立轴圆台平面磨床

粒数，降低热量 ③材料硬而脆时，选颗粒较细，提高参加磨削的颗粒
数，提高效率 （3）结合剂：将磨粒粘合起来 （4）硬度：是指磨粒在外力作用下从其表面脱落的难易程
度，实际是磨粒与结合剂的粘合程度。（砂轮硬表示磨粒 难以脱落，砂轮软表示磨粒容易脱落） 可见：砂轮的硬度由结合剂决定，与磨粒硬度无关
任务1. 砂轮的特性及选用
选择：①工件材料越硬，应选软砂轮（因为材料越硬，磨粒 易磨损，以使磨粒及时脱落） ②工件材料越软，应选硬砂轮（因为材料越软，磨粒 难磨损，以使磨粒慢脱落） ③接触面积较大时，磨粒易脱落，选软砂轮，薄壁及 导热性差的零件选软砂轮 ④半精磨选软砂轮，精磨、成形磨选硬砂轮，以保持 砂轮轮廓
（5）组织：磨粒在磨具中占有的体积百分数
2）万能外圆磨床不仅可以磨削圆柱工件的外圆柱面，而 且可以磨削内孔面和圆锥面（工作台具有水平旋转功 能）；——适用于单件、小批量生产的零件精加工。
任务2. 平面磨床分类与使用
2、卧轴平面磨床
图2
任务2. 平面百度文库床分类与使用
卧轴平面磨床的特点：
1）砂轮的旋转运动是主运动。工作台带动工件的往复直线 运动是纵向进给运动；砂轮架沿滑座横向移动是横向进给 运动，砂轮架和滑座一起沿立柱导轨的移动是垂直进给运 动；
立轴平面磨床的特点： 1）砂轮饶立轴的旋转运动是主运动。圆工作台带动工件的
旋转运动是进给运动（同时圆工作台可沿床身导轨纵向移 动）；砂轮架沿立柱的移动是垂直进给运动，； 2）砂轮直径大，所以常采用镶片砂轮； 3）生产效率高。 ——适用于成批量生产的小型零件的平面或大直径环形零件 的端面的精加工。
涂附磨具（纱布、砂纸）
研磨膏（硬膏、软膏）
2.砂轮的特性及选择 砂轮是由不同的结合剂把磨料粘合起来经压坯→干燥→焙 烧→在整合而成，具有很多气孔
特性有：磨料、粒度、结合剂、硬度、组织
（1）磨料：刚玉类、碳化硼类 （2）粒度：是指磨粒尺寸的大小，粒度号越大，颗粒尺寸
越小
任务1. 砂轮的特性及选用
选择：①精磨时：选择粒度号较大，颗粒较小，精度提高 粗磨时：选粒度号较小，颗粒较大，效率提高 ②砂轮速度加快，接触面增加，选颗粒较粗，减小颗
任务1. 砂轮的特性及选用
一、磨具的概念及分类 1.磨具——凡在加工中起磨削、研磨、抛尘作用的工具，统
称磨具 2.按磨料不同分：普通磨具、超硬磨具
任务1. 砂轮的特性及选用
二、普通磨具
1.类型：用普通磨料制成的磨具叫普通磨具（刚玉类磨料、 碳化硅类磨料、碳化硼磨料）
按磨料的结合形式分：固结磨具（砂轮、油石）
任务1. 砂轮的特性及选用
3.砂轮的形状、尺寸与标志 为了适应形状不同、类型不同的磨削加工，砂轮有许多的 形状和尺寸
三、超硬磨具 是指用金刚石立方碳化硼等高硬度磨料制成的磨具 分类：（1）金刚石磨具
（2）立方碳化硼磨具 （3）电镀超硬磨具 用途：（1）金刚石砂轮用于：硬质合金、宝石、光学玻璃、 陶瓷 （2）立方碳化硼砂轮用于：工具钢、模具钢、不锈 钢耐磨合金钢 （3）电镀超硬砂轮用于：成形磨、切割锯片、电镀 铰刀、小磨头等
2）工件在工作台上采用电吸就位，故定位、装夹十分方便； 3）纵向进给由液压控制，横向进给可以液控也可以手控，
垂直进给由手动控制，操作便利； 4）加工范围广，生产效率高。 ——适用于单件或批量生产的平面零件的精加工。
任务2. 平面磨床分类与使用
3、立轴圆台平面磨床
图3
任务2. 平面磨床分类与使用
任务2. 平面磨床分类与使用
1、万能外圆磨床
图1
任务2. 平面磨床分类与使用
1）砂轮的旋转运动是磨削加工的主运动，同时有三个进 给运动，头架主轴带动工件的旋转运动是周向进给运动， 工作台带动工件的往复直线运动是纵向进给运动；砂轮沿 半径方向向工件的间歇移动是横向进给运动；另外，还有 两个辅助运动：为使砂轮移动方便，节约空程时间，砂轮 可以作固定行程的横向快速进退运动；为了装卸工件，尾 架套筒能作伸缩运动；