第二章__结构设计中常用的典型机构

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《机械原理》课件第二章平面机构的结构分

《机械原理》课件第二章平面机构的结构分

用规定的符号和线条代表构件和运动 副,按比例绘制出机构运动简图。
选择合适的投影面
一般选择机构的多数构件在同一平面 或相互平行的平面内运动的投影面作 为绘制运动简图的投影面。
自由度概念及计算公式
自由度概念
机构具有确定运动的独立参数数目称为机构的自由度。
自由度计算公式
F = 3n - 2PL - PH,其中F为机构自由度,n为活动构件数,PL为 低副数,PH为高副数。
《机械原理》课件第二章平面机构 的结构分析
目 录
• 平面机构基本概念与分类 • 平面机构运动简图及自由度计算 • 平面连杆机构结构分析与设计 • 凸轮机构结构分析与设计 • 齿轮传动系统结构分析与设计 • 其他常见平面机构介绍
01 平面机构基本概念与分类
平面机构定义及特点
定义
平面机构是指所有构件都在相互平行的平面内运动的机构,也称为平面连杆机 构。
采用多个连杆机构和关节组合而成,可实现 复杂的空间运动和操作任务。具有结构紧凑 、灵活性强等特点。
04 凸轮机构结构分析与设计
凸轮机构类型及特点
移动凸轮
凸轮相对机架作直线移动,适用于需要直 线往复运动的场合,如机床的进给机构等。
盘形凸轮
凸轮为绕固定轴线转动且有变化直 径的盘形构件,具有结构简单、紧 凑的特点,广泛应用于各种自动化
尺度和相对位置。具有直观、简便等优点,但精度较低。
02
解析法
通过建立机构的数学模型,利用数学方法求解机构的未知尺度和运动参
数。具有精度高、适用范围广等优点,但计算较复杂。
03
优化设计法
以机构的某项或多项性能指标为优化目标,通过计算机辅助设计软件进
行尺度综合和优化设计。可得到性能更优的机构方案,但需要较高的计

第2章平面连杆机构

第2章平面连杆机构
2. 双曲柄机构 两连架杆都作整周转动的 铰链四杆机构称为双曲柄机 构
3. 双摇杆机构 两连架杆均为摇杆的铰链四 杆机构称为双摇杆机构。
6
铰链四杆机构基本类型的特性
曲柄摇杆机构
两个连架杆中,一个是曲柄,一个 是摇杆。通常曲柄主动,摇杆从动,但 也有摇杆主动的情况。应用例:牛头刨 床进给机构、雷达调整机构、缝纫机脚 踏机构、复摆式腭式破碎机、钢坯输送 机等。
满足: 最短杆为机架: 双曲柄机构
最短杆为连杆: 双摇杆机构
22
课堂练习
23
24
§2-2 铰链四杆机构的演变
一、曲柄滑块机构
图a 所示的曲柄摇杆机构中,C点的轨 迹位于半径为 的圆周上。显然,若将回转 副D直径增大,再将杆3作成圆环形,C点的 运动规律不变,但机构却演化为曲柄滑块机 构了。若进一步将导路的曲率半径增大趋于 ∞,则得到图c 所示的曲柄滑块机构。
11
行程速比系数K
急回特性常用行程速比系数K(摇杆反、正行程平均速度之 比)来度量。
如图所示,曲柄顺时针匀速转动,摇杆左右摆动(顺时针为 正行程,逆时针为反行程)。我们把摇杆处于两极限位置时 连杆对应位置所夹的锐角称为极位夹角,用θ表示。根据 行程速比系数的定义有:
c1c2
K v2 v1
t2
7
雷达调整机构和缝纫机脚踏机构
8
腭式破碎机
9
钢材输送机
四杆机构运动时,其连杆通常作平面复杂 运动,连杆上每一点的轨迹都是一条封闭的曲 线,我们称之为连杆曲线。图示步进式传送机 构就是连杆曲线的典型应用,当两个曲柄同步 转动时,与两个连杆相连的推杆5沿着红色的 卵形曲线平动,从而实现定时间隙地传送工件。
33
三、给定连架杆的三对对应位置

机械原理典型例题第二章机构分析

机械原理典型例题第二章机构分析
A
A
B
C
运动链能够成为机构的条件是,运动链相对于机架的自由度大于零,且等于原动件的数目。 平面机构的级别取决于机构能够分解出的基本杆组的级别。
Y
N
1
2
3
2.判断题:
作业评讲
2-8: 图示为一简易冲床的初拟设计方案。设计者的思路是:动力由齿轮1输入,使轴A来连续回转,而固定在A轴上的凸轮2与杠杆3组成的凸轮机构将使冲头4上下运动达到冲压的目的。试绘出机构运动简图,分析是否能实现设计意图,并提出修改方案。
例4:图示机构中,AB∥=EF ∥=CD,试计算机构自由度。
解: C处为复合铰链, m=3; G处为局部自由度;有一个虚约束。 I处有一个高副虚约束。 机构ABCDEF为平行四边形机构,构件EF及引入的约束为虚约束。 机构自由度F n=6, Pl=7, Ph=2 F=3n-2Pl- Ph =3×6-2×7-2 =2
F=3×8-2×10-2 =2
局部自由度
复合铰链
F=3×7-2×9-2 =1
虚约束
2-14(b):图示凸轮—连杆组合机构的自由度。在D处为铰接在一起的两个滑块。
虚约束
局部自由度
F=3×5+2×6-2=1
2-17: 试计算所示惯性筛机构的自由度,判断机构是否具有确定的运动(标箭头的构件为原动件)。
不同的原动件,组成机构的杆组与级别不相同。
例9:图示牛头刨机构设计方案图。设计者的意图是动力由曲柄1输入,通过滑块2使摆动导杆3做往复摆动,并带动滑枕4往返移动以达到刨削的目的。试分析此方案有无结构组成原理上的错误,若有,请说明原因并修改。(作业:补充修改方案)
解: 机构的自由度, n = 4, pl = 6, ph = 0 F = 3n - 2 pl - ph = 3×4-2×6-0 =0 F<机构原动件数 不能运动。 修改: 增加机构自由度的方法是:在机构的适当位置添加一个活动构件和一个低副或者用一个高副代替原来机构中的一个低副。AEBDCFG

机械原理概念复习

机械原理概念复习

机械原理基本概念总结第一章绪论1、机械原理又称为机械机器理论与机构学。

2、内容:机械原理是研究机构和机器的运动及动力特性,以及机械运动方案设计的一门基础技术学科。

3、机械原理:研究对象是机械,机械是机构和机器的总称。

4、机构的定义:把一个或几个构件的运动变换成其他构件所需的具有确定运动的构件系统。

常用的机构包括连杆机构、凸轮机构、齿轮机构、齿轮系、间歇运动机构。

5、机器的定义:由人为物体组成的具有确定机械运动的装置,完成一定的工作过程,以代替人类的劳动。

实例:缝纫机、洗衣机、各类机床、运输车辆。

6、机器与机构之间的关系——机器是由机构组成的。

例如图示单缸内燃机中就包含了三种常用机构:连杆机构、齿轮机构、凸轮机构。

7、机构的作用:一是用来将一种运动形式(如旋转)变换成另外一种运动形式,二是用来传递动力。

机器的作用:代替或减轻人类劳动,或将一种能量形式转换成另一种形式。

8、机器的类别:动力机器、工作机器、信息机器。

9、机器的组成:控制系统、信息测量和处理系统、动力部分、传动部分及执行机构系统。

10、机械设计的一般进程:机械产品的研制过程包括设计、制造、试验,定型等环节。

机械设计阶段的四个进程:产品规划-方案设计-详细设计-改进设计。

机械运动方案设计的主要内容:①机械运动简图的类型综合;②机械运动简图的尺度综合;3)机电一体化技术在机械运动方案设计中的应用。

11、机械原理的地位和作用:机械原理是研究机构和机械运动简图设计的一门重要技术基础课程,其任务主要是使学生掌握机构学和机械动力学的基本理论、基本知识和基本技能。

培养学生初步拟定机械系统运动方案、分析和设计基本机构的能力。

机械原理主要包括内容:①机构的组成原理和类型综合;②典型机构的设计;③机械系统的设计;④机械动力学。

第二章机构的组成原理和机构类型综合1、构件(link) :独立的运动单元;零件(part) :独立的制造单元。

2、运动副——两个构件直接接触组成的仍能产生某些相对运动的连接。

机械原理典型例题(第二章机构分析)10-13

机械原理典型例题(第二章机构分析)10-13
4
ω
1 2 3
解: 机构的自由度, 机构的自由度, n = 4, pl = 6, ph = 0 F = 3n - 2 pl - ph = 3×4-2×6-0 × - × - =0 F<机构原动件数 < 不能运动。 不能运动。 修改: 修改: 增加机构自由度的 方法是: 方法是:在机构的 适当位置添加一个 活动构件和一个低 副或者用一个高副 代替原来机构中的 一个低副。 一个低副。
例9:图示牛头刨机构设计方案图。设计者的意图是动力由曲 :图示牛头刨机构设计方案图。 输入, 使摆动导杆3做往复摆动 柄1输入,通过滑块 使摆动导杆 做往复摆动,并带动滑枕 输入 通过滑块2使摆动导杆 做往复摆动,并带动滑枕4 往返移动以达到刨削的目的。 往返移动以达到刨削的目的。试分析此方案有无结构组成原理 上的错误,若有,请说明原因并修改。 作业:补充修改方案) 上的错误,若有,请说明原因并修改。(作业:补充修改方案)
计算图示机构的自由度,并进行机构组成分析, 例8: 计算图示机构的自由度,并进行机构组成分析, 确定杆组和机构的级别。 确定杆组和机构的级别。
2
1 1 3 33 4 4
7
4
5 5
6
2 1
不同的原动件, 不同的原动件,组成机构的杆 组与级别不相同。 组与级别不相同。
解: 计算机构的自由度 A处为复合铰链,则 处为复合铰链, 处为复合铰链 n = 6, pl = 8, ph = 0 F = 3n - 2 pl - ph = 3×6-2×8-0 =2 × - × - 机构的组成 ① 以构件1、2为原动件: 以构件 、 为原动件: 为原动件 6-5为Ⅱ级杆组;3-4为Ⅱ级杆组 为 级杆组; 为 机构为Ⅱ级机构。 机构为Ⅱ级机构。 以构件2、 为原动件 为原动件: 以构件 、6为原动件: 1-3-4-5为Ⅲ级杆组,机构为Ⅲ 为 级杆组,机构为Ⅲ 级机构。 级机构。 以构件1、 为原动件 为原动件: 以构件 、6为原动件: 4-5为Ⅱ级杆组;2-3为Ⅱ级杆组 为 级杆组; 为 机构为Ⅱ级机构。 机构为Ⅱ级机构。

第2章 机器的组成及典型机器的功能分析

第2章 机器的组成及典型机器的功能分析
3 机械设计:规划和设计实现预期功能的新机械或改进原有 机械的性能。
重点内容回顾:
二、课程研究对象
主要研究机械中的常用机构和通用零 件的工作原理、结构特点、基本的设计理 论和计算方法。
提出 问 题:
第2章
1. 什么是平面机构? 2. 为了使平面机构各构件间具有 确定的相对运动,需满足什么 条件?
关于机器定义的解释
第2章
(1)机器是实现某种功能的装置
(2)机器可以由某种智能体来实现控制 (3)构件之间的联系不仅指机械连接,还包 括电、磁、气、液等各种联系方式
2.2 机器的组成
(1) 原有的观点
第2章
机器是由原动机、 传动机、工作机和 控制器4部分组成。 控制器既包括机械 装置,也包括电子 控制系统
2.2 机器的组成
(2) 从不同角度看机器组成 ★机构学:机器是由各种机构组成的。
第2章
★结构学:机器是由一系列基本零件组装而成, 包括机架、齿轮、轴、轴承和联轴器等。 ★专业:以主要零部件看机器组成。例如汽车 由底盘、发动机和车身3大部分组成,底盘上 有行走部分、传动部分、操纵部分和制动部分
2.2 机器的组成
运动副及其分类平面机构运动简图平面机构的自由度速度瞬心及其应用由两个或两以上相互联系配合的构件所组成的联合体通过其中某些构件的限定的相对运动能转变某种原动力和运动以执行人们的预期的工作在人或其它智能体的操作和控制下实现为之设计的某种或某几种功能
第2章 机器的组成及典型 机器的功能分析
毕崇伟
重点内容回顾:
举例
不对任何物料进行加 对物料进行工艺性 工,只实现某些特殊 加工的机器 的动作性功能 加工机床、食品机 动力机械、起重运输 械、纺织机械、印 机械等 刷机械等

常用的夹紧机构

常用的夹紧机构

不增力但改变夹紧力方向 的组合结构
铰链压板机构,增力但减 小夹紧行程
钩形压板
自调节式压板
3、快速装卸机构
1)快卸垫圈螺母夹紧机构 2)快卸螺母结构 3)回转压板夹紧机构 4)快卸螺杆机构 5)直槽与螺旋槽相连的螺杆结构
图3.20
目录下一节
三、偏心夹紧机构
用偏心件直接或间接夹紧工件。 优点:圆偏心夹紧机构操作方便、夹紧迅速。 缺点:夹紧行程和夹紧力均不大,机构不耐振,自锁可靠性差,一般
h is s tan a
S受斜楔长度限制,要增 大夹紧行程h,须增大 斜角α。但α越大, 自锁性差。所以常采 用双斜楔结构。
3、适用场合
由于增力比、夹紧行程、自锁条件是相互制 约,在确定斜楔升角时,要兼顾三者的实际需要 。单一斜楔夹紧机构夹紧力小且操作不便,很少 使用,通常用于机动夹紧或组合夹紧机构中。
§2.2 常用的夹紧机构
在夹具的各种夹紧机构中,以斜楔、螺 旋、偏心、铰链机构以及由他们组合而
成的夹紧装置应用最为普遍
一、斜楔夹紧机构
1-斜楔 2-工件 3-夹具体 锤击夹紧和松开工件,原理是楔紧作用。斜楔一般用20号
钢渗碳淬火或45号钢淬火。
1、受力分析:
FW即斜楔对工件的夹紧力 FJ
直接采用斜楔时产生的夹紧力
差对加工精度的影响。
六、定心夹紧机构
(一)工作原理
当被加工面以中心要素(轴线、中心平面)为工序加工
基准时,为使基准重合以减少定位误差,常采用能同时实现
对工件定心定位和夹紧的夹紧机构—定心夹紧机构。
①“定位—夹紧”元件合二为一; ②始终有:
△db=0; ③主要用在要求定心和对中的场合
(二)各类典型机构特点及适用范围

第2章机构的结构分析(机构的组成原理和机构类型综合-讲3)

第2章机构的结构分析(机构的组成原理和机构类型综合-讲3)

n2 4 p4
n2 n3 6 2n2 3n3 2 p
n2 4 n3 2 p7
三副杆
三副杆
双副杆
二副杆 四杆运动链 六杆运动链
二副杆
2.平面机构结构的型综合
Watt型
Stephensen型
四杆运动链
六杆运动链
另外闭式运动链有运动链环数与杆数、转动副的关系:
LpN1
其中有两个三副杆。
机构命名方式:
按所含最高杆组级别命名,如Ⅱ级机构,Ⅲ级机构等。 称只有机架和原动件构成的驱动杆组为I 级机构。 Ⅰ级机构:只由机架和原动件组成的机构。 II级机构:机构中基本杆组的最高级别为II级。 III级机构:机构中基本杆组的最高级别为III级。
需要强调指出: ①杆组的所有外端副不可以同时加在同一个构 件上,否则将成为刚体。例如下图中两种情况杆组都不能运动。
1 F O A 2 3 B C 5 6 E
F
外副
1 O
外副
A 3
6
2 F=3×1-2×1=1
外副
D 4
C
B
D
内副 4
E
外副
内副 5
F=3×3-2×4=1
F=3×2-2×3=0
F=3×2-2×3=0
定义:最简单的F=0的构件组,称为基本杆组。 机构的组成原理:任何机构都可以看作是由若干个基本 杆组依次连接于原动件和机架上而构成的。
F=3n - 2pl - ph n=2
pl = 2 ph =1
F=3*2- 2*2 – 1=1
齿轮传动自由度计算:
Q
A P3 B 2 1
F=3n - 2pl - ph n=3
pl = 3 ph =2

机械设计基础--第二章(平面机构的结构分析)

机械设计基础--第二章(平面机构的结构分析)

图2-6 1-中心轮 1 2-行星轮 3-中心轮2 4-转臂
二、学习指导
d) 在平行四边形机构中加入一 个与某边平行且相等的构件,造成轨 迹重合而产生的虚约束,见图2-7构 件5引入的运动副为虚约束,计算机 构的自由度时要将构件5及运动副都 除去不计。此时 n=3,PL =4,PH =0, 故机构的自由度数为
三、典型实例分析
例题2-4 已知一机构如图2-12所示,求其自由度。 解:n=4
PL= 6 PH=0
1 3
2 4
F=3n-2PL-PH=34-26-0=0
即该机构自由度为0,它的各 构件之间不能产生相对运动。
5
图2-12
三、典型实例分析
例2-5 计算图2-13所示大筛机构的自由度。
解:E′或 E 为虚约束 C为复合铰链 F为局部自由度
(3)机构中存在着与整个机构运动无关的自由度称为
在计算机构自由度时应

个构件作为机架。
(4)在任何一个机构中,只能有
四、复习题
⒉ 选择题
(1)一个作平面运动的自由构件具有
(A) 一个; (B) 二个;
自由度。
(D) 四个。 。 (D) 四个。 。
(C) 三个;
(2)平面机构中的高副所引入的约束数目为 (A) 一个; (B) 二个; (C) 三个;
三、典型实例分析
a)
b)
c)
图2-9
d)
三、典型实例分析
例2-2 计算图2-10中牛头刨床传动机构的自由度。
解:n=6,PL= 8,PH=1。
F=3n-2PL-PH=36-28-1=1
即该机构只有一个自由度, 与原动件数相同(齿轮 3 为原动 件)。所以,满足机构具有确定运 动的条件。 图2-10

机器人技术基础教学课件第2章

机器人技术基础教学课件第2章
Tii Too
Ti ——输入力矩(N·m);
To ——输出力矩(N·m);
i ——输入齿轮角位移;
o ——输出齿轮角位移;
机器人技术基础
第二节 机器人的驱动机构
1.齿轮机构
Ti ,i
啮合齿轮转过的总的圆周距离相等,可以 得到齿轮半径与角位移之间的关系:
Rii Roo
TO ,O
Ri ——输入轴上的齿轮半径(m); R0 ——输出轴上的齿轮半径(m)。
第一节 工业机器人的结构
(3)连杆杠杆式回转型夹持器
夹紧力FN和驱动力Fp之间关系:
FN
Fpc
2b tan a
连杆杠杆式回转型夹持器 1—杆;2—-连杆;3—-摆动钳爪;4—-调整垫片
机器人技术基础
第一节 工业机器人的结构
(4)齿轮齿条平行连杆式平移型夹持器
夹紧力FN和驱动力Fp之间关系:
FN
Fp R
Fp c
2b sin
楔块杠杆式回转型夹持器 1—-杠杆;2—弹簧;3—滚子;4—楔块;5—气缸
机器人技术基础
第一节 工业机器人的结构
(2)滑槽杠杆式回转型夹持器
夹紧力FN和驱动力Fp之间关系:
FN
Fp a 2b cos2
a
滑槽杠杆式回转型夹持器 1—支架;2—杆;3—圆柱销;4—-杠杆;
机器人技术基础
1.液压驱动
液压隧道凿岩机器人 机器人技术基础
液压混凝土破碎切割机器人
第二节 机器人的驱动机构
2.气压驱动
优点:
缺点:
(1)容易达到高速(1m/s);
(1)压缩空气压力低;
(2)对环境无污染,使用安全;
(2)实现精确位置控制难度大;

结构设计中常用的典型机构

结构设计中常用的典型机构
外摩擦片总是与 齿轮2一起转动, 而内摩擦片总与 轴1一起转动
结构设计中常用的典型机构
工作原理:当压紧机构带动压紧套向左移动,将内外 摩擦片相互压紧时,则轴1的运动靠摩擦片之间的摩 擦力,通过外摩擦片传给齿轮2,将运动接通。
因靠摩擦片之间的摩擦 力传递扭矩,所以离合 器传递扭矩的大小取决 于压紧块的压紧力、摩 擦片间的摩擦系数、摩 擦片的作用半径以及摩 擦面对数。
内外摩擦片的压紧力由液压 缸的活塞2左移提供。当液压 油缸右腔接通低压油路时, 活塞在弹簧力作用下右移, 松开内外摩擦片
结构设计中常用的典型机构
摩擦式离合器 优点:
1、靠摩擦力传递运动和扭 矩,过载时离合器接合面产 生打滑,能避免损坏零件, 起到安全保护作用
2、且摩擦片的接合及分离 动作是逐步完成的,连续且 平稳,无冲击,可以在运转 中进行
四、超越离合器 定义:属于非外力操纵的离合器,应用:在有快慢两 个动力源交替传动的轴上,可以实现输出轴快慢运动 的自动转换 。 解释:即当有快慢两种动力源同时输入时,离合器可以 不断开慢速运动而自动接通快速运动,使其超越慢速运 动;而当快速运动停止后,又自动恢复慢速运动 种类:常用的有滚柱式单向超越离合器,带拨爪的单 向超越离合器和双向超越离合器等。
结构设计中常用的典型机构
啮合式离合器
优点:结构简单、紧凑,接合后不会产生滑动,可传 递较大扭矩且传动比准确
缺点:但齿爪不易在 运动中啮合,一般只 能在停转或相对转速 较低时接合,故操作 不便 。 应用:用于要求保持 严格运动关系,或速 度较低的传动链中。
结构设计中常用的典型机构
三、摩擦式离合器 工作原理:利用相互压紧的两个摩擦元件接触面之 间的摩擦力传递运动和扭矩。 摩擦元件的结构形式很多,有片式、锥式。其中片式 又分为单片式与多片式两种。

第二章 常见典型机构

第二章 常见典型机构

5)适用的圆周速度和功率范围广。
你或许拥有一块手表,或是拥 有一个闹钟,当打开机械式的 手表或闹钟的后盖时,就能看 到齿轮是怎样进行啮合传动的。
二、齿轮机构
下午3时3分
(1)按轴的相对位置分类
按轮齿方向
直齿圆柱齿轮传动 斜齿圆柱齿轮传动 人字齿齿轮传动
齿 轮
两轴平行
按啮合情况
外啮合齿轮传动 齿轮齿条传动
第二章 常见典型机构
教 师:徐丽君 办公室:学9301-3
• 1.平面连杆机构 • 2.齿轮机构 • 3.凸轮机构 • 4.棘轮机构 • 5.轮槽机构 • 6.典型机构动画演示
一、平面连杆机构
平面连杆机构定义:
所有构件均作平行于某一平面的运动,且构件之间只有低副连接。
1、铰链四杆机构的组成
机 架——固定不动构件 连架杆——与机架以运动副相连的杆 曲 柄——能做整周转动 摇 杆——摆动一定角度 连 杆——不直接与机架相连的杆
皮革抛光机
(1)曲柄摇杆机构(crank-rocker)
双面刀刃灌木修剪机构
(2)双曲柄机构(double-crank)
• 何为双曲柄机构? • 两个连架杆都是曲柄的机构。如下动画
(2)双曲柄机构(double-crank)
惯性筛机构
C
23
B 1
4D A
6E
(2)双曲柄机构(double-crank)
2
1
3
4
2
1
3
4
2
1
3
4
(b)不满足格拉肖夫判别式,以任何杆为机架,为双摇杆机构
4.平面机构的自由度
一个作平面运动的自由构件具有三个自由度,即沿X轴、Y轴的移动以及在 XOY平面内的转动。

4.5.4 常见夹紧机构

4.5.4 常见夹紧机构

4.5.4 常见夹紧机构夹紧机构的种类很多,这里只简单介绍其中一些典型装置。

(1)斜楔夹紧机构图 4.52所示是一些斜楔夹紧实例。

斜楔夹紧机构是利用斜面的楔紧作用,将外力传递给工件,完成工件的夹紧。

当楔块的升角α在 6 0 ~10 0 时具有自锁性能。

但自锁的稳定性较差,主要用于夹紧机构中来改变力的方向。

(    2)螺旋夹紧机构螺旋夹紧机构结构简单、容易制造,而且螺旋相当于一个斜楔缠绕在圆柱体的表面形成的;由于其升角小( 3 0 左右)则螺旋机构具有较好的自锁性能,获得的夹紧力大,是应用最广泛的一种夹紧机构。

如图 4.53、4.56所示1)单个螺旋夹紧机构如图4.53(a)(b)中直接用螺钉或螺母夹紧工件的机构。

螺钉头部直接压在工件表面上,可能会损伤工件或带动工件旋转。

为克服这一缺点在其头部加装浮动压块,以增加接触面积,减少损伤。

如图4.54所示夹紧动作慢使这一机构的另一缺点。

通常采用一些快速结构,如快卸垫圈、快换螺母、快速机构等,如图 4.55所示。

2)螺旋压板夹紧机构图4.56是螺旋压板夹紧机构的几种典型结构,其在夹紧机构中广泛的使用。

3)钩形压板夹紧机构图4.57是螺旋钩形压板夹紧机构的一些结构,其特点是结构紧凑,使用灵活、方便。

(3)偏心夹紧机构它是利用偏心间直接或间接夹紧工件的机构。

偏心夹紧分圆偏心和曲线偏心两种,其特点是结构简单、操作方便、夹紧迅速,缺点是夹紧力小,夹紧行程短,用于振动小、切削力不大的场合。

图 4.58是几种典型的偏心夹紧机构的实例,图4.59是圆偏心轮的几种结构。

(4)联动夹紧机构是利用机构的组合完成单件或多件的多点、多向同时夹紧的机构。

它可以实现多件加工、减少辅助时间、提高生产效率、减轻工人的劳动强度等。

1)单件联动夹紧机构利用夹紧机构实现工件的多向、多点夹紧。

如图4.60所示机构实现二力垂直夹紧。

常用机构在汽车中的典型应用

常用机构在汽车中的典型应用

常用机构在汽车中的典型应用
1. 连杆机构
连杆机构广泛应用于汽车发动机中,将活塞的往复运动转换为曲柄的旋转运动,从而驱动曲轴转动。

连杆机构的精确设计和制造对发动机的高效运转至关重要。

2. 凸轮机构
凸轮机构在汽车中应用广泛,如控制进气门和排气门的开闭、操作油泵和燃油泵等。

凸轮轴通过凸轮推动摇臂或推杆,实现间歇运动,是汽车发动机的核心部件之一。

3. 差速器
差速器是汽车传动系统中的关键机构,用于使驱动车轮在转弯时能以不同的速度旋转,避免打滑。

差速器通过行星齿轮机构实现动力的合理分配,确保车辆的操控性和稳定性。

4. 变速器
变速器是汽车传动系统中的重要组成部分,通过行星齿轮机构实现不同的传动比,使发动机在不同工况下工作效率最佳。

手动变速器和自动变速器都广泛应用于汽车中。

5. 转向机构
转向机构是汽车转向系统的核心,通过蜗杆蜗轮机构将方向盘的旋转运动转换为车轮的横向运动,实现车辆的转向操作。

转向机构的设计
直接影响汽车的操控性能。

6. 制动机构
制动机构是汽车的重要安全系统,通过机械或液压等原理使车轮产生制动力。

盘式制动器和鼓式制动器是汽车上常见的制动机构,确保车辆能够安全、可靠地减速和停车。

以上是常用机构在汽车中的一些典型应用,它们协同工作,使汽车能够高效、安全地运行。

机构的设计和制造对汽车的性能和可靠性至关重要。

机械手设计汇总

机械手设计汇总

第一章绪论随着工业自动化程度的提高,工业现场的很多易燃、易爆等高危及重体力劳动场合必将由机器人所代替。

这一方面可以减轻工人的劳动强度,另一方面可以大大提高劳动生产率。

例如,目前在我国的许多中小型汽车生产以及轻工业生产中,往往冲压成型这一工序还需要人工上下料,既费时费力,又影响效率。

为此,我们把上下料机械手作为我们研究的课题。

工业机械手是工业物流自动化中上网重要装置之一,是当今世界新技术革命的一个重要标志。

工业机械手是典型的机电一体化产品。

工业机械手的产生和推广是社会生产和发展的需要,也是现代生产和科技发展的新技术产品。

工业机械手已经在工业生产、资源开发、社会服务、排险救灾以及军事技术等方面发挥着愈来愈大的应用。

工业机械手的应用和推广已经并将获得极大的效益。

例如在机械制造工业、汽车工业等生产中采用电焊、弧焊、喷漆等机械手,可以大大提高劳动生产率,保证产品质量,改善劳动条件。

又如在微电子、医药等生产部门,采用机械手操作,可以消除人对产品的污染、确保产品质量。

机械手可以在有毒、噪音、高温、易燃、易爆等危险有害的环境中代替人长期稳定的工作,从根本上解决了操作者的安全保障问题。

因而在这方面应用和推广机器人技术是十分迫切和必要的。

近代工业机械手的原型可以从本世纪40代算起。

当时适应核技术的发展需要开发了处理放射性材料的主从机械手。

50年代初美国提出了“通用重复操作机器人”的方案,59年研制出第一工业机械手原型。

由于历史条件和技术水平关系,在60年代机械手发展较慢。

进入70年代后,焊接、喷漆机械手相继在工业中应用和推广。

随着电脑技术、控制技术、人工智能的发展、机械手技术得到迅速发展,出现了更为先进的可配视觉、触觉的机器人所应用的机械手。

如美国Unimation公司PUMA系列工业机器人相关的机械手,即使由直流伺服驱动、关节式结构、多cpu微机控制、采用专用语言编程的技术先进的机械手。

到了80、90年代机器人及相关的机械手开始在工业上普及应用。

常用机构的课程设计

常用机构的课程设计

常用机构的课程设计一、课程目标知识目标:1. 让学生掌握常用机构(如杠杆、滑轮、齿轮、凸轮等)的基本概念和分类;2. 使学生了解各种机构在实际应用中的工作原理和功能;3. 帮助学生理解机构在生活中的重要作用,提高对机械设备的认识和兴趣。

技能目标:1. 培养学生运用所学知识分析和解决实际问题的能力;2. 提高学生动手制作和改进简单机构的能力;3. 培养学生团队合作和沟通协调的能力。

情感态度价值观目标:1. 培养学生对机械设备的热爱,激发创新意识和探索精神;2. 培养学生尊重劳动、珍惜劳动成果的价值观;3. 增强学生的环保意识,培养节能、减排的观念。

课程性质分析:本课程为初中阶段《科学》课程中的机械部分,旨在让学生了解和掌握常用机构的原理和应用,培养学生的动手实践能力和创新意识。

学生特点分析:初中阶段的学生好奇心强,喜欢动手操作,对机械方面的知识有一定的兴趣。

但可能对抽象的理论知识掌握不足,需要通过直观的实验和实例进行教学。

教学要求:1. 结合实际生活中的例子,让学生感受机构在生活中的应用;2. 注重理论与实践相结合,提高学生的动手实践能力;3. 通过小组合作,培养学生的团队协作和沟通能力;4. 鼓励学生提出问题和解决问题,培养创新思维。

二、教学内容1. 杠杆原理及应用:介绍杠杆的分类(一、二、三类)、平衡条件及其在日常生活中的应用实例。

教材章节:第二章第三节《杠杆》2. 滑轮和轮轴:讲解滑轮的分类(定滑轮、动滑轮)和轮轴的工作原理,分析其在实际机械中的应用。

教材章节:第二章第四节《滑轮和轮轴》3. 齿轮传动:阐述齿轮的分类(直齿、斜齿、锥齿等)和传动原理,探讨齿轮传动的优点和适用范围。

教材章节:第二章第五节《齿轮传动》4. 凸轮机构:介绍凸轮的分类(盘形凸轮、移动凸轮等)和运动规律,分析凸轮机构在实际中的应用。

教材章节:第二章第六节《凸轮机构》5. 其他常用机构:简要介绍棘轮、曲柄、摇杆等机构的原理和应用。

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传递大扭矩:要增大摩擦片的工 作半径,增加摩擦片数,因而具 有较大的结构尺寸
摩擦式离合器应用:广泛 用于需要频繁启动、制动 或速度大小及方向频繁变 换的传动中。
摩擦式离合器
四、超越离合器
定义:属于非外力操纵的离合器,应用:在有快慢两 个动力源交替传动的轴上,可以实现输出轴快慢运动 的自动转换 。
工作原理: 当仅有慢速运动由轴Ⅰ通过齿轮1传至齿轮2(逆时针转 动)时,套m与滚柱3之间的摩擦力使滚柱滚向楔缝窄 处,将m与星形体楔成一体,带动星形体逆时针转动, 并通过轴Ⅱ上的键将运动传给轴Ⅱ。
工作原理:
当慢速运动没有停止,又启动了快速电机时,齿轮6通 过齿轮5将逆时针方向快速运动传给Ⅱ轴,使星形体逆 时针方向快转,滚柱3则反向滚动,压缩弹簧,齿轮套 m与星形体脱开,分别以各自不同转速,互不干涉地同 向旋转
u1 1
啮合将运动传给轴Ⅱ 脱开离合器M,经 Z1 / Z1、Z 2 / Z 2
Z1 Z 2 u2 Z2 Z1
这种单回曲机构也称背轮机构。 背轮机构有两级传动比
离合器变速传动机构 优点:变速方便,利用摩擦离合器可以在运动中变速, 易于实现自动化。变速时,齿轮不移动,故可采用斜 齿轮使传动平衡。在齿轮尺寸较大时,操纵离合器移 动比操纵齿轮移动省力。 缺点:各对齿轮始终处于啮合状态,易磨损,传动效率 低,结构复杂,尺寸大。
工作原理:只有当与轴Ⅱ花键连接的双向离合器M 和Z 2 Z1 (牙嵌式或摩擦式)左移或右移,与齿轮 接合 时,才能将运动接通
离合器有左、右两个啮合位置,得 到两种不同传动比 ,变速级数为2
、Z 2 / Z 2 Z1 / Z1
图b是由两个双向离合器及六个空套齿轮组成
离合器M1和M2的啮合位置有四种不同组合,有四种不 同的传动比
牙嵌式安全离合器优缺点: 结构简单,过载时齿面打滑发出响声,可作为过 载报警信号,但噪声较大,且齿面易磨损。
钢球式安全离合器 两个半离合器的齿面用弹簧将钢球顶在锥孔里相连接 优缺点:动作反应灵敏,作为安全离合器比牙嵌式可靠, 过载时噪声也小。但端面锥孔口磨损快,不宜用于传递 重载荷。
第二节Biblioteka ★变速传动机构带拨爪的单向超越离合器工作原理: 齿轮5逆时针转动时,由拨爪直接带动星形体实现逆时 针快转,齿轮5顺时针转动时,拨爪n则通过滚柱3推星 形体,实现顺时针快转。在这两种情况下都可使滚柱 与齿轮套m脱开。
双向超越离合器:能实现正反两个方向的快慢速运动 的自动转换。其原理同带拨爪的单向超载离合器一样
超越离合器——正常工作
超越离合器——快速超越
五、安全离合器 作用:提供过载保 护,即当机床过载 或出现故障时能自 动断开运动而保护 零件不受损坏,也 是一种非外力操纵 式离合器
工作原理: 半离合器5和6的相对端面为相吻合的螺旋齿面 5空套在轴上,6与 轴用花键连接
正常工作时,在 弹簧7的弹力作 用下,5、6的齿 面紧密啮合,成 为一体,同步旋 转,传递运动
压紧装置由滑套9、钢球8、压紧套7及螺母套6组成 接通运动:操纵滑套9左 移时,其左端内锥面将 通过钢球使压紧套7左移, 并带动螺母套6左移将内 外摩擦片压紧 。 一般多片式摩擦离合器是人 力通过操纵机构,移动压紧 装置,改变离合器的工作状 态的
有时为了实现远程操纵或顺序控 制而采用液压、气动或电磁力驱 动、压紧摩擦片 液压摩擦离合器工作原理:
机械结构设计
机械工程学院机械设计及自动化系 宋梅利
第一章 机械结构设计导论 第二章 结构设计中常用的典型机构 补充:提高强度、刚度和延长寿命的结构设 计准则 第三章 典型工程结构实例 第四章 CA6140型卧式车床的结构分析 第五章 机床主运动部件设计 第六章 主轴组件设计
第二章 结构设计中常用的典型机构
工作原理:
当快速电机停止转动时,弹簧销将滚柱推向楔缝窄处, 又将m与星形体4楔紧,慢速运动重新接通。 这种离合器只能自动转换逆时针方向的快慢速运动, 故称单向超越离合器。
带拨爪的单向超越离合器 可以自动转换单一方向的慢速运动和双向的快速运动
与单向超越离合器的区别: 齿轮5空套在轴上,其快速运动不直接传给星形体4,而 是经齿轮5左侧的三个伸入星形体楔缝中的拨爪传动
有级变速机构:采用不同的方式改变主、从动 两轴间的传动比进行变速,从而使主动轴的一 种转速变为从动轴的几种不同转速 无级变速机构:在输入转速不变的情况下, 能实现输出轴的转速在一定范围内连续变化, 以满足机器或生产系统在运转过程中各种不 同工况的要求
一、几种常见的有级变速传动机构
1、塔轮变速传动机构 结构特点: 两个塔形皮带轮1、3各包括三个不同直 径的皮带轮,皮带轮1、3分别固定在主、 从动轴Ⅰ和Ⅱ上。平皮带2绕其上 工作原理:皮带2可以在塔轮上移 换三个不同位置,从而得到三种不 同传动比
拼装式结构:一般用键将几个单个 齿轮拼装在一起,用弹簧挡圈轴向 定位
滑移齿轮块上的齿轮数,最好不超过3,否则在滑移时 会引起滑移齿轮与固定齿轮的齿顶相碰。
滑移齿轮变速传动机构优点:结构紧凑,传动比准确, 变速传动方便,传动效率高,应用广泛。 缺点是不能在运动中变速。
3、离合器变速传动机构 结构特点:由离合器和齿轮组成,固定在轴Ⅰ上的齿轮 始终保持啮合, Z1和Z 2 分别与空套在轴Ⅱ上的齿轮Z1和Z 2 但不能将轴Ⅰ的运动直接传给Ⅱ
第一节 ★离合器
一、概述 离合器的作用是使同轴线的两轴、或轴与该轴上的空套 传动件,如齿轮、皮带轮等,根据工作需要随时接通或 分离,以实现设备的启停、变速、换向及过载保护。 离合器种类 :
啮合式离合器
按其结构、功能的不同
摩擦式离合器 超越式离合器 安全离合器
按其操作方式的不同 :操纵式(机械、气动、液压、 电磁操纵式)和自动离合器 大多数离合器已标准化、系列化,使用时可按需要选 择合适的类型、型号和尺寸 离合器工作原理
本章主要介绍机械系统中常用的典型机 构。 ★重点内容:离合器、换向装置、变速 装置、操纵机构、制动装置 ▲难点内容:操纵机构、制动装置
各种机械设备,尽管其结构、特点、功用各不相同, 但有一共同点,就是都要输出必需的运动和动力。 因此,各种设备都是由:如开停装置、换向装置、 变速装置、操纵机构等组成。 如果把这些装置及机构视为“积木块”,则任何机械 设备都可以看成是这些积木块的不同组合及搭配。 本章将介绍一些常用典型机构及装置。
内摩擦片5的形状如 图d所示,为外圆、 内花键孔,与花键轴 配合,并可沿花键轴 轴向滑动,其外径略 小于套筒2的内径 外摩擦片总是与 齿轮2一起转动, 而内摩擦片总与 轴1一起转动
工作原理:当压紧机构带动压紧套向左移动,将内外 摩擦片相互压紧时,则轴1的运动靠摩擦片之间的摩 擦力,通过外摩擦片传给齿轮2,将运动接通。 因靠摩擦片之间的摩擦 力传递扭矩,所以离合 器传递扭矩的大小取决 于压紧块的压紧力、摩 擦片间的摩擦系数、摩 擦片的作用半径以及摩 擦面对数。
、d 3 / d 3 d1 / d1、d 2 / d 2
故当Ⅰ轴以一种转速转动时,Ⅱ轴可 以得到三种不同转速
塔轮变速传动机构的变速级数取决 于不同直径的带轮的数目,一般为 2级或3级。 优点是结构简单,传动平衡,过载 时能打滑,有过载保护作用。 缺点是尺寸大,变速时换移皮带不 够方便
2、滑移齿轮变速传动机构
结构特点:主动轴Ⅰ上固定了两个或三个齿轮,相互保 持一定间距。双联或三联滑移齿轮块以花键与从动轴Ⅱ 相连
工作原理:移动滑移齿轮块到不同的啮合位置,可以实 现不同齿轮副的啮合而使Ⅱ轴得到2级或3级转速
滑移齿轮块结构:
整体式结构
拼装式结构
整体式结构
环形槽bk是插齿或剃齿时的退刀槽
b是拨叉槽,装拨叉拨齿轮块滑移
三、摩擦式离合器 工作原理:利用相互压紧的两个摩擦元件接触面之 间的摩擦力传递运动和扭矩。 摩擦元件的结构形式很多,有片式、锥式。其中片式 又分为单片式与多片式两种。
结构组成:由两组形式不同的摩擦 片和一个压紧机构组成
齿轮套筒2空套在轴 1上,外摩擦片4[见 图c]的外径上有三或 四个均布凸齿,插在 齿轮套筒2上相应的 轴向槽中,用其内孔 空套在花键轴1上。
二、啮合式离合器
工作原理:由两个半离合器组成,利用两个半离合器的 齿爪相互啮合传递运动和转矩。按其结构的不同,又可 分为牙嵌式和齿轮式
图a为牙嵌式离合器结构
与齿轮成为一体的半离合器1空套于轴4,其右端面有 齿爪,可与半离合器2左端面的齿爪相啮合
半离合器2用花键或滑键与轴4相连,利用拨叉可使之向 左移动,进入结合状态,从而带动齿轮1与轴4同步旋转; 右移脱开齿爪,则齿轮空转。
解释:即当有快慢两种动力源同时输入时,离合器可以 不断开慢速运动而自动接通快速运动,使其超越慢速运 动;而当快速运动停止后,又自动恢复慢速运动 种类:常用的有滚柱式单向超越离合器,带拨爪的单 向超越离合器和双向超越离合器等。
滚柱式单向超越离合器 结构组成:星形体4,带外套m的齿轮2,滚柱3及弹簧销7 外套齿轮2空套在轴Ⅱ上,通过齿轮1输入慢速运动;星 形体4用键固定在轴Ⅱ上,由快速电机D通过齿轮6输入 快速运动。三个滚柱3分别在由星形体4和齿轮套m所形 成的三个楔形空间内,靠弹簧力与星形体4和齿轮套m 接触。
图c采用的是两对挂轮 结构特点:挂轮a和d分别装在位置固定的轴Ⅰ和 轴Ⅱ上,齿轮c和b用平键连在一起,空套在挂轮 架上可以调整位置的中间轴5上
图c采用的是两对挂轮 工作原理:轴Ⅰ的运动由齿轮a和b啮合传入,c和b同 步旋转,并通过c和d啮合传给Ⅱ轴。 怎样实现变速?
a、b中心距改变时: 中间轴5用螺钉和垫片固定在挂轮架7的直槽中,可在直 槽中上下移动,以保证a和b的啮合 挂轮架7可以绕轴Ⅱ 摆动,调整一定角 度以保证c与d的啮 合。调整好后,由 穿在弧形槽中的螺 钉6固定在机体上
4、挂轮变速传动机构 图a为一对挂轮变速传动机构 工作原理:轴Ⅰ、轴Ⅱ上装有一对可以拆卸更换的齿轮 A(称挂轮或交换齿轮、配换齿轮)和B,从设备备有 的齿轮中挑选不同的齿数的两个挂轮换装在轴Ⅰ和轴Ⅱ 上,就得到不同的传动比 变速级数取决于备有齿轮中能相互啮合且满足 中心距要求的齿轮副的对数。在齿数模数相同 时,要求配换的各对挂轮的齿数和应相等
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