天明电厂脱硫塔防腐施工方案

天明酒精电厂脱硫塔防腐施工方案

目录

天明酒精自备电厂脱硫防腐范围包括脱硫塔、烟道弯头。防腐工艺采用乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥，喷砂除锈，涂层外观无气泡、无流挂、漆膜饱满均匀，涂层厚度3毫米，长期耐温150摄氏度，瞬间耐高温180摄氏度。 (1)

注：为了满足工期、质量要求，本项目采用低温固化工艺。最低适宜温度零下25 °。 (1)

2编制依据 (1)

1. .................................................................................................. 作业准备和条件要求

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2. ....................................................................................... 施工工序关键的质量控制点(

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3. ............................................................................................................ 作业程序内容

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4. .................................................................................................. 质量管理及保证措施

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5. .................................................................................................. 安全措施及文明施工

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1. 工程概况及特点

天明酒精自备电厂脱硫防腐范围包括脱硫塔、烟道弯头。防腐工艺采用乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥，喷砂除锈，涂层外观无气泡、无流挂、漆膜饱满均匀，涂层厚度3毫米，长期耐温150摄氏度，瞬间耐高温180摄氏度。

注：为了满足工期、质量要求，本项目采用低温固化工艺。最低适宜温度零下25 °。

2编制依据

2.1.《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T2640-2004

2.2.《玻璃鳞片树脂防腐衬里标准》日本JIS6940 -1998

2.3.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88

2.4.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及规范》HGJ229-1991 2.5.《金属构件有机衬里要求》DIN28053 28055

2.6.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002

2.7.《电力建设安全工作规程》（DL/5009.1-2002）

2.8.《第四部分烟气脱硫衬里》GB18241.4

2.9.《工程建设标准强制性条文》2006年版。1.作业准备和条件要求

1.1.施工组织体系

3.1.1项目管理组织结构图

安全组织网络图

3.1.3.质量管理组织网络图

3.1.

4.安全防护领导小组

安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是我项目部创建“文明现场”、“样板工地”的根本要求。为此项目部成立以班组长为安全防护小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：

小组成员职责：

1）领导成员实行明确分工，按有关规定、法规、规程要求制定责任制，并认真执行。

2）安全员负责按照有关安全文明施工现场管理资料要求，收集、整理、保存相关施工资料。

3）主管施工的小组长严格执行安全、技术书面及口头交底，认真执行“班前安全讲话”制度。

4）在鳞片衬里的施工管理过程中，始终坚持定期对所有施工人员进行安全教育，不断提高安全意识及自我保护意识。纠正违章指挥、违章操作，安全执法一视同人，绝不姑息迁就。

3.1.5.作业范围为：脱硫区域

1.2.作业工机具

3.3.1本工程所需主要原材料为玻璃鳞片、粘结剂、

喷砂用的矿砂等。

3.3.2原材料进场入库时，会同相关单位，根据合

同条款、设计要求、材料说明书、产品合格证和检验报

告，对进入现场的材料逐一检查规格、数量、外观、运

输及贮存条件、有效期和实物实际状况，对质量有疑问

的材料做抽样检验，鳞片材料进场应提交检验报告，合

格证及相关质量证明文件并进行验收，现场复检依规范

按比例批次，见证取样、送样、复检合格。

3.3.3按照国家对易燃易爆品的有关规定和产品说

明书的要求，妥善保存进场材料；鳞片、粘接剂应放置

于阴凉干燥且通风处，按品种、批次、出厂日期分类存

放。

3.3.4喷砂用的矿砂进场后，按批准的方案，集中

存放，并且做好防雨措施。

2.施工工序关键的质量控制点(

记

注：W —见证点；H —停工待检点；S —连续监视监护。

3. 作业程序内容

3.1. 施工工艺流程：

3.2. 施工要求

根据HGJ229-91规范规定，当钢制设备制作完成后，基体表面进行打磨处理后符合防腐衬里要求，经业主、监理、脱硫项目部检验合格，可以进行下道工序施工。交付防腐班组进行防腐施工（喷砂）

1）设备符合喷砂的标准：基体待衬表面平整，不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀斑点、无焊瘤、飞溅物。有裂纹、漏焊或凹坑时，必须补焊并打磨圆滑；局部凹凸不平不得超过1㎜，凸现棱角（阳角）打磨至园角半径R>5㎜，凹部圆角（阴角）打磨至园角半径R>10㎜，平滑过渡。

2）除特殊情况外接管不得伸入设备内壁，内壁焊接口必须打磨成圆弧过渡，符合防腐衬里要求。

3）检查尺寸，外观及有无其它对衬里有妨碍的事项。

设备衬里的表面结构要满足涂鳞要求，保证施工时手或工具能够顺利进行操作，不能有极度狭窄或死角部位。

内外衬里的螺孔或支耳孔，其孔径需增大，增大的孔径为衬里总厚度的2倍。且必须打磨成圆滑过渡状。

与壳体相连接（需焊接的）所有零部件，必须在衬里施工前焊接完毕，衬里后严禁施焊。

衬里金属壳体的表面必须平整，不得有大于1mm的凹凸不平处。

设备内部支撑件、加强筋等部件应与筒体连续满焊，且应将棱角部位和焊缝打磨成圆滑过渡状。

衬里设备金属壳体，要求平整光滑，凡是棱角部位，均应成圆弧过渡，凸部圆弧半径R不小于5mm，凹部圆弧半径不小于10mm。

焊缝表面应平整均匀，不得有裂纹、气孔、焊瘤、夹渣、弧坑等缺陷。

角焊缝的高度一般等于较薄钢板的厚度。

焊缝边缘咬边深度不大于0.5mm，且连续长度不大于100mm，两侧咬边总长度不大于该焊缝长度的10%。

所有需衬里的焊缝应连续满焊不得漏焊。

焊接结束应采用打磨的方法对所有焊缝进行打磨清理、去除焊缝及其周围的飞溅物、焊瘤、毛刺等，并将需衬里部位的焊缝打磨成圆滑过

渡状。