制苯装置说明与危险因素、防范措施正式版
苯精制采取的安全措施说明
每年对设备进行一次全面检查，对 设备的性能和安全性进行评估，确 保设备符合相关法规和标准。
每日检查
定期维护
定期检查
年度检查
每日对设备进行检查，确保设备运 行正常，无异常噪音、泄漏、振动 等。
每季度对设备进行一次全面检查， 包括对电气部件、机械部件、控制 系统等进行检查。
安全措施的重要性
保护工人免受苯毒 性的危害，保障其 身体健康。
符合国家和地方政 府的法律法规要求 ，提高企业合规性 。
降低事故发生的概 率，提高生产安全 性。
02
苯精制过程中可能出现的 风险及影响
苯的特性及危害
苯的毒性主要表现在对中枢神经系统的损害 和对造血组织的毒性。
中等浓度的苯也能抑制中枢神经系统，高浓 度苯可引起神经系统的抑制和麻醉作用。
定期评估与改进
定期对安全文化建设的效果进行评估，针对不 足之处进行改进和优化，不断提高安全文化的 质量和水平。
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苯精制采取的安全措施说明
2023-11-07
contents
目录
• 引言 • 苯精制过程中可能出现的风险及影响 • 苯精制过程中的安全措施 • 安全操作规程及培训 • 安全检查与维护 • 其他相关安全措施 • 安全文化建设与宣传
01
引言
目的和背景
• 苯是一种常见的有机溶剂，广泛应用于化工、制药、农药等 领域。然而，苯具有较高的毒性，长期接触可能对人体健康 造成危害。为了保障工人的健康和安全，苯精制过程中必须 采取有效的安全措施。
配备专业防护用品
为苯精制员工配备专业的防护 用品，如苯防护服、苯防护手 套、苯防护眼镜等，确保员工 在接触苯过程中得到充分保护
乙苯、苯乙烯装置说明及危险因素、防范措施.docx
乙苯、苯乙烯装置说明及危险因素、防范措施一、装置简介(一)装置发展及其类型1．装置发展自1937年美国陶氏化学公司和德国巴斯夫公司同时实现乙苯脱氢制苯乙烯的工业化生产以来，苯乙烯已有50多年的工业化生产历史。
苯乙烯是重要的有机化工原料。
它作为重要的合成单体与其他烯烃单体发生共聚反应，可生产丁苯橡胶、聚苯乙烯树脂、ABS和SAN树脂、离子交换树脂及不饱和聚酯树脂；此外还用于制药，染料行业，或制取农药乳化剂及选矿剂等。
苯乙烯的主要生产方法为乙苯脱氢法和环氧丙烷共氧化法，前者约占苯乙烯生产能力的90％，乙苯催化脱氢制苯乙烯的工艺有孟山都／鲁姆斯法、巴斯夫法、Fina／Badger法、Cdf法和三菱油化／环球化学法。
而共氧化法步骤多，流程长，又存在环氧丙烷的联产问题，因此国内外生产和研究重点多放在乙苯脱氢法上。
近年来许多公司研究用甲苯代替苯制苯乙烯的方法，如孟山都公司和三菱油化公司的甲苯—甲醇、甲苯—甲烷直接合成苯乙烯方法，是一种全新的工艺路线。
在1992年第10届国际催化剂会议的大会专题报告中，该工艺开发研究列为当代4大烃化技术之一，值得引起苯乙烯技术研究者的重视。
目前，我国苯乙烯生产方法多采用乙苯催化脱氢法。
60年代和70年代建设的小型装置能耗和物耗较高，缺少市场竞争能力，随着国外技术的引进，大部分已停产，剩下的几套经多次技术改造，能耗和物耗有所下降，同时，利用地区差价和本企业下游产品的需求仍维持生产。
二、重点部位及设备苯乙烯生产装置中反应岗位是在高温、高压、易燃、易爆、物料有毒有害的环境下生产的，精馏岗位也存在类似的情况。
因此在苯乙烯生产过程中要遵守安全技术规定。
1．炉区(1)蒸汽过热炉点火前应打开风门通风，并对炉膛和操作环境做动火分析。
有关联锁均应挂上，分析燃料气中氧含量小于2％，并严禁带液(冬季要保温并进行排凝，以防因带液引起爆燃损坏炉体)。
停车期间燃料系统应加切断盲板，防止燃料漏人炉膛和周围环境引起事故。
苯精制采取的安全措施说明
建立完善的安全评估体系，定期对苯精制安全措施进行评估
提高产品质量，降低生产成本，提高企业竞争力
加强环保意识，减少苯精制过程中的环境污染
加强员工培训，提高员工安全意识和操作技能
优化生产工艺，降低苯精制过程中的安全隐患
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安全培训：对员工进行安全知识培训，提高安全意识
安全措施改进建议：根据评估结果，提出改进措施建议
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评估指标：包括事故发生率、员工满意度、设备完好率等
评估方法：采用定量和定性相结合的方法，如问卷调查、现场检查等
评估结果：分析评估结果，找出存在的问题和不足
改进建议：针对存在的问题和不足，提出改进建议，如加强员工培训、完善安全管理制度等
反应过程：包括反应温度、压力、时间等控制
苯泄漏：苯是一种易燃易爆物质，泄漏可能导致火灾或爆炸
苯中毒：苯是一种有毒物质，吸入或接触可能导致中毒
设备故障：设备故障可能导致苯泄漏或中毒
操作失误：操作失误可能导致苯泄漏或中毒
环境污染：苯泄漏可能导致环境污染，影响生态环境和人体健康
事故案例分析，如某企业苯精制过程中发生的爆炸事故，分析原因及预防措施
苯精制过程中可能发生的事故类型，如爆炸、火灾、中毒等
事故发生的原因，如操作失误、设备故障、环境因素等
针对事故原因提出的预防措施，如加强操作人员培训、定期检查设备、改善工作环境等
原料选择：选择低毒性、低挥发性的原料
储存和运输：采用安全的储存和运输方式，防止泄漏和污染
产品检测：对产品进行严格的质量检测，确保产品质量安全
制苯装置安全隐患排查(3篇)
第1篇摘要：苯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于塑料、合成纤维、染料、制药等行业。
然而，苯及其蒸气对人体具有毒性，长期接触可导致严重的健康问题。
制苯装置作为苯的生产设备，存在一定的安全隐患。
本文针对制苯装置的安全隐患进行排查，并提出相应的防范措施，以确保生产安全。
一、引言制苯装置是苯生产的关键设备，其主要原料为重油、煤焦油等。
在苯的生产过程中，由于设备、工艺、环境等因素的影响，可能会存在安全隐患。
为了确保生产安全，必须对制苯装置进行安全隐患排查，及时发现并消除潜在的安全风险。
二、制苯装置安全隐患排查内容1. 设备隐患排查（1）设备腐蚀：制苯装置的设备在长期运行过程中，可能会发生腐蚀现象，导致设备壁厚减小，强度降低，存在泄漏风险。
排查内容：检查设备腐蚀情况，重点关注设备法兰、焊缝等易腐蚀部位。
（2）设备泄漏：设备泄漏是制苯装置常见的安全隐患，可能导致火灾、爆炸等事故。
排查内容：检查设备阀门、管道、法兰等部位的密封情况，确保无泄漏现象。
（3）设备磨损：设备在运行过程中，可能会出现磨损现象，导致设备性能下降。
排查内容：检查设备磨损情况，重点关注设备轴承、齿轮等易磨损部位。
2. 工艺隐患排查（1）工艺参数异常：工艺参数异常可能导致生产过程失控，引发安全事故。
排查内容：监测工艺参数，如温度、压力、流量等，确保在正常范围内。
（2）工艺流程不合理：不合理的工艺流程可能导致生产过程存在安全隐患。
排查内容：检查工艺流程，确保其合理、安全。
3. 环境隐患排查（1）泄漏物质：苯及其蒸气对人体具有毒性，泄漏物质可能导致中毒事故。
排查内容：检查泄漏物质，确保无泄漏现象。
（2）粉尘：制苯装置在生产过程中会产生粉尘，可能引起火灾、爆炸等事故。
排查内容：检查粉尘产生部位，确保粉尘浓度在安全范围内。
（3）噪声：噪声可能导致听力损伤，影响员工身心健康。
排查内容：监测噪声水平，确保在安全范围内。
三、防范措施1. 设备维护保养（1）定期对设备进行检查、保养，及时发现并处理设备问题。
制苯装置介绍
二、装置发展历程
化工七厂
2001年9月作为公司66万吨乙烯装置改扩建项目的
配套工程，制苯装置又进行了新一轮技术改造，改
造后的加氢单元主体仍采用两段加氢工艺，同时增 加了C8分离和加氢部分，抽提单元则改用北京石 油科学研究院提供的N-甲酰基吗啉（NFM）抽提 蒸馏组合工艺专有技术，年消耗乙烯装置的副产品 裂解汽油41.5万吨，年生产纯苯10万吨。
2#脱戊烷塔 C7
C6或 C6切割塔
C6C7
C7-C9
氢气 一段加氢反应器
C6或C6C7
C7分离塔
二段加氢反应器
C7C8
苯 甲苯
白土塔 白土塔
C8抽余油
C8C9
C7C8加氢反应器
C8抽提苯乙烯 装置
溶剂再生塔
C6或C6C7 稳定塔
C6或C6C7 切割塔
苯塔
溶剂
芳烃
汽提塔
溶剂
C7
富溶剂
C6 C6
抽提蒸馏塔
化工七厂
中石化北京燕山分公司 制苯装置（含C6单元）介绍
化工一厂生产技术部 2015年7月
一、装置地位和作用
化工七厂
北京燕山石化公司化工一厂制苯装置是以乙烯装置的副产 品裂解汽油、氢气和炼油二厂连续重整装置的C6馏分为原 料，应用各种技术，以生产纯苯为主，同时副产多种石油化 工原料的石油化工装置。裂解汽油在制苯装置中通过加氢、 抽提分离得到纯苯，同时可得到C5、C9、C7、抽余油、C8 等重要的副产品。苯是苯乙烯、苯酚丙酮、间甲酚等装置的 基础原料。
C6抽提装置
甲苯塔
贫溶剂 溶剂闪蒸罐
非芳烃 非芳精馏塔
抽余油
化工七厂
八、装置流程简介（预分馏单元）
制苯装置说明与危险因素、防范措施
制苯装置说明与危险因素、防范措施制苯装置是用于生产苯的设备，苯是一种有机溶剂，也是制造许多物质的重要原料。
由于苯具有高毒性和易燃性，因此制苯装置的操作需要严格遵循安全规范和标准。
本文将详细介绍制苯装置的说明及危险因素和防范措施。
一、制苯装置说明制苯装置由多个工艺单元组成，主要包括苯烷基化反应器、分离塔、冷凝器、加热炉等。
苯烷基化反应器用于将甲苯与甲烷基化为苯，分离塔用于分离苯和其他不纯物，冷凝器和加热炉则分别用于冷却和加热。
在制苯装置操作过程中，需要进行多个步骤，例如将甲苯加入苯烷基化反应器中，加热至一定温度，维持反应一段时间，分离苯和其他不纯物等。
这些步骤需要严格控制操作条件，例如温度、压力、物料流量等，以确保制苯的安全和质量。
二、危险因素制苯操作过程中有许多危险因素，主要包括以下几点：1.易燃：苯是易燃的，在高温或火源下容易燃烧，严重时可能引起爆炸。
2.高毒性：苯具有高毒性，对人体的影响包括头痛、头晕、昏迷、呼吸困难等。
3.压力过高：制苯过程需要维持一定的压力，如果压力过高则可能引起设备破裂、爆炸等事故。
4.设备故障：制苯设备需要长时间运转，设备故障可能导致反应器失控、液体泄漏等问题。
5.操作失误：在操作过程中，操作者可能犯错，例如错误的物料加入、温度控制不当等，这些失误可能会导致安全事故发生。
三、防范措施为了确保制苯操作的安全性，需要采取一系列措施来避免危险因素的发生，主要包括以下几点：1.严格遵守操作规程：制苯操作需要严格遵循操作规程和安全标准，确保操作流程可控、可靠。
2.保持设备正常运行：制苯设备需要维护和保养，包括定期检查设备状况、清洗设备、更换损坏的部件等。
3.确保操作人员安全：操作人员需要经过专业培训，了解制苯操作规程和安全知识，使用个人防护装备，例如呼吸器、手套等。
4.设置安全措施：制苯设备需要设置一系列安全措施，例如压力保护装置、泄漏探测器、紧急停机装置等，以防止设备失控等事故发生。
制苯装置危险因素分析及其防范措施
制苯装置危险因素分析及其防范措施集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-制苯装置危险因素分析及其防范措施裂解汽油加氢、抽提制苯装置，工艺上有高温、高压、临氢的特点。
物料大部分为甲类危险晶。
产品苯毒性极大。
正常生产和特殊操作中均产生H2S有毒气体。
所以在化工生产装置中是易发生事故的装置。
(一)开停工时的危险因素及其防范措施1．开工时的危险因素分析及其防范措施开工时装置从常温、常压逐渐升温升压达到正常操作指标。
物料、氢气、水、电逐步引人装置。
所以在开工时，装置的操作参数变化较大，较易发生事故。
装置开工的主要步骤为：置换气密一系统垫油一预分馏建立单塔循环一反应系统建立安全液循环一抽提系统建立溶剂循环一反应系统升温升压一系统投料。
装置开工的顺序为预分馏、加氢反应系统再至抽提系统。
各阶段易发生的事故分析如下：(1)预分馏物料聚合预分馏系统处理的物料为不饱和物料。
由于脱砷剂过氧化氢异丙苯的化学性质极不稳定，易在物料带水或物料停留时间过长时起到聚合反应的链引发作用。
致使物料在脱砷反应器部位发生聚合。
所以在预分馏的正常操作中应及时发现原料带水或再沸器泄漏的情况。
事故发生会导致装置局部或全部停工。
脱砷剂储罐注意温度过高发生分解爆炸，在加装CHP盯产生静电火花引起爆炸，加装CHP所用气泵没有置换干净，其他化学物质混CHP储罐中，与过氧化氢异丙苯发生化学反应引起爆炸。
(2)加热炉点火气体加热炉是正压式圆筒炉，“电子点火系统”在操作时要严格按《操作法》进行操作。
点炉之前应对炉膛进行测爆，如果发生未点燃或熄火现象时，在重新点炉之前应再次对炉膛测爆，合格后再进行。
在停炉时注意把火嘴根部阀门关闭，防止电磁阀泄漏，造成燃料气在炉膛积聚发生危险。
在点火时先点长明灯火嘴，后打开主火嘴阀门，投主火嘴。
为反应部分提供热量的炉管内充满高温高压氢气，如炉管壁温超高，将会使炉管寿命缩短，严重超温会导致炉管爆裂，造成爆炸事故。
乙苯、苯乙烯装置危险因素分析及其防范措施
乙苯、苯乙烯装置危险因素分析及其防范措施1. 引言乙苯与苯乙烯是化工行业中常见的化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、染料、涂料等领域。
然而，乙苯和苯乙烯装置在生产和运输过程中存在一些潜在的危险因素。
为了确保装置的安全运行，本文将对乙苯、苯乙烯装置的危险因素进行分析，并提出相应的防范措施。
2. 危险因素分析2.1 火灾爆炸风险乙苯与苯乙烯具有可燃性，一旦泄漏或与空气中的氧气接触，可能导致火灾或爆炸。
此外，由于这两种化学物质具有较低的闪点和自燃温度，火源一旦接触到泄漏物，火势可能会迅速蔓延，并导致连锁反应。
2.2 毒性风险乙苯和苯乙烯是有毒物质，对人体呼吸系统、神经系统和肝脏等器官具有潜在的危害。
在乙苯和苯乙烯装置的生产和运输过程中，一旦泄漏，可能会对工人和周围环境造成严重的毒性风险。
2.3 事故风险乙苯和苯乙烯装置由于操作复杂，包括高温、高压等工艺参数，存在着一定的事故风险。
例如，设备失控、管道破裂或泄漏等意外情况，都可能导致事故的发生，对人员和装置造成严重的伤害。
3. 防范措施为了降低乙苯和苯乙烯装置的危险因素及其潜在风险，以下是几项常见的防范措施：3.1 安全生产培训对所有操作人员进行必要的安全培训，确保他们了解乙苯和苯乙烯装置的危险特性、操作规程、应急处理等方面的知识。
定期组织应急演练，提高员工应对突发事故的能力。
3.2 进行安全风险评估对乙苯和苯乙烯装置进行系统的安全风险评估，发现潜在的危险因素和风险源。
根据评估结果，制定相应的安全措施和预防措施，尽量减少事故的发生概率。
3.3 定期检查和维护设备对乙苯和苯乙烯装置的设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。
对于老化、磨损或存在潜在隐患的设备，及时进行维修或更换。
3.4 严格监控操作参数严格监测和控制乙苯和苯乙烯装置的操作参数，如温度、压力、流量等。
确保在正常操作范围内，避免超负荷运行和事故的发生。
3.5 安全防护设施的设置在乙苯和苯乙烯装置周围设置良好的安全防护设施，如防爆墙、防护栏等。
制苯装置介绍
化 工 七 厂
十一、主要危险化学品性质
苯
健康危害：高浓度苯对中枢神经系统有麻醉作用，引起急性中毒；长
期接触苯对造血系统有损害，引起慢性中毒。急性中毒：轻者有头痛、 头晕、恶心、呕吐、轻度兴奋、步态蹒跚等酒醉状态；严重者发生昏 迷、抽搐、血压下降，以致呼吸和循环衰竭。慢性中毒：主要表现有 神经衰弱综合征；造血系统改变：白细胞、血小板减少，重者出现再 生障碍性贫血；少数病例在慢性中毒后可发生白血病( 以急性粒细胞性 为多见 )。皮肤损害有脱脂、干燥、皲裂、皮炎。 急救措施：皮肤接触: 脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触: 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入: 迅速 脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如 呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入: 饮足量温水，催吐。就医。
化 工 七 厂
五、装置原理（加氢单元）
脱硫反应
A、硫醇加氢反应： R-SH(硫醇)+H2 → R-H+H2S↑ B、噻吩加氢反应： C4H4S(噻吩)+4H2 → CH3CH2CH2CH3+H2S↑ C、硫醚加氢反应： RSR’ +2H2 → RH +R’H+H2S 反应速度：噻吩<硫醚<硫醇 脱氮反应 吡啶加氢反应： C5H5N+5H2 → CH3CH2CH2CH2CH3+NH3↑
化 工 七 厂
十一、主要危险化学品性质
硫化氢
基本性质
溶解性：溶于水、乙醇。 危险性分类： 状态：气体 分子量：34 临界温度（℃）：100.4 爆炸上限%（V/V）：46 爆炸下限%（V/V）：4 易燃易爆性：极易燃 LD50：0 LC50：618 IDLH：417 毒性：剧毒
制苯装置说明与危险因素、防范措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________制苯装置说明与危险因素、防范措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5914-91 制苯装置说明与危险因素、防范措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、装置简介(一)装置发展及类型1．装置发展制苯装置是以乙烯装置的副产品裂解汽油和氢气为原料，应用各种技术，以生产纯苯为主产品，同时副产多种石油化工原料的石油化工装置。
裂解汽油在制苯装置中通过加氢、抽提分离得到纯苯，同时可得到C5、C9、甲苯、抽余油、C8等重要的副产品。
裂解汽油加氢工艺随着催化剂的进步由原来的高温CO、MO系列，向低温贵金属系列发展。
工艺路线也向全馏分深度加氢发展。
制苯工艺也以抽提制苯为主，逐渐淘汰了能耗高、损失率大的甲苯脱烷基及二、三甘醇抽提的工艺方法。
普遍采用的为四甘醇、环丁砜为溶剂的工艺方法。
N—甲酰基吗啉抽提工艺为目前国际较先进的水平。
2．装置类型(1)加氢工艺类型裂解汽油中除含苯、甲苯、二甲苯外，还含有单烯烃、双烯烃、饱和烃(直链烷烃、环烷烃)以及含硫、氧、氮的有机化合物，根据色谱分析，有200多种组分，组成相当复杂。
这种油的特点为稳定性差，存放过程中易聚合生成低聚合度产物(即胶质)，故在应用中必须先经过加氢工艺处理。
乙苯、苯乙烯装置说明及危险因素、防范措施正式样本
文件编号：TP-AR-L5947In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________乙苯、苯乙烯装置说明及危险因素、防范措施正式样本乙苯、苯乙烯装置说明及危险因素、防范措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、装置简介(一)装置发展及其类型1．装置发展自1937年美国陶氏化学公司和德国巴斯夫公司同时实现乙苯脱氢制苯乙烯的工业化生产以来，苯乙烯已有50多年的工业化生产历史。
苯乙烯是重要的有机化工原料。
它作为重要的合成单体与其他烯烃单体发生共聚反应，可生产丁苯橡胶、聚苯乙烯树脂、ABS和SAN树脂、离子交换树脂及不饱和聚酯树脂；此外还用于制药，染料行业，或制取农药乳化剂及选矿剂等。
苯乙烯的主要生产方法为乙苯脱氢法和环氧丙烷共氧化法，前者约占苯乙烯生产能力的90％，乙苯催化脱氢制苯乙烯的工艺有孟山都／鲁姆斯法、巴斯夫法、Fina／Badger法、Cdf法和三菱油化／环球化学法。
而共氧化法步骤多，流程长，又存在环氧丙烷的联产问题，因此国内外生产和研究重点多放在乙苯脱氢法上。
近年来许多公司研究用甲苯代替苯制苯乙烯的方法，如孟山都公司和三菱油化公司的甲苯—甲醇、甲苯—甲烷直接合成苯乙烯方法，是一种全新的工艺路线。
【精品】干气制乙苯装置危险因素分析
干气制乙苯装置危险因素分析干气制乙苯装置危险因素分析干气制乙苯装置危险因素分析摘要：本文根据风险评价的基本理论，结合乙苯车间的工艺特点和生产实际，对装置及行了初步的危险因素分析，并给出了危险因素控制措施。
关键词：危险因素辨识与分析控制措施一、装置概况本装置属于甲类生产装置，主要危险介质为甲类（催化干气）可燃气体。
装置西面为硫磺装置，东面为60万吨/年柴油加氢装置，北面为乙苯储运罐区，南面35米处为厂区围墙。
装置南北长为147米，东西宽为71米，本装置占地面积10437m2。
1.物料危险特性干气制乙苯利用干气中的乙烯和苯在一定的温度、压力下进行气相烃化、液相反烃化反应制取乙苯。
工艺中有高温、低温、高压、伴随生产过程的干气和苯属甲类易燃易爆气体和液体并伴有有毒有害特性。
2.工艺流程简介工艺流程如图1所示。
3.原料预处理部分采用水洗工艺将脱硫干气含有MDEA脱除，将MDEA浓度降至1ppm以下，防止烃化催化剂中毒，降低反应活性。
4.反应部分在一定温度及催化剂作用下，催化裂化干气中的乙烯迅速与苯发生烷基化反应，生成乙苯。
5.吸收部分将反应产物其中重组分吸收下来。
尾气从吸收塔塔顶排出，一部分作装置内燃料，剩余进管网，吸收塔塔底物料作为反烃化料进反烃化反应器。
6.精馏部分将含有多组分的液相物料进行分离，一部分做为产品经换热冷却后送入乙苯产品罐；另一部分做为副产品（丙苯、高沸物）间歇送出装置。
7.再生部分利用氮气与净化风按比例经氮压机加压，经与烟气换热后，再经炉子升温，从反应器顶部进入反应器床层，自上而下烧焦，使催化剂活化、再生。
二、乙苯装置主要危险因素的辨识与分析1.工艺、设备设施的火灾爆炸危险因素干气制乙苯装置在连续性生产过程中，干气、苯、烃化液等均为易燃易爆介质。
物料的反应、分离、升压、升温，输送以及储运等工艺状态以及设备设施的状况构成发生火灾爆炸事故的基础条件。
2.电气、仪表的火灾爆炸危险因素2.1电气、仪表火花电气设备接地设施失效，线路绝缘损坏，短路，接点接触不良，设备和线路、照明不符合防爆要求等原因引起电打火；电动仪表可能因能量积聚产生并泄放火花。
制苯装置危险因素分析及其防范措施详细版
文件编号：GD/FS-2798（解决方案范本系列）制苯装置危险因素分析及其防范措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________制苯装置危险因素分析及其防范措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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裂解汽油加氢、抽提制苯装置，工艺上有高温、高压、临氢的特点。
物料大部分为甲类危险晶。
产品苯毒性极大。
正常生产和特殊操作中均产生H₂S有毒气体。
所以在化工生产装置中是易发生事故的装置。
(一)开停工时的危险因素及其防范措施1．开工时的危险因素分析及其防范措施开工时装置从常温、常压逐渐升温升压达到正常操作指标。
物料、氢气、水、电逐步引人装置。
所以在开工时，装置的操作参数变化较大，较易发生事故。
装置开工的主要步骤为：置换气密一系统垫油一预分馏建立单塔循环一反应系统建立安全液循环一抽提系统建立溶剂循环一反应系统升温升压一系统投料。
装置开工的顺序为预分馏、加氢反应系统再至抽提系统。
各阶段易发生的事故分析如下：(1)预分馏物料聚合预分馏系统处理的物料为不饱和物料。
由于脱砷剂过氧化氢异丙苯的化学性质极不稳定，易在物料带水或物料停留时间过长时起到聚合反应的链引发作用。
致使物料在脱砷反应器部位发生聚合。
制苯装置说明与危险因素、防范措施
编号：AQ-JS-05618( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑制苯装置说明与危险因素、防范措施Description, risk factors and preventive measures of benzene plant制苯装置说明与危险因素、防范措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
一、装置简介(一)装置发展及类型1．装置发展制苯装置是以乙烯装置的副产品裂解汽油和氢气为原料，应用各种技术，以生产纯苯为主产品，同时副产多种石油化工原料的石油化工装置。
裂解汽油在制苯装置中通过加氢、抽提分离得到纯苯，同时可得到C5、C9、甲苯、抽余油、C8等重要的副产品。
裂解汽油加氢工艺随着催化剂的进步由原来的高温CO、MO系列，向低温贵金属系列发展。
工艺路线也向全馏分深度加氢发展。
制苯工艺也以抽提制苯为主，逐渐淘汰了能耗高、损失率大的甲苯脱烷基及二、三甘醇抽提的工艺方法。
普遍采用的为四甘醇、环丁砜为溶剂的工艺方法。
N—甲酰基吗啉抽提工艺为目前国际较先进的水平。
2．装置类型(1)加氢工艺类型裂解汽油中除含苯、甲苯、二甲苯外，还含有单烯烃、双烯烃、饱和烃(直链烷烃、环烷烃)以及含硫、氧、氮的有机化合物，根据色谱分析，有200多种组分，组成相当复杂。
这种油的特点为稳定性差，存放过程中易聚合生成低聚合度产物(即胶质)，故在应用中必须先经过加氢工艺处理。
鉴于从裂解汽油中除去双烯烃、单烯烃和硫、氧、氮有机化合物的条件不同，国内外普遍采用两段加氢法。
一段加氢主要是双烯烃加氢；二段加氢主要是单烯烃加氢，同时将硫、氧、氮有机化合物加氢转变为相应的硫化氢、水和氨而被除去。
乙苯、苯乙烯装置说明及危险因素、防范措施
乙苯、苯乙烯装置说明及危险因素、防范措施装置说明
乙苯、苯乙烯分别是一种重要的有机化学原料，广泛用于合成塑料、橡胶、合成纤维等方面。
乙苯的生产装置
乙苯的生产装置主要包括以下部分：
1.反应器：将乙烷和苯进行催化反应，生成乙苯。
2.分离塔：将反应产物进行分离，得到纯净的乙苯。
苯乙烯的生产装置
苯乙烯的生产装置主要包括以下部分：
1.反应器：将苯和乙烯进行催化反应，生成苯乙烯。
2.分离塔：将反应产物进行分离，得到纯净的苯乙烯。
危险因素
乙苯、苯乙烯在生产过程中，存在以下危险因素：
1.爆炸性：乙苯、苯乙烯易受热或接触空气产生自燃，有爆
炸危险。
2.毒性：乙苯、苯乙烯可以被人体吸入或接触，会对人体造
成危害。
3.致癌性：乙苯、苯乙烯可能会对人体产生致癌作用。
4.环境污染：乙苯、苯乙烯可能会对环境造成污染。
防范措施
为减少乙苯、苯乙烯在生产过程中的危险因素，需要采取以下防范措施：
1.设备要求：乙苯、苯乙烯生产设备需要采用高强度材料，
以防止设备出现泄漏等事故。
2.防火措施：生产场所需要安装防火设施，如灭火器、消防
水管等，以减少火灾发生的可能性。
3.个人防护：生产人员需要佩戴防护装备，如呼吸器、防护
服等，以保护个人安全。
4.排放措施：乙苯、苯乙烯生产过程中产生的废气、废水等
需要进行正确处理，以减少对环境的污染。
综上所述，乙苯、苯乙烯生产过程中存在较多的危险因素，需要加强防范措施，以确保生产安全和环境保护。
苯精制采取的安全措施说明
员工在交接班时进行安全交接 ，对存在隐患的设备或工艺进
行及时报告。
员工参与安全培训和演练，提 高自我保护意识和能力。
06
安全文化建设
安全文化宣传教育
定期开展安全教育培训
组织员工参加安全教育培训，提高员工的安全意识和技能水 平。
制作安全宣传资料
制作安全宣传海报、手册等资料，张贴在显眼位置，提醒员 工时刻关注安全。
噪音与振动
苯精制过程中，各种设备运行产生的噪音和振动可能导致工人听 力受损、设备损坏等安全事故。
辐射
苯精制过程中，可能接触到的辐射源包括X射线、γ射线等，长期接 触可能对身体健康造成影响。
环境因素
排放污染
苯精制过程中，可能产生废气 、废水等污染物，如果未经妥 善处理直接排放，可能对环境
造成污染和破坏。
生态影响
苯精制过程中，可能对周边生态 环境产生影响，如占用土地、破 坏植被、污染水源等。
社会影响
由于苯精制过程中可能产生噪音、 振动、污染等问题，可能对周边居 民生活产生影响，引发投诉和纠纷 。
03
苯精制安全措施
防爆措施
01
02
03
爆炸危险区域隔离
将可能发生爆炸的区域与 工厂其他区域隔离，以减 少爆炸传播到全厂的风险 。
检查人员由专业安全人员和车间主管组成，确保 检查质量和效果。
不定期抽查制度
01
根据实际需要，进行不定期的安全抽查，确保生产过程中的安 全。
02
抽查内容涵盖工艺控制、设备维护、化学品使用等方面。
抽查结果及时公布，对存在问题的部门进行整改通知，并跟踪
03
整改情况。
员工自我检查制度
员工在班前和班后进行自我检 查，确保设备运行正常、工艺
制苯装置危险因素分析及其防范措施示范文本
制苯装置危险因素分析及其防范措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月制苯装置危险因素分析及其防范措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
裂解汽油加氢、抽提制苯装置，工艺上有高温、高压、临氢的特点。
物料大部分为甲类危险晶。
产品苯毒性极大。
正常生产和特殊操作中均产生H₂S有毒气体。
所以在化工生产装置中是易发生事故的装置。
(一)开停工时的危险因素及其防范措施1．开工时的危险因素分析及其防范措施开工时装置从常温、常压逐渐升温升压达到正常操作指标。
物料、氢气、水、电逐步引人装置。
所以在开工时，装置的操作参数变化较大，较易发生事故。
装置开工的主要步骤为：置换气密一系统垫油一预分馏建立单塔循环一反应系统建立安全液循环一抽提系统建立溶剂循环一反应系统升温升压一系统投料。
装置开工的顺序为预分馏、加氢反应系统再至抽提系统。
各阶段易发生的事故分析如下：(1)预分馏物料聚合预分馏系统处理的物料为不饱和物料。
由于脱砷剂过氧化氢异丙苯的化学性质极不稳定，易在物料带水或物料停留时间过长时起到聚合反应的链引发作用。
致使物料在脱砷反应器部位发生聚合。
所以在预分馏的正常操作中应及时发现原料带水或再沸器泄漏的情况。
乙苯苯乙烯装置说明及危险因素防范措施
乙苯苯乙烯装置说明及危险因素防范措施乙苯和苯乙烯是两种常见的有机化合物，常被用于工业生产和其他领域。
以下是乙苯和苯乙烯装置的说明，以及相关的危险因素和防范措施。
1.乙苯装置说明：乙苯（C6H5CH3）是一种无色液体，具有独特的芳香气味。
它主要用作工业溶剂和原料，广泛应用于塑料、橡胶、染料、药品、香料等行业。
乙苯装置一般包括以下主要部分：-进料系统：将原料送入装置，常见的原料是苯和乙烯。
-反应器：乙苯主要通过苯的部分氢化来制备，反应器是实现这一化学反应的关键部件。
-分离系统：用于将制得的乙苯产品与未反应的原料和副产物进行分离和回收，常见的分离技术包括蒸馏和萃取。
-废气处理系统:处理乙苯装置中产生的废气，通常采用吸附、吸收、催化燃烧等方法进行处理。
2.苯乙烯装置说明：苯乙烯（C6H5CH=CH2）是一种无色液体，具有特殊的芳香气味。
它是一种重要的有机合成原料，在合成橡胶、塑料、纤维和其他化学品时广泛使用。
苯乙烯装置一般包括以下主要部分：-进料系统：将苯和乙烯送入装置，作为原料进行反应。
-反应器：苯乙烯的制备通常通过乙烯的加聚反应来实现，反应器是实现这一反应的核心部件。
-分离系统：用于将制得的苯乙烯产品与未反应的原料、副产物进行分离和回收，常见的分离技术包括蒸馏和萃取。
-废气处理系统：处理苯乙烯装置中产生的废气，通常采用吸附、吸收、催化燃烧等方法进行处理。
3.危险因素和防范措施：乙苯和苯乙烯具有一定的危险性，在生产和使用过程中需要采取相应的防范措施，以确保工作场所的安全。
-火灾和爆炸：乙苯和苯乙烯是易燃物质，极易引发火灾和爆炸。
在乙苯和苯乙烯装置中，必须采取措施确保火源和静电的防范，如使用防爆设备、保持设备的接地和防静电装置。
-毒性：乙苯和苯乙烯对人体呼吸系统、神经系统和肝脏有一定的毒性。
操作人员应配备适当的个人防护装备，如呼吸器、防护服等，以减少暴露风险。
工作区域应保持通风良好，以减少有害气体的积累。
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In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.制苯装置说明与危险因素、防范措施正式版制苯装置说明与危险因素、防范措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。
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一、装置简介(一)装置发展及类型1．装置发展制苯装置是以乙烯装置的副产品裂解汽油和氢气为原料，应用各种技术，以生产纯苯为主产品，同时副产多种石油化工原料的石油化工装置。
裂解汽油在制苯装置中通过加氢、抽提分离得到纯苯，同时可得到C5、C9、甲苯、抽余油、C8等重要的副产品。
裂解汽油加氢工艺随着催化剂的进步由原来的高温CO、MO系列，向低温贵金属系列发展。
工艺路线也向全馏分深度加氢发展。
制苯工艺也以抽提制苯为主，逐渐淘汰了能耗高、损失率大的甲苯脱烷基及二、三甘醇抽提的工艺方法。
普遍采用的为四甘醇、环丁砜为溶剂的工艺方法。
N—甲酰基吗啉抽提工艺为目前国际较先进的水平。
2．装置类型(1)加氢工艺类型裂解汽油中除含苯、甲苯、二甲苯外，还含有单烯烃、双烯烃、饱和烃(直链烷烃、环烷烃)以及含硫、氧、氮的有机化合物，根据色谱分析，有200多种组分，组成相当复杂。
这种油的特点为稳定性差，存放过程中易聚合生成低聚合度产物(即胶质)，故在应用中必须先经过加氢工艺处理。
鉴于从裂解汽油中除去双烯烃、单烯烃和硫、氧、氮有机化合物的条件不同，国内外普遍采用两段加氢法。
一段加氢主要是双烯烃加氢；二段加氢主要是单烯烃加氢，同时将硫、氧、氮有机化合物加氢转变为相应的硫化氢、水和氨而被除去。
裂解汽油选择性加氢过程中催化剂起着关键性的作用，随着乙烯丙烯工业的飞速发展和裂解汽油加氢装置的不断增加，国内外对此类催化剂，尤其是一段加氢催化剂的研究开发和工业应用高度重视。
从催化剂类型分为两段高温加氢和一段低温二段高温加氢工艺。
从加工物料分为全馏分加氢和分馏加氢。
由油品的不同使用目的又可分为一段加氢和两段加氢。
加氢工艺类型比较如表3—12所示。
(2)抽提工艺类型从重整油和裂解汽油中分离芳烃的方法有溶剂抽提法、吸附法、抽提蒸馏法、共沸蒸馏法等。
目前，溶剂抽提法是工业生产轻芳烃的主要手段。
自1952年美国环球油品公司(UOP)和道化学公司(DOW)研究成功以二乙二醇醚(又称二甘醇)为溶剂的UDEX法投人工业生产以来，各国又研究成功了环丁砜为溶剂的Sul-folane法，N—甲苯吡咯烷酮为溶剂的Arosolvan法，二甲基亚砜为溶剂的IFP法以及N—甲酰基吗啉为溶剂的Formex法，并陆续投入生产。
此外，UDEX法已陆续改用二甘醇(DEG)和二丙二醇醚(DPG)混合溶剂三甘醇(TEG)、四甘醇(TETRA)或二乙二醇胺(DGA)作抽提溶剂。
这里主要介绍N—甲酰基吗啉(NFM)抽提蒸馏组合工艺专有技术，溶剂使用N—甲酰基吗啉(NFM)。
将加氢后的C₆～C₇先进行切割塔分馏，然后经过抽提系统及苯塔精馏，主产品为纯苯，副产品有C7馏分、抽余油等，当苯、甲苯抽提工况时副产甲苯。
二、重点部位及设备(一)重点部位1．加氢反应器系统加氢反应系统是制苯装置生产关键设备部位。
包括两台加氢反应器。
一台C8加氢反应器和一台预硫化反应器。
分离罐是气液分离设备，也是加氢系统的压力控制点。
6台氢气压缩机组成的压缩机组是装置的心脏部位。
两台加热炉为正压式圆筒炉，是二段加氢反应的热量来源。
也是系统的控制重点。
高温换热器在开、停车过程中，或正常操作中因温度变化，极易发生泄漏。
冷却器也均在高压下操作。
预硫化氢气预热器为高压蒸汽加热富含H2S氢气介质的换热器(间断使用)。
若以上部位发生事故将会导致恶性事故的发生。
2．预分馏及抽提系统(1)脱砷反应系统由于脱砷剂过氧化氢异丙苯的化学性质极不稳定，易在物料带水或物料停留时间过长时在脱砷反应器部位发生物料聚合。
发生事故会导致装置局部或全部停工。
脱砷剂储罐注意温度过高发生分解爆炸，在加装CHP时会产生静电火花引起爆炸，加装CHP所用气泵没有置换干净，其他化学物质混入CHP储罐中，与过氧化氢异丙苯发生化学反应会引起爆炸。
(2)抽提系统抽提系统重要部位为抽提蒸馏塔，此塔的操作一旦出现故障，可引起溶剂返?昆，塔顶抽余油中带走溶剂，造成溶剂的损失。
严重时溶剂在抽余油系统中夹带过多而造成设备冻堵，致使装置停车。
(二)重点设备装置的重点设备以两段加氢反应器为主，包括重点机组补充氢压缩机和循环氢压缩机。
另外反应系统的第二循环氢冷却器、二段进料预热器、循环氢预热器以及高压闪蒸罐和加热炉，出现问题后处理不当都会造成部分或全部装置停工，或导致恶生事故发生。
1．加氢反应器加氢反应器是制苯装置的生产关键设备，燕化公司制苯装置的两台加氢反应器使用了20年，一段加氢反应器(R—201)在1990年再生时发生超温，造成筒体间断裂纹，虽经修复，但属监护使用，在1994年改造后降压至2。
6MPa(原操作压力为5．9MPa)，由于使用了钯系催化剂，R—201入口温度为50、85℃，比原来的操作温度(2600(2)大为降低。
二段反应器(R—301)原设计压力为6．6MPa，设计温度为360℃，目前压力定为5。
4MPa，操作温度严格限制，不得超过360℃。
两台反应器当温度压力发生变化时，易造成反应器超温和泄漏。
2.硫化反应器二段加氢催化剂中的活性组分CO、Mo 元素，是以氧化态的形态附在氧化铝骨架上，为了使催化剂有充分的活性和选择性，并且抑制不希望发生的加氢裂化和聚合反应，催化剂活性组分应变成硫化态下操作，催化剂在第一次使用或经过再生操作后，要对催化剂进行预硫化。
催化剂预硫化操作时间7—lOh，但硫化流程长，易产生泄漏点，造成浓度较大硫化氢外泄。
在加氢系统中硫化氢对设备易造成严重腐蚀，另外硫化剂更换时要做好置换工作，避免硫化物自然。
3.高压分离罐高压分离罐是气液分离设备，也是加氢系统的压力控制点。
高压分离罐是加氢系统的高低压分界，二者的液面计、压力表、安全阀、调节阀等失灵，均能造成严重影响，液面过高会造成氢压机系统带油损坏氢气压缩机，严重时造成压缩机撞缸，液面过低则易发生高压窜低压而引起爆炸事故。
4.氢压机系统氢气压缩机是装置的心脏，如果循环氢压缩机一旦发生故障停车，循环氢流量突然降低，将会使反应器内热量无法带出，会造成“飞温”使加热炉管过热，造成催化剂和设备损坏。
另外氢气压缩机厂房内易发生氢气泄漏事故。
5.加氢换热器加氢换热器在停车过程中或正常操作中因温度变化，极易发生泄漏。
6.加热炉反应系统中加热炉是为反应部分提供热量的，炉管内充满高温高压氢气，如炉管壁温超高，将会使炉管寿命缩短，严重超温会导致炉管爆裂，造成爆炸事故。
在操作时要严格按《操作法》进行操作。
在停炉时注意把火嘴根部阀门关闭，防止电磁阀：泄漏，造成燃料气在炉膛积聚发生危险。
在点火时行点长明灯火嘴，后打开主火嘴阀门，投主火嘴。
7.脱砷系统脱砷剂储罐注意温度过高发生分解爆炸，在加装CHP时产生静电火花会引起爆炸，加装CHP所用气泵没有置换干净，其他化学物质混入CHP储罐中，与过氧化氢异丙苯发生化学反应会引起爆炸。
8．抽提蒸馏塔在塔内完成苯抽提和非芳脱除的主要任务，该塔处理量大，热交换量大。
由于进料多样、操作复杂，有一定的危险性。
是抽提制苯的重要设备。
三、危险因素分析及其防范措施裂解汽油加氢、抽提制苯装置，工艺上有高温、高压、临氢的特点。
物料大部分为甲类危险品。
产品苯毒性极大。
正常生产和特殊操作中均产生H2S有毒气体。
所以在化工生产装置中是易发生事故的装置。
(一)开停工时的危险因素及其防范措施1.开工时的危险因素分析及其防范措施开工时装置从常温、常压逐渐升温升压达到正常操作指标。
物料、氢气、水、电逐步引入装置。
所以在开工时，装置的操作参数变化较大，较易发生事故。
装置开工的主要步骤为：置换气密一系统垫油一预分馏建立单塔循环一反应系统建立安全液循环一抽提系统建立溶剂循环一反应系统升温升压一系统投料。
装置开工的顺序为预分馏、加氢反应系统再至抽提系统。
各阶段易发生的事故分析如下：(1)预分馏物料聚合预分馏系统处理的物料为不饱和物料。
由于脱砷剂过氧化氢异丙苯的化学性质极不稳定，易在物料带水或物料停留时间过长时起到聚合反应的链引发作用。
致使物料在脱砷反应器部位发生聚合。
所以在预分馏的正常操作中应及时发现原料带水或再沸器泄漏的情况。
事故发生会导致装置局部或全部停工。
脱砷剂储罐注意温度过高发生分解爆炸，在加装CIIP时产生静电火花引起爆炸，加装CHP所用气泵没有置换干净，其他化学物质混入CHP储罐中，与过氧化氢异丙苯发生化学反应引起爆炸。
(2)加热炉点火气体加热炉是正压式圆筒炉，“电子点火系统”在操作时要严格按《操作法》进行操作。
点炉之前应对炉膛进行测爆，如果发生未点燃或熄火现象时，在重新点炉之前应再次对炉膛测爆，合格后再进行。
在停炉时注意把火嘴根部阀门关闭，防止电磁阀泄漏，造成燃料气在炉膛积聚发生危险。
在点火时先点长明灯火嘴，后打开主火嘴阀门，投主火嘴。
为反应部分提供热量的炉管内充满高温高压氢气，如炉管壁温超高，将会使炉管寿命缩短，严重超温会导致炉管爆裂，造成爆炸事故。
(3)二段出料换热器泄漏二段出料温度为260、350℃，与二段进料在二段进料预热器、第二循环氢冷却器进行换热，两侧物料均是高压、临氢。
在开工阶段温度变化较大的时候，容易造成泄漏。
所以在开工过程中升温速度应该严格控制在30℃／h。
温度升至100℃以上后要进行热紧。
(4)反应器超温在开工阶段由于预分馏的操作不稳定，所以C5馏分极易发生夹带至反应器，造成温度急剧升高。
另外加热炉的调整不够及时也是造成飞温的一个主要原因。
所以在开工阶段应严格检查进料质量后再向反应器进料。
加热炉的调整也应迅速及时。
如果发生飞温，应及时降低进料直至停止。
降低加热炉温度直至灭炉。
利用循环氢带走反应热。
(5)抽提塔冲塔抽提塔在开工过程中，由于温度的调整以及进料量的变化会造成塔内汽液平衡的失调。
从而使溶剂夹带至塔顶而造成冲塔。
开工时应注意两塔溶剂循环建立平稳后，两塔温度调整至操作值后再缓慢的进料。
且进料量维持在10—15t／h之间。
温度调整应缓慢进行。
如果发生冲塔，立即降低直至关闭汽提塔再沸器、抽提蒸馏塔再沸器的加热蒸汽。