板材产品加工工艺流程及标准

板材产品加工工艺流程及标准

1、选料

选料是介石车间相当重要的一项工作，选料的好坏不仅直接决定着工程质量的成败，而且决定着公司利润的高低，因此，务必搞好选料工作，必须按照以下方式操作：

1)、选料总体原则：先进先出，先散后整，先小后大，好坏搭配，

质量符合五大原则。

2)、选料标准：

a)用料风格、质量等级、颜色等符合客户要求。

b)保证关键部位用料，好坏搭配，各部位颜色过渡自然，浑然一

体。

c)尽量消化积压品，减少库存积压，减少散板产生。

d)保证出材率最大化，最低要达到加工单规定要求，如有异常则

需用联络单形式向上级领导反映，待领导签字确认后方可加

工。

e)板材与工艺配合无明显色差。

3）选料步骤：

a)首先根据加工单要求及业务技术交接情况，掌握客户用料要

求，材质等级，主次位置关系，各部位平面分布关系，与工艺有无配合，各部位用料数量以及主要规格尺寸等等。

b)根据各部位用料数量及主次关系，把同种材料集中堆放，从每

块荒料大板中各选一扎呈一字型摆开，分清大板质量状况，风

格特征，大板尺寸，同时检查大板厚度，平面度有无问题，光

泽度是否足够，表面有无网印等外观缺陷；然后根据大板外观

特征和颜色分类统计。

c)对于重大工程，特殊工程，关键部位用料，召集生产、质检、

业务（客户）及本车间相关人员现场确认，共同制定用料方案。

d)对于所有工程在确定用料方案时，充分考虑出材率尽量最大

化，减少散板产生，同时考虑使用积压品，将稍差的石材用在

次要位置，做到好坏搭配，既保证工程质量，又保证公司效益。

e)若是工艺与板材需对色加工，严格按照所提供有代表性的样

品，（不小于300*300）对色，选择颜色与之一致的石材加工相

应部位。

f)综合考虑大板情况，结合加工图纸要求，制定工程用料方案，

再根据工程交货顺序，制定大板切割方案并将用料计划、切割

尺寸方案、加工顺序等情况加工前向加工机长详细说明清楚后

方可进行加工。

g)如果同一部位用料大板数量不够，但又急先交货，务必保留一

件600*600大小的样板，便于后面选料对色，保证整体效果。

2、介料

1)、介料步骤：

a)首先认真消化加工图纸，掌握加工要求，详细尺寸，有无磨边

及磨边类型，工程部位拼接关系，分清主次位置关系，再消化

选料人员制定用料方案和大板切割方案，然后将大板开扎。

b)开扎后先检查大板厚度、平面度及光泽度有无问题，大板有无

网印等，检查合格后才开始切割，如有异常及时反映。

c)切割首件后，坚持“首件三检制”原则，严格按照半成品质量

标准进行自检，再经质检检查合格后，才开始批量加工。

2)批量加工的半成品严格按照加工单分架要求进行归架，把较大规

格尺寸板材放在里面，较小的放在外面，光面统一朝外，板材与L架靠紧，防止板材破损和崩边；高度超出850MM以上的板材不宜放在最里面，应先将稍矮的板材约五件放在里面，再放高板，或者在L架里面竖向垫上两根1000*80*80的木方再放高板，然后从大到小依次放置，防止叉货时叉车碰到板材。

a)每架加工完后清点数量自检合格后交质检复检，由质检员贴上

半成品标签后，叉到固定的半成品区域，流入到下道工序。

2、介板半成品质量要求及标准：

a)长、宽误差：①不须磨边板材，误差在（0，-1）；②须磨边

板材，磨边方向垂直对应尺寸控制在（+1，0）；③多个相拼

外加波打的中间规格板材长`宽度尺寸误差控制在（-0.5，-1）

之间；④多件相粘的拼条介板，单件长度控制在（0，+0.5），

转角处波打长度尺寸应加长5~~10mm，单件宽度尺寸误差控制

在（-0.2，-0.5）之间。注意：如波打中间为单件产品，则

波打长度尺寸控制在（0，+0.5）

b)厚度误差：

①用于地面板材，控制（+2，-5）；

②用于墙面及台面（不含粘接）石材，误差（+1，-2）；

③用于粘接的踏步，台面等石材，误差±1MM；注意：此类加

贴产品厚度如出现负误差，则其立板高度尺寸应根据拼接

关系加大。

④用于干挂石材，误差（+3，0）；

⑤双面见光石材，误差（+2，0）。

c）规格板材角度误差：不超过0.40MM/M。

d）规格板材平面度误差：不超过0.80MM/M。

e）规格板材直线度误差：不超过0.5MM/M。

f）切割时，严禁正面崩边，对于特殊磨边类型石材，如海棠边，加贴棋子边等加贴磨边及磨5*5以上的斜边直边见光的板

材，需磨边的这条边须光面朝下介料。注意：如有加贴磨见

光边的，其面板此边则须正反介料。

g）切割的板材纹路与加工单要求一致。

h）按模板加工的异型板材，加工模板用薄膜包扎或用铁钉钉在一起后放在模板房。 i）极易污染的石材如银河白、白水晶

等加工后要用水冲洗干净放在室内，不允许放在室外，如放

室外需用篷布遮盖防止污染。

3、产品摆板调色操作规程

1）准备工作：

a)先看懂加工单，搞清主次位置关系。

b)根据待摆产品的展开面积，选择好合适的摆放地方。

c)找好待摆产品，叉到对应位置。

d)根据需要，领取相应的木板或草绳。

2）木板摆放：

a)木板要摆放整齐，间距根据板材尺寸来定。

b)木板放置方向一般情况应垂直于板材纹路方向放置，板材不

易断裂。

c)如果是易污染的石材，应垫石块或用薄膜垫好。

d)若展开面积过大，数量过多时，要分批摆放，但必须保证整

体颜色过渡。

3）产品摆放与调色：

a)按板材石底编号和箭头方向对应摆放。

b)为方便调色和检验，横向每两排间距约150MM，纵向每五排间

距约150MM。且每件产品之间必须有20mm缝隙，防止相互碰

撞产生崩边掉角。

c)摆放时必须轻拿轻放，严禁产生崩边掉角。

d)严禁无关人员直接从板材上经过踩踏，防止板材破碎及划伤

板面。

e)摆放调色必须坚持多调少换的原则，保证关键部位质量，质

量稍次的放在边角或顶上面及最底下一层，避开人的视线，

确保整体效果。

f)若产品调换位置，最终确认后，要更改编号与箭头方向。

g)所有产品先由摆板人员调好后，由质检人员确认，质检确认