设备操作、保养基础知识培训

设备使用与保养 应知应会知识
培训目的
• 保持设备良好的技术状态和工作能力 、保证设备安、稳、长、满、优运行 。 • 让使用部门掌握设备使用与维护的基 本技能，便于部门内持续教育的开通过岗位培训考核等，对所使用的设备做到“四懂 ”“三会”做到持证上岗、持证操作。 • 严格按操作规程进行设备的维护保养、启动、运行与停车。 • 必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。 • 认真做好设备润滑工作。 • 严格执行交接班制度。 • 保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。 • 操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映， 在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班 班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。已处 理或未处理的缺陷均需记于运行记录上，并向下一班交代清楚。
设备使用应具备的能力
懂原理 懂构造 懂用途 懂性能
设备使用应具备的能力
• 会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，并熟悉 加工工艺，正确使用工装，不超负荷使用设备。 • 会保养：熟悉设备的油眼、油孔、油杯位置，知道所操作设备的油 质、油量、换油周期；按规定做好设备的润滑和冷却；设备内外无 油垢、无脏物，无锈蚀、无碰划伤、不漏油、不漏水、不漏电、不 漏气；控制系统灵敏可靠，设备四周清洁。 • 会检查：熟悉设备检查的注意事项、基本知识、精度标准、检查项 目；能熟练应用和检查设备的仪表、仪器、量具、检测工具是否正 常。 • 会排除故障：在熟悉设备性能、一般原理、零部件组合情况的基础 上，能鉴别设备的异常声响和异常情况，及时判断设备异常部位和 原因，并能排除一般故障；在设备一旦发生故障或事故时，能应急 处理，防止事故扩大，及时报告有关部门检查、分析原因，并采取 相应措施。
清洁 润滑 紧固 调整 防腐
设备维护最基本工作
• 清洁：不只是表面，要将犄角旮旯清扫干净，让设备 、工装的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露 出来，及时排除。 • 润滑：少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转不正常 ，部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减 低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。应定时、定 量、定质、及时加油、加脂。 • 紧固：紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动 、脱落而造成的故障。 • 调整：对温度、位置、压力、速度、流量、松紧、间 隙等。 • 防腐：通过隔离、等方法，防止工况及环境对设备的 腐蚀。
巡检包括内容
• 通过上述一系列的检查，使所有的偶发故障 的苗头及不正常状态能及早发现并立即查清 原因，及时调整处理，尽快使机器设备恢复 正常功能与安全运行。 • 发现异常情况，应做紧急处理。并向车间领 导及设备维修人员及时报告，同时将检查情 况和处理结果详细记录在操作记录上。
设备管理工作内容
• 定期做好设备的保养工作，这是更全面、更彻 底的维护性活动。根据保养工作量的大小和实 施人员的不同，一般把定期保养分为一级保养 和二级保养。二级保养属于修理范畴，一级保 养时以设备操作人员为主、维修工人辅助和配 合的维修性活动。 • 认真填写各项记录和日志，严格执行交接班制 度，认真填写设备运行记录、缺陷记录、事故 记录及操作日志。
操作人员培训管理
操作人员的教育培训和考核
新进员工上岗前应进行培训，老员工调任新设备操作前也要进行安全技 术与业务技术培训，并经应知、应会考核合格后发给操作证。才能凭证操 作设备。
应知、应会培训和考核内容：
设备的结构原理、传动系统及性能； 设备的润滑、冷却系统及正确的润滑冷却方法； 设备各部位的仪表、安全装置和附件的作用及其正确使用方法； 设备的最高负荷能力及安全限量； 设备的操作规程、操作方法、维护保养要求、点检部位及检查 方法； 设备的应急处理； 特种设备的操作人员还必须经过市安全管理监督局的培训，领 取特种设备操作证后才能操作设备。
设备保养基础知识
密封点泄漏的检查： • 设备及管线的结合部位用肉眼观察不结焦 、不冒烟、无渗漏、无痕迹；焊接或连接 部位或仪表工艺管、空气管连接处用肥皂 水试漏，无气泡；真空部位用薄纸片测试 ，应无吸附的感觉；所有排污、冲水及生 活用水的阀门，在关闭状态下不漏水、不 漏气视为不漏。
巡检包括内容
• 检查设备运行使用情况；听设备运行的声音，有无异常撞 击和摩擦声。看温度、压力、流量、液位等控制计量系统 及自动化调节装置的工作情况。 • 检查传动皮带、运动机构、链条的紧固情况和平稳度。 • 检查安全保护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否 完好。 • 检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否 良好。 • 检查设备及工艺管路的静、动密封点的泄露情况。 • 检查设备基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有无松动，或因 连接松动而产生振动 • 检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况。
设备使用应具备的能力
每个操作人员都应遵守以下“五项纪律”：
设备维护（保养）管理的目的和要求
• 目的：通过对设备的检查、调整、保养、润滑、维 修来减少设备的磨损，降低故障率，提高设备的使 用效率。 • 设备的维护保养是设备安全运行的重要保证 • 基本要求：
整齐 润滑
清洁 安全
设备维护最基本工作
设备日常维护 “十字作业”方针
第1水准
☆ 不合理发现的能力 ☆ 防止劣化的能力 ☆ 不合理改善的能力 ☆ 设备的构造.机能的理解能力 ☆ 准确快速点检的能力 ☆ 发现异常原因的能力 ☆ 设备-品质关系的理解能力
第2水准
第3水准
☆ 预知品质异常与发现原因的能力
第4水准
☆ 准确快速简易修理设备的能力
设备使用要求
• 发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录 ，及时上报，并协助设备维修予以消除。 • 所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、 防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车 和切换，使所有备用设备处于良好状态。 • 未经批准，不得将设备上的配套件拆件使用
设备的合理使用
设备的使用时期是设备一生中最长的时间 ，在这漫长的使用过程中，操作工的技术水平 和维护保养水平，对设备的使用寿命影响最大 ，不仅影响设备效能的发挥，而且常因操作不 当而使设备遭到不应有的损坏。因此合理使用 设备必须抓住对操作人员的培训、考核环节， 提高操作人员的操作、维修、保养水平。
设备使用应具备的能力
“三好”、“四懂”、“四会”和“五项纪律”
操作人员经过培训，虽然具备了一定的理论知识和操作技能，但如 果不会保养设备，不会检查设备，不会排除故障，事无巨细都要依靠维 修工，其设备是无法合理使用的。因此“三好”、“四会”、“五项纪 律”是设备操作人员的基本要求。
• 管好：管好设备。指管好自己操作的设备，工、量具和附件要 按定置管理的要求存放，保持防护装置和管线的完整和可靠。 • 用好：用好设备。指严格遵守操作规程，执行维护保养制度， 正确合理使用设备，不带病运转、不超负荷使用，不在设备上 乱堆、乱放工具和加工零件。 • 修好：修好设备。按期完成一级保养，配合维修人员做好二保 ，设备大修时要参与，熟悉设备结构和性能，掌握一般修理技 术。
设备修保工作中，“两不见天、三 不落地”
两不见天是： 油料、清洗过的机件不见天 三不落地是： 油料、机件、工具不落地
设备使用油料的“五定”要求
定专人负责 定加油部位 定加油时间 定油料品种 定加油量
谢谢 ！