脱硫塔玻璃鳞片防腐维修方案
烟气脱硫工程玻璃鳞片防腐施工方案_secret
烟气脱硫工程玻璃鳞片防腐施工方案编制：######审核：######批准：#############电力科技有限公司***项目部本作业指导书适用于******热电站二期机组烟气脱硫工程玻璃鳞片防腐施工（吸收塔、烟道及沟道等鳞片衬里）。
编制依据：一、******热电站二期机组烟气脱硫工程总承包合同二、JIS6940-1998《玻璃鳞片树脂衬里标准》三、《防腐设计说明及材料清册》四、《防腐设计图》五、《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1—2002六、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》ISO8503-1七、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL∕T5047—95（9章10节）全文查看请搜索：烟气脱硫工程玻璃鳞片防腐施工方案共56页/tech/detailprof805393SG.htm第二章玻璃鳞片树脂衬里选材2.0±0.2LF-161LF-161 2.0mm钢产品介绍:####鳞片LF-161名 称 ######鳞片 LF-161种 类 配合玻璃鳞片的双酚系乙烯基脂树脂 特 征 具有很好的耐化学药品、耐水蒸气透过性 主要用途 用于药液设备、排烟脱硫装置的衬里 标准厚度 2mm/2层涂抹 施工方法 抹子涂抹 性 状 颜色： 白色绿色：第二层为便于管理在施工时配入染料 比重： 1.4 粘度： 油灰状涂抹量： 实用值：4.0Kg/m 2·2层（25℃）配 合 配合比例（重量比）：主剂 : 硬化剂 = 100 : 2（25℃） 使用硬化剂： HD-12配合后使用时间：约60分（25℃ HD-12） 涂膜间隔 2小时~30日（指触干燥时间约4小时） 消 防 法 主 剂：危险品第2类（引火性个体） 硬化剂：危险品第5类第2种 有 机法 第2种作业条件 环境温度：5℃以上环境湿度：85%以下（不可有结露） 清 净 剂 丙酮或漆料稀释剂包 装 主 剂：20Kg 铁桶或250Kg 大铁桶 硬化剂：塑料容器（1Kg 或10Kg ）保管方法避开直射阳光在阴暗处存放。
脱硫塔防腐维修玻璃鳞片衬里工程施工方案范文
脱硫塔防腐维修玻璃鳞片衬里工程施工方案范文一、工程概述脱硫塔是烟气脱硫工艺中的核心设备，其内部需要应用高效的腐蚀防护材料进行维修和保护。
本工程主要包括脱硫塔防腐维修玻璃鳞片衬里施工，旨在提高脱硫塔的耐腐蚀性能，延长其使用寿命。
二、施工方案1.施工前准备1.1安全措施：在施工前，严格执行安全管理制度，组织相关人员参加安全教育培训，确保施工期间的人身安全和设备安全。
1.2材料准备：根据脱硫塔的尺寸和要求，准备好玻璃鳞片衬里材料，并按照实际需要进行切割和调整。
1.3设备检查：对施工需要使用的设备进行检查，确保其功能正常并满足施工要求。
2.施工工艺2.1现场准备：清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
2.2现场测量和标记：针对脱硫塔内部的不同位置进行测量和标记，确定鳞片衬里的尺寸和形状。
2.3衬里粘贴：在脱硫塔内部的预先测量和标记位置，涂抹专用的粘接剂，然后将玻璃鳞片一片一片地粘贴到指定位置，并确保无气泡和缝隙。
2.4接缝处理：对于相邻两片玻璃鳞片之间的接缝，使用专用的密封材料进行填充和处理，确保接缝处的密封性。
2.5整体检查：在施工完成后，对整个脱硫塔内部进行检查，确保玻璃鳞片衬里的粘贴质量和密封效果。
3.施工要求3.1质量要求：施工过程中，要保持工艺流程的正确性，严格按照要求进行施工，确保玻璃鳞片衬里的质量和效果。
3.2安全要求：施工过程中，要严格遵守安全规章制度，保证施工人员的安全。
使用的材料和设备要符合相关的安全标准，确保施工过程的安全性。
3.3环境要求：施工过程中，要保持施工场地的清洁整洁，避免对环境造成污染。
3.4时间要求：根据施工计划和工期，合理安排施工进度，确保施工工期的完成。
4.施工流程4.1施工前准备：安全措施、材料准备、设备检查。
4.2施工现场准备：清理施工现场。
4.3现场测量和标记：测量和标记衬里的尺寸和形状。
4.4衬里粘贴：涂抹粘接剂，粘贴鳞片衬里。
4.5接缝处理：填充和处理接缝。
脱硫塔内部(玻璃鳞片防腐涂层)维修及检修工程施工准备、方法、方案
脱硫塔内部（玻璃鳞片防腐涂层）维修及检修工程施工准备、方法、方案目录第一节施工准备31、技术准备32、施工现场条件准备33、劳动力资源准备计划44、材料准备4第二节施工方法5（一）安装轴流风机5（二）脚手架搭拆施工5（三）喷砂除锈10（四）除雾器更换12（五）喷淋层母管及喷嘴施工13（六）脱硫塔内部防腐玻璃鳞片施工13（七）脱硫塔外表面防腐23第一节施工准备1、技术准备1.1、根据甲方要求，备齐设计单位明确提出的技术规范要求及验收评定标准。
1.2、项目经理部对施工图纸进行专业审核和具体情况综合评审，对所提出的各项技术问题，其它各方面的规范、规定及要求标准，充分做好相应准备措施。
结合工程实际情况，提出施工技术方案。
1.3、项目经理部总工经甲方技术交底后，给各级管理人员及现场工作人员进行安全、技术交底。
1.4、对施工所采用的材料、工器具及工地其它应准备的物资材料，要做好充分准备并验收合格。
1.5、需要交甲方复验的证件、证书及材料质检报告、等级证明，一定要按时提供给甲方审验。
2、施工现场条件准备2.1、根据工程施工需要，首先搭建或租赁好临时办公室、工人生活用房，材料、工器具所需的库房，施工必要的工棚等临时设施。
2.2、对施工所用交通工具、施工机具、物资、材料、工器具、水、电等全部备齐并落实到位。
2.3、作现场应注意防火，防火工具应事先准备好，如动火焊工作应事前通知策划部，安排消防人员到场，须严格按照DSO-M011的规定，做好防火安全措施；安装专用消防水管道及消防设施，备好必要的消防器材并设专人管理。
2.4、必须做好防潮、防雨、雪、风、火及易燃易爆物品的应急防护措施。
2.5、设生活管理负责人，施工技术、质量负责人，材料管理负责人，环境保护负责人，安全文明施工负责人等专职责任人。
3、劳动力资源准备计划3.1针对本项工程现实情况，我公司进行了严密的组织工作，组织专业施工队伍，以施工队、班组为主体，结合本工程特点，配备各项工种作业技术骨干和经验丰富的施工作业人员，由项目部统一指挥管理。
脱硫系统防腐修复施工方案、措施
**************发电有限公司1号机组脱硫系统防腐鳞片修复四措两案编制：初审：复审：审批：**************有限公司2020年11月6日目录一、设备概述 (1)二、编制目的 (1)三、适用范围 (1)四、引用标准 (1)五、作业项目概述 (1)六、组织措施 (2)七、技术措施 (3)八、安全措施 (5)九、环境保护措施 (9)十、施工方案 (9)十一、应急处置预案 (20)1号机组脱硫系统防腐鳞片修复四措两案一、设备概况：**************发电有限公司脱硫系统为**************有限公司设计、供货、施工的石灰石-石膏湿法脱硫系统，吸收塔采用双塔双回路系统，每座吸收塔内设置三层喷淋层，喷淋层采用碳化硅双向空心锥喷嘴。
一级吸收塔设置一级屋脊式高效除雾器，二级吸收塔设置三级屋脊式高效除雾器，每一级除雾器包含上下两层冲洗，吸收塔内壁应采用玻璃鳞片树脂防腐，吸收塔底部防腐采取防止重物冲击的措施，玻璃鳞片树脂采用加厚和耐磨形浓度为9045mg/Nm³，BMCR工况条件下，脱硫装置的脱硫效率≥99.82%，式。
脱硫入口SO2排放浓度＜17.5 mg/Nm3，综合除尘效率≥70%，脱硫装置入口烟尘浓度≤脱硫装置出口SO215 mg/Nm3，0～100%BMCR负荷下，脱硫装置出口烟尘浓度≤4.5 mg/Nm3，脱硫装置出口烟气含水率≤20 mg/Nm3。
二、编制目的本次检修过程中发现1号机组脱硫吸收塔浆池区域、除雾器层上方、净烟道塔壁处防腐大面积鼓泡，为了保证脱硫系统安全长周期运行，需对鼓泡部位防腐重新喷砂修复。
为了保证1号机组脱硫系统防腐修复工作开展有序、组织得当，杜绝施工过程中不发生设备损坏和人身轻伤及以上事故，保质、保量、按期完成任务，特编制此方案。
三、适用范围本措施适用于**************发电有限公司#1机组脱硫系统防腐玻璃鳞片修复工作。
四、引用标准1、DL5009.1—2014 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)2、JGJ46—2005 《施工现场临时用电安全技术规范》3、GB8923.4-2013 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》4、HG/T2640-2004 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》5、HG/T3797-2005 《玻璃鳞片衬里胶泥》6、DL/T5417-2009 《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》7、GB/T30011-2013 《生产区域受限空间作业安全规范》8、JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》9、JGJ80-2016 《建筑施工高处作业安全技术规范》10、JGJ130-2011 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》五、作业项目概述（一）作业内容主要包括：1. 一、二级吸收塔内部、烟道脚手架验收、每日检查；2. 一、二级吸收塔、烟道内壁喷砂；3. 一、二级吸收塔、烟道内壁防腐施工；4. 一、二级吸收塔、烟道内壁防腐侧厚、电火花试验、拉拔试验。
脱硫塔内壁玻璃鳞片内防腐施工方案
脱硫塔内壁玻璃鳞片内防腐施工方案脱硫塔是燃煤电厂中用于减少烟气中二氧化硫含量的重要设备。
由于脱硫塔内壁与烟气接触长时间，容易受到腐蚀，因此需要施工一层玻璃鳞片内防腐材料来延长脱硫塔的使用寿命。
一、施工前准备工作1.设计方案：根据脱硫塔的大小和形状，制定合理的施工方案。
考虑到施工的环境和条件，选择合适的材料和施工工艺。
2.玻璃鳞片材料准备：选择高硼硅玻璃鳞片作为内防腐材料。
这种材料具有高强度、优良的抗酸碱性能和耐高温特性。
3.检查脱硫塔内壁情况：检查脱硫塔内壁的腐蚀情况，清除表面污垢和铁锈。
如发现裂缝或孔洞，需要进行修复。
4.脱硫塔塔体保护：在施工期间，需要保护脱硫塔的塔体和附属设备不受损坏。
避免人为和机械因素对设备的破坏。
二、施工步骤1.砂浆粘接：先在脱硫塔内壁喷涂一层特种砂浆，用于粘接玻璃鳞片。
2.玻璃鳞片安装：将预先准备好的玻璃鳞片均匀地贴附在脱硫塔内壁上，注意不要留有空隙和缝隙。
3.玻璃鳞片固定：使用特殊的固定胶将玻璃鳞片牢固地固定在脱硫塔内壁上，确保其牢固性和密封性。
4.玻璃鳞片表面处理：将固定好的玻璃鳞片表面进行处理，使其表面平整光滑，并保证其整体性和美观性。
5.完工检查：施工完成后，对整个脱硫塔进行检查，确保玻璃鳞片的固定牢固，无空隙和损坏。
三、质量控制1.施工班组：选派有经验的施工人员进行施工，安排专人负责施工监督和质量控制。
2.材料检查：对采购的高硼硅玻璃鳞片进行质量检查和入库管理，确保材料质量合格。
3.施工监督：对施工过程中的每个环节进行监督和抽查，及时发现问题并进行处理。
4.施工记录：做好施工过程中的记录工作，包括材料使用情况、施工日期、施工人员等，方便追溯和质量管理。
总结：玻璃鳞片内防腐施工是一项重要的工程，能够有效保护脱硫塔内壁不受腐蚀。
施工方案的制定和施工步骤的执行对确保施工质量至关重要，同时质量控制是保证工程质量的关键措施。
脱硫塔内壁防腐改造方案
脱硫塔内壁防腐改造工程施工方案施工单位：编制人：审核人：审批人：日期：目录一、工程概况 (2)二、原因分析 (2)三、内壁腐蚀图展示 (4)四、防腐层设计 (6)六、施工准备 (7)七、主要施工方法 (8)八、工程质量要求： (16)九、质量验收标准 (16)十、工程计量标准： (17)十一、施工进度计划 (17)十二、安全生产保证措施 (17)一、工程概况脱硫塔内壁防腐层，一至二层内壁大面积腐蚀，三至五层大面积开裂、空鼓、有些原有防腐层与内壁形成固化体，无法彻底清除，有些部分腐蚀较深。
需对脱离塔内壁清理打磨、喷砂，重新防腐，防腐面积约500m2。
脱硫塔内需搭设脚手架.二、原因分析1、腐蚀原因分析1.1脱硫塔是脱硫系统的核心，其主要功能是对大气中待脱硫的烟气进行混合、脱硫和脱水。
脱硫剂不同部位的腐蚀特性：1.1.1、脱硫塔下方：未经处理的烟气和天然气通常进入塔底，注入后高温灰气进入主悬浮液，用于一次换热和一次酸碱中和的液体为主，当换热和酸碱中和不完全时会出现问题。
脱硫塔下壁长期面临加热冷却和酸碱腐蚀，值得注意的是，在低温下，烟气很少凝结，因此，在底部，其主要功能是碱腐蚀，尤其是底盘部分，它几乎长时间处于碱性悬浮状态。
1.1.2、在脱硫塔中部：这部分是碱性灰渣悬浮的高温含硫气体中和冷却过程中的一部分，在烟气中H2S 冷凝之前的中和反应，SO2、硫酸和硫酸盐液体，碱的有效防腐保护，烟气防腐涂层的形式，中心塔壁被强酸液和强碱液以及喷射腐蚀，塔的大部分内部部件，如喷淋器和除氧器，都在这一部分，高速水流冲刷与酸碱。
1.1.3、脱硫塔顶：首先，该部分无碱性介质，硫和烟气通过硫塔中和，烟气温度大大降低。
此时，虽然酸度很弱，但由于温度较低，几乎所有的东西都凝结成酸性液体，因此，该部分的酸性腐蚀轻微，腐蚀特征与烟囱相似。
1.1.4、脱硫塔的常见问题包括：由于温度变化和底部冷却而经常脱落的玻璃鳞片。
煤粉含有更多的氟，因此，一层玻璃薄片迅速分解。
脱硫塔改造玻璃鳞片防腐施工工艺
工程技术・229・脱硫塔改造玻璃鳞片防腐施工工艺霍继生丁泓竣王磊中国石油天然气第一建设公司河南洛阳471023摘要本文以脱硫塔改造内壁玻璃鳞片防腐及修复为例，介绍了玻璃鳞片内衬的施工工艺。
关键词玻璃鳞片防腐中图分类号:TG174文献标识码:B文章编号：1672-9323(2019)02-0229-021工程概况随着环保排放限值要求的进一步提高，某石化公司须对现有烟气脱硫设施进行升级改造，在原氨法脱硫的基础上改造设计为石灰-石膏法脱硫工艺,以满足排放限值要求。
此次改造涉及脱硫塔塔壁和支撑梁两部分玻璃鳞片施工内容。
2玻璃鳞片涂料特点玻璃鳞片是一种5微米厚的玻璃碎片。
它是由1200P 以上的熔融中碱玻璃，经吹泡、冷却、粉碎、筛选及碾磨等工艺步骤所制得。
以这种玻璃鳞片作为填料的防腐涂层，具有很高的粘结力和优良的耐化学药品及抗老化性能。
施工后的玻璃鳞片涂料中，横纵比高达30-120的扁平型的玻璃鳞片在树脂中呈平行重叠排列的宫式结构，从而形成致密的防渗层结构。
腐蚀介质在固化后的树脂中的渗透必须经过无数条曲折的途径，因此在一定厚度的耐腐蚀层中，腐蚀渗透的距离大大的延长，相当于有效地增加了玻璃鳞片防腐层的厚度。
玻璃鳞片涂料施工简单，可用刷涂、滚筒涂和高压无气喷涂。
涂装前必须进行表面处理，除油后用喷砂、喷丸进行去锈及粗化处理。
3主要施工工艺3.1施工准备在安装施工作业前，要严格按照《玻璃鳞片衬里施工技术条件》,设计图纸说明等要求，编制专项的《玻璃鳞片涂料施工技术方案》，并对所有施工人员进行详细的技术交底，确保施工的质量符合施工设计的要求。
对进场材料质量合格证明文件、检验报告等进行检查，确保其品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求。
开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
3.2玻璃鳞片施工本次改造玻璃鳞片施工分为两部分:第一部分为塔壁施工为塔内正常工序施工;第二部分为支撑梁,采取工厂化预制施工，脱硫塔内安装。
施工方案脱硫系统防腐修补
1.脱硫系统防腐修补施工方案批准:审核:编制:2023年9月23日一.工程概况1.2号机组脱硫设施于2023年投产；运营5年, 停机检查发现: 脱硫吸取塔喷淋区、搅拌区、底板、循泵入口等部位胶板损坏和脱落, 脱硫原、净烟道及烟道支架防腐层大面积脱落, 有些部位腐蚀较深, 出现泄漏现象。
1号机组脱硫烟道系统在2023年做了防腐修复, 至今防腐效果明显, 没出现防腐脱落现象。
计划于2023 年对2号机组脱硫系统进行防腐玻璃鳞片施工。
本项目涉及6号脱硫吸取塔胶板修补、原烟道、净烟道及内部支撑防腐施工、检查等方面的技术规定；同时乙方需遵守国电集团“现场安全文明生产验评细则”和“设备检修标准化作业规范规定”满足能源局“环保改造工程施工标准化”二.编制依据本工程施工应满足或优于下面列出的规范和标准的规定。
假如几种规范、标准合用于同一情况, 则应遵循最严格的规定, 当设计文献技术规定高于有关的规范、标准的规定期, 按设计技术规定执行。
规范、标准重要涉及但不仅仅限于:（1）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88（2）《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T 264-2023（3）《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) DL5009、1—92（4）《火力发电厂工程竣工图文献编制规定》电建(1996)666号（5）《建设工程施工现场管理标准》JGJ59—99（6）《施工现场临时用电安全技术规范》GBJ46—88（7）《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194—93（8）HG/T2640-2023中华人民共和国化工行业标准玻璃鳞片衬里施工技术条件（9）根据本公司数年的施工经验三.施工范围及标准规范1.施工范围2.工程采用的标准、规范《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（2023年版）。
《电力建设施工质量验收及评价规则》锅炉机组篇（2023年版）。
《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2023。
脱硫塔玻璃鳞片防腐维修方案
______________________________________________________________________________________________________________氨法脱硫系统防腐维修施工方案防腐工艺方案编制依据1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-882、《衬里钢壳设计技术规定》HG/T20678-913、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—954、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229—915．《钢结构、管道涂装技术规程》HGJ209—836．《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) DL5009、1—927、《火力发电厂工程竣工图文件编制规定》电建(1996)666号8、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046—959、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212—200210、《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T 264-200411、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303—8812、《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-9413、《表面处理规范》SIS—05590014、《电力生产安全工作规定》电安生(1995)68715、《建设工程施工现场管理标准》JGJ59—9916、《施工现场临时用电安全技术规范》GBJ46—8817、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194—931、设计方案备注：吸收塔内部件、人孔、法兰、角落、拐角部位必须采取FRP加强。
采用低温FUCHEM-3（富晨中温玻璃鳞片复合玻璃钢衬里，3mm）规格。
2、4、玻璃鳞片胶泥防腐材料类型及配比四、具体操作1.为了确保涂装质量，须严格按照说明书的规定进行施工。
1．在大风，大雨，大雾天禁止涂装作业。
2．在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。
脱硫塔鳞片防腐的施工方案
脱硫塔鳞片防腐的施工方案1. 引言脱硫塔是燃煤电厂中常用的设备，用于减少煤烟排放中的二氧化硫含量。
脱硫塔内部经常受到酸性气体的侵蚀，因此需要进行鳞片防腐施工，以延长脱硫塔的使用寿命和保证正常运行。
本文将介绍脱硫塔鳞片防腐的施工方案。
2. 施工前准备在进行脱硫塔鳞片防腐施工前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 设备和材料准备在施工前，需要准备以下设备和材料： - 高压洗涤设备：用于清洗脱硫塔表面的污垢和松动涂层。
- 鳞片防腐材料：常用的鳞片防腐材料包括氟碳漆、环氧鳞片漆等。
- 砂轮机：用于打磨脱硫塔表面，去除残留的涂层和锈蚀。
- 刷子和刮刀：用于涂刷和清除杂质。
2.2 表面处理脱硫塔表面的清洁和处理是防腐施工的重要步骤。
首先，使用高压洗涤设备清洗脱硫塔表面，去除污垢和松动的涂层。
然后，使用砂轮机对表面进行打磨，去除残留的涂层和锈蚀。
最后，用刷子和刮刀清除表面的杂质。
3. 鳞片防腐施工步骤脱硫塔鳞片防腐的施工主要包括鳞片涂装和涂层固化两个步骤。
3.1 鳞片涂装鳞片涂装是防腐施工的关键步骤之一。
首先，将鳞片防腐材料倒入容器中，搅拌均匀，确保涂料的质地和颜色一致。
然后，使用专用的刷子将涂料均匀地涂刷在脱硫塔表面，覆盖所有的鳞片。
3.2 涂层固化涂层固化是防腐施工的最后一步，使涂层能够完全附着在脱硫塔表面，并具有良好的耐酸性和抗腐蚀性。
在涂层涂装完成后，需等待一定的时间，让涂层充分固化。
具体的固化时间可以根据涂料的说明书进行安排。
4. 施工注意事项在脱硫塔鳞片防腐的施工过程中，需要注意以下事项。
4.1 安全防护施工人员必须佩戴符合标准的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸手套等。
施工现场应设置警告标志，确保周围人员的安全。
4.2 施工环境控制在施工过程中，应控制施工环境的温度和湿度，确保涂层能够充分固化。
同时还要避免施工中的灰尘、污水等对施工质量的影响。
4.3 涂料使用和储存涂料的使用和储存要严格按照说明书进行操作。
脱硫塔内壁玻璃鳞片内防腐施工方案设计
第四章分部分项重要施工措施第一节基本规定1、经会审和同意旳设计文献和施工图纸齐备，施工人员熟悉各有关图纸资料，理解整个工程旳施工方案、工艺规定、质量原则。
2、施工所需旳设备、仪器、工具、部件、材料等应提前准备就绪，施工现场有障碍物时应提前清除。
第二节施工开展程序本工程为防腐工程，重要采用人工、机械施工、人工配合旳施工措施。
由于当地天气等特殊状况，考虑到工期和进度，我们将针对实际施工面积合理调配机具。
在甲方规定工作日内彻底施工完毕。
第三节施工工艺流程保证工程施工保质、有序旳进行，工程按期竣工，对作业流程要严格控制。
并制定对应旳质量保证措施和安全措施。
在施工过程中，施工措施旳选择很重要。
首先必须严格按图施工，同步还必须以现场实际状况作为作业指导。
对施工班组、人员进行科学合理旳任务分派，详细旳技术交底。
层层贯彻责任，各班组严格控制施工质量和工程进度，上道工序没到达规定旳状况下不得进行下道工序旳施工。
第四节施工机械设备状况阐明4.1、拟投入重要施工设备表4.2、拟配置试验和检测仪器设备表第五节除锈方案5.1 喷砂除锈多种喷砂设施、材料准备就续后，启动空气压缩机用干燥洁净白布，测试喷嘴及压缩空气气流，确认无油污、无水份后开始喷砂除锈。
5.2 喷砂操作工艺在开车前先装满下室旳砂，然后开压缩机，打开阀站（5）运用压缩空气顶住活门（2），这时即可打开阀门（4）和旋塞（3），开始喷砂操作。
同步装上室旳砂。
待下室旳砂即将用完进即进行加砂，打开阀门（6），运用压缩空气顶住活门（1）。
同步上室内压力迅速增长。
到上下室外压力相等时，上室旳砂因自重压开活门（2）进入下室（这时整个喷砂罐内压力相似，故上下室相称一种整体）。
直至砂粒所有进入下室时，关闭阀门（6），打开阀门（7），故出上室旳压缩空气，这时活门（2）自动关闭（由于下室旳压力又不小于上室，因此活门（2）又被顶住）。
又可进行上室外旳加砂工作。
如此往复，直止管道表面到达规定（见喷砂操作示意图）。
1机组脱硫塔防腐修补施工方案
华电青岛发电有限公司1号机组脱硫塔防腐修补施工方案审核：审定：批准：作业项目：1号机组脱硫塔防腐修补施工编制单位：河南省第一防腐保温有限公司2017年9月华电青岛发电有限公司1号机组脱硫塔防腐修补施工方案编制：审核：批准：河南省第一防腐保温有限公司2017年9月一．工程概况#1机组海水吸收塔和前置吸收塔（简称脱硫塔）在本次小修检查中发现局部玻璃鳞片气泡或冲刷脱落问题（面积：70㎡），需要对脱硫塔玻璃鳞片防腐进行了全面清理打磨修补，特制订#1机组脱硫塔防腐修补施工方案。
二．编制依据1.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-882.《衬里钢壳设计技术规定》 HG/T20678-913.《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 HG/T 264-20044.《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) —925.《施工现场临时用电安全技术规范》 GBJ46—886.《中国华电集团公司电力企业作业环境本质安全管理重点要求（2017版）》三．防腐施工方案1.普通涂层结构玻璃鳞片施工流程基体验收→表面净化→喷砂处理→涂刷或滚涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→检查修补→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收2.玻璃鳞片FRP增强涂层施工流程基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布→干燥→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收3.耐磨玻璃鳞片涂层施工流程基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→耐磨层第一道→干燥→树脂衬玻纤布一层→耐磨层第二道→干燥→面层涂装→干燥→最终检查（电火花等）→验收4.脱硫塔防腐修补要求四．具体操作方案1.为了确保涂装质量，须严格按照防腐施工工艺进行施工。
脱硫塔防腐维修玻璃鳞片衬里工程施工方案范文
设计方案烧结厂3#脱硫防腐维修施工方案一、工程概况施工范围：搭建脚手架、吸收塔旧防腐层处理，打磨、喷砂，重新采用联强乙烯基鳞片胶泥镘涂工艺防腐。
工作温度： 45～100℃腐蚀工况：含亚硫酸、微量Cl-的热蒸汽腐蚀；氨液、硫酸氢氨、亚硫酸氢氨等化学介质腐蚀；水分子及其他化学介质对衬里渗透；喷淋液对吸收塔表面的冲刷磨损；装置停车时冷凝酸的腐蚀。
工期：天质量标准：合格。
二、防腐工艺方案编制依据1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-882、《衬里钢壳设计技术规定》 HG/T20678-913、《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221—95设计方案4、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229—915．《钢结构、管道涂装技术规程》 HGJ209—836．《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) DL5009、1—927、《火力发电厂工程竣工图文件编制规定》电建(1996)666号8、《工业建筑防腐蚀设计规范》 GB50046—959、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212—200210、《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 HG/T 264-200411、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》 GBJ303—8812、《工业安装工程质量检验评定统一标准》 GB50252-9413、《表面处理规范》 SIS—14、《电力生产安全工作规定》电安生(1995)68715、《建设工程施工现场管理标准》 JGJ59—9916、《施工现场临时用电安全技术规范》 GBJ46—8817、《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194—93设计方案3 / 21复合玻璃钢衬里，3mm ）规格。
2、设计方案4 / 21设计方案四、具体操作1.为了确保涂装质量，须严格按照说明书的规定进行施工。
1．在大风，大雨，大雾天禁止涂装作业。
2．在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。
脱硫塔内部(玻璃鳞片防腐涂层)维修及检修工程施工质量保证措施
脱硫塔内部（玻璃鳞片防腐涂层）维修及检修工程施工质量保证措施1、质量承诺：按照一流管理、一流质量、一流速度、一流服务的项目管理总体思想，实现有计划、有秩序、程序化的质量管理，强化工序质量控制,创精品工程。
质保期一年以业主工程质量管理规定及相关规范标准为准责，开工后根据具体情况进一步编制详细的工程质量保证计划，明确质量控制的措施、方法和检测手段以及达到的质量标准，为现场施工管理提供质量保证。
2、项目质量目标及创优规划：按照质量认证管理体系，项目部成立以项目经理为首的质量管理领导机构，任命以项目技术负责人为首的各专业工程师组成专项质量保证体系，在现场行使质量保证职能，形成有效的质量管理网络，施工质量与奖金挂钩，以保证质量管理和质量控制措施的贯彻执行。
各专业施工按工序建立相应停检点、共检和自检项目，工程质量实行统一质量监督控制管理，项目部和职能部门质量责任明确、人员落实，并行使质量否决权。
编制合理先进的施工方案，确保工程质量，加快工程进度。
对施工全过程实行网络计划管理，并以日、周短计划，保月、季长计划，对未按控制点完成的经济项目除经济处罚外，及时采取补救措施，尽量减少突击完成任务，保证工程优质、高速、平稳完成。
严格施工程序，制定出科学合理的施工工序，精心组织，严格管理，在施工中严格按H、R、W三级质量控制计划，为施工全过程的质量控制保证措施，实施工序交接制度，未经自检、共检的工序不得进行下道工序的施工。
把好原材料质量关，原材料进厂前，除所应具备的材质证明文件外，还必须按有关规范要求配合监理单位进行复检并报业主检验合格后，方准使用。
材料、产品按要求及时进行标识，保证材料的使用质量。
在施工中积极开展全面的质量管理活动，确保工程质量。
3、项目质量管理网络：质量管理组织机构图质量管理组织机构图质量管理组 专职质检员设材料供应部 工工程技术部 工程监理 工程项目部 甲方项目部项目经理项目技术负责人 项目副经理班组兼职质检员 各工序技术员3.1 质量责任人员职责①项目经理经法人代表授权，代表公司全权行质量管理责任，对工程项目施工质量负全责。
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氨法脱硫系统防腐维修施工案防腐工艺案编制依据1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-882、《衬里钢壳设计技术规定》HG/T20678-913、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—954、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规》HGJ229—915．《钢结构、管道涂装技术规程》HGJ209—836．《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) DL5009、1—927、《火力发电厂工程竣工图文件编制规定》电建(1996)666号8、《工业建筑防腐蚀设计规》GB50046—959、《建筑防腐蚀工程施工及验收规》GB50212—200210、《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T 264-200411、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303—8812、《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-9413、《表面处理规》SIS—05590014、《电力生产安全工作规定》电安生(1995)68715、《建设工程施工现场管理标准》JGJ59—9916、《施工现场临时用电安全技术规》GBJ46—8817、《建设工程施工现场供用电安全规》GB50194—931、设计案备注：吸收塔部件、人、法兰、角落、拐角部位必须采取FRP加强。
采用低温FUCHEM-3（富晨中温玻璃鳞片复合玻璃钢衬里，3mm）规格。
2、4、玻璃鳞片胶泥防腐材料类型及配比四、具体操作1.为了确保涂装质量，须格按照说明书的规定进行施工。
1．在大风，大雨，大雾天禁止涂装作业。
2．在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。
3．在气温低于5℃时，一般不进行涂装作业。
因为在这种温度下，VEGF鳞片胶泥的固化速度明显减慢，材料性能降低。
2、前期处理：搭建脚手架、破损钢基体切割焊接。
吸收塔搭建脚手架，间隔塔壁30～50cm左右。
3、表面处理3.1、喷砂除锈，钢基体表面处理彻底，粗糙度质量等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2级，防腐衬里质量好，工期时间较长。
3.2、原有好的防腐层，附着力非常好的条件下，喷砂不会全部除去，表面会有一定粗糙度，不影响后续防腐。
但对以前好的防腐层一定要进行打磨坡口处理，不小于30度。
3.3、在底漆之前，表面进一步处理，使用无水丙酮或无水酒精，擦拭表面。
4乙烯基鳞片胶泥工艺施工程序4.1 底漆1）先清理打磨后表面异物，取预配好的适量高温底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。
用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。
在经处理后的待衬表面涂刷第一道底漆。
并在第一道底漆涂刷12h 涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷向应相互垂直。
4.2 VEGF鳞片胶泥中涂取适量鳞片胶泥预混料，加入适当比例的配套固化剂，搅拌均匀。
一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30 min用完，且初凝时间应控制在40min左右。
用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚度（初凝后）为1.0±0.2mm，用量为1.6kg/道.平米左右，每道涂抹的间隔时间为12h。
通常情况下，施工2道即可，特殊情况下（如介质中含有固体磨料），施工厚度可增至三道。
每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察表层光滑均匀为止。
表面不允有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。
每层鳞片胶泥施工料涂抹后，应用电火花检测仪进行检验。
在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。
2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接式。
见图（1）鳞片胶泥层的修补a)经检验发现针、杂物时，应用砂轮机将其打磨清除，对针或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面，并成坡形过渡，坡面与基体的夹角＜15°（见图2）。
用溶剂清洗并干燥后，应重新涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。
b)经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶剂清洗干净，干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。
c)脚手架拆除后，其交点处应按（鳞片胶泥层的修补a）进行修补。
8）局部玻璃纤维布（毡）增强（阴阳角）a)被衬设备拐角区、接管的表面，法兰密封端面处均应在鳞片衬里胶泥固化后采用玻璃纤维布（毡）增强。
铺衬玻璃纤维布（毡）的胶接材料须采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。
b)将鳞片衬里表面打磨平整，用溶剂清洗干净后按涂胶-贴布（毡）-涂胶-贴布（毡）示意d）支承架区衬里结构在设备的支承架区，衬里将承受高固体含量浆液或湿烟气的冲刷磨损，被支撑部件的震颤和挤压引起的疲劳应力，装置停车检修时引起的的机械力等作用。
极易在支承架部位形成应力疲劳导致衬层开裂。
因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备支承架区应增加两层粗纤毡补强层，以防止应力疲劳开裂。
补强围为全结构并自支承架焊缝外延300mm。
若该支承架位于重度磨损区，则应将其耐磨层移置到补强层外。
具体补强结构见图5。
支承梁安装时建议在安装面加设减震板以减小应力破坏。
五.VEGF鳞片胶泥（涂料）施工质量的检测1、检验（1）在VEGF鳞片胶泥（涂料）施工的每一道工序完成后，均应经过检验（中间检验），合格后能进行下一道工序的施工。
检验不合格的部分必须返修，并再次检验。
同一部位的返修次数不得大于2次。
（2）全部防腐蚀施工完成后，应经过最终检验，合格后才能验收。
不合格时也应返修及重新检验。
（3）检验工作应施工单位负责进行，如实的作好记录，必要时承包商和业主可以参加检验。
2、中间检验（1）表面处理的检验：采用目测法，涂料涂刷后的检验：采用目测法，质量要不得漏涂，涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允存在泛白或固化不完全情况。
（2）抹胶泥后的检查，采用目测法，抹腻子后的防腐表面应平整或成圆滑过渡。
3、最终检验VEGF鳞片涂层最终检测项目主要有外观缺陷、硬度、针测试、回粘测试、厚度检测、锤击检查等，具体法如下：（1）外观缺陷检查：采用目测法（必要时可采用放大镜），涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允存在泛白或固化不完全。
可以参照ASTM-D2563，其中对各种缺陷有明确的规定。
（2）硬度：采用巴柯尔硬度指标，表面硬度至少大于35。
（3）针测试：采用放电型小检测器，以基材和检测器的探测头为正负极，加以4000V/mm，来测试涂层的缺陷及不连续点，以不产生火花为合格。
（4）回粘测试：用丙酮浸湿干净的布，反复擦拭涂层的表面，看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘，此法可以有效的了解涂层的固化程度。
（5）厚度的测试：利用测厚仪，在整个涂层的表面测定，每平米不少于1个点，总平均厚度应该达到设计要求。
（6）锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音。
3．3 面漆应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布（毡）增强的工序后，检测结涂刷面漆。
取预配好的适量VEGF面漆料，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀后涂刷，面漆涂刷1-2道，用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右,涂刷向应相互垂直，两道面漆的涂刷时间间隔12h。
最后一道面涂料中应含苯乙烯蜡液。
3.4 养护8)一般情况下，施工完毕后养护时间：夏季3天以上、冬季10天以上。
但若环境较差，如温度低于5℃或湿度大于85%，则应酌情延长。
质量控制图FUCHEM-1. 富晨中温玻璃鳞片衬里2.0mm (至少1.8mm)6)表面处理：喷砂按ISO Sa2.5的程度施工，表面粗糙度标准应达到50μ以上。
7)底漆涂布：在喷砂工序结束后6小时（同一天），用滚筒或毛刷按面积均匀涂布玻璃鳞片底漆。
使用定量：0.2kg/m2使用时间：20到50分钟。
涂布间隔：2小时到20天（阴凉环境）4）玻璃鳞片胶泥涂布（第一层）：待鳞片胶泥用底漆指触硬化后（约2小时），镘涂上一层玻璃鳞片胶泥，厚度为1mm，接着使用湿苯乙烯对其表面进行滚涂处理，以除去部气泡。
使用定量：1.6kg/m2使用时间：20至50分钟涂布间隔：2小时到20天（阴凉环境）5）玻璃鳞片胶泥涂布（第二层）：待第一层玻璃鳞片胶泥指触硬化后（约2到3小时），再涂布第二层胶泥，平均厚度为1mm，然后进行表面处理，法同第一层。
使用定量：1.6kg/m2使用时间：20至50分钟中间检查间隔：2小时到20天（阴凉环境）8)中间检查：隙检查(6000V)、膜厚检查（至少1.8mm）及目视检查。
7) 面漆涂布：按要求将面漆用毛刷或毛滚轮均匀涂布一层。
使用定量：0.2kg/m2使用时间：15到25分钟9)完成检查：隙检查(6000V)、膜厚检查（至少 1.8mm）及目视检查。
10)养护：夏季3天以上、冬季10天以上FUCHEM－2: 富晨中温耐磨型玻璃鳞片衬里 4.0mm （最少3.5mm）9)喷砂施工：表面处理标准应达ISO Sa2.5以上，表面粗糙度标准应达到50μ以上。
10)底漆涂布：在喷砂工序结束后8小时（同一天），用滚筒或刷子涂布一层玻璃鳞片胶泥用底漆。
使用定量：0.2kg/m2使用时间：20到50分钟涂布间隔：2小时到20天（阴凉环境）11)玻璃鳞片胶泥用：待玻璃鳞片胶泥用底漆指触硬化后（约2小时），镘涂上一层调好的玻璃鳞片胶泥用胶泥，厚度为1mm，接着使用湿苯乙烯对其表面进行滚涂处理，以除去部气泡。
使用定量：1.6kg/m2使用时间：20至50分钟12)胶泥涂布：待下层玻璃鳞片胶泥用胶泥指触硬化后（约2小时），再使用调好的玻璃鳞片胶泥用胶泥进行补充涂布，将平均厚度调整为2.0mm，表面处理法同上。
使用定量：1.6kg/m2使用时间：20至50分钟中间检查间隔：3小时后，最长20天（阴凉环境）13)格布耐磨衬：继续将1ply的#04玻璃卷布贴在耐磨涂层的表面上，再使用调好的耐磨胶泥层树脂胶泥滚涂以使其渗透。
使用定量：0.5kg/m2使用时间：20至50分钟14)中温鳞片耐磨涂层：待耐磨玻璃卷布衬指触硬化后（约2小时），再进行耐磨涂布和表面处理.使用定量：3.5kg/m2使用时间：20至50分钟涂布间隔：2小时到20天（阴凉环境）15)中间检查：隙检查(12000V)、膜厚检查（至少3.5mm）及目视检查。
a)面漆涂布：使用滚筒或刷子涂布一层调好的鳞片胶泥用面漆。
使用定量：0.2kg/m2使用时间：15到30分钟b)成品检查：隙检查(16000V)、膜厚检查（至少3.5mm）及目视检查。
12）养护：夏季3天以上、冬季10天以上FUCHEM-3 玻璃鳞片复合玻璃钢型衬里3.0mm（最少2.8mm）16)喷砂施工：表面处理标准应达ISO Sa2.5以上，表面粗糙度标准应达到50μ以上。
17)底漆涂布：在喷砂工序结束后8小时（同一天），用滚筒或刷子涂布一层玻璃鳞片胶泥用底漆。