砖混结构主体工程施工方案1

砖混结构主体工程施工方案

一、主体概况

XXXXXXXXX工程。工程呈一字型布局，为砖混结构5层，建筑高度，建筑面积7736m2，，抗震设防烈度为小于6度。

1、劳动力的组织计划：木工班20人，钢筋工12人，瓦工25人，电工6人，混凝土工10人，架子工6人，普工30人，按照生活区的布置住宿安排到位。

2、机械设备的进场、就位、试用、报验等工作。（按施工组织总设计的机械计划落实到位）。

3、物资投入计划是工程顺利进行的重要环节，使业主和监理工程师有足够的时间对进场的材料进行抽检和验收签证。

4、技术组织，现场中、平、标高专人负责控制，组织质量员、施工员、资料员、班组长等相关技术人员，熟悉施工图纸，并进行方案编制、技术交底等工作，形成纪要。

三、进度计划

主体总工期控制在30天。

1、关键工期控制

主体结构每层6天，5层共计30天。

2、控制进度计划顺利进行的具体措施：安排充足的劳动力，确保材料计划、机械设备计划，拉大作业面，提高工作效率。采用胶合板模板、成型柱模、剪力墙模，节约劳动力、缩短施工周期。主要管理人员驻守现场，以便及时发现和解决施工中的疑难问题，确保工期不耽搁、不延误。坚持例会制度，对延误的工期进行分析，采取积极有效的措施进行补救。四、主体工程施工方法及技术措施

一、结构层施工程序

弹墙、梁中心线及外边线，测水平标高，并做好标志——受力柱、构造柱钢筋绑扎——砌砖墙——封柱子模板——搭设楼梯支撑梁平台支撑排架——铺设楼梯楼层底模（包括连系梁底模）——弹线（轴线、标高尺寸验收）——绑扎圈梁钢筋——绑扎框架梁、次梁、楼板、楼梯、钢筋、管线安装——隐蔽工程验收（包括钢筋、管线、埋件，孔洞）——清理垃圾，浇水安装砼泵管——浇捣柱、板砼、楼梯砼——养护——拆模（保证）每个楼层均按此顺序循环，施工工序不得颠倒。

二、钢筋的施工方法和质量措施：

1、本工程柱筋采用垂直绑扎、板钢筋均为绑扎。

2、钢筋绑扎程序：绑扎柱筋——梁（包括过梁、阳台梁）筋——板筋，为确保钢筋工程顺利，要求钢筋翻样及时准确地做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按上述绑扎顺序按时进场，适时做好半成品加工，力争做到半成品钢筋随出，随吊、随绑扎。

3、钢筋绑扎、安装质量要求

（1）钢筋的交叉点应用20#铁丝（或22#）扎牢，不得有变形、松脱、位移。

（2）所有钢筋的规格、间距，根数，位置均应符合设计要求。

（3）所有箍筋均应与受力筋垂直。

（4）绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差：（单位：毫米）

网眼尺寸±10

骨架的宽及高±5

受力钢筋：间距±10 排距±5 箍筋间距±20

（5）受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不超过25%，受压区不得超50%，二级钢筋均不得超过50%。

（6）钢筋的保护层厚度应符合下列规定：

樯板、楼板：15mm

梁和柱：受力筋25mm

箍筋和构造筋15mm

（7）所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。

（8）板和柱的钢筋网；除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉间隔交错扎牢。

4、质量保证措施：

（1）楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。

（2）墙、柱、梁、板的钢筋保护层热卖必须按间距用铁丝与主筋扎牢。

（3）钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收，不符合之处应及时派人整改直至合格。

（4）柱的竖向主筋与模板间应有相应的加因措施，即主筋与箍盘绑扎牢、与水平筋绑

扎牢，箍筋，水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇捣时冲动柱主筋，从而保证立柱的轴线正确。

（5）在砼浇捣过程中，应派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。

（6）因本工程楼板配筋直径不大，且多数为圆钢，所以在浇捣砼时，钢筋容易位移变形，为避免以上现象，砼浇捣过程中，定岗定部位派人检查、返修平板钢筋，特别注重对平板上皮筋保护层的控制。

三、模板施工方法和质量保证措施

1、主体结构柱、梁模板采用厚的竹胶板，等木工进场后，提前制作，柱模板配备一层，平板模配备二层，以加快施工进度。

2、模板及支撑的设计依据：

（1）模板及支撑设计时应计算以下荷载

A.模板及支撑自重

B.新浇砼重量

C.钢筋重量

D.施工人员及施工设备重量

E.振捣砼时产生的荷载

F.新浇砼对模板的侧压力

（2）模板及支撑设计，安装必须符合下列规定

A.保证工程结构和构件的形状，尺寸和相应位置的正确

B.具有足够的强度，刚度和稳定性

C.构造简单，拆装方便

D.模板严密不得漏浆

（3）模板安装的允许偏差（如表）：

3、支模方法和质量保证措施

（1）支模排架采用直径48钢管（扣件连接）立管间距根据梁断面大小及施工荷载而定，楼板排架立杆原则上为1000mm×mm,梁高H＞600mm支撑间距为500，H≥1000mm支撑立杆立杆外，中间（即底模下），再增设一根。

（2）梁板底搁栅6×8cm或5×6cm的方木，排距取300-500cm，每根梁底设2根搁栅以上。

（3）模板工程质量保证措施：

A.所有梁、柱均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。

B.构造柱、受力柱根部不得使用砼“方盘”，采用“井”字型，“T”型钢筋限位，限位筋直径≥12mm。

C.当梁跨度≥4m时，底模应起拱梁跨度1/1000-3/1000。

D.竹胶板板速胜前，对变形，翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，就将砼残法渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。

E.在板、墙横板底部均考虑垃圾清理处孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。

F.模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工、关砌“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。

G.所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加图处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。

四、砼施工方法及质量保证措施：

1、主体结构砼采用商品砼，每栋的1-3层采用汽车泵输送砼，四层以上用固定泵输送。

2、依靠输送管，逐层向上延伸至浇筑面，将砼一次泵送至待浇楼面。东、西两侧各设置一道砼输送管。

3.每层柱、梁、板均一次连续浇完成。

4.砼输送方式及砼生产：砼采用自拌砼；根据实际情况，合理安置泵管系统。固定泵就位后，水平管先从泵车接至竖直泵管底端，竖直泵管穿过楼面予留洞，现场做好塌落度试验