常用工程塑料的种类及主要特性
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常用工程塑料的种类及主
缩写代号 塑料名称及特性
ABS
物理性能
1.综合性能较好，冲击韧性，机械强度较高，尺寸 稳定，耐化学性，电绝缘性能良好；
ABS
是以丙烯睛（A）、丁 二烯（B）及苯乙烯 （S） 为基础的三组 2.易于成型和机械加工，可做双色成型塑件，且表 面可镀铬 分所组成 成型收缩率:0.4-0.7% 3.硬而韧，拉伸强度高，其制品可在-40~101度内使用 比重:1.05g/cm³ 浅牙色，不透明 聚苯乙烯 成型收缩率:0.6-0.8% 它是目前最理想的高频绝缘材料，透光率仅次于有 机玻璃，着色性、耐水性、化学性能稳定性良好， 无色透明类似玻璃的 机械强度一般，但性脆，易产生应力脆裂，不耐有 机溶剂耐热性不高，耐磨性较差。 塑料，其制品掉地或 轻敲时有清脆的金属 声 聚甲基丙烯酸甲脂 透光率92%，相对密度为玻璃的一半，强度、韧性 （有机玻璃） 较高，耐紫外线、防大气老化，,有一定的耐热耐 成型收缩率:0.5-0.7% 寒性,耐腐蚀,绝缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯, 比重:1.18g/cm³ 但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料,其表面硬 干燥条件：70-90℃ 度稍低,容易擦花。 4小时 聚甲醛 有优异的机械性能，尤其是弹性，刚性和表面硬度 成型收缩率:1.0-2.5% 都很高，其他塑料所不能比拟的。冲击强度及耐疲 比重:1.41-1.43g/cm³劳强度都十分突出，为所有塑料之冠。具有卓越的 干燥条件：80-90℃ 耐磨性和自润滑性，仅次于尼龙。耐有机溶剂。但 2小时 收缩率大，热稳定性差，易分解老化。 比重:1.05g/cm³ 聚丙烯 比重小，强度、钢度、耐热性均优于低压聚乙烯， 成型收缩率:1.0-2.5% 可在100度左右使用，具有优良的耐腐性，良好的 比重:0.9-0.93g/cm³ 高频绝缘性，不受湿度影响，表面硬度和耐热性较 半透明有光泽 好，但成型收缩率大，低温易变脆，不耐磨，易老 聚乙烯 1.耐腐朽性、电绝缘性优良。 成型收缩率:1.5-3.6% 2.低压PE熔点、刚性、硬度和强度较高，吸水性 比重:0.94-0.96g/cm³ 小，有突出的电气性能和良好的耐辐射性。 可分为：低压PE和 3.高压PE柔软性、伸长率、冲击强度和透明性较好。 高压PE 4.超高分子量PE冲击强度高，耐寒、耐疲劳、耐磨。 白色或淡白色、柔软 5.缺点是机械强度不高，质较软，成型收缩率大。 、半透明 聚氯乙烯（分为硬，软) 1.硬聚氯乙烯机械强度颇高，坚韧，电气性能优 成型收缩率:0.6-1.5% 良，耐酸碱力极强，化学性能稳定，但成型比较困 难，耐热性不高。 比重:1.38g/cm³ 半透明有光泽 2.软聚氯乙烯各性能均低于硬聚氯乙烯。 聚酰胺（尼龙） 坚硬、耐磨、耐疲劳、耐油、耐水、结晶性能很 成型收缩率: 高，具有优良的力学性能，刚度尚逊于金属，但比 PA6：0.8-2.5% 强度高于金属，可代替金属使用，冲击强度良好， PA66：1.5-2.2% 比PC、POM低，但热稳定性差，制品一般只能在804.其弯曲强度和压缩强度及表面强度较差 5.耐热耐低温不高。
适于制作一般机 械零件,减磨耐磨 零件,传动零件, 以及化工,电器, 仪表等零件。 适于制作齿轮、 齿条、螺杆、传 动件、仪表小零 件、绝缘透明件 和耐冲击零件等 。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
用途
是一种用途广泛 的工程塑料，具 有杰出的物理机 械和热性能，广 泛应用于家用电 器、面板、面罩 、组合件、配件 等，尤其是家用 电器，如洗衣机 、空调、冰箱、 电扇等
适于制作绝缘透 明件.装饰件及化 学仪器.光学仪器 等零件.
适于制作透明绝 缘零件和强度一 般的零件。如仪 表灯罩及光学镜 片，汽车风挡玻 璃、仪器设备的 适用作轴承、齿 轮、凸轮、阀门 、管道螺帽、车 身底盘的小部件 、汽车仪表板、 箱体、的各种代 适于制作一般机 械零件,耐腐蚀零 件和绝缘零件。 用作一般电缆的 包皮，耐腐蚀的 管道、阀、泵的 结构零件，亦可 喷涂于金属表 面，作为耐磨、 减磨及防腐蚀涂 层。 适于制作薄板,电 线电缆绝缘层,密 封件等。 适于制作一般机 械零件,减磨耐磨 零件,传动零件, 以及化工,电器, 仪表等零件。
2.流动性好，易溢料、流延，所以必须控制成型温度，采用特殊喷嘴，选小间隙 3.成型收缩范围及收缩率大,方向性明显,易发生缩孔、变形等。 4.流动性好，易溢料、流延，所以必须控制成型温度，采用特殊喷嘴，选小间隙应正确 控制模温。20-90度范围，模温若低易产生缩孔、结晶度低等现象。 5.模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。 1.无定形料,热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干 燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须 2.熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。 3.冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。 4.料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率、 伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过120度时塑件冷却慢，易
PS
PMMA
POM
PP
PE
PVC
PA
PA
PC
坚硬、耐磨、耐疲劳、耐油、耐水、结晶性能很 成型收缩率: 高，具有优良的力学性能，刚度尚逊于金属，但比 PA6：0.8-2.5% 强度高于金属，可代替金属使用，冲击强度良好， PA66：1.5-2.2% 比PC、POM低，但热稳定性差，制品一般只能在80PA6比重:1.14g/cm³ PA6：弹性好,冲击强度高,吸水较大。 PA66比重:1.15g/cm³ PA66：性能优于PA6，强度高，耐磨性好。 PA1010比重:1.05g/cm³PA1010：半透明,吸水小,耐寒性较好。 聚碳酸脂 1.突出的冲击强度，较高的弹性模量和尺寸稳定性。 成型收缩率:0.5-0.8% 2.无色透明，着色性好，耐热性比尼龙，聚甲醛 比重:1.18-1.20g/cm³ 高，抗蠕变和电绝缘性较好，耐蚀性，但耐磨性欠 材质透明、微黄色或 佳，自润性差，不耐碱，酮，胺，芳香烃，有应力 白色的，刚硬而有良 3.高温易水解，与其他树脂相溶性差，耐疲劳强度 好的韧性。 低，较易产生应力开裂，其制品可在-100~130度内
工程塑料的种类及主要特性
成型性能
1.无定性料，，流动性中等，比聚苯乙烯，AS差，但比聚碳酸酯，聚氯乙烯好。 2.吸湿性强，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须经长时间的预热干燥80-90度,3小时。 3.成型时宜取高料温，高模温，但料温过高易分解，（分解温度为>=250度，） 4.对精度较高的塑件，模温宜取50~60度，对光泽，耐热塑件，模温宜取60~80度 5.注射压力高于聚苯乙烯。用柱塞式注射成型时，料温为180~240度。 6.如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方 法。 1.吸湿性极小，成型前可不干燥。流动性较好，热膨胀系数大，易产生内应力，性脆易 裂。应注意模具间隙，防止缩孔、飞边。 2.宜采用高料温、高模温、底注射压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔、 变形，但料温过高，容易出现银丝，料温底或脱模剂多则透明性差。 3.可采用各种形式的浇口，脱模斜度宜大，顶出力均匀，以防开裂。 4.塑件壁厚均匀，最好不带嵌件，各面应圆弧连接，不宜有缺口、尖角。 1.无定形料,吸湿性低，尺寸稳定性高，不易分解 2.流动性中等，溢边值为0.03mm左右，易发生填充不良，缩孔，凹痕，熔接痕等 3.适宜高压注射，在不出现缺陷的条件下，宜取高料温，高模温，以便增加流动性，降 低内应力，改善透明性及强度 4. 模具浇具系统表面光洁，对料流的的阻力应小，脱模斜度应大，顶出均匀，同时设 排气口,以防出现起泡，熔接痕等。 1.吸湿性小，故成型前不必干燥处理。 2.熔融温度范围小，熔融和凝固速度快。熔融速度快有利于成型，缩短周期，但凝固速 度快会使熔料结晶化速度快。流动性中等，容易产生毛斑、折皱、熔接痕等表面缺陷。 3.收缩率大，缓慢冷却会使成型后塑件的收缩减少。 4.摩擦系数小，弹性高，浅侧凹槽塑件可强行脱模。 5.极易分解，分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作 1.结晶料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期与金属接触易分解。 2.流动性极好，但收缩范围和收缩值大，易发生缩孔、凹痕。 3.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应散热缓慢。并注意控制成型温度，模具温度低于 50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形。 1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好，因为流动性好对压力敏感,所以成型时宜 用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分。不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力 增大。注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形。 2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷 却系统。 3.加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤。软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模。 4.容易发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂。 1.无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先干燥.模具浇 注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角.模具须冷却。成型温度范围小，必须严格控 2.极易分解,在200度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体，表面镀铬。 3.采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料.好不带镶件,如有镶件应预热. 1.结晶料,熔点较高熔融温度范围窄,热稳定性差,料温超过300度、滞留时间超过30min 即分解。较易吸湿,需干燥,含水量不得超过0.3%。
缩写代号 塑料名称及特性
ABS
物理性能
1.综合性能较好，冲击韧性，机械强度较高，尺寸 稳定，耐化学性，电绝缘性能良好；
ABS
是以丙烯睛（A）、丁 二烯（B）及苯乙烯 （S） 为基础的三组 2.易于成型和机械加工，可做双色成型塑件，且表 面可镀铬 分所组成 成型收缩率:0.4-0.7% 3.硬而韧，拉伸强度高，其制品可在-40~101度内使用 比重:1.05g/cm³ 浅牙色，不透明 聚苯乙烯 成型收缩率:0.6-0.8% 它是目前最理想的高频绝缘材料，透光率仅次于有 机玻璃，着色性、耐水性、化学性能稳定性良好， 无色透明类似玻璃的 机械强度一般，但性脆，易产生应力脆裂，不耐有 机溶剂耐热性不高，耐磨性较差。 塑料，其制品掉地或 轻敲时有清脆的金属 声 聚甲基丙烯酸甲脂 透光率92%，相对密度为玻璃的一半，强度、韧性 （有机玻璃） 较高，耐紫外线、防大气老化，,有一定的耐热耐 成型收缩率:0.5-0.7% 寒性,耐腐蚀,绝缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯, 比重:1.18g/cm³ 但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料,其表面硬 干燥条件：70-90℃ 度稍低,容易擦花。 4小时 聚甲醛 有优异的机械性能，尤其是弹性，刚性和表面硬度 成型收缩率:1.0-2.5% 都很高，其他塑料所不能比拟的。冲击强度及耐疲 比重:1.41-1.43g/cm³劳强度都十分突出，为所有塑料之冠。具有卓越的 干燥条件：80-90℃ 耐磨性和自润滑性，仅次于尼龙。耐有机溶剂。但 2小时 收缩率大，热稳定性差，易分解老化。 比重:1.05g/cm³ 聚丙烯 比重小，强度、钢度、耐热性均优于低压聚乙烯， 成型收缩率:1.0-2.5% 可在100度左右使用，具有优良的耐腐性，良好的 比重:0.9-0.93g/cm³ 高频绝缘性，不受湿度影响，表面硬度和耐热性较 半透明有光泽 好，但成型收缩率大，低温易变脆，不耐磨，易老 聚乙烯 1.耐腐朽性、电绝缘性优良。 成型收缩率:1.5-3.6% 2.低压PE熔点、刚性、硬度和强度较高，吸水性 比重:0.94-0.96g/cm³ 小，有突出的电气性能和良好的耐辐射性。 可分为：低压PE和 3.高压PE柔软性、伸长率、冲击强度和透明性较好。 高压PE 4.超高分子量PE冲击强度高，耐寒、耐疲劳、耐磨。 白色或淡白色、柔软 5.缺点是机械强度不高，质较软，成型收缩率大。 、半透明 聚氯乙烯（分为硬，软) 1.硬聚氯乙烯机械强度颇高，坚韧，电气性能优 成型收缩率:0.6-1.5% 良，耐酸碱力极强，化学性能稳定，但成型比较困 难，耐热性不高。 比重:1.38g/cm³ 半透明有光泽 2.软聚氯乙烯各性能均低于硬聚氯乙烯。 聚酰胺（尼龙） 坚硬、耐磨、耐疲劳、耐油、耐水、结晶性能很 成型收缩率: 高，具有优良的力学性能，刚度尚逊于金属，但比 PA6：0.8-2.5% 强度高于金属，可代替金属使用，冲击强度良好， PA66：1.5-2.2% 比PC、POM低，但热稳定性差，制品一般只能在804.其弯曲强度和压缩强度及表面强度较差 5.耐热耐低温不高。
适于制作一般机 械零件,减磨耐磨 零件,传动零件, 以及化工,电器, 仪表等零件。 适于制作齿轮、 齿条、螺杆、传 动件、仪表小零 件、绝缘透明件 和耐冲击零件等 。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
用途
是一种用途广泛 的工程塑料，具 有杰出的物理机 械和热性能，广 泛应用于家用电 器、面板、面罩 、组合件、配件 等，尤其是家用 电器，如洗衣机 、空调、冰箱、 电扇等
适于制作绝缘透 明件.装饰件及化 学仪器.光学仪器 等零件.
适于制作透明绝 缘零件和强度一 般的零件。如仪 表灯罩及光学镜 片，汽车风挡玻 璃、仪器设备的 适用作轴承、齿 轮、凸轮、阀门 、管道螺帽、车 身底盘的小部件 、汽车仪表板、 箱体、的各种代 适于制作一般机 械零件,耐腐蚀零 件和绝缘零件。 用作一般电缆的 包皮，耐腐蚀的 管道、阀、泵的 结构零件，亦可 喷涂于金属表 面，作为耐磨、 减磨及防腐蚀涂 层。 适于制作薄板,电 线电缆绝缘层,密 封件等。 适于制作一般机 械零件,减磨耐磨 零件,传动零件, 以及化工,电器, 仪表等零件。
2.流动性好，易溢料、流延，所以必须控制成型温度，采用特殊喷嘴，选小间隙 3.成型收缩范围及收缩率大,方向性明显,易发生缩孔、变形等。 4.流动性好，易溢料、流延，所以必须控制成型温度，采用特殊喷嘴，选小间隙应正确 控制模温。20-90度范围，模温若低易产生缩孔、结晶度低等现象。 5.模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。 1.无定形料,热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干 燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须 2.熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。 3.冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。 4.料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率、 伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过120度时塑件冷却慢，易
PS
PMMA
POM
PP
PE
PVC
PA
PA
PC
坚硬、耐磨、耐疲劳、耐油、耐水、结晶性能很 成型收缩率: 高，具有优良的力学性能，刚度尚逊于金属，但比 PA6：0.8-2.5% 强度高于金属，可代替金属使用，冲击强度良好， PA66：1.5-2.2% 比PC、POM低，但热稳定性差，制品一般只能在80PA6比重:1.14g/cm³ PA6：弹性好,冲击强度高,吸水较大。 PA66比重:1.15g/cm³ PA66：性能优于PA6，强度高，耐磨性好。 PA1010比重:1.05g/cm³PA1010：半透明,吸水小,耐寒性较好。 聚碳酸脂 1.突出的冲击强度，较高的弹性模量和尺寸稳定性。 成型收缩率:0.5-0.8% 2.无色透明，着色性好，耐热性比尼龙，聚甲醛 比重:1.18-1.20g/cm³ 高，抗蠕变和电绝缘性较好，耐蚀性，但耐磨性欠 材质透明、微黄色或 佳，自润性差，不耐碱，酮，胺，芳香烃，有应力 白色的，刚硬而有良 3.高温易水解，与其他树脂相溶性差，耐疲劳强度 好的韧性。 低，较易产生应力开裂，其制品可在-100~130度内
工程塑料的种类及主要特性
成型性能
1.无定性料，，流动性中等，比聚苯乙烯，AS差，但比聚碳酸酯，聚氯乙烯好。 2.吸湿性强，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须经长时间的预热干燥80-90度,3小时。 3.成型时宜取高料温，高模温，但料温过高易分解，（分解温度为>=250度，） 4.对精度较高的塑件，模温宜取50~60度，对光泽，耐热塑件，模温宜取60~80度 5.注射压力高于聚苯乙烯。用柱塞式注射成型时，料温为180~240度。 6.如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方 法。 1.吸湿性极小，成型前可不干燥。流动性较好，热膨胀系数大，易产生内应力，性脆易 裂。应注意模具间隙，防止缩孔、飞边。 2.宜采用高料温、高模温、底注射压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔、 变形，但料温过高，容易出现银丝，料温底或脱模剂多则透明性差。 3.可采用各种形式的浇口，脱模斜度宜大，顶出力均匀，以防开裂。 4.塑件壁厚均匀，最好不带嵌件，各面应圆弧连接，不宜有缺口、尖角。 1.无定形料,吸湿性低，尺寸稳定性高，不易分解 2.流动性中等，溢边值为0.03mm左右，易发生填充不良，缩孔，凹痕，熔接痕等 3.适宜高压注射，在不出现缺陷的条件下，宜取高料温，高模温，以便增加流动性，降 低内应力，改善透明性及强度 4. 模具浇具系统表面光洁，对料流的的阻力应小，脱模斜度应大，顶出均匀，同时设 排气口,以防出现起泡，熔接痕等。 1.吸湿性小，故成型前不必干燥处理。 2.熔融温度范围小，熔融和凝固速度快。熔融速度快有利于成型，缩短周期，但凝固速 度快会使熔料结晶化速度快。流动性中等，容易产生毛斑、折皱、熔接痕等表面缺陷。 3.收缩率大，缓慢冷却会使成型后塑件的收缩减少。 4.摩擦系数小，弹性高，浅侧凹槽塑件可强行脱模。 5.极易分解，分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作 1.结晶料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期与金属接触易分解。 2.流动性极好，但收缩范围和收缩值大，易发生缩孔、凹痕。 3.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应散热缓慢。并注意控制成型温度，模具温度低于 50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形。 1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好，因为流动性好对压力敏感,所以成型时宜 用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分。不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力 增大。注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形。 2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷 却系统。 3.加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤。软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模。 4.容易发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂。 1.无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先干燥.模具浇 注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角.模具须冷却。成型温度范围小，必须严格控 2.极易分解,在200度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体，表面镀铬。 3.采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料.好不带镶件,如有镶件应预热. 1.结晶料,熔点较高熔融温度范围窄,热稳定性差,料温超过300度、滞留时间超过30min 即分解。较易吸湿,需干燥,含水量不得超过0.3%。