提高加气块硬度的方法

加气块设备制品的湿热养护，当混凝土强度要求不变时，蒸压法可以节约水泥30-50%，并利用低标号水泥。

可以广泛利用各种地方资源，例如废渣、粉煤灰、砂，部分或全部用其代替水泥。

加气块设备制品的生产工艺并不复杂化而湿热养护时间却可缩短许多，直至10-12小时。

并且蒸压养护的混凝土，抗冻性和抗裂性可以提高。

蒸压加气混凝土设备生产线中蒸压养护就是利用蒸压养护的湿热条件使加气混凝土内部的水热反应充分地进行，使之具有要求的质量；同时，又要有效地避免在蒸压养护过程中可能出现的不利于水热反应或有损于养护效果和制品质量的情况。

蒸压加气混凝土设备蒸压养护过程中的传递升温。

恒温，降温过程的热传递蒸压养护过程的直接目的是对胚体加热升温，蒸汽与胚体的热交换式从胚体外漏的表面首先开始的，当高温蒸汽与稳定较低的胚体表面接触时，蒸汽迅速冷却，同时释放出汽化热，冷凝的蒸汽车在胚体表面形成水膜并充满外表气孔。

这时，凡能直接接触蒸汽的胚体表面迅速被加热，表层温度向较低温度的内层转移，表层水分也将向内层渗透。

这种传递和渗透知道胚体内外温度和湿度达到平衡为止。

在胚体与模板接触的部分，热量传递通过模板间接进行，这部分胚体温度的增长相对滞后，当胚体内外各部分温度接近均衡，斧内蒸汽达到要求的温度时，升温过程既告结束。

蒸压加气混凝土设备制品的蒸压养护工艺的四个阶段：
（1）在蒸压加气混凝土设备对混凝土坯体进行蒸压养护之前要
排除蒸压釜内空气。

在蒸养粉煤灰砖生产线中，这一过程主要是为了提高蒸汽的放热系数，增加蒸汽量，减少传热阻力，增加釜内蒸汽温度、提高蒸汽压力，以加速制品的养护。

排除釜内空气使用的方法有三种，即抽真空法|排气法|早期快速升压法，一般采取抽真空的方法。

抽真空法是在蒸压釜通蒸汽前利用水环式等类型真空泵将釜内空气抽出，使釜内真空度达到152mm至304mm汞柱(表压为负0.08至负0.06Mpa)，同时可以抽出砖坯表面孔隙内的空气，形成一种负压状态，使养护介质接近于纯饱和蒸汽，从而使制品的受热速度最快，温度最高。

（2）升温升压阶段。

在蒸养粉煤灰砖生产线中，这一过程主要是把蒸汽送入蒸压釜内，使蒸汽与制品达到合适的温度和压力的这一过程。

在这一阶段中，为避免釜内蒸汽、砖坯内部和砖坯表面这三者之间温差过大而造成因砖坯表面与内部温差不一致而产生裂纹，必须控制升温速度(其与砖坯的初始结构强度有关)，因此升温速度不能太快，应控制在1.5～2h左右为最佳。

（3）恒温恒压阶段。

在蒸养粉煤灰砖生产线中，这一过程主要是指蒸压釜内从达到规定的最高压力和温度。

从升温升压结束至开始降温降压这段时间，为了保证水化反应的正常进行，使灰砂砖有足够的强度，必须控制灰砂砖养护的蒸汽压力最低要达到1.2Mpa，最高可达1.5Mpa，恒温恒压时间为4～6h。

（4）降压降温阶段。

在蒸养粉煤灰砖生产线中，这一过程只要是从釜内开始排放蒸汽降温降压至制品出釜阶段。

这一阶段为避免出现由于温差和压差过大所造成的制品暴裂、坯体酥松及坯体强度下降，降温降压速度也不能太快，应控制在1.5～2h左右为最佳。

经过以上的四个阶
段的蒸压养护就可以使得蒸压加气混凝土生产线设备的砌块能更好的具有着质轻、高强、耐久、保温、隔音、防火、抗渗、施工便捷、可加工性强、能降低建筑物的综合造价的优点的蒸压加气混凝土生产线制品。

蒸压加气混凝土设备制品蒸压养护的优点
在加气混凝土设备制品的蒸压养护中优点甚多，下面举出几个方面，当混凝土强度要求不变时，蒸压釜可以节约水泥30-50%，并利用低标号水泥。

可以广泛利用各种地方资源(废渣、粉煤灰、砂)，部分或全部用其代替水泥。

制品的生产工艺并不复杂化而湿热养护时间却可缩短许多，直至10-12小时。

蒸压养护的加气混凝土，抗冻性和抗裂性可以提高。

蒸压加气混凝土设备制品养护过程中注意事项
混凝土加气块设备砌块一般采用大于0.8MPa表压的饱和蒸汽。

这样的压力在一定时间内可以使粉煤灰中的二氧化硅很快地与生石灰中的活性氧化钙反应，生成所需的水化硅酸钙凝胶胶结粉煤灰颗粒而得到所需强度的混凝土加气块设备砌块。

蒸压养护制度应根据所用原材料质量、蒸汽压力大小、产品所需强度的大小来确定，过长或过短蒸压养护时间均对粉煤灰蒸压加气混凝土砌块的生产不利。

所以蒸压过程中一定要注意。

另外，混凝土蒸压养护中，以保证混合料比化学反应所需的温
度，利用真空泵抽真空30min排出蒸釜内空气，。

在这过程中为防止温差应力造成砖坯裂纹，应缓慢而均匀地升温1.5h，使釜内压力达0.8MPa的表压，其釜内相应温度约为170℃～174.5℃。

在此温度下保持恒定7h，使石灰中的活性氧化钙与粉煤灰中二氧化硅有足够时间起化学反应，生成所需的水化硅酸钙凝胶胶结粉煤灰颗粒而达到产生所需强度。

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