各种机械的操作规程
各种机械操作规程
各种机械操作规程机械操作规程是指在操作机械设备时需要遵守的一系列规定和标准。
不同类型的机械设备具有不同的操作规程，本文将介绍一些常见的机械操作规程。
1.命令和信号在进行机械操作前，操作人员应清楚地了解各种命令和信号的含义，并按照指示进行操作。
例如，当接收到停止信号时，应立即停止机械设备的运行。
2.检查和保养在操作机械设备之前，应对设备进行检查和保养。
包括检查设备的各个部件是否完好，润滑情况是否良好，电源是否正常等。
如果发现问题，应立即进行修复或报告。
3.穿戴个人防护装备在进行机械操作时，操作人员应穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
这样可以保护操作人员的身体免受伤害。
4.操作平稳在进行机械操作时，应保持平稳的动作，不要突然启动或停止设备。
同时，操作时要注意手指、身体等部位不要与设备接触，以免发生意外事故。
5.禁止超负荷运行机械设备通常有一定的负荷限制，超过负荷运行会导致设备过热、磨损加剧甚至发生故障。
因此，在操作机械设备时，要根据设备的负荷限制进行操作，不要超过设备的承受能力。
6.禁止缺乏经验的人操作机械设备通常需要经过专门培训才能进行操作，操作人员应具备相应的经验和技能。
因此，禁止缺乏相关经验的人进行机械设备的操作，以免发生安全事故。
7.紧急停机在发生紧急情况时，应立即执行紧急停机程序。
操作人员要清楚地了解紧急停机程序，并按照程序进行操作。
8.禁止修改设备参数机械设备的参数设置是经过专业调试和测试的，不得随意修改设备的参数。
在需要调整设备参数时，应由专业技术人员进行操作，并对设备进行必要的测试和验证。
9.清洁和维护机械设备在长时间运行后会积聚灰尘、油污等，定期进行清洁和维护是必要的。
清洁和维护时，应按照设备的说明书进行操作，确保设备的正常运行。
10.设备报废和拆解当机械设备达到使用寿命或无法修复时，应按照规定的程序进行报废和拆解。
拆解时要注意安全，避免对环境造成损害。
综上所述，机械操作规程对于保障机械设备的正常运行和操作人员的人身安全非常重要。
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各种机械设备安全操作规程一、塔吊安全操作规程二、塔吊司机安全操作规程三、卷扬机安全操作规程四、搅拌机安全操作规程五、木工机械安全操作规程六、压刨机安全操作规程七、平刨机安全操作规程八、圆盘锯安全操作规程九、机动翻斗车安全操作规程十、发电机安全操作规程H^一、物料提升机安全操作规程十二、钢筋机械安全操作规程、塔吊安全生产操作规程1、塔吊作业时，应有足够的工作场地，塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。
2、作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。
3、在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，操作人员应鸣声示意。
检查电源电压应达到380V,其变动范围不得超过+20V-10V。
，送电前启动控制开关应在零位，接通电源，检查金属结构部分无漏电方可上机。
4、操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采用对讲机等有效联系办法进行指挥。
5、塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装臵，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。
严禁用限位装臵代替操纵机构。
6、塔吊作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。
重物吊运时，严禁从人上方通过。
严禁用塔吊载运人员。
7、塔吊机械必须按规定的塔吊起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。
在特殊情况下需超载荷使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护，方可起吊，但不得超过限载的10%。
8、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭电机或切断电源后进行检修。
在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施将重物安全降到地面。
9、严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。
现场浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。
机械行业安全操作规程(三篇)
机械行业安全操作规程第一章总则第一条为了加强机械行业内各种设备的安全操作，减少事故发生率，保护工人的安全和健康，特制定本规程。
第二条本规程适用于机械行业内各种设备和操作，包括但不限于起重机械、压力容器、锅炉、风电设备等。
第三条机械行业内所有从业人员都应严格遵守本规程，并按照规程执行操作。
第四条机械行业企业应制定有效的安全管理制度，落实安全责任，加强职工的安全教育培训。
第五条机械行业企业应设立安全责任人，并确保其承担相关安全工作职责。
第六条机械行业企业应按照国家相关法律法规的要求，进行设备的定期检查和维护，保证设备的正常运行。
第二章设备操作规范第七条所有机械设备在操作前，应经过必要的检查，确保设备处于良好的工作状态。
第八条操作人员应穿戴适当的劳保用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
禁止工作时穿拖鞋、虚弱或受伤的身体。
第九条操作人员在操作前应接受必要的安全培训和技术培训，并且持证上岗。
第十条操作人员应按照操作手册的规定进行操作，不得擅自修改操作步骤。
第十一条操作时应注意设备周围的环境，确保操作安全，避免危险物品的接触。
第十二条起重机械的操作人员应熟悉相关操作规程，严格遵守安全操作流程。
第十三条危险物品的操作应按照相关规定执行，禁止超载、超速等危险操作。
第三章紧急状况和事故处理第十四条在发生紧急状况时，操作人员应立即停止操作，确保自身安全。
并按照紧急预案进行紧急处理。
第十五条在发生事故时，应立即通知企业安全责任人，并采取措施防止事故进一步扩大。
第十六条发生事故后，相关人员应及时做好事故现场的保护和清理工作，保证现场的安全。
第十七条事故后应开展事故调查，查清事故原因，制定相应的防范措施，避免事故再次发生。
第十八条事故后，企业应及时向有关部门报告，并按照相关法律法规的要求进行披露。
第四章安全执法和监督机制第十九条机械行业的安全执法和监督工作由相关部门负责。
第二十条安全执法部门有权对机械行业企业进行安全检查和考核，发现问题应及时处理。
专业机械设备操作规程(3篇)
第1篇为确保操作人员的人身安全，提高生产效率，保证产品质量，特制定本操作规程。
本规程适用于本单位的各类专业机械设备操作人员。
二、操作前的准备工作1. 操作人员必须熟悉所操作机械设备的性能、结构、工作原理和操作方法，了解安全操作规程。
2. 操作前，应检查机械设备各部件是否完好，有无异常情况。
如有问题，应立即通知维修人员进行检修。
3. 操作前，应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等。
4. 操作前，应确保操作现场安全，无杂物、障碍物。
三、操作规程1. 启动设备（1）打开电源开关，确保设备处于正常工作状态。
（2）根据设备要求，调整相关参数。
（3）缓慢启动设备，观察设备运行情况，确保无异常。
2. 操作过程中（1）操作人员应集中精力，观察设备运行状态，注意安全。
（2）操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，通知维修人员进行检修。
（3）操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位，确保设备安全运行。
3. 停止设备（1）操作人员应根据生产需求，提前通知相关人员。
（2）关闭电源开关，确保设备处于停止状态。
（3）清理设备周围杂物，保持操作现场整洁。
四、操作后的保养与维护1. 操作完毕后，应对设备进行清洁，清除设备上的杂物。
2. 检查设备各部件，如有磨损、损坏，应及时更换。
3. 定期对设备进行保养，包括润滑、紧固、调整等。
4. 操作人员应定期参加设备操作培训，提高操作技能。
五、安全注意事项1. 操作人员必须严格遵守操作规程，确保自身安全。
2. 操作过程中，严禁操作人员穿拖鞋、短裤等不安全服装。
3. 操作人员不得擅自调整设备参数，如遇设备故障，应立即停止操作，通知维修人员进行检修。
4. 操作人员不得在设备运行过程中进行维修、调整等操作。
5. 操作人员应保持设备周围整洁，不得堆放杂物。
六、附则1. 本规程自发布之日起实施。
2. 本规程由设备管理部门负责解释。
3. 操作人员必须认真学习并严格执行本规程，确保生产安全。
机械设备安全操作规程(三篇)
机械设备安全操作规程机械设备是现代工业生产所不可或缺的重要工具，为了保障生产过程中的安全性和高效性，制定机械设备安全操作规程是非常必要的。
本文将从机械设备的安装、维护和操作等方面，详细介绍机械设备的安全操作规程。
一、机械设备的安装1. 进行前的准备在机械设备安装前，需要进行相应的准备工作。
包括检查机械设备的外观是否完整，组装过程中需要用到的工具是否齐全。
还需要了解机械设备的安装环境和所需的电力、气体等设备是否能够满足要求。
2. 安装位置选择选择机械设备的安装位置时，需要考虑以下几个因素：环境温度、湿度、震动情况、通风要求等。
同时，安装位置还应考虑到日常维护的便利性和操作员的安全。
3. 固定和平稳机械设备安装完后，需要进行固定和平稳处理。
确保设备牢固地固定在地面上，且没有晃动、倾斜等现象。
同时还需保持设备的水平度和垂直度。
二、机械设备的维护1. 定期保养机械设备在使用过程中需要进行定期的保养和检修，保证设备的正常工作状态。
保养包括清洁设备表面、清除设备内的杂物等。
而检修则需要对设备进行全面的检查和维护，如更换易损件、调整设备的运行参数等。
2. 质量检测为了保证机械设备的安全操作，还需对设备进行定期的质量检测。
检测项目包括设备的电气性能、机械性能等方面的检测。
对检测出的问题及时进行修理和更换。
3. 销售商维护如果机械设备出现故障或需要维修时，应及时联系销售商进行维修。
在维修过程中，要确保工作人员具备相关维修知识和技能，确保维修的安全性和有效性。
三、机械设备的操作1. 操作前的准备在正式操作机械设备之前，操作人员需要进行充分的准备工作。
如熟悉机械设备的结构和工作原理，佩戴必要的安全防护用具，检查设备的运行状况和各项参数是否正常。
2. 操作时的注意事项在进行机械设备的操作时，需要注意以下几个事项：不得擅自改变设备的工作参数和操作模式，不得超负荷操作设备，不得在开机状态下进行维修和改装设备。
3. 紧急情况的应对当机械设备发生故障或出现紧急情况时，操作人员需要迅速、冷静地采取应对措施。
各种施工机械设备安全操作规程
各种施工机械设备安全操作规程一、起重机械安全操作规程：1、起重机械操作员必须进行系统的操作培训，拥有相关的操作证书，严禁未经过操作培训者操作。
2、起重机械必须按照规定使用，严禁超载作业。
3、起重机械应在平稳坚实的地面上使用，严禁在不稳定的地面或未固定的地方使用。
4、起重机械必须在操作人员掌控范围内使用，严禁超出操作人员掌控范围。
5、操作人员必须顾虑操作环境的安全，保证起重机械和其他设备、人员之间的安全距离。
二、塔式起重机安全操作规程：1、塔式起重机应按照相应的安装规范进行安装和调试，确保机械的稳定和可靠。
2、操作人员必须保证塔式起重机的平衡，严禁过度使用或过载，以及随意平移或扩张臂架。
3、塔式起重机应按照作业需求进行配重，严禁在未调整重心或不平衡的状态下操作。
4、塔式起重机应当运行于规定的速度与方向，严禁驾驶人员在起重作业期间离开驾驶室。
5、塔式起重机作业时，应当固定在特定的操作区域，严禁遮挡操作区域，且起重机应当在进行起吊作业时进行标记。
三、起重吊篮安全操作规程：1、所选用吊篮必须符合国家相关的标准和规范，所有相关的配件和设备都必须符合标准和规范，并定期维护和检查。
2、操作人员必须在专业机构进行过系统的安全培训，确保具备相应的操作能力。
3、吊篮作业前必须进行安全检查，检查吊篮内部设施是否完善，如是否配备足够的工具和备用物品等等，并确保吊篮底部的支架固定牢固。
4、吊篮应该符合人员的数量，严禁超载作业，并同时应遵守安装人员的比例和相关规定。
5、吊篮工作时，应当掌握所采用的绳索的状态，遵循标准的下降速度，严禁急速下降。
四、混凝土输送泵安全操作规程：1、混凝土输送泵操作人员必须在经过规范培训后才能操作泵。
2、必须进行周期性的泵设备检查，检查零部件并作必要的替换维修。
3、应规范使用整个装置并遵守安装标准, 严禁在不稳定的地面上操作。
4、设备的运行必须严格符合机械的规定, 工作时泵的各系统应被系统维护，并严禁超载。
各种机械的操作规程
各种机械的操作规程随着科技的进步，机械设备在各个领域中都得到了广泛的应用，从生产制造到交通运输等，都离不开机械的支持。
但是，机械设备操作难度大、安全风险高，为了确保操作人员的安全和设备的稳定性和效率，必须严格执行机械设备的操作规程。
各种机械的操作规程是指对于不同类型的机械设备制定的操作方法、步骤和安全要求的规范。
这些规程不仅能够指导操作人员正确地使用机械设备，还能够帮助管理者优化生产流程，提高生产效率。
下面将以常用的机械设备为例，简单介绍一些常规的操作规程。
一、起重机的操作规程1、起重机的安全检查在操作起重机之前，必须进行全面的安全检查。
包括检查线路及电气装置是否正常、钢丝绳是否有损伤、制动器是否可靠、重量的检测，通常检测重量会使用千分表、金属探测仪等。
2、起重机的开启和关闭开启起重机时，要打开电源，启动前检查遥控开关是否合格。
在开始运行前，还需确认自己数量及运行方向，以及操纵方向是否符合现场环境；关闭时，应先停稳起重物，切断电源，遥控器处于返回状态还需验收无误。
3、起重机的加载和卸载卸载时，应保持起重物的倾斜速度慢而稳定，等确保不会受到撞击后再松开卸载器的装置；加载时，要先让起重机空挂，使起重物垂直轻压在上方，然后将其吊起并保持平衡状态。
二、钻床的操作规程1、钻床的安全检查在使用钻床前，要对机器进行全面的安全检查，如检查钻头的状态、切离器、锥度等部位；在开动钻床前，选好合适的角度和转速，避免意外的事故发生。
2、钻床的开启和关闭开启钻床时，应先检查空气压力是否正常，然后允许泥浆通过设备的主轴，进行钻孔操作；关闭时要先关闭注浆阀门，切断电源，并等到机器完全停稳后才可停止运转。
此外，钻孔的时长和孔的深度也应在操作前确定，以避免操作过程中的深度不足或掉头。
3、钻床的维护和保养为保证操作安全和设备的正常使用寿命，钻床的维护和保养也极为关键。
需定期对机器进行清洁、润滑、冷却和调整等操作。
三、车床的操作规程1、车床的安全检查在操作车床前，必须进行全面的安全检查：检查车刀台和切割刀片是否完好、夹紧装置是否牢固、机床液压系统是否正常等。
各种机械操作规程
1 、操作前要穿好工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或者围布于身上，防止机器绞伤。
长头发员工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。
2 、车床开动前，必须认真子细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2 — 3 分钟，检查机床运转是否正常。
3 、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或者工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。
4 、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部份；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。
装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。
清除铁屑应用刷子或者钩子，禁止用手清理。
5 、机床运转时，不许测量工件，不许用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不许使用，不许使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
6 、加工切削时，停车时应将刀退出。
切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。
7 、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要坚固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
8 、机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应即将停车，请维修工检查修理。
当蓦地停电时，要即将关闭机床，并将刀具退出工作部位。
9 、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。
10、工作结束时，应切断机床电源或者总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。
1 、操作前要穿好工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或者围布于身上，防止机器绞伤。
机械设备的操作规程
机械设备的操作规程一、一般交通车辆2.出车前认真检查好车辆转向、刹车、灯光、传动、雨刷器、后视镜、轮胎螺丝等部位是否齐全有效，轮胎气压是否合适。
3.起步平稳，不得突然加大油门，不得二、三档起步。
车辆前排驾驶座及副驾驶座人员在驾驶过程中必须系安全带，驾驶时精力要集中，根据天气、路面情况掌握好行驶速度和保持恰当的行车间距。
4.严禁酒后开车。
二、自卸汽车1.发动后，应检试倾卸液压机构。
2.配合挖机装料时，自卸汽车就位后，拉紧手刹车。
如挖斗必须越过驾驶室顶时，驾驶室内不得有人。
3.卸料时，应选好地形，并检视上空和周围有无电线，障碍物以及行人。
卸料后，车斗应及时复原，不得边走边落。
4.向坑洼地卸料时，必须和坑边保持适当安全距离，防止边坡坍塌。
5.检修倾卸装置时，应撑牢车箱，以防车箱突然下落伤人。
6.自卸汽车的车箱内严禁载人。
三、挖掘机1.作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其他人员，鸣笛示警后方可作业。
2.挖掘机驾室内外露传动部分，必须安装防护罩。
3.油压传动的臂杆的油路和油缸确认完好。
4.在反铲作业时，挖掘机履带或轮胎与作业面边缘距离不得小于1.5m。
5.挖掘机在平地上作业，应用制动器将履带（或轮胎）刹住、楔牢。
6.挖掘机适用于在粘土、沙砾土、泥炭岩等土壤的铲挖作业。
禁止用挖掘机的任何部位去破碎石块、冻土等。
7.取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留。
装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车箱内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。
卸土时铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。
行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1m。
行走坡度不得超过机械允许最大坡度。
8.慢速行驶，严禁长距离行走（1KM以上）。
转弯不应过急，通过松软地时应进行铺垫加固。
9.挖掘机回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。
机械设备使用操作规程（三篇）
机械设备使用操作规程一、总则为了确保机械设备的安全运行，提高工作效率，防止事故发生，制定本机械设备使用操作规程。
本规程适用于机械设备的操作、维护、保养和日常管理工作。
二、操作规范1. 操作人员必须熟悉机械设备的使用方法和操作要领，严禁未经培训的人员操作设备。
2. 操作前，必须检查设备的运行状态、安全装置和维修记录，确保设备正常可用。
3. 操作时必须穿戴好相关防护设备，如手套、工作服、防护眼镜等。
4. 操作人员必须保持清醒状态，不得饮酒或服用药物影响工作安全。
5. 禁止在设备运行时用手或其他物品接触运动部件，以免发生事故。
6. 禁止在设备运行时离开操作位置，必须时刻保持警觉。
7. 操作人员必须按照操作要求和生产指令进行操作，不得擅自修改。
8. 操作结束后，必须关闭设备电源并进行清洁和维护。
三、维护保养1. 每日使用结束后，必须对设备进行清洁和检查。
清除机械内外杂物和灰尘，确保设备通风良好。
2. 定期检查设备的润滑油、冷却液和液位，确保充足。
3. 检查设备的电线、插头和接线是否正常，如有异常及时更换。
4. 检查设备的传动部件是否松动、磨损，如有问题及时修复或更换。
5. 定期对设备进行润滑、清洁和保养，加强对易损件的检查和更换。
6. 定期清洗设备的过滤器和冷却器，确保设备正常运行。
四、事故处理1. 发生事故时，操作人员必须立即停止设备运行，切断电源，并向上级报告。
2. 火灾事故发生时，必须采取紧急灭火措施，并通知消防部门。
3. 发生人员伤害事故时，必须及时进行急救，并送往医院治疗，同时报告相关部门。
4. 发生设备故障时，必须及时通知维修人员进行修复或更换。
五、员工培训1. 对新进入岗位的员工必须进行培训，包括机械设备的操作方法、安全规范和事故处理等内容。
2. 定期组织员工进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 定期演练事故处理流程，提高员工的应急反应和处理能力。
六、监督检查1. 上级主管部门必须对机械设备的使用情况进行定期检查和督导，并及时处理存在的问题。
各类机械操作规程
各类机械操作规程一、安全操作流程1.穿戴好安全装备，如头盔、手套等。
2.在操作机械前，先检查机械设备是否正常，如有异常立即报修。
3.确保设备周围没有障碍物，保持操作区域清洁。
4.操作前，要通知相关人员，确保其他人员已远离操作区域。
5.熟悉各类机械的启动、停止、调速等基本操作步骤。
二、常见机械操作规程1. 压力机的操作规程1.启动前，检查压力机机床、液压系统、气动系统等是否正常运转。
2.确保工件安装牢固，操作位置清晰。
3.严格按照操作手册的要求进行操作，不得超负荷使用。
4.操作过程中，禁止观看、用手触摸运动部件。
5.操作结束后，关闭压力机电源，清理操作区域。
2. 钻床的操作规程1.检查钻头、夹持装置是否牢固，工件是否固定好。
2.启动前，调整转速、进给速度等参数。
3.在操作中，保持专注，切勿分心。
4.钻孔后，关闭电源，做好安全防护措施。
5.注意机床周围的清洁，保持通风良好。
3. 锯床的操作规程1.确保锯片装配正确，锯钢料尺寸符合规定。
2.操作时，根据锯床类型选择适当办法操作。
3.注意材料切割时的冷却方式，避免因高温引起危险。
4.锯床停止使用时，清洁锯床表面，防止积聚材料残渣。
三、机械操作的注意事项1.远离旋转部件和运动链条，避免意外危险。
2.严格遵守操作规程，不得擅自更改机械参数。
3.下班或长时间不操作时，关闭电源，并清理操作区域。
4.机械操作结束后，注意维护保养，定期进行检查。
结语机械操作规程是确保工作安全、提高工作效率的重要参考依据。
只有严格遵守规程，做到安全第一，才能顺利完成机械操作任务，确保人身和设备安全。
希望每位操作人员都能牢记规程，做到严格执行，共同打造一个安全高效的工作环境。
机械操作规程15篇
机械操作规程15篇【第1篇】机械维修工平安技术操作规程一、工作环境应干净,不得阻塞通道。
二、对面方向操作时应错开。
三、清洗用油、润滑油及废油脂,必需指定地点存放。
废油、废棉纱不准随地乱丢。
四、活动板手不准反向使用。
五、用台钳夹工件,应夹紧夹牢,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
六、机械解体,要用支架,架稳垫实,有回转机构者要卡死。
七、维修机械,应挑选平坦坚实地点停放,支撑牢固和楔紧;使用千斤顶时,必需用支架垫稳。
八、不准在发动着的车辆下面操作。
九、架空试车,不准在车辆下面工作或检查,不准在车辆前方站立。
十、检修中的机械应有“正在维修,禁止开动”标志示警,非检修人员一律不准发动或转动。
检修中,不准将手伸齿轮箱或用手指找正对孔。
十一、试车期间,应随时注重各种仪表、声响等,发觉不正常状况应立刻停车。
【第2篇】井下机械修理工:平安技术操作规程一、上岗条件1、经过培训并考试合格后,方可上岗。
2、熟知《煤矿平安规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关规定和要求,并了解周围环境及相关设备的关系;3、认识所修理设备的结构、性能、技术特征、工作原理,具备一定的钳工基本操作及液压基础学问,能自立工作。
二、平安规定1、上班前严禁喝酒,工作时精神集中,上班时不得干与本职工作无关的事情,遵守有关规则制度。
2、所用修理工具、起吊设施、绳索等应符合平安要求。
3、吊挂支撑物应牢固,在吊、运物件时,应随时注重检查顶板支护平安状况,检查周围应无其他担心全因素,禁止在担心全的状况下工作。
4、在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁送电试车;达到1.5%时,必需停止作业,并切断电源,撤出人员。
5、在斜巷举行修理作业时.上部车场各出口处,应设警示标志。
6、在倾角大于15。
的地点检修和修理时,下方不得有人同时作业。
如因特别需要平行作业时,应制定严密的平安防护措施。
7、修理工在举行检修工作时,不得少于2人,在修理时应与司机协作好。
机械操作工安全技术操作规程(15篇范文)
机械操作工安全技术操作规程（15篇范文）第1篇机械操作工安全技术操作规程1、搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑。
2、开动搅拌机前应检查离合器,制动器、钢丝绳等良好,滚筒内不得有异物。
3、进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留,工作完毕将料斗固定好。
4、运转时,严禁将工具伸进滚筒内。
5、现场检修时,应固定好料斗,切断电源进入滚筒时,外面应有人监护。
6、卷扬机应安装在平整坚实,视野良好的地方,机身和地锚必须牢固,卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正,卷扬机距离滑轮一般应不小于15米。
7、作业前,应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险装置及传动滑轮,确认可靠后,方可操作。
8、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,作业中最少需保留3圈。
9、作业时,不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。
10、吊篮严禁乘人,吊篮下严禁站人和穿行。
11、上吊篮提运物品时,请使用双杆保险。
12、操作时,严禁擅离岗位。
13、工作中要服从指挥,信号不明或可能引起事故时,应暂停操作,待弄清情况后方可继续作业。
14、作业中突然停电,应立即拉开闸刀,并将运送物件放下。
15、停机后,做好清洁润滑、紧固、防雨、加锁等工作后方可离开。
16、机械运转正常后,方准断料。
断料时,手与刀片前进时禁止送料。
17、切长钢筋应有专人扶住,切短钢筋用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。
18、切断机旁应设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物,在钢筋摆动的范围和刀口附近,非操作人员不得停留。
19、机械上不准堆放物体,以防机械震动落入机体。
20、钢筋装入压滚,手与滚筒应保持一定的距离,机器运转中不得调整滚筒,严禁戴手套操作。
21、钢筋调直到末端时,人员必须躲开,以防甩动伤人。
22、短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直,应低速加工。
23、钢筋要贴紧挡板,注意放入扦头的位置和回转方向,不得错开。
24、弯曲长钢筋,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外侧,互相配合,不得拖拉。
各种机械设备操作规程
各种机械设备操作规程机械设备操作规程是为了确保机械设备的安全操作而制定的一系列规则和程序。
以下是一些常见机械设备的操作规程，以供参考：一、起重设备的操作规程：1. 操作前，应检查起重设备的各项功能是否正常，特别是制动装置和限位装置。
2. 操作时，严禁超负荷使用，必须按照设备额定载荷操作。
3. 操作员应掌握和熟练运用相关信号标志，如手势、声音和信号灯等。
4. 操作员必须保持集中注意力，严禁在操作时分心或与他人交谈。
5. 维修及保养时，应按照操作手册要求进行，禁止随意拆装或更换部件。
二、电动工具的操作规程：1. 操作前，应检查电动工具的电源接地是否良好，有无损坏和漏电现象。
2. 操作时，必须按照操作手册的要求使用，并使用相应的防护设备，如护目镜和耳塞等。
3. 操作前，应检查电动工具的转速是否适合当前工作环境，避免过高或过低的转速。
4. 严禁在电动工具运转时将手指或其他物体靠近工具刀具部位。
5. 使用完毕后，应断电并及时清理工作区域，将电动工具存放在安全的地方。
三、压力容器的操作规程：1. 操作前，应检查压力容器的安全阀是否正常，有无压力泄漏的情况。
2. 操作人员应熟悉压力容器的工作原理和相关控制设备的操作方法，严禁擅自调节或关闭相关设备。
3. 操作过程中，应保持压力容器周围的通风畅通，严禁在容器周围堆放易燃易爆的物品。
4. 操作结束后，应关闭压力容器的供气或供液设备，排空系统中的残余压力。
四、动力机械的操作规程：1. 操作前，应检查动力机械的润滑油量是否充足，有无异常噪音和渗漏现象。
2. 操作人员应熟悉动力机械的启动、停止和紧急停机的方法，严禁随意操作。
3. 操作时，应戴好安全帽和护目镜，并确保操作区域内没有其他人员。
4. 操作结束后，应关闭动力机械的电源和燃气阀门，并清理工作区域。
以上是常见机械设备的操作规程，不同的设备可能有所不同，操作人员应根据具体设备的使用手册和安全操作规程进行操作，确保操作过程安全可靠。
各种机械设备安全操作规程大全
各种机械设备安全操作规程大全一、设备的基本安全操作规范：1.在使用任何机械设备之前，必须确保自己具备相关的职业技能和操作经验。
2.熟悉设备的结构、性能和操作要领，了解设备的工作原理，从而能够正确和有效地操作设备。
3.使用机械设备前，要先检查设备的工作状态和安全装置是否完好，确保设备能够正常使用。
4.严禁以非正常和不安全的方式操作机械设备，如超负荷运行、非法改装设备等。
5.遵守设备的使用规定和注意事项，不得随意更改设备的工作参数和工作方式。
6.穿戴合适的工作服装和个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
7.避免操作时身体虚弱、疲劳、酗酒等情况，确保操作时头脑清醒。
8.在开机前，要确保周围没有其他人员，以免发生意外伤害。
二、机械设备的操作安全规程：1.在操作机械设备前，必须先进行设备预热，确保设备处于正常工作状态。
2.操作机械设备时，要保持机器和工作区域的干净整洁，并清理掉任何可能引起意外的障碍物。
3.在操作机械设备时，手应该远离移动部件和旋转部件，以免被夹伤或拉伤。
4.在更换或维修机械设备的部件时，必须先切断电源或气源，并确保设备停止运动，防止发生意外伤害。
5.尽量避免使用手直接接触机械设备的切割部件，可以使用专用工具来进行操作。
6.操作机械设备时，要确保操作平稳、动作协调，不得使用过大的力量或过快的速度。
7.切勿疏忽大意，要时刻保持警觉，注意观察和听取设备的异常声音和振动，及时停机检修。
8.操作机械设备时，要经常检查设备的润滑情况和冷却水的供应，确保设备正常工作。
9.在操作机械设备时，要保持注意力集中，避免注意力分散导致的操作失误。
10.在操作机械设备时，如发现任何不正常的情况，如异味、烟雾等，应立即停止操作并报告维修人员。
三、机械设备的维护保养规程：1.定期对机械设备进行维护保养，包括润滑油的更换、零部件的检查和更换等。
2.在进行维护保养之前，必须切断设备的电源或气源，并确保设备处于停止状态，防止发生意外事故。
各种机械设备操作规程
各种机械设备操作规程机械设备操作规程是为确保工作场所中机械设备的安全性和操作规范性而制定的一系列规程和标准。
机械设备的错误操作可能导致事故和伤害，因此正确的操作规程对工作人员的生命安全至关重要。
以下是一份为你准备的机械设备操作规程范例，详细说明了一般机械设备的操作步骤和注意事项。
一、设备操作前的准备1.工作人员必须经过专门培训并获得合格的操作许可证，未经许可禁止操作任何机械设备。
2.在操作前，应查看设备是否完好无损，确保所有安全设备和保护装置齐全并能正常工作，如防护罩、安全开关等。
3.所有零部件(如紧固螺栓、电缆等)必须紧固并妥善固定，确保设备的稳定性。
二、设备操作步骤1.打开设备的电源，检查设备是否正常工作，并确保设备处于安全的状态。
2.启动控制系统，确保设备处于待机状态。
3.切换设备相关开关，如启动按钮、停止按钮，请根据设备的具体需求进行操作。
4.按照设备操作手册上的要求设置设备参数，如温度、速度、压力等，并确保设置值在安全范围内。
5.按照设备的工作程序进行操作，如装载物料、调整参数等。
在此过程中，确保操作平稳，避免突然变化的动作。
6.监控设备的运行情况，注意任何异常现象和声音，并及时采取措施，避免事故发生。
7.结束操作前，根据设备操作手册上的要求，逐步关闭设备，先停止供电，再切断其他相关电源。
8.在设备停止运行后，对设备进行检查和清理工作，确保设备处于干净和安全的状态。
三、操作注意事项1.操作人员应戴上适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等，以减少事故和伤害的风险。
2.操作人员应保持专注和警惕，不得在操作过程中分心或参与其它工作。
3.操作人员应熟悉设备的工作原理和相关规程，不得进行未经授权的操作。
4.操作人员在操作过程中禁止穿戴长发、松散衣物或饰物，确保操作的安全性。
5.操作人员应保持良好的操作姿势，避免过度劳累和不正确的身体姿态，以减少身体损伤的风险。
6.在发现设备存在故障、漏水、电源问题等情况时，应立即停止操作，并及时向相关人员报告问题，并按照公司的应急处置程序进行处理。
各种机械设备安全操作规程
各种机械设备安全操作规程为了保障工作场所的安全，预防事故的发生，在使用各种机械设备时，需要遵守一系列的安全操作规程。
本文将详细介绍各种机械设备的安全操作规程。
1.操作前检查：在使用起重机械之前，要仔细检查起重机械的运行状态，确保各个部件完好无损，无泄漏、无断裂、无变形，各个联接部位牢固可靠。
2.操作前准备：在操作起重机械之前，要对工作区域进行清理，确保无杂物或障碍物。
同时，要确保无人员在重物下，起重机械的杠杆操作处于安全位置。
3.操作时稳定：在操作起重机械时，要保持身体平衡，避免过多活动和突然动作。
同时，要注意保持起重物的稳定，避免晃动过大，以防滑落或摔伤他人。
4.操作时协调：在操作起重机械时，与其他操作人员保持良好的沟通，严格按照指令和信号进行操作。
同时，要确保与起重物的操作连贯协调，避免过突吊起或吊落重物。
5.操作后清理：在使用完起重机械之后，要及时清理工作区域，将起重机械复位并关闭电源，确保无人员靠近起重物的位置。
1.驾驶前检查：在驾驶机动车辆之前，要进行一系列的检查，包括车辆的刹车系统、照明设备、轮胎气压等。
确保车辆运行状态良好，并随车携带必要的安全工具。
2.安全驾驶：在驾驶机动车辆时，要遵守交通规则，不超速行驶，保持安全的车距。
同时，要随时集中注意力，避免疲劳驾驶和使用手机等电子设备。
3.操作防护：在驾驶机动车辆时，要系好安全带，确保驾驶席及乘客席的人员得到充分的保护。
同时，要戴好头盔，穿戴合适的安全防护服，避免意外伤害的发生。
4.停车时注意：在停车时，要选择合适的停车区域，确保不妨碍交通和工作区域的正常进行。
同时，要拉手刹，关闭发动机，并随时关注周围环境，防止人员和车辆碰撞。
5.维修保养：在机动车辆使用过程中，要定期进行维修和保养，确保车辆的正常运行。
同时，要根据车辆使用情况及时更换磨损的零部件，以保障车辆的安全性。
1.室内空间：在使用电子设备时，要确保室内空间通风良好，温度适宜，避免因过热等原因导致设备发生故障。
四种常见园林机械的操作规程及安全事项
四种常见园林机械的操作规程及安全事项园林机械是在园林景观、绿化养护等工作中常用的设备，使用这些机械需要正确操作和注意安全事项，以确保工作的顺利进行，并保障人员的安全。
下面将介绍四种常见园林机械的操作规程及安全事项。
第一、割草机：1.操作规程：-使用前仔细检查割草机的启动装置、割刀、刀片等是否正常，是否固定牢固。
-穿戴防护设备，例如手套、护目镜、耳塞等，以保障自身安全。
-随机使用干燥的、防滑的鞋子，并确保脚趾不会被割刀碰到。
-在使用割草机时，注意周围的障碍物，避免割断电源线、绳索等。
-操作时，保持身体平衡，确保双手紧握割草机的手柄，并放慢步伐。
-当遇到困难或紧急情况时，立即松开机器开关。
2.安全事项：-禁止使用割草机在湿滑的地面上工作。
-在使用割草机前，清理工作区域内的障碍物，如石块、石子等。
-使用者在操作时，保持距离机器至少一米的安全距离。
-切勿从机器的正面拉拔割草机和机器本体之间的传动引带。
第二、割灌机：1.操作规程：-注意检查灌木机的刀片、刀械和固定装置是否牢固，以及油箱是否有足够的燃油。
-穿戴适当的防护设备，如保护手套、护目镜、耳塞等。
-在使用割灌机时，保持平衡，双手紧握机器的手柄，确保刀刃远离身体部位。
-当遇到困难或紧急情况时，立即松开机器开关。
2.安全事项：-避免在潮湿或滑溜的表面上工作，以免滑倒。
-在使用割灌机前，清理工作区域内的障碍物，如石块、石子、钉子等。
-在操纵割灌机时，禁止他人靠近，以保障他们的安全。
-使用割灌机时，避免将刀刃靠近任何人的身体部位。
第三、修枝锯：1.操作规程：-使用修枝锯之前，检查锯齿的状态、锯条的张紧度以及锯片等是否正常。
-穿戴合适的防护设备，如护手套、眼镜、耳塞等。
-确保修枝锯的手柄和手把紧固扣均已扣好，以确保修枝锯的固定状态。
-使用修枝锯时，确保刀齿远离身体，并始终将修枝锯超过两米远离任何人。
2.安全事项：-使用修枝锯时，避免在高处或不稳定的位置工作。
-在使用修枝锯前，检查周围的环境是否安全，如低悬的电线、树枝等，以确保不会危及到他人的安全。
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各种机械的操作规程1.车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动爱护用品，认真认真检查机床各部件和爱护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运转2-3分钟，检查机床运转是否正常。
2.装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木版，以爱护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平稳，工件及工具的装夹要牢固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘钥匙、套帽扳手要拿下。
3.机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件；装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉。
4.机床运转时，不准测量工件，不准用手去煞住转动的卡盘，用砂皮事，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂皮操作，磨破的砂皮不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
5.加工工件切削量和进刀量不宜超大，以免机床过载或梗住工件造成意外事件。
6.切削粗工件时不能吃刀停车，如需停车应迅速将车刀推出。
切削较长工件须在适当位置放好中心架，防止工件甩弯伤人，伸入床头的料棒长度不超过床头立轴之外。
并慢车加工，伸出时应注意防护。
7.高速切削时，没有防护罩不切削，工件、工具的固定要牢固，切靴铜料时要有断削装置，并须使用活络顶尖，当铁屑飞溅严峻时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
8.机床运转时，操作者不能离开机床，发觉机床运转不正常时，应赶忙停车，请机修工检查修理。
当突然停止供电时，要赶忙关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位。
9.工作时必须侧身站在操作位置，禁止躯体正面对着转动的卡盘。
10.工作终止时，应切断机床电源或总电源，将刀具或工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并擦清机床。
11.每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压（36V以下）。
铣床工安全操作规程1.工件上机床前，应拟定装夹方法，并预备好相应工具。
装夹毛坯时，台面要用铁皮或其他物品垫好，以免损害工作台。
2.工作台及升降台移动时要检查有关零部件并先拧开固定螺丝，不移动时紧上。
3.刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。
高速切削时必须戴好防护镜，导轨面上不准堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
4.安装铣刀前应检查刀具是否对好、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车，安装工件应牢固。
一切预备工作做好后，方可开车。
5.工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀，运转自动走刀时，拉开车轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端位置而撞坏丝杠，使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。
经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
6.切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。
测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。
7.主轴停转前，须先停止进刀，如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背帽要紧固，以免造成脱落；铣削毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
8.发觉机床有故障，应赶忙停车检查并报告领导派机修工修理。
工作完毕应作好清洁工作，并关闭电源。
刨床工安全操作规程1.开车前必须先检查刀架、刀排与床身是否会碰撞，上紧牛头定位螺丝防止导扎滑动发生撞击。
2.工作台升降必须松动支架固定螺丝，工作时上紧，牛头运动长度不得超过规定范畴，以免损坏摇臂、手轮，甚至牛头冲击伤人。
龙门刨工作台变向装置的档铁应装牢防止滑下发生人身设备事故。
3.开车时操作人员应站在工作台的侧面，不准站在机床正面，观看刨削情形，铁屑不能用手清除，一定要用刷子。
4.工作台上不准堆放其他物件，工件上台要注意轻放，压卡牢固，压板垫铁要平稳牢固。
5.工作时应注意工件卡具位置与刀架或刨刀的高度，防止发生碰撞，刀架螺丝要随时紧固，以防刀具突然脱落，工作中发觉工件松动，必须赶忙停车，紧固后再进行加工，禁止边用手推着加工，边进行紧固工作。
6.工作中如发生气床发生故障，应赶忙停车并及时报告领导，派机修工修理。
7.工作完毕，应将工作台移置中心，切断总电源，做好清洁工作。
磨床工安全操作规程1.开车前应检查各操作手柄是否已退到空挡位置上，然后空车运转，并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情形正常在进行工作。
2.装卸重大工件时应先垫好木板及其他防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁站在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。
3.开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐步加大，不准聚然加大进给量。
细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。
停车时，应先退回砂轮后，方可停车。
4.调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要求，无裂纹，响声清脆，并通过静平稳试验，新砂轮安装时一样应通过二次平稳，以防产生震动。
安装后应先空转3-5分钟，确认正常后，方可使用。
在试转时，人应站在砂轮的侧面。
5.磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块加挡板，按工件磨削长度调整好限位挡块。
6.加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。
使用顶尖时，应揩清中心孔和顶尖，并加上合适润滑油。
7.无心磨床在工作时，不得有手在两砂轮中间触摸工件。
8.开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。
9.工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转2-3分钟，进行脱水，方可停车。
然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。
10.砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀要缓慢进给。
钻床工安全操作规程1.车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情形调整好才使用。
2.摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。
3.钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。
带有毛刺和不清洁的锥柄，不承诺装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。
4.钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。
严禁用手去煞住转动着的钻头。
薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工；当工件穿孔时，应减压慢速，防止损坏平台电弧焊工安全操作规程1.把握一样电气知识，遵守焊工一样安全规程，还应熟悉灭火技术，触电急救及人工呼吸方法。
2.作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好；线路横越车行道应架空或设爱护盖；焊机二次线路及外壳必须良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。
3.下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物的地点并穿好绝缘鞋。
4.移动式电焊机从电力网上接线或解线，以及接地等工作均应由电工进行。
5.推闸刀开关时，躯体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。
6.移动电焊机位置，须先停机断电，然后才能移动电焊机；焊接中如遇突然停电，应赶忙关好电焊机。
7.在人多的地点焊接时，应安设遮拦挡住弧光。
无遮拦时应提醒周围人员不要直视弧光。
8.换焊条时应戴好手套，躯体不要靠在铁板或其它导电物件上。
敲渣子时应戴上防护眼镜。
9.焊接有色金属件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。
10.工作完毕，先关闭电焊机，再断开电源。
数控技能训练安全操作规范1.遵守纪律，安全第一，思想集中。
保证实习教育正常进行。
2.严格遵守操作规范，杜绝违章操作。
3.听从教师安排，不经许可不得操作任何设备。
4.进入实习场地，女同学必须带好工作帽。
5.不许在实习场地吵闹，不准带随身听进实习场地。
6.不准穿凉鞋和拖鞋进入实习场地，女同学不准穿裙子,男同学不准穿短裤。
7.在操作机床时，不准带手套。
8.不准两人同时操作一台机床。
9.紧急情形时应按急停键，不要慌张。
10.在加工工件时应先检查工件和刀具是否夹紧，防止飞出伤人。
11.坚守岗位，不准串岗，闲聊，机床开动后，不准私自离开。
12.卡盘钥匙用毕应及时取下，卡盘钥匙未拿下严禁开车。
电工安全操作规程1.工作前必须检查自己所用的工具及防护用品是否完好。
2.电笔一样只许测试500伏以下电压，并需在有电处测试一下电笔是否完好。
3.工作时思想要集中，任何电器设备，线路未体会电，电源一律视为有电，不准带电作业，待切断电源，挂上《严禁合闸》警告牌后方可进行工作。
4.禁止带电操作，在不得已的情形下带电操作时，至少需有二人进行工作，互相监护，做好可靠的安全措施。
5.在潮湿导电尘埃、腐蚀气体的房间内，禁止在有电的情形下进行操作。
6.拆除线路后，带电的线头必须及时包扎好。
7.登高作业必须带好安全帽，安全带，使用梯子工作，下面应有人爱护，登高使用梯子要有防滑措施，工具和零件不准抛、扔。
8.必须按规定使用保险丝，不准用其他金属丝代替，一切电器的金属外壳都必须装置有效的接地、接零装置，检修电器设备互换零件，要判明型号、规格、额定电压，防止换错造成事故。
9.使用电钻或类似的移动电具，要戴绝缘手套，穿绝缘鞋或使用1：1的隔离变压器。
10.各种电器设备，电检设备，开关、变压器及分路开关箱等周围禁止堆放易燃易爆及其他杂物。
因电器故障造成火警应赶忙切断电源，用黄沙、二氧化碳或干粉灭火机灭火，严禁用水或泡沫灭火机灭火。
11.发生触电事故，应赶忙切断电源，赶忙进行现场抢救，并迅速拨叫120和通知有关部门。
钳工修理（装配）安全操作规程1.使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应认真检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。
2.凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁削飞出伤人。
使用手锤时禁止戴手套。
不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防损害眼和手。
刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺。
3.用台钳夹持工件时，钳口不承诺张得过大（不准超过最大行程的2/3）。
夹持园件或周密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损害工件。
4.钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。
使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。
5.用汽油和挥发性易然品清洗工件，周围应严禁烟火及易然物品，油桶、油盘，回丝要集中堆放处理。
6.使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需要套管加力时，应该专门注意安全。
7.使用手提砂轮前，必须认真检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。
用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。
8.使用非安全电压的手电钻、手体砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上。