消耗，这也是最重要、难度 最大的一点。主要区域是化产，关键是合理确 定工艺设备蒸汽使用量。