电厂脱硫玻璃钢管道检修技术协议

XX电厂

玻璃钢管更换粘接及现场修复

技术协议

甲方：XX发电有限公司

乙方：XX环环保设备有限公司

1 总则

1.1本技术协议书适用于XX电厂。

2013年-2014年度脱硫现场玻璃钢管修补、更换。它提出了玻璃钢管修补工作内容、质量、工期等方面的要求。

1.2 本技术协议书中提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节和适用的标准，乙方应提供满足本技术条件书所列标准要求的施工工艺及其相应服务。对国家电力有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.3如果甲方有除本技术规范书以外的特殊要求，应以书面形式提出并作详细说明，附于本技术协议书之后，双方可协商解决。

1.4 在签署合同之后，甲方有权因规范标准及应用条件发生变化而提出一些补充和修改要求，具体项目和内容由双方协商确定。

1.5本技术协议书所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

1.6 本技术协议书为合同的附件，与合同正文具有同等效力。

2 范围、要求和标准

2.1 范围

2.1.1玻璃钢管修补范围：XX电厂脱硫现场玻璃钢管修补及更换。主要有：

脱硫制浆系统、石灰石浆液系统和石膏浆液系统所有的玻璃钢管修补；脱硫原衬胶管改玻璃钢管道的安装；吸收塔内喷淋管及其喷嘴开孔、修补；吸收塔大梁、支撑等部位，进行玻璃钢加强。

2.1.2 XX电厂脱硫现场玻璃钢管修补及更换。主要有：石灰石浆液系统和石膏浆液系统所有的玻璃钢管修补；脱硫原衬胶管改玻璃钢管道的安装；吸收塔内喷淋管及其喷嘴开孔、修补；吸收塔大梁、支撑等部位，进行玻璃钢加强。

2.1.3其它零星工作。

2.1.4本工程需多次完成，具体工程量不明确，只计人工进行结算，粘接材料由发包方另行购买。

2.2 要求和标准

2.2.1施工前，玻璃钢管修补部位和数量必须经甲方确认，乙方不得自行减少和扩大修补数量。

2.2.2人工清除修补部位的结垢，乙方施工时，应根据具体施工部位的介质不同，调整工艺和材料配比，确保修补质量。

2.2.3 乙方施工自检合格后，甲方进行质量验收，对遗漏的地方进行修补。

2.2.4 搭设和拆除脚手架由甲方实施，拆除脚手架过程中施工单位现场监督，不得损坏玻璃钢管及其法兰，如有损坏，乙方负责修补。

2.2.5 修补材料的制造、安装及验收，均要符合以下标准和规范。

□ HG/T20696《玻璃钢化工设备设计规定》

□ CD130A19-85《手糊玻璃钢设备设计技术条件》

□ JC552-94《纤维缠绕增强热固性树脂压力管》

□ HG/T21633-91《玻璃钢管和管件》

□ ASMI/AWWAC950-1995《玻璃纤维增强塑料压力管》

□ JC/T277-1994《无碱玻璃纤维无捻粗纱》

□ JC/T281-1994《无碱玻璃纤维无捻粗纱布》

□ GB/T8237《玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）液体不饱和树脂》

□ GB/T 26735-2011《玻璃纤维增强热固性树脂喷淋管》

□ DB50/5012-1999纤维缠绕玻璃钢管道安装与验收规程

2.2.6乙方应严格遵守电厂的各项规章制度，无条件服从甲方对工程安全文明生产的监管和考核。

2.2.7甲方有权对整个施工工期和工序进行合理调整，乙方应按照厂方要求进行施工组织和施工，确保按期保质完成。

2.2.8乙方进场前向甲方提出用电、用水计划，由甲方负责提供电源点和供水点。

2.2.9施工场地应保持通风良好，配置消防器材和禁止烟火等警示牌，以保证安全。

2.2.10施工场地应保持清洁，作业结束后清理残存易燃、易爆和其它杂物。

2.2.11准备充足的消防器材，防止着火，消防器材由甲方负责提供。

2.2.12乙方的施工机具、材料按照电厂的指定区域堆放，并负责相应的守护工作。

3 双方责任

3.1 甲方职责

3.1.1 负责玻璃钢管道修补所需脚手架的搭设和拆除及电源、气源、水源的提供，及现场照明。

3.1.2 负责向乙方提供设备相关的技术资料及电厂规范化检修文件。

3.1.3 负责提出工作票，执行检修工作票要求的安全措施及系统隔离的相关安全措施。

3.1.4 负责现场施工的总协调。

3.1.5负责施工过程的安全监护。

3.2 乙方职责

3.2.1玻璃钢管道修补工程所需施工工器具由乙方自行负责。

3.2.2 负责根据具体情况，确定施工工艺和安全技术措施。

3.2.3 负责配合及共同确认甲方执行检修工作票要求的安全措施及系统隔离的相关安全措施。

3.2.4 负责玻璃钢管道修补工作的组织及施工。

3.2.5 负责检修场地范围内安全文明生产工作，服从甲方安全文明生产管理，按规范化检修要求进行作业。

3.2.6 负责按发甲方现场定置图要求，布置施工场地，施工中要做到文明施工，施工区域要求应有醒目的标识。

3.2.7负责所修补设备及材料的看管、保护；服从甲方质量监督。

3.2.8 乙方工作负责人、工程技术人员和工作人员的素质符合工程性质要求。

4 工期及时间安排

现场施工有三种情况，大小修或临修、消缺、抢修。

大小修或临修：甲方提前一周通知承包方作好材料准备，提前2天通知乙方到场时间，乙方必须按甲方要求的人数和时间到现场。

消缺：甲方XX电厂设备发生缺陷，需要及进行玻璃钢粘接处理，乙方必须立即安排人员，12小时内赶到现场。甲方XX电厂设备发生缺陷，需要及时进行玻璃钢粘接处理，乙方必须立即安排人员，4小时内赶到现场。

抢修：甲方XX电厂设备发生缺陷，需要紧急处理，甲方传真通知乙方，乙方必须在5小时内到现场处理，交通费用按合同约定处理。甲方XX电厂设备发生缺陷，需要紧急处理，甲方传真通知乙方，乙方必须在2小时内到现场处理，交通费用按合同约定处理。

具体施工时间根据具体工作量确认，需要加班，乙方必须加班进行检修，加班时间按时计工程量。

5 施工验收程序

5.1乙方提供的各型修补材料必须有质量合格证明文件。

5.2乙方施工用粘接材料进场前必须经甲方验收合格方可使用。

5.3安装、检验与验收。

5.3.1管道、管件平粘连接工艺

a、对管道进行放样并切割；

b、管道端口外层应打磨成坡口，坡度为30—45o，钝边为内衬（厚度为1.5—2.5mm），钝边与管道轴线应成90o，打磨面应平整，无局部凹凸处，打磨宽度应为工艺设计规定对接宽度的1.2—1.5倍；

c、对接应找正对平，中间缝间隙应＜5mm，最大错边量应小于管道内衬厚度，直径大于800mm，管道的对接，宜用找正环对正；

d、用丙酮对粘接面进行清洁，晾干后方可进行粘接糊制；

e、按工艺设计的要求，进行粘接部分的糊制辅层，直至达到规定厚度，糊制厚度大于10mm 的，宜分层糊制，避免发生炸裂现象；

f、糊制铺层过程中，每层玻璃纤维及其织物应用树脂充分浸润、均匀施加张紧力、滚压平整、无气泡、裂纹等缺陷；

g、糊制完毕凝胶前，应注意观察，以防流胶，贫胶处应及时补胶，流胶的地方应用毛刷将胶抹均匀直至凝胶；

h、固化时可采取自然固化或红外线加热的形式进行，固化表面巴氏硬度达到40，方可进入工作状态；

l、粘接工作面树脂需整体添加25%的碳化硅，保证耐磨性能。

5.3.2管道、弯头与法兰的连接

a、安装连接前，应检查法兰双密封面是否平整，是否有凸状附着物，纵向沟槽等影响密封效果的缺陷，如有，应立即进行相应的处理；

b、法兰密封垫以耐温、耐腐蚀的橡胶材料为宜，厚度一般为5㎜；

c、连接时，两法兰密封面应保持平行，螺帽与法兰接触面应保持平整，可采用加大平垫圈；

d、螺栓的拧紧应按照对称原则，逐次将螺栓拧紧，螺栓的最后拧紧应使用扭力扳手拧紧。

5.3.3现场消缺

如现场时间等施工条件要求只能做临时修补，应将原管道管件拆卸下进行内外增强修补，同玻璃钢的平粘工艺一致。但需要采用两次或多次成型，必要时加入纯碳化硅片填补耐磨要求的不足。