(完整版)脱硫改造技术协议

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山西大土河3×150t/h 炉湿法脱硫工程 第1页 共 18 页

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1 补 充 技 术 协 议

山西大土河焦化有限责任公司

3×150t/h 炉钙镁渣湿法 脱硫工程改造石灰湿法

买方：山西大土河焦化有限责任公司 卖方：无锡市华星电力环保修造有限公司

地点：山西大土河 2012 年 6月

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2 山西大土河焦化有限责任公司（以下简称买方）与无锡市华星电力环保修造有限公司（以下简称卖方）就山西大土河焦化有限责任公司3×150t/h 锅炉湿法脱硫工程设备的制造和安装等事宜，经友好协商，新增如下技术协议：

1、工程概况

山西大土河焦化公司资源综合利用热电厂工程安装3台太原锅炉集团有限公司生产的150t/h 高温高压循环流化床锅炉。 1.1厂址自然条件

多年平均气压： 908.4mbar 基本地震烈度： 6度 历年最高气温： 39.8︒C 极端最低气温： -25.5︒C 多年平均气温： 8.9︒C 年平均降水量： 483.3mm 最大积雪厚度： 15cm 多年平均相对湿度： 58%

30年一遇10m 高10分钟平均最大风速：27m/s 1.2 锅炉技术参数

锅炉型式及制造厂家：TG-150/9.8-M 型循环流化床 最大连续蒸发量 150t/h

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3 最大耗煤量 34.54t/h 额定蒸汽压力 9.80MPa 额定蒸汽温度

540℃

炉保证热效率 91.02% 炉排烟温度

138 ℃

炉烟气量 150,089×2m 3/h 炉空气预热器型式 管式空气预热器 1.3脱硫剂品质及有效成分

鉴于原设计采用的钙镁渣粒径不达标，造成系统内部管道大量堵塞，因此双方决定采用成品CA(OH)2作为脱硫剂使用，依据我国HJ/T179-2005《火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰-石膏法》5.2.1.2的规定，采用生石灰作为吸收剂（脱硫剂）的，纯度应当高于85%。依据5.2.1.1的规定，由于本项目入口含硫量较高，因此还需要确保脱硫剂的粒径能达到325目90%过筛率。当纯度为85%的生石灰遇水消化后，获得的Ca(OH)2的纯度应当达到88.21%。

1.4 锅炉烟气分析参数

测试次数

测试项目

第一次 第二次

第三次

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4 SO 2含量 3762 mg/m3 3600 mg/m3 4427 mg/m3 NO 含量 91 mg/m3 8

5 mg/m3 97 mg/m3 NO 2含量 139 mg/m3 131 mg/m3 149 mg/m3 烟尘浓度 9128 mg/m3 5852 mg/m3 8761 mg/m3 平均烟温 133℃ 131℃ 128℃ 烟道含氧

4.60%

4.60%

4.60%

入口浓度低于50mg/Nm3。

1.5水质要求

业主应当提供ph 呈中性的系统工艺用水，确保水总无悬浮物和其他杂质，避免因水中杂质过多要影响水路电磁阀的启停和对脱硫产生负面影响。

2、系统原理

烟气由吸收塔的底部进入向顶部流动，并与反向流动的、含有吸附剂的悬浮物接触。氢氧化钙浆液借助循环泵通过循环管道和喷淋管进入吸收塔的上部，并在重力作用下落到吸收塔的底部流入浆液池。

在添加新的氢氧化钙后，氢氧化钙/石膏的混合浆液由浆液池重新循环流到喷淋管。这种浆液在喷淋喷嘴雾化成规定直径的小滴。小滴在返回到再循环槽的整个过程中将会和烟气中的酸性组分反应，如SO2，SO3，HF 和HCI 等。在吸收塔中除去SO2过程中，烟气同时被

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5 来自循环浆液中的水被冷却到绝热饱和温度。水损失由工艺水补充。为了最有效地减少净烟气携带的液态水滴，提高加热器的效率和排放指标，吸收塔顶部设有二级除雾器，以除去烟气中的水分，使之回到浆液区。

- 吸收塔基本上分为下列二个区段： • 洗涤段

在本区段内一些酸性组分，主要是SO2和SO3（鉴于SO3的物质特性，其在湿法脱硫中的脱除效率较低）将被吸收并溶解于浆液的水中，使吸收物SO2变成亚硫酸盐HSO3-，随后再与氢氧化钙反应变成石膏等化合物。

在吸收塔的上部烟气直接通过两台平板式除雾器，以便使烟气中的小滴雾沫减少到最低限度。清洗除雾器的冲洗程序(间隔时间)是按吸收塔的补充水量由冲洗水提供的原则确定。 • 浆液池

浆液池中的浆液当密度过高时将由浆液排出泵吸送到旋流器中，在此产生浓缩的废弃浆（水分为50%）。这种浓缩浆再将被送到板框压滤机，在过滤机中废弃浆完成进一步脱水，使水份降到10%，然后污泥排出。或者这种浓缩浆直接送入沉淀池进行沉淀，由机械打捞外送。

由旋流器溢出的溢流液含有0.5~3%的固体物，该物由小粒径石膏结晶体和氢氧化钙颗粒构成。溢流液通过自流返回到浆液池，在此氧化钙颗粒进一步溶解，同时小粒径石膏结晶体将进一步成长。