金属冷挤压(冷锻)行业的技术解决方案

金属冷挤压（冷锻）行业的技术解决方案金属冷挤压（冷锻）行业传统的润滑脱模是通过磷化皂化工艺实现的，磷化皂化工艺不仅流程长，条件苛刻，并且排放的废液污染环境，国家也已停止磷化皂化生产线的审批，行业急需有新的方法来代替传统的工艺。

纳米材料不仅使用方法简单，不会造成环境污染，而且润滑、脱模效果完全可以满足冷挤压（冷锻）生产的要求，是一种新型、环保可替代磷化皂化工艺的新产品。

纳米材料是将复合高效润滑剂纳米化，并保持其成分原有的特性，涂覆在工件表面形成一层涂膜，在挤压的过程中，由于温度升高使硬脂酸盐熔化，在金属表面形成润滑层，使工件顺利从模具中脱出，完成挤压变形。纳米材料的优异润滑性，不仅能生产出客户满意的产品，还能大幅度提高生产效率，降低生产成本，不影响模具的使用寿命。

应用纳米材料做为金属冷挤压（冷锻）的润滑脱模剂的几大优点：

1.环保、无气味、无污染；

2.工艺简单，易操作；

3.涂层厚度可以根据自己的需要进行调整；

4.涂层溶化后，剩余在模具上，越用越好用，能切实保护模具；

5.能重复使用，不造成浪费，真正实现对环境污染的“零”排放；

纳米材料的操作使用工艺简单，工件先退火，进入抛丸机抛丸即可进行工件的涂覆纳米材料加工。

涂覆纳米材料的方法：

纳米材料乳液的勾兑方法：采用原液跟水按需要的比例进行稀释勾兑，搅拌均匀即可使用。在生产时，具体配比可以根据生产工件体积、变形量的需要进行调整。

1、常温操作法，将去氧化皮后的工件在纳米材料乳液中翻动2分钟，使工件表面涂满纳米材料乳液，取出后使用烘干设备（热风机或烘道）进行干燥处理，温度范围70℃-80℃，完全干燥后就可以进行挤压加工。

2、零件加热法：该方法分干法加热和湿法加热两种；

干法加热：将去氧化皮后的工件通过烘道加热到80℃左右(温度不能高于90℃，否则会对纳米材料乳液产生影响)，在纳米材料乳液中翻动2分钟，使工件表面涂满纳米材料乳液，取出后用风机吹干，基本5分钟内可以完全干燥，完全干燥后就可以进行挤压加工。

湿法加热：将去氧化皮后的工件放进热水中加热至80℃左右，在纳米材料乳液中翻动2分钟，使工件表面涂满水性硬脂酸盐乳液，取出后用风机吹干，基本5分钟内可以完全干燥，完全干燥后就可以进行挤压加工。

3、液体加热法：用水浴法将纳米材料乳液加热到80℃左右，将去氧化皮后的工件浸入到纳米材料乳液中翻动，至工件温度达到70℃左右，取出后用风机吹干，基本5分钟内可以完全干燥，完全干燥后就可以进行挤压加工。

纳米材料无气味、无污染，在使用的过程中，不但能轻松的调节

涂层的厚度，还可以随时进行生产或者停止生产，而且在使用的过程中不对外排放废弃物，没有浪费，更不污染环境，能从根本上降低黑色金属冷挤压（冷锻）的成本，提高企业利润。