设备操作及保养基础知识培训
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• 发现异常情况，应做紧急处理。并向车间领 导及设备维修人员及时报告，同时将检查情 况和处理结果详细记录在操作记录上。
设备管理工作内容
• 定期做好设备的保养工作，这是更全面、更彻 底的维护性活动。根据保养工作量的大小和实 施人员的不同，一般把定期保养分为一级保养 和二级保养。二级保养属于修理范畴，一级保 养时以设备操作人员为主、维修工人辅助和配 合的维修性活动。
设备使用与保养 应知应会知识
方法的掌握才是根本
授之予鱼
方法的掌握才是根本
不如授之予渔
可怜之人必有可恨之处
不懂不会不是荣耀 无学无习才是羞耻
培训目的
• 保持设备良好的技术状态和 工作能力、保证设备安、稳 、长、满、优运行。
• 让使用部门掌握设备使用与 维护的基本技能，便于部门 内持续教育的开展和技能传 承。
改善 设备体质
追求设备的正常状态
维持、改善设备
消灭设备浪费
主题改善活动 专业维修活动 自主管理活动 初期管理活动 品质维修活动
改善
企业体质 比设备
护理优秀的人
创
造
充
设备能力的
满
最大发挥
活
力
工
厂
TPM的3大思想
Leabharlann Baidu
TPM = PM + ZD + SG活动
预防医学
日常 预防
健康 检查
防止故障
日常维修
清扫、注油、检查
• 认真填写各项记录和日志，严格执行交接班制 度，认真填写设备运行记录、缺陷记录、事故 记录及操作日志，严格执行交接班制度。
自主管理TPM 7STEP体系
STEP 1 STEP (初期清扫) 2 STEP (发生源 /困难部对策) 3 STEP (制订准基准书) 4 STEP (总点检) 5 STEP (自主点检) 6 STEP (工程品质保证) 7 STEP (自主管理)
巡检包括内容
• 检查设备运行使用情况；听设备运行的声音，有无异常撞 击和摩擦声。看温度、压力、流量、液位等控制计量系统 及自动化调节装置的工作情况。
• 检查传动皮带、运动机构、链条的紧固情况和平稳度。 • 检查安全保护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否
完好。
• 检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否 良好。
测定故障 定期检查 诊断技术
提前 治疗
故障维修 提前对策 预防维修
预防维修 延长寿命
• 预防哲学 (Preventive Maintenance)
-确立预防的条件(分析问题，防止未然) -排除物理性、心理性缺陷 -排除强制劣化 -消灭慢性不良 -延长原有寿命
• “0”目标 (Zero Defect零缺陷)
设备操作员的要求
• 操作人员应通过岗位培训考核等， 对所使用的设备做到“四懂”“三 会”做到持证上岗、持证操作。
• 严格按操作规程进行设备的维护保 养、启动、运行与停车。
• 必须坚守岗位，严格执行巡回检查 制度，认真填写运行记录。
• 认真做好设备润滑工作。
• 严格执行交接班制度。
• 保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏 。
处理异常的能力
常时的对策方法，提高操作可靠性
管理4M和品质原因系 明确理解设备和品质的关系，在不良
的能力
发生之前解决问题
构筑设备及现场管理 的免疫体质
1 ~ 6 STEP的体制化，习惯化
TPM的理念
改善 人的体质
自己的设备自己来维修
我是制造的人 你是维修的人
维修 使用 部门 部门
有组织的教育、培训
• 检查设备及工艺管路的静、动密封点的泄露情况。 • 检查设备基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有无松动，或因
连接松动而产生振动
• 检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况。
巡检包括内容
• 通过上述一系列的检查，使所有的偶发故障 的苗头及不正常状态能及早发现并立即查清 原因，及时调整处理，尽快使机器设备恢复 正常功能与安全运行。
☆ 设备的构造.机能的理解能力 ☆ 准确快速点检的能力 ☆ 发现异常原因的能力
☆ 设备-品质关系的理解能力 ☆ 预知品质异常与发现原因的能力
☆ 准确快速简易修理设备的能力
设备使用要求
• 发现缺陷及时消除，不能 立即消除的缺陷，要详细 记录，及时上报，并协助 设备维修予以消除。
• 所有备用设备应有专人负 责定期检查维护，注意防 尘、防潮、防冻、防腐蚀 ，对于传动设备还应定期 进行盘车和切换，使所有 备用设备处于良好状态。
活动的对象以设备为中
工程品质保证 心向周边扩散保证品质
• 未经设备管理部批准，不 得将设备上的配套件拆件 使用
设备保养基础知识 密封点泄漏的检查：
• 设备及管线的结合部 位用肉眼观察不结焦 、不冒烟、无渗漏、 无痕迹；焊接或连接 部位或仪表工艺管、 空气管连接处用肥皂 水试漏，无气泡；真 空部位用薄纸片测试 ，应无吸附的感觉； 所有排污、冲水及生 活用水的阀门，在关 闭状态下不漏水、不
推进目的 培养发现缺陷的能力
推进内容 通过5感来发现缺陷
培养改善的能力 培养防止劣化的能力
改善设备清扫困难的部位 找出发生源，并解决
制定作业者自己能够遵守的基准书
培养理解设备构造， 并能正确点检的能力
达到理解设备的机能及构造，理解作 用点加工点的水平。
工序正确的操作方法， 理解工序的性能、调整方法、发生异
-与同行的水平无关 如果追求“0”的目标 在竞争中一定会胜利 -如果同行也追求“0” 那么速度是胜败的关键
• 全员参与经营(Small Group Activity)
-提高组织成员的能力 -为提高热情而活跃组织 -组织成果的最大化
自主管理TPM STEP活动
STEP
定义
大整理
全体把本区域没用的 彻底清除
• 操作人员发现设备有不正常情况， 应立即检查原因，及时反映，在紧 急情况下，应采取果断措施或立即 停车，并上报和通知值班班长及有 关岗位，不弄清原因、不排除故障 不得盲目开车。已处理或未处理的 缺陷均需记于运行记录上，并向下 一班交代清楚。
第1水准 第2水准 第3水准 第4水准
☆ 不合理发现的能力 ☆ 防止劣化的能力 ☆ 不合理改善的能力
0阶段
把没有必要的清楚
5 S 活动 有用的放在近处
1阶段
通过感官彻底去除灰尘
初期清扫 污染
2阶段 发生源困难 部位对策
3阶段
制定准基准书
去除，改善发生源/ 困难场所
为有效地维持清扫、注 油活动而制定行动基准
4阶段
点检设备的所有部位，
总点检 使之复原
5阶段
随时实施清扫、注油、
自主点检 点检、复原
6阶段
设备管理工作内容
• 定期做好设备的保养工作，这是更全面、更彻 底的维护性活动。根据保养工作量的大小和实 施人员的不同，一般把定期保养分为一级保养 和二级保养。二级保养属于修理范畴，一级保 养时以设备操作人员为主、维修工人辅助和配 合的维修性活动。
设备使用与保养 应知应会知识
方法的掌握才是根本
授之予鱼
方法的掌握才是根本
不如授之予渔
可怜之人必有可恨之处
不懂不会不是荣耀 无学无习才是羞耻
培训目的
• 保持设备良好的技术状态和 工作能力、保证设备安、稳 、长、满、优运行。
• 让使用部门掌握设备使用与 维护的基本技能，便于部门 内持续教育的开展和技能传 承。
改善 设备体质
追求设备的正常状态
维持、改善设备
消灭设备浪费
主题改善活动 专业维修活动 自主管理活动 初期管理活动 品质维修活动
改善
企业体质 比设备
护理优秀的人
创
造
充
设备能力的
满
最大发挥
活
力
工
厂
TPM的3大思想
Leabharlann Baidu
TPM = PM + ZD + SG活动
预防医学
日常 预防
健康 检查
防止故障
日常维修
清扫、注油、检查
• 认真填写各项记录和日志，严格执行交接班制 度，认真填写设备运行记录、缺陷记录、事故 记录及操作日志，严格执行交接班制度。
自主管理TPM 7STEP体系
STEP 1 STEP (初期清扫) 2 STEP (发生源 /困难部对策) 3 STEP (制订准基准书) 4 STEP (总点检) 5 STEP (自主点检) 6 STEP (工程品质保证) 7 STEP (自主管理)
巡检包括内容
• 检查设备运行使用情况；听设备运行的声音，有无异常撞 击和摩擦声。看温度、压力、流量、液位等控制计量系统 及自动化调节装置的工作情况。
• 检查传动皮带、运动机构、链条的紧固情况和平稳度。 • 检查安全保护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否
完好。
• 检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否 良好。
测定故障 定期检查 诊断技术
提前 治疗
故障维修 提前对策 预防维修
预防维修 延长寿命
• 预防哲学 (Preventive Maintenance)
-确立预防的条件(分析问题，防止未然) -排除物理性、心理性缺陷 -排除强制劣化 -消灭慢性不良 -延长原有寿命
• “0”目标 (Zero Defect零缺陷)
设备操作员的要求
• 操作人员应通过岗位培训考核等， 对所使用的设备做到“四懂”“三 会”做到持证上岗、持证操作。
• 严格按操作规程进行设备的维护保 养、启动、运行与停车。
• 必须坚守岗位，严格执行巡回检查 制度，认真填写运行记录。
• 认真做好设备润滑工作。
• 严格执行交接班制度。
• 保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏 。
处理异常的能力
常时的对策方法，提高操作可靠性
管理4M和品质原因系 明确理解设备和品质的关系，在不良
的能力
发生之前解决问题
构筑设备及现场管理 的免疫体质
1 ~ 6 STEP的体制化，习惯化
TPM的理念
改善 人的体质
自己的设备自己来维修
我是制造的人 你是维修的人
维修 使用 部门 部门
有组织的教育、培训
• 检查设备及工艺管路的静、动密封点的泄露情况。 • 检查设备基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有无松动，或因
连接松动而产生振动
• 检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况。
巡检包括内容
• 通过上述一系列的检查，使所有的偶发故障 的苗头及不正常状态能及早发现并立即查清 原因，及时调整处理，尽快使机器设备恢复 正常功能与安全运行。
☆ 设备的构造.机能的理解能力 ☆ 准确快速点检的能力 ☆ 发现异常原因的能力
☆ 设备-品质关系的理解能力 ☆ 预知品质异常与发现原因的能力
☆ 准确快速简易修理设备的能力
设备使用要求
• 发现缺陷及时消除，不能 立即消除的缺陷，要详细 记录，及时上报，并协助 设备维修予以消除。
• 所有备用设备应有专人负 责定期检查维护，注意防 尘、防潮、防冻、防腐蚀 ，对于传动设备还应定期 进行盘车和切换，使所有 备用设备处于良好状态。
活动的对象以设备为中
工程品质保证 心向周边扩散保证品质
• 未经设备管理部批准，不 得将设备上的配套件拆件 使用
设备保养基础知识 密封点泄漏的检查：
• 设备及管线的结合部 位用肉眼观察不结焦 、不冒烟、无渗漏、 无痕迹；焊接或连接 部位或仪表工艺管、 空气管连接处用肥皂 水试漏，无气泡；真 空部位用薄纸片测试 ，应无吸附的感觉； 所有排污、冲水及生 活用水的阀门，在关 闭状态下不漏水、不
推进目的 培养发现缺陷的能力
推进内容 通过5感来发现缺陷
培养改善的能力 培养防止劣化的能力
改善设备清扫困难的部位 找出发生源，并解决
制定作业者自己能够遵守的基准书
培养理解设备构造， 并能正确点检的能力
达到理解设备的机能及构造，理解作 用点加工点的水平。
工序正确的操作方法， 理解工序的性能、调整方法、发生异
-与同行的水平无关 如果追求“0”的目标 在竞争中一定会胜利 -如果同行也追求“0” 那么速度是胜败的关键
• 全员参与经营(Small Group Activity)
-提高组织成员的能力 -为提高热情而活跃组织 -组织成果的最大化
自主管理TPM STEP活动
STEP
定义
大整理
全体把本区域没用的 彻底清除
• 操作人员发现设备有不正常情况， 应立即检查原因，及时反映，在紧 急情况下，应采取果断措施或立即 停车，并上报和通知值班班长及有 关岗位，不弄清原因、不排除故障 不得盲目开车。已处理或未处理的 缺陷均需记于运行记录上，并向下 一班交代清楚。
第1水准 第2水准 第3水准 第4水准
☆ 不合理发现的能力 ☆ 防止劣化的能力 ☆ 不合理改善的能力
0阶段
把没有必要的清楚
5 S 活动 有用的放在近处
1阶段
通过感官彻底去除灰尘
初期清扫 污染
2阶段 发生源困难 部位对策
3阶段
制定准基准书
去除，改善发生源/ 困难场所
为有效地维持清扫、注 油活动而制定行动基准
4阶段
点检设备的所有部位，
总点检 使之复原
5阶段
随时实施清扫、注油、
自主点检 点检、复原
6阶段