机电设备维护保养基础知识 优质课件
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设备维护保养培训ppt完整版
01
维护保养计划不合理，导致维护 不及时
02
维护保养人员技能不足，维护方 法不当
22
分析问题产生原因并提出解决方案
解决方案
对老化设备进行更新换代，提高设备性能
改善设备运行环境，减少环境对设备的影响
2024/1/26
23
分析问题产生原因并提出解决方案
制定合理的维护保养计划，确保及时 维护
加强维护保养人员技能培训，提高维 护质量
引入先进的维护保养技术和方法，提高维护质量 建立设备维护保养的信息化管理系统，实现智能化管理
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06
设备维护保养培训总 结与展望
2024/1/26
28
本次培训成果回顾
维护保养知识掌握
通过本次培训，学员们深入了解 了设备维护保养的基本知识和方 法，包括设备日常检查、定期保
养、故障排查等方面。
事后维修技术
在设备发生故障后，通过诊断、维修 和更换损坏部件，使设备恢复正常运 行。
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16
针对不同类型设备选择合适维修方法
机械类设备
电气类设备
采用定期保养、更换易损件和事后维修等 方法，确保设备运行精度和稳定性。
通过预防性维修和预测性维修技术，对电 气设备进行绝缘检测、电气性能测试等， 确保设备安全可靠运行。
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01
智能化维护保养
随着科技的不断发展，未来设备维护保养将更加注重智能化技术的应用
，如利用传感器、大数据等技术手段实现设备状态的实时监测和预警，
提高维护保养的效率和准确性。
02
绿色环保理念推广
在环保意识日益增强的背景下，未来设备维护保养将更加注重绿色环保
设备维护保养培训课件
对于高温、高压等危险设备， 应严格按照操作规程进行保养 和维护。
对于精密设备，应使用专业的 清洁剂和润滑剂，避免对设备 造成损全操作规程
01
02
03
操作前检查
操作前应检查设备是否正 常，如电源、开关、连接 线路等是否安全可靠。
操作步骤
按照规定的操作步骤进行 设备的启动、运行和停止 。
每日开机前的检查
开机前检查设备是否正常，如有问题及时报 修。
润滑保养
对设备进行润滑保养，防止设备生锈。
设备清洁
清洁设备表面，保持设备整洁。
安全防护装置检查
检查设备的安全防护装置是否完好，防止意 外伤害。
日常保养的周期与标准
每日开机前检查
每日一次，确保设备正常启动。
设备清洁
每周一次，保持设备整洁。
润滑保养
提高生产安全
设备的故障和事故往往与安全隐患相关联，通过维护保养可以及时 发现并消除潜在的安全风险。
加强员工培训与意识教育
提高员工技能水平
通过培训使员工了解设备的结构、原理、操作及维护方法，掌握 必要的维修技能。
增强员工责任感
加强员工对设备维护保养重要性的认识，培养员工自觉遵守规章 制度和操作规程的意识。
异常处理
遇到异常情况，应立即停 机并报告相关人员处理。
设备维护保养操作演示
日常保养
每天对设备进行清洁、润 滑和检查，保持设备正常 运行。
周检
每周对设备进行全面检查 ，包括紧固件、传动部分 、液压系统等，发现问题 及时处理。
月检
每月对设备的易损件进行 检查和更换，对设备的性 能进行测试，确保设备正 常运行。
预防安全事故
通过定期保养和检查，及时发现并解决设备潜在的安全隐患，保障员工生命安全。
《设备维护保养培训》PPT课件ppt
案例背景：介绍某车间的设备维护保养实 践的背景信息，如车间规模、设备数量、 维护保养需求等。
维护保养计划：详细介绍该车间的设备维 护保养计划，包括维护保养周期、保养内 容、保养流程等。
实践过程：描述该车间在设备维护保养实 践中的具体操作过程，包括人员分工、操 作步骤、使用工具等。
实践效果：总结该车间设备维护保养实践 的效果，包括设备运行状况、故障率、维 护成本等方面的改善情况。
保障生产安全： 设备故障可能导 致生产事故，而 定期维护保养可 以及时发现并解 决问题，保障生 产安全。
降低维修成本： 定期维护保养可 以预防设备故障， 从而降低维修成 本和停机时间。
设备维护保养的流程
设备日常检查：每天对设备进行 检查，确保设备正常运行
故障排除：当设备出现故障时， 及时进行排查和修复，确保设备 恢复正常运行
废油处理：收集废油并妥善处理，避 免对环境造成污染。
废弃物分类：将废弃物按照可回收和 不可回收进行分类，提高资源利用率。
节能减排：在设备维护保养过程中， 注意节能减排，减少能源消耗和排放。
环保意识：提高员工环保意识， 加强环保培训，确保设备维护保 养过程中的环保工作得到有效执 行。
设备维护保养的效率注意事项
06
设备维护保养的实践案例
案例一：某工厂的设备维护保养实践
案例背景：某工厂设备维护保养的实践背景和意义 实践过程：设备维护保养的具体实施过程和操作细节 实践效果：设备维护保养实践后的效果和评估 经验总结：从实践中总结的经验教训和改进措施
案例二：某公司的设备维护保养实践
设备种类与数量： 该公司拥有多种设 备，数量庞大，需 要进行定期维护保 养
感谢观看
汇报人：
维护保养流程：该 公司制定了详细的 设备维护保养流程， 包括定期检查、清 洗、更换零部件等
《机电设备安全维护课件》
消除机电设备故障的方法
修理
维修部件的原则、方法和步骤
更换
更换零部件的方法、工具和步骤
调整和重建
调整设备的参数和流程，重建设 备的系统，优化设备性能
设备保养计划制定和实施
1 制定保养计划
根据设备的特点和性质，制定适当的 保养计划和维护周期
2 执行保养计划
按照计划，进行设备的例行检查和维 护，保持设备的稳定性和安全性
预防
机械设备事故防范的措施，包括事前、事中、事后 措施。
机电设备安全维护的关键点和注意事项
合理选型、合理安装
机械设备选型和安装的基本原则和注意事项
日常检查、及时维护
日常检查和维护的基本原则和注意事项
站在高处看问题
检查时，要站在高处看待问题，并加上心理警觉
关注设备噪音变化
对机电设备的健康状况进行噪音监测和分析
机电设备的故障诊断法
振动
通过振动信号检测，识别设备 的故障类型
噪音
通过分析噪音特征，定位设备 的故障原因
压力
通过压力和负荷的变化，诊断 设备的故障类型
电气信号诊断
通过电气故障信号，排查设备 故障
温度
通过检测设备温度的变化，识 别其故障原因和类型
综合维护管理
通过各种手段，包括数据分析、 追踪、测试和预防性维护措施， 维护设备的稳定运行
机电设备安全维护课件
机电设备是承载着企业正常运转的重要组成部分。本课件着重讲解机电设备 安全维护的基本知识、技巧和策略，希望能帮助大家确保设备的正常、安全 运行。
机电设备的安全知识
电击
防触电的基本原则；应对触电事故措施
切割
切割的安全操作手册；应对切割事故的措施
精选机电设备维修技术培训课件
1、磨料磨损机理
目前，关于磨料磨损机理有四种假说：
（１）微量切削（２）压痕破坏（３）疲劳破坏 （４）断裂
2．减少或消除粘着磨损的对策
磨料磨损是由于磨料颗粒与摩擦表面的机械作用引起的，因此，减少或消除粘着磨损的对策就有两方面。
（1）、磨料方面 （2）、摩擦表面材料方面
２．减少或消除疲劳磨损的对策
接触疲劳磨损是由于疲劳裂纹的萌生和扩展而产生的，因此，减少或消除疲劳磨损的对策就是控制影响裂纹萌生和扩展的因素，主要有四个方面：
（１）材质
（２）接触表面粗糙度
（３）表面残余内应力
（４）其他因素
（四）腐蚀磨损
按腐蚀介质的不同类型，腐蚀磨损可分为氧化磨损和特殊介质下腐蚀磨损两大类。
1、4、2 设备修理方案的确定
1、4、3 设备修理前的技术准备
（一）预检
（二）编制大修理技术文件
1、4、4 设备修理前的物质准备
1、5 设备零件修理更换的原则
1、5、1 确定磨损零件修换应考虑的因素
１）磨损零件对其本身刚度和强度的影响
２）磨损零件对磨损条件恶化的影响
1.2、设备维修技术的发展概况和发展趋势 1.2.1、我国设备维修技术的发展概况； 1.2.2、设备维修技术的发展趋势； 1.2.3、机电设备维修技术课程的性质、任务。
1.3 机械零件的失效及其对策
（１）载荷
（２）振幅
（３）温度
（４）润滑
（５）材质性能
1、3、2 机械零件的变形及其对策
定义：机械零件或构件在外力的作用下，产生形状或尺寸变化的现象称为变形。
根据外力去除后变形能否恢复，机械零件或构件的变形可分弹性变形或塑性变形两大类。
１．弹性变形
根据零件摩擦表面破坏程度，粘着磨损可分为轻微磨损、涂抹、擦伤、撕脱以及咬死等五类。
目前，关于磨料磨损机理有四种假说：
（１）微量切削（２）压痕破坏（３）疲劳破坏 （４）断裂
2．减少或消除粘着磨损的对策
磨料磨损是由于磨料颗粒与摩擦表面的机械作用引起的，因此，减少或消除粘着磨损的对策就有两方面。
（1）、磨料方面 （2）、摩擦表面材料方面
２．减少或消除疲劳磨损的对策
接触疲劳磨损是由于疲劳裂纹的萌生和扩展而产生的，因此，减少或消除疲劳磨损的对策就是控制影响裂纹萌生和扩展的因素，主要有四个方面：
（１）材质
（２）接触表面粗糙度
（３）表面残余内应力
（４）其他因素
（四）腐蚀磨损
按腐蚀介质的不同类型，腐蚀磨损可分为氧化磨损和特殊介质下腐蚀磨损两大类。
1、4、2 设备修理方案的确定
1、4、3 设备修理前的技术准备
（一）预检
（二）编制大修理技术文件
1、4、4 设备修理前的物质准备
1、5 设备零件修理更换的原则
1、5、1 确定磨损零件修换应考虑的因素
１）磨损零件对其本身刚度和强度的影响
２）磨损零件对磨损条件恶化的影响
1.2、设备维修技术的发展概况和发展趋势 1.2.1、我国设备维修技术的发展概况； 1.2.2、设备维修技术的发展趋势； 1.2.3、机电设备维修技术课程的性质、任务。
1.3 机械零件的失效及其对策
（１）载荷
（２）振幅
（３）温度
（４）润滑
（５）材质性能
1、3、2 机械零件的变形及其对策
定义：机械零件或构件在外力的作用下，产生形状或尺寸变化的现象称为变形。
根据外力去除后变形能否恢复，机械零件或构件的变形可分弹性变形或塑性变形两大类。
１．弹性变形
根据零件摩擦表面破坏程度，粘着磨损可分为轻微磨损、涂抹、擦伤、撕脱以及咬死等五类。
《设备维护保养含动画培训》PPT动画课件ppt
设备操作后维 护：及时清理 设备，保持设
备清洁
定期检查设备： 确保设备正常 运行，及时发 现并解决问题
设备维护保养的主要内容
日常保养
设备清洁：保持设 备表面干净，无灰 尘、污垢等
设备润滑：定期给 设备加注润滑油， 减少磨损，延长使 用寿命
设备检查：检查设 备的各项功能是否 正常，如发现异常 应及时处理
降低维修成本， 增加经济效益
延长设备使用寿 命，减少更新换 代频率
提高产品质量和 生产效率，增强 企业竞争力
设备维护保养的基本原则
预防为主，注重保养
预防为主：通过定期检查、维护和保养，及时发现和解决问题，防止设备故障和损坏。
注重保养：定期对设备进行清洁、润滑、调整等保养工作，保持设备的良好状态和性能。
设备故障可能导致生产中断，影响生产进度和效率 设备故障可能导致产品质量问题，影响客户满意度 设备故障可能导致安全事故，对员工和公司造成损失 设备故障可能导致设备使用寿命缩短，增加维修成本
延长设备使用寿命
减少故障停机时间 提高设备运行效率 降低维修成本 保障生产安全
提高设备运行效率
减少故障停机时 间，提高设备利 用率
特殊保养
定期更换易 损件
调整设备参 数
清洗设备内 部
特殊保养流 程
设备维护保养的注意事项
注意安全，遵守操作规程
严格遵守设备操作规程，避免因 误操作导致设备损坏或人员伤亡。
定期对设备进行安全检查，及时 发现并排除潜在的安全隐患。
添加标题
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添加标题
添加标题
在进行设备维护保养时，必须佩 戴相应的防护用品，确保自身安 全。
设备维护保养培训
汇报人：
汇报时间：20XX/XX/XX
机电设备维护保养基础知识PPT课件
类如表2一1所示。
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2. 2 机电设备的维护保养
• 2. 2. 1机电设备使用中应注意的问题
• 1.经济合理地配备各种类型的设备 • 企业必须根据工艺技术要求，接一定比例配备自身所需的各种各样的设备，另外，随着企业生产的发展、
产品品种和数量的增加，工艺技术也需变动。因此必须及时地调整设备之间的比例关系。使其与加工对象 和生产任务相适应。 • 2.为设备创造良好的工作环境 • 机器设备的工作环境对机器设备的精度、性能有很大影响，不仅对高精度设备的温度、灰尘、振动、腐蚀 等环境需要严格控制，而且对于普通精度的设备也要创造良好的条件，一般要求要避免阳光的直接照射和 其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所，远离振动大的设备。
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2. 1 概述
• 2.现代机电设备的智能化趋势
• 人工智能在现代机电设备中的应用越来越多，例如自动编程智能化系统在数控机床上的应用。原来必须由 编程员设定的零件加工部位、加工工序、使用刀具、切削条件、刀具使用顺序等，现在可以由自动编程智 能化系统自动地设定，操作者只需输入工件素材的形状和加工形状的数据，加工程序就可自动生成。这样 不仅缩短了数控加工的编程周期，而且简化了操作。
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2. 1 概述
• 4.现代机电设备的轻量化发展趋势 • 随着机电一体化技术在机电设备中的广泛应用，现代机电设备正在向轻小型化方向发展，这是因为，构成
现代机电设备的机械主体除了使用钢铁材料之外，还广泛使用复合材料和非金属材料;加上电子装置组装技 术的进步，设备的总体尺寸也越来越小。
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2. 2 机电设备的维护保养
• 2. 2. 1机电设备使用中应注意的问题
• 1.经济合理地配备各种类型的设备 • 企业必须根据工艺技术要求，接一定比例配备自身所需的各种各样的设备，另外，随着企业生产的发展、
产品品种和数量的增加，工艺技术也需变动。因此必须及时地调整设备之间的比例关系。使其与加工对象 和生产任务相适应。 • 2.为设备创造良好的工作环境 • 机器设备的工作环境对机器设备的精度、性能有很大影响，不仅对高精度设备的温度、灰尘、振动、腐蚀 等环境需要严格控制，而且对于普通精度的设备也要创造良好的条件，一般要求要避免阳光的直接照射和 其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所，远离振动大的设备。
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2. 1 概述
• 2.现代机电设备的智能化趋势
• 人工智能在现代机电设备中的应用越来越多，例如自动编程智能化系统在数控机床上的应用。原来必须由 编程员设定的零件加工部位、加工工序、使用刀具、切削条件、刀具使用顺序等，现在可以由自动编程智 能化系统自动地设定，操作者只需输入工件素材的形状和加工形状的数据，加工程序就可自动生成。这样 不仅缩短了数控加工的编程周期，而且简化了操作。
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2. 1 概述
• 4.现代机电设备的轻量化发展趋势 • 随着机电一体化技术在机电设备中的广泛应用，现代机电设备正在向轻小型化方向发展，这是因为，构成
现代机电设备的机械主体除了使用钢铁材料之外，还广泛使用复合材料和非金属材料;加上电子装置组装技 术的进步，设备的总体尺寸也越来越小。
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设备维护保养培训PPT幻灯片
案例二：某公司的设备故障排查与处理
总结词
快速响应、专业性
详细描述
该公司拥有一支专业的设备维修团队，能够在设备出现故障时快速响应，进行故 障排查和处理。团队成员具备丰富的维修经验和专业技能，能够准确判断故障原 因，并采取有效措施迅速恢复设备正常运行。
案例三：某设备的长期维护保养计划
总结词
预防性、可持续性
润滑保养
按照设备要求进行润滑保 养，可以减少设备磨损， 延长设备使用寿命。
清洁保养
保持设备清洁，可以防止 设备因污垢而出现故障， 提高设备性能和寿命。
保障生产安全
预防故障
通过维护保养，可以预防 设备突然故障导致的生产 中断和安全事故。
安全防护装置
确保设备的安全防护装置 完好有效，可以降低操作 人员因误操作而受伤的风 险。
日常保养是设备维护保 养的基础，主要包括清 洁、检查和紧固等操作 。
02
清洁设备外观和内部， 保持设备整洁无尘。
03
检查设备各部件是否正 常，如发现异常应及时 处理或报告。
04
对设备进行必要的紧固 ，确保各部件连接牢固 ，防止松动或脱落。
周保养
01
02
03
04
周保养是在日常保养的基础上 ，对设备进行更深入的检查和
年保养
每年进行一次全面检修，更换磨 损部件。
维护保养的记录与报告
记录设备维护保养过程，包括保 养项目、操作人员、所用备件及
维修费用等。
定期生成维护保养报告，分析设 备运行状况，提出改进பைடு நூலகம்议。
妥善保存设备维护保养记录，以 便日后查阅和审计。
03
CATALOGUE
设备维护保养的操作流程
机械设备维修保养常识PPT课件
22.07.2020
24
• （4）喷涂和喷焊 • 喷涂是把熔化的材料微粒用高速气流喷敷在已经准备好的
粗糙零件的表面上，形成一层比较牢固的机械结合层。 • 喷焊工艺是在喷涂工艺基础上发展起来的，它是将喷涂层
再行重熔处理，而在零件表面获得一层类似堆焊性能的涂 层。 • （5）粘接与粘补法 • 粘接是利用粘接剂与零件之间所起的化学、物理和机械等 综合作用力来粘接零件或粘补零件的裂纹、孔洞、磨损等 缺陷的一种修复工艺。 • （6）不停机堵漏技术的特点及应用
• 根据磨损延长时间的长短可分为： 自然磨损
两类 事故磨损
22.07.2020
7
• 造成事故磨损原因是由以下因素造成的：
机器构造有缺陷，零件材料质量低劣， 零件制造加工不良，零部件或机器装配及 安装不正确，违反机器的安全技术操作规 程和润滑规程，修理不良或修理质量不高 以及其它意外原因等。而在一般情况下， 当自然磨损到限后没有及时修理，则是发 生事故磨损的主要原因。
有沉淀物
混入异物
有泡沫
混入不同油种
12
润滑油的选择原则：
• a.在充分保证机器摩擦件安全运转的条 b.在高速负荷条件下工作的摩擦零件应选用粘度小 的润滑油，而在低速重负荷条件下工作的摩擦件应 选用粘度大的润滑油。
• c.环境温度低时应选用粘度小的润滑油，反之则应 选用粘度大的润滑油；高温条件下应选用闪点高的 润滑油；低温条件下应选用凝固点低的润滑油。
• （3）洗涤污垢作用。摩擦副运动时会产生磨粒，以及外 界杂质、尘砂等都会加剧摩擦面的磨损，强制液体循环润 滑可将其磨粒带走，减少或避免磨损。
• （4）减少摩擦和磨损。由于润滑膜可减少两运动件间的 摩擦因子，所以会减少零件的磨损消耗，同时还能起到阻
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• （4）喷涂和喷焊 • 喷涂是把熔化的材料微粒用高速气流喷敷在已经准备好的
粗糙零件的表面上，形成一层比较牢固的机械结合层。 • 喷焊工艺是在喷涂工艺基础上发展起来的，它是将喷涂层
再行重熔处理，而在零件表面获得一层类似堆焊性能的涂 层。 • （5）粘接与粘补法 • 粘接是利用粘接剂与零件之间所起的化学、物理和机械等 综合作用力来粘接零件或粘补零件的裂纹、孔洞、磨损等 缺陷的一种修复工艺。 • （6）不停机堵漏技术的特点及应用
• 根据磨损延长时间的长短可分为： 自然磨损
两类 事故磨损
22.07.2020
7
• 造成事故磨损原因是由以下因素造成的：
机器构造有缺陷，零件材料质量低劣， 零件制造加工不良，零部件或机器装配及 安装不正确，违反机器的安全技术操作规 程和润滑规程，修理不良或修理质量不高 以及其它意外原因等。而在一般情况下， 当自然磨损到限后没有及时修理，则是发 生事故磨损的主要原因。
有沉淀物
混入异物
有泡沫
混入不同油种
12
润滑油的选择原则：
• a.在充分保证机器摩擦件安全运转的条 b.在高速负荷条件下工作的摩擦零件应选用粘度小 的润滑油，而在低速重负荷条件下工作的摩擦件应 选用粘度大的润滑油。
• c.环境温度低时应选用粘度小的润滑油，反之则应 选用粘度大的润滑油；高温条件下应选用闪点高的 润滑油；低温条件下应选用凝固点低的润滑油。
• （3）洗涤污垢作用。摩擦副运动时会产生磨粒，以及外 界杂质、尘砂等都会加剧摩擦面的磨损，强制液体循环润 滑可将其磨粒带走，减少或避免磨损。
• （4）减少摩擦和磨损。由于润滑膜可减少两运动件间的 摩擦因子，所以会减少零件的磨损消耗，同时还能起到阻
设备的维护保养培训课件(ppt 77张)
离心 1布料不均匀 机强 2滤布局部破损漏料 烈震 3鼓壁部分滤孔堵塞 动 4出液口堵塞，底盘内积液 使转鼓在积液中旋转 5主轴螺母松动 6缓冲弹簧断裂 7安装不平或柱脚连接螺钉 松动 8转鼓变形 9制动环摩擦片单边摩擦转 鼓底
异常响声
1转鼓、外壳内有异物，转 动件碰擦 2各传动部位连接松动 3轴承过度磨损或已损坏， 润滑脂失效 4三角带伸长或磨损
15
检查筒体内部是否已腐蚀，如 果是内部是搪玻璃的，要检查 搪玻璃是否有破损，内部的真 空吸罩要求完好无变形。
机修车间
机轴承检查、加 油脂
26
电动机轴承拆出来清洗，换上 新的油脂，轴承损坏的，换新 的轴承。
电修
2.5双锥干燥机维护保养记录由机修车间填写。 2.6搪瓷双锥干燥机维护保养时，要避免工具 硬物掉入筒内，以免损坏设备。
1.2 分管机修工每周对分管车间的反应釜巡回 检查一次，确保减速机油标清晰，油位正常， 油标及出气孔无漏油现象，及检查设备的运行 情况，确保设备正常运行。
1.3 设备操作工及维修工检查设备要运用看、 摸、听的手段，看外表、摸温升、听声音，判 断设备运行是否正常，有隐患应及时处理或报 告工程部。
故障现象 合上电源 开关无显 示 风机不能 启动、燥 音大
产生原因 1钮接触不良损坏 2熔芯断路 3指示灯损坏 1风机或电机螺栓松动 2自动开关跳闸 3电机单向运行 4风机轴承损坏
处理方法 1检修或更换 2更换 3更换 1调整间隙 2合上自动开关 3检查电源电压 4更换、检修
烘箱温度失控
1电磁阀失控、 有垃圾 2旁通阀漏气 3仪表损坏 1百叶窗片调整 不当2蒸汽压力 太低 3疏水器失灵风 机 4转向不符
维修类别 小修
设备维护保养培训ppt完整版
资源消耗。
THANKS
THANK YOU FOR YOUR WATCHING
智能化维护保养技术
智能化维护保养技术是指利用人工智能、大数据和物联网等技术，实现设备的自主 感知、诊断和决策，提高设备维护保养的效率和精度。
智能化维护保养技术可以实时监测设备的运行状态，预测设备故障，提前进行维护 保养，减少意外停机时间。
智能化维护保养技术还可以通过数据分析，优化设备运行参数，提高设备运行效率 ，降低能耗和排放。
断设备是否正常运转。
听诊法
通过听设备的运转声音，判断 是否存在异常声响或噪音。
检测法
使用专业的检测工具和仪器， 对设备的各项参数进行检测，
以确定故障部位和原因。
常见故障及排除方法
机械故障
如轴承磨损、齿轮损坏等，需 要更换损坏的部件或进行修复
。
电气故障
如电机不转、电路断路等，需 要检查电路连接、保险丝等。
定期安全检查
对设备进行定期的安全检 查，确保设备的安全性能 符合标准，保障操作人员 的安全。
培训操作人员
通过培训，使操作人员熟 悉设备的正确操作和维护 方法，提高他们的安全意 识。
降低维修成本
减少维修频率
延长设备使用寿命
通过有效的维护保养，可以降低设备 的维修频率，从而节约维修成本。
通过合理的维护保养，可以延长设备 的使用寿命，从而降低设备的更换成 本。
在线监测与预测性维护
在线监测与预测性维护是指利用传感 器、数据采集和传输等技术，实时监 测设备的运行状态和性能参数，预测 设备故障和维护需求。
在线监测与预测性维护还可以通过数 据分析，确定最佳的维护时间和方式 ，降低维护成本和风险。
在线监测与预测性维护可以及时发现 设备潜在故障，提前进行维护保养， 避免设备损坏和意外停机。
THANKS
THANK YOU FOR YOUR WATCHING
智能化维护保养技术
智能化维护保养技术是指利用人工智能、大数据和物联网等技术，实现设备的自主 感知、诊断和决策，提高设备维护保养的效率和精度。
智能化维护保养技术可以实时监测设备的运行状态，预测设备故障，提前进行维护 保养，减少意外停机时间。
智能化维护保养技术还可以通过数据分析，优化设备运行参数，提高设备运行效率 ，降低能耗和排放。
断设备是否正常运转。
听诊法
通过听设备的运转声音，判断 是否存在异常声响或噪音。
检测法
使用专业的检测工具和仪器， 对设备的各项参数进行检测，
以确定故障部位和原因。
常见故障及排除方法
机械故障
如轴承磨损、齿轮损坏等，需 要更换损坏的部件或进行修复
。
电气故障
如电机不转、电路断路等，需 要检查电路连接、保险丝等。
定期安全检查
对设备进行定期的安全检 查，确保设备的安全性能 符合标准，保障操作人员 的安全。
培训操作人员
通过培训，使操作人员熟 悉设备的正确操作和维护 方法，提高他们的安全意 识。
降低维修成本
减少维修频率
延长设备使用寿命
通过有效的维护保养，可以降低设备 的维修频率，从而节约维修成本。
通过合理的维护保养，可以延长设备 的使用寿命，从而降低设备的更换成 本。
在线监测与预测性维护
在线监测与预测性维护是指利用传感 器、数据采集和传输等技术，实时监 测设备的运行状态和性能参数，预测 设备故障和维护需求。
在线监测与预测性维护还可以通过数 据分析，确定最佳的维护时间和方式 ，降低维护成本和风险。
在线监测与预测性维护可以及时发现 设备潜在故障，提前进行维护保养， 避免设备损坏和意外停机。
《设备维护保养》PPT课件
精选ppt
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日常点检的作业内容比较简单，作业时间 也较短，一般可在设备运行中进行，所以对
生产影响不大。
2.定期点检 作业周期在一个月以上的点检为定期
点检或称计划点检。定期点检由设备维 修人员和专业检查人员根据点检卡的要 求，凭感官和专用检测工具，定期对设
备的技术状态进行全面检查和测定。
精选ppt
在日常工作中，设备的日常维护，是指对 设备在使用过程中，由于各部件、零件相互摩 擦，而产生的技术状态变化，进行经常的检查、 调整和处理。这是一项经常性的工作，由操作 工和维修工共同负责。
设备的维护保养，是指操作工和维修工， 根据设备的技术资料和有关设备的启动、润滑、 调整、防腐、防护等要求和保养细则，对在使 用或闲置过程中的设备所进行的一系列作业， 它是设备自身运动的客观要求。
换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯齐
全，油毡、油线清洁，油标醒目，油路畅通。
安全：要求严格实行定人、定机、定岗位
职责和交接班制度；操作工应熟悉设备性能、
结构和原理，遵守操作规程，正确、合理地
使用，精心地维护保养；各种安全防护装置
可靠，受压容器按规定时间进行预防性试验，
保证安全、可靠；控制系统工作正常，接地
精选ppt
1
设备维护保养工作包括：日常 维护保养、设备的润滑和定期加油 换油、预防性试验、定期校正精度、 设备的防腐和一级保养等。
设备的日常维护保养简称例保， 是指操作工每天在设备使用前、使 用过程中和使用后必须进行的工作。
精选ppt
2
设备的日常维护保养，是减少磨损，使 设备经常处于良好技术状态的基础工作。日 常维护保养的基本要求是：操作者应严格按 操作规程使用设备，经常观察设备运转情况， 并在班前、班后填写记录；应保持设备完整， 附件整齐，安全防护装置齐全，线路、管道 完整无损；要经常擦拭设备的各个部件，保 持油垢、无漏油，运转灵活；应按正常运转 的需要，及时注油、换油，并保持油路畅通； 经常检查安全防护装置是否完备可靠，保证 设备安全运行。
《机电设备安全使用与维护课件》
《机电设备安全使用与维 护课件》
本课程旨在介绍机电设备的安全使用与维护，包括基本概念、维护方法、常 见故障解决办法等内容，帮助学习者掌握安全操作和保养机电设备的技巧。
课程介绍
本节课将介绍《机电设备安全使用与维护课件》的内容和学习目标，为学习 者提供清晰的课程概述。
机电设备的基本概念
深入了解机电设备的基本概念和组成结构，以及它们在工程领域中的重要性和作用。
探讨新技术对机电设备使用和维护的影响，以及如何适应并利用这些新技术。
机电设备的故障排除技巧
介绍机电设备故障排除的常用技巧和方法，帮助学习者快速定位和解决问题。
进一步学习机电设备安全使用 与维护的途径
提供学习者进一步学习机电设备安全使用与维护的途径，包括相关书籍、课 程和培训机构。
课程总结及反馈
安全使用机电设备的重要性
探讨机电设备安全使用的重要性，包括预防事故和保障人员安全的关键原则 和措施。
机电设备的维护方法及目的
介绍机电设备的维护方法，包括定期检查、保养和维修，以确保其正常运行 和延长使用寿命。
安全操作机电设备的注意事项
指导学习者如何在操作机电设备时遵守安全规程和操作步骤，以降低事故风险。
维护机电设备的基本技能
学习维护机电设备的基本技能，包括清洁、润滑和零件更换，以保持设备的 良好状态。
Hale Waihona Puke 电设备常见故障的分析及解 决办法分析常见的机电设备故障原因，提供解决方案，并介绍预防故障的措施。
机电设备保养周期及方法
详细说明机电设备的保养周期和方法，包括定期检查、清洁和维护的步骤。
新技术对机电设备使用和维护 的影响
总结课程内容，并向学习者征求反馈意见，以进一步改进课程质量和教学效 果。
本课程旨在介绍机电设备的安全使用与维护，包括基本概念、维护方法、常 见故障解决办法等内容，帮助学习者掌握安全操作和保养机电设备的技巧。
课程介绍
本节课将介绍《机电设备安全使用与维护课件》的内容和学习目标，为学习 者提供清晰的课程概述。
机电设备的基本概念
深入了解机电设备的基本概念和组成结构，以及它们在工程领域中的重要性和作用。
探讨新技术对机电设备使用和维护的影响，以及如何适应并利用这些新技术。
机电设备的故障排除技巧
介绍机电设备故障排除的常用技巧和方法，帮助学习者快速定位和解决问题。
进一步学习机电设备安全使用 与维护的途径
提供学习者进一步学习机电设备安全使用与维护的途径，包括相关书籍、课 程和培训机构。
课程总结及反馈
安全使用机电设备的重要性
探讨机电设备安全使用的重要性，包括预防事故和保障人员安全的关键原则 和措施。
机电设备的维护方法及目的
介绍机电设备的维护方法，包括定期检查、保养和维修，以确保其正常运行 和延长使用寿命。
安全操作机电设备的注意事项
指导学习者如何在操作机电设备时遵守安全规程和操作步骤，以降低事故风险。
维护机电设备的基本技能
学习维护机电设备的基本技能，包括清洁、润滑和零件更换，以保持设备的 良好状态。
Hale Waihona Puke 电设备常见故障的分析及解 决办法分析常见的机电设备故障原因，提供解决方案，并介绍预防故障的措施。
机电设备保养周期及方法
详细说明机电设备的保养周期和方法，包括定期检查、清洁和维护的步骤。
新技术对机电设备使用和维护 的影响
总结课程内容，并向学习者征求反馈意见，以进一步改进课程质量和教学效 果。
设备维护保养知识培训课件ppt
内部和外部的灰尘、污垢积累 ，影响设备性能和使用寿命。
检查与监测不足
未能定期检查设备状态，无法及时 发现潜在问题。
04
问题解决方案及预防措施
润滑问题解决方案
定期检查润滑系统，确保润滑油充足且 质量合格；定期更换润滑油，保持润滑
效果。
紧固问题解决方案
定期检查紧固件，发现松动及时紧固 ；使用防松动的锁紧装置或预紧力较
通过以上案例分析，我们可以得出结论
设备维护保养对于企业的正常生产和经济效益至关重要。企业应建立健全的维护保养制度 ，加强对设备的监测和管理，确保设备始终处于良好状态，提高企业的生产效率和竞争力 。
THANKS
感谢观看
02
正确的维护保养方法可以确保设 备各部件的性能稳定，提高设备 的可靠性和耐久性。
保障生产安全
设备在长时间运行过程中可能会出现 磨损、老化或部件松动等问题，如果 不及时进行维护保养，可能会引发安 全事故。
定期的维护保养可以确保设备的安全 性能，预防潜在的安全隐患，保障生 产安全。
降低维修成本
设备在出现故障后再进行维修，往往需要花费更多的时间和 金钱。而定期进行维护保养可以预防故障的发生，降低维修 成本。
04
保持设备周围环境的清 洁和干燥，避免因环境 因素导致设备损坏。
03
设备维护保养的操作流程
日常维护保养操作流程
01
02
03
每日开机前检查
确认设备各部件是否正常 ，有无异常声音或气味， 检查油、水、气等是否正 常。
设备运行中检查
观察设备运行状态，检查 各项参数是否正常，记录 设备运行情况。
每日关机后清洁
清理设备表面灰尘、油污 等，保持设备清洁。
一级维护保养操作流程
检查与监测不足
未能定期检查设备状态，无法及时 发现潜在问题。
04
问题解决方案及预防措施
润滑问题解决方案
定期检查润滑系统，确保润滑油充足且 质量合格；定期更换润滑油，保持润滑
效果。
紧固问题解决方案
定期检查紧固件，发现松动及时紧固 ；使用防松动的锁紧装置或预紧力较
通过以上案例分析，我们可以得出结论
设备维护保养对于企业的正常生产和经济效益至关重要。企业应建立健全的维护保养制度 ，加强对设备的监测和管理，确保设备始终处于良好状态，提高企业的生产效率和竞争力 。
THANKS
感谢观看
02
正确的维护保养方法可以确保设 备各部件的性能稳定，提高设备 的可靠性和耐久性。
保障生产安全
设备在长时间运行过程中可能会出现 磨损、老化或部件松动等问题，如果 不及时进行维护保养，可能会引发安 全事故。
定期的维护保养可以确保设备的安全 性能，预防潜在的安全隐患，保障生 产安全。
降低维修成本
设备在出现故障后再进行维修，往往需要花费更多的时间和 金钱。而定期进行维护保养可以预防故障的发生，降低维修 成本。
04
保持设备周围环境的清 洁和干燥，避免因环境 因素导致设备损坏。
03
设备维护保养的操作流程
日常维护保养操作流程
01
02
03
每日开机前检查
确认设备各部件是否正常 ，有无异常声音或气味， 检查油、水、气等是否正 常。
设备运行中检查
观察设备运行状态，检查 各项参数是否正常，记录 设备运行情况。
每日关机后清洁
清理设备表面灰尘、油污 等，保持设备清洁。
一级维护保养操作流程
机械设备维护保养培训课件
3. 延长设备使用寿命！
4. 加强设备操作中的安全性!营造舒适的工作环境!
技能提升 我也会！
减 少
浪
费
自己的设备自己保养
X 机修工
O 全员预防保养
提 升 品 质
费用最低！
3
设备维护的基本要求
▪ 1.及时性: 根据生产实践经验和设备设计、运行特 点, 事先确定类别，修理间隔期及维护部位等，并进行 维护，这样不仅做到设备在无隐患状态下作业，而且还 做到了因提前停机维护所带来的不必要的损失。 2.正确性: 熟悉设备结构，遵守操作维护规程并合 理使用，精心维护，做到设备无隐患，安全生产。 3.可追塑性: 每次维护要有详细的维护记录单或相 片，作为以后维修和维护的可追塑的凭证，定期对设备 故障的特殊案例进行总结分析、共享维修成果及经验。
11
12
高温危险
13
海恩法则
每一起严重事故的 背后，必然有29轻 微事故和300次未遂 先兆以及1000起故 隐患。
注：海恩（德国飞机 涡轮机发明者）
1
严重伤害
29
轻微伤害
300
无伤害
14
设备安全
▪ 设备安全指的是设备在运行中的合理性、可 靠性、有效性和正常平稳等各种要素的总和 。
15
消除设备故障的五个着眼点
19
设备巡检
▪ 通过上述一系列的检查，使所有的偶发故障 的苗头及不正常状态能及早发现并立即查清 原因，及时调整处理，尽快使机器设备恢复 正常功能与安全运行。
▪ 发现异常情况，应做紧急处理。并向车间领 导及设备维修人员及时报告，同时将检查情 况和处理结果详细记录在操作记录上。
20
日常维护保养---点检要点
保养中用随机工具排除的故障。如：零件松动等。
设备维护保养培训PPT资料
设备维护保养培训PPT资料一、设备维护保养的重要性在当今的生产和工作环境中，设备是企业顺利运转的关键要素之一。
无论是制造业中的大型生产设备，还是办公室里的电脑、打印机等办公设备，它们的正常运行都直接影响着工作效率、产品质量和企业的经济效益。
而设备的维护保养工作，则是确保设备长期稳定运行、减少故障发生、延长设备使用寿命的重要手段。
设备维护保养不当，可能会导致设备故障频繁发生，从而影响生产进度，增加维修成本。
此外，设备在故障状态下运行，还可能会对产品质量造成影响，给企业带来声誉和经济上的损失。
相反，定期进行设备维护保养，可以及时发现设备的潜在问题，采取有效的措施加以解决，将故障消灭在萌芽状态。
这样不仅可以保证设备的正常运行，提高生产效率，还可以降低维修成本，延长设备的使用寿命，为企业创造更大的价值。
二、设备维护保养的类型设备维护保养主要包括日常保养、一级保养和二级保养三种类型。
（一）日常保养日常保养是设备维护保养的基础工作，由设备操作人员负责完成。
主要包括设备的清洁、润滑、紧固、检查等内容。
例如，每天工作结束后，操作人员应清理设备表面的灰尘和杂物，检查设备的各部位连接是否松动，给设备的滑动部位添加润滑油等。
日常保养工作虽然简单，但却非常重要，它可以有效地减少设备的磨损，延长设备的使用寿命。
（二）一级保养一级保养是以操作人员为主，维修人员为辅，对设备进行定期的保养工作。
一般每隔一段时间（如一个月或一个季度）进行一次。
一级保养的内容除了包括日常保养的内容外，还包括对设备的局部拆卸、清洗、检查、调整等。
例如，清洗设备的内部部件，检查设备的传动系统、电气系统等，调整设备的工作参数等。
通过一级保养，可以进一步保持设备的良好状态，提高设备的性能。
（三）二级保养二级保养是以维修人员为主，操作人员为辅，对设备进行的较为全面的保养工作。
一般每隔半年或一年进行一次。
二级保养的内容包括设备的全面清洗、检查、修理、更换易损件等。
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• 2. 1. 2现代机电设备种类
• 现代机电设备种类繁多，而且还在不断地增加，但可以按不同的方法 进行划分
• 一、功能划分法 • 1.数控机械类 • 主要产品为数控机床(如图2-1)、机器人、发动机控制系统和自动洗衣
机等。其特点为执行机构是机械装置。
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2. 1 概述
• 2.电子设备类 • 主要产品为电火花加工机床(如图2 -2)、线切割加工机、超声波缝纫
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2. 2 机电设备的维护保养
• 3.良好的电源保证 • 为了避免电源波动幅度大(大于1 10%)和可能的瞬间干扰信号等影响，
精密设备一般采用专线供电(如从低压配电室分一路供单独使用)或增 设稳压装置等，都可减少电气干扰。 • 4.合理安排设备工作负荷 • 根据各种设备的性能、结构和技术特征，恰当地安排生产任务和工作 负荷，尽量使设备物尽其用，避免“大机小用，粗机精用”等现象。 • 5.不宜长期封存 • 购买设备以后要充分利用，尤其是投入使用的第一年，使其容易出故 障的薄弱环节尽早暴露，得以在保修期内排除。加工中，尽量减少设 备主轴的启停，以降低对离合器、齿轮等器件的磨损。上一Leabharlann 下一页 返回2. 1 概述
• 4.现代机电设备的轻量化发展趋势 • 随着机电一体化技术在机电设备中的广泛应用，现代机电设备正在向
轻小型化方向发展，这是因为，构成现代机电设备的机械主体除了使 用钢铁材料之外，还广泛使用复合材料和非金属材料;加上电子装置 组装技术的进步，设备的总体尺寸也越来越小。
机和激光测量仪等。其特点为执行机构是电子装置。 • 3.机电结合类 • 主要产品为自动探伤机(如图2 -3)、形状识别装置和C:扫描诊断仪、
自动售货机等。其特点为执行机构是机械和电子装置的有机结合。 • 4.电液(气)伺服类 • 主要产品为机电一体化的伺服装置(如图2一4)。其特点为执行机构是
液压驱动的机械装置，控制机构是接收电信号的液压或气动伺服阀。 • 5.信息控制类 • 主要产品为电报机、传真机、磁盘存储器、磁带录像机、录音机、复
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2. 1 概述
• 2.现代机电设备的智能化趋势 • 人工智能在现代机电设备中的应用越来越多，例如自动编程智能化系
统在数控机床上的应用。原来必须由编程员设定的零件加工部位、加 工工序、使用刀具、切削条件、刀具使用顺序等，现在可以由自动编 程智能化系统自动地设定，操作者只需输入工件素材的形状和加工形 状的数据，加工程序就可自动生成。这样不仅缩短了数控加工的编程 周期，而且简化了操作。 • 3.现代机电设备的系统化发展趋势 • 由于机电一体化技术在机电设备中的应用，现代机电设备的构成已不 是简单的“机”和“电”，而是由机械技术、微电子技术、自动控制 技术、信息技术、传感技术、软件技术构成的一个综合系统各技术之 同相互融合，彼此取长补短，其融合程度越高，系统就越优化。所以 现代机电设备的系统化发展，可以获得最佳效能。
印机和力、公自动化设备等。其特点为执行机构的动作完全由所接收 的信息来控制。
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2. 1 概述
• 二、设备与能源关系划分法 • 1.电工设备 • 又可分为电能发生设备、电能输送设备和电能应用设备。 • 2.机械设备 • 又可以分为机械能发生设备、机械能转换设备和机械能工作设备 • 三、工作类型划分法 • 原轻工部将机电设备按工作类型分为10个大类，每大类又分10个中
类，每个中类又分为10个小类。10个大类如表2一1所示。
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2. 2 机电设备的维护保养
• 2. 2. 1机电设备使用中应注意的问题
• 1.经济合理地配备各种类型的设备 • 企业必须根据工艺技术要求，接一定比例配备自身所需的各种各样的
设备，另外，随着企业生产的发展、产品品种和数量的增加，工艺技 术也需变动。因此必须及时地调整设备之间的比例关系。使其与加工 对象和生产任务相适应。 • 2.为设备创造良好的工作环境 • 机器设备的工作环境对机器设备的精度、性能有很大影响，不仅对高 精度设备的温度、灰尘、振动、腐蚀等环境需要严格控制，而且对于 普通精度的设备也要创造良好的条件，一般要求要避免阳光的直接照 射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所，远 离振动大的设备。
• 制定和遵守操作规程是保证设备安全运行的重要措施之一，企业的各 级领导，设备管理部门、生产班组长和生产工人在保证设备合理使用 方面都负有相应的责任。实践证明，众多故障都可由遵守操作规程而 减少
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2. 2 机电设备的维护保养
• 7.操作人员岗前培训 • 操作者要熟悉并掌握设备的性能、结构、加工范围和维护保养知识。
第2章 机电设备维护保养基础知识
• 2. 1 概述 • 2. 2 机电设备的维护保养
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2. 1 概述
• 2.1.1现代机电设备的特点与发展趋势
• 1.现代机电设备的高性能化趋势 • 高性能化一般包括高速度、高精度、高效率和高可靠性为了满足“四
高”的要求，新一代数控系统采用了32位多CPU结构，在伺服系统 方面使用了超高速数字信号处理器，以达到对电动机的高速、高精度 控制;为了提高加工精度，采用高分辨率、高响应的检测传感器和各 种误差补偿技术;在提高可靠性方面，新型数控系统大量使用大规模 和超大规模集成电路，从而减少了元器件数量和它们之间连线的焊点， 降低了系统的故障率，提高了可靠性。
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2. 2 机电设备的维护保养
• 没有加工任务时，也要定期通电，最好是每周通电1 ~2次，每次空运 行1小时左右，以利用设备本身的发热来降低机内的湿度，使电子元 件不致受潮，同时也能及时发现有无电池电量不足报警，预防设备参 数的丢失。
• 6.制定有效操作规程，建立健全设备使用责任制，并在操作过程中严 格遵守
新操作者上机前一定要进行技术考核，合格后方可独立操作设置。对 精密、复杂以及对生产具有关键性的设备应指定具有专门技术的操作 者去操作，实行“定人定机、凭证上岗”。
• 2. 2. 2机电设备操作维护规程
• 1.设备操作维护规程的制定原则 • (1)一般应按设备操作顺序及班前、中、后的注意事项分别列出，力
• 现代机电设备种类繁多，而且还在不断地增加，但可以按不同的方法 进行划分
• 一、功能划分法 • 1.数控机械类 • 主要产品为数控机床(如图2-1)、机器人、发动机控制系统和自动洗衣
机等。其特点为执行机构是机械装置。
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2. 1 概述
• 2.电子设备类 • 主要产品为电火花加工机床(如图2 -2)、线切割加工机、超声波缝纫
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2. 2 机电设备的维护保养
• 3.良好的电源保证 • 为了避免电源波动幅度大(大于1 10%)和可能的瞬间干扰信号等影响，
精密设备一般采用专线供电(如从低压配电室分一路供单独使用)或增 设稳压装置等，都可减少电气干扰。 • 4.合理安排设备工作负荷 • 根据各种设备的性能、结构和技术特征，恰当地安排生产任务和工作 负荷，尽量使设备物尽其用，避免“大机小用，粗机精用”等现象。 • 5.不宜长期封存 • 购买设备以后要充分利用，尤其是投入使用的第一年，使其容易出故 障的薄弱环节尽早暴露，得以在保修期内排除。加工中，尽量减少设 备主轴的启停，以降低对离合器、齿轮等器件的磨损。上一Leabharlann 下一页 返回2. 1 概述
• 4.现代机电设备的轻量化发展趋势 • 随着机电一体化技术在机电设备中的广泛应用，现代机电设备正在向
轻小型化方向发展，这是因为，构成现代机电设备的机械主体除了使 用钢铁材料之外，还广泛使用复合材料和非金属材料;加上电子装置 组装技术的进步，设备的总体尺寸也越来越小。
机和激光测量仪等。其特点为执行机构是电子装置。 • 3.机电结合类 • 主要产品为自动探伤机(如图2 -3)、形状识别装置和C:扫描诊断仪、
自动售货机等。其特点为执行机构是机械和电子装置的有机结合。 • 4.电液(气)伺服类 • 主要产品为机电一体化的伺服装置(如图2一4)。其特点为执行机构是
液压驱动的机械装置，控制机构是接收电信号的液压或气动伺服阀。 • 5.信息控制类 • 主要产品为电报机、传真机、磁盘存储器、磁带录像机、录音机、复
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2. 1 概述
• 2.现代机电设备的智能化趋势 • 人工智能在现代机电设备中的应用越来越多，例如自动编程智能化系
统在数控机床上的应用。原来必须由编程员设定的零件加工部位、加 工工序、使用刀具、切削条件、刀具使用顺序等，现在可以由自动编 程智能化系统自动地设定，操作者只需输入工件素材的形状和加工形 状的数据，加工程序就可自动生成。这样不仅缩短了数控加工的编程 周期，而且简化了操作。 • 3.现代机电设备的系统化发展趋势 • 由于机电一体化技术在机电设备中的应用，现代机电设备的构成已不 是简单的“机”和“电”，而是由机械技术、微电子技术、自动控制 技术、信息技术、传感技术、软件技术构成的一个综合系统各技术之 同相互融合，彼此取长补短，其融合程度越高，系统就越优化。所以 现代机电设备的系统化发展，可以获得最佳效能。
印机和力、公自动化设备等。其特点为执行机构的动作完全由所接收 的信息来控制。
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2. 1 概述
• 二、设备与能源关系划分法 • 1.电工设备 • 又可分为电能发生设备、电能输送设备和电能应用设备。 • 2.机械设备 • 又可以分为机械能发生设备、机械能转换设备和机械能工作设备 • 三、工作类型划分法 • 原轻工部将机电设备按工作类型分为10个大类，每大类又分10个中
类，每个中类又分为10个小类。10个大类如表2一1所示。
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2. 2 机电设备的维护保养
• 2. 2. 1机电设备使用中应注意的问题
• 1.经济合理地配备各种类型的设备 • 企业必须根据工艺技术要求，接一定比例配备自身所需的各种各样的
设备，另外，随着企业生产的发展、产品品种和数量的增加，工艺技 术也需变动。因此必须及时地调整设备之间的比例关系。使其与加工 对象和生产任务相适应。 • 2.为设备创造良好的工作环境 • 机器设备的工作环境对机器设备的精度、性能有很大影响，不仅对高 精度设备的温度、灰尘、振动、腐蚀等环境需要严格控制，而且对于 普通精度的设备也要创造良好的条件，一般要求要避免阳光的直接照 射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所，远 离振动大的设备。
• 制定和遵守操作规程是保证设备安全运行的重要措施之一，企业的各 级领导，设备管理部门、生产班组长和生产工人在保证设备合理使用 方面都负有相应的责任。实践证明，众多故障都可由遵守操作规程而 减少
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2. 2 机电设备的维护保养
• 7.操作人员岗前培训 • 操作者要熟悉并掌握设备的性能、结构、加工范围和维护保养知识。
第2章 机电设备维护保养基础知识
• 2. 1 概述 • 2. 2 机电设备的维护保养
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2. 1 概述
• 2.1.1现代机电设备的特点与发展趋势
• 1.现代机电设备的高性能化趋势 • 高性能化一般包括高速度、高精度、高效率和高可靠性为了满足“四
高”的要求，新一代数控系统采用了32位多CPU结构，在伺服系统 方面使用了超高速数字信号处理器，以达到对电动机的高速、高精度 控制;为了提高加工精度，采用高分辨率、高响应的检测传感器和各 种误差补偿技术;在提高可靠性方面，新型数控系统大量使用大规模 和超大规模集成电路，从而减少了元器件数量和它们之间连线的焊点， 降低了系统的故障率，提高了可靠性。
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2. 2 机电设备的维护保养
• 没有加工任务时，也要定期通电，最好是每周通电1 ~2次，每次空运 行1小时左右，以利用设备本身的发热来降低机内的湿度，使电子元 件不致受潮，同时也能及时发现有无电池电量不足报警，预防设备参 数的丢失。
• 6.制定有效操作规程，建立健全设备使用责任制，并在操作过程中严 格遵守
新操作者上机前一定要进行技术考核，合格后方可独立操作设置。对 精密、复杂以及对生产具有关键性的设备应指定具有专门技术的操作 者去操作，实行“定人定机、凭证上岗”。
• 2. 2. 2机电设备操作维护规程
• 1.设备操作维护规程的制定原则 • (1)一般应按设备操作顺序及班前、中、后的注意事项分别列出，力