现场主管的日常工作职责(ppt 31页)

不应仅将精力摆放在关心生产量目标的达成 不可以为了达到生产量的目标而 牺牲了质量及成本
为达成此目标，管理人员必须管理好 三个基本的M 人员、材料和机器
管理人员的两项主要工作如下： ·达成生产目标
现场若形成一夫当关的 局面
后果会如何？
质量、成本、与生产数量 的目标，须共同达成
·开发及训练属下人员
→开发未来能接任其工作的属下人员，及
→训练新雇的员工以便将
技术上及管理上的技能传授给他们
各级人员从事维持/改善/创新工作的时间投入
效能/效果 Effectiveness/Efficacy
结果、成果、组织达成既定目标的程度
做正确的事情
DO RIGHT THINGS
小组练习 检验你的管理意识
1、请描述你每天在现场所做的例行工作内容（有哪 些）？ 2、请说明你每天在不同时间段做（性质的）工作？ 08：00-09：00 做？？ 09：00-10：00 做？？ -----12：00-13：00 午休 3、你主要的例行工作的目标是什么？
社交上及居家的日常生活中，应致力于 经常不断地改进
改善是着重在“过程为导向”的思考模式上， 这是因为要改进“结果”，必须先改进“过程” 预期的计划成果未能达成，表示其“过程”是失败的。 改善是着重在“人际面”上的努力- 东方的改善形态，
西方的着重在“结果面”的思想
以“过程为导向”的思想方式
运用在各种不同的改善活动上： ◆计划→执行→核查→处置( P D C A )的循环 ◆标准化→执行→核查→处置( S D C A )的循环 ◆质量→成本→交期( Q C D )的活动 ◆全面质量管理( T Q M ) ◆及时生产方式(JIT) ◆全员生产保全(TPM)
管理人员的主要任务是管理变局（manage Change）
改善指的是那些以改进现有标准为目标的活动。
改善的价值观：渐进持续的改变（Gradually Change）
改善－ 持续不断地改进
改善－强调要以员工的努力、士气、沟通、训练、团队、 参与及自律来达成目标
是一种常识性和低成本的改进方式
改善的理念是要求我们自己在工作上、
士气
工作动机
激励制度
作出承若 行为改变
参与决策
提案制度 QCC活动
工厂获利黄金法则——建构利润金字塔
利润管理 成本管理
生产力管理
IE+TPM
制程管理 品质管理 安卫管理
作业管理 设备管理
物流管理
QCC小组活动
标准化活动
提案制度
5S活动 强化沟通途道
目视管理 塑造团队精神
生产技术 管理
持续改善活 动
主管人员的主要工作职责
完成产量 人工小时
改进生产力 降低“人工时数”——工数
降低成本
消除所有各种的浪费（Muda）
管理人员的职责
查核
计划
领导
. 准备作业标准
实施
. 训练员工，并确保所有人员遵守工作规定
-- 维持的管理功能
. 改善标准以改进现状 - 改善的管理功能
. 注意异常现象，并立即加以处置
. 创造一个良好的工作环境－5S责任
高阶主管
35%创新
50%
中阶主管 15%
35%
15% 50%
基层管理
35%
人员
10% 作业人员
65%维持 90%维持标准
维持是指保持：
现有技术 管理及作业标准的活动及 支持这些标准所需的训练和纪律
维持功能要求管理人员【确保公司全体人员都能 遵守标准作业程序（SOP）的规定】
管理人员通过工作的指派，使每个人都能依照标 准的作业程序去工作。
降低成本
生产力 安全
成功的公司之所以能持续不断地成功，是因为 其管理人员能够领导属下人员 从事永无止境的改善，
以及建立富有挑战精神的企业文化。
这些公司也明白， 一旦丧失了这种精神，特别是在现场的阶层， 他们就没有未来。
在今天，管理阶层是否具有挑战的精神，
是决定一家公司成败关键所在， 而这样的挑战精神，应当是现场的主要支柱。
不寻常的分布现象
仅是尝试于维持现状的水平，
许多现场的 管理人员
终日苦干、大声吆喝、东奔西跑，
而没有明确的该如何追求进步的目标 ！
制定挑战Leabharlann Baidu的目标，
是成功的管理人员的主要要素。
管理人员必须 对现在的流程，有充分的认识 方能设定适当的挑战目标
现场必须管理的事项
衡量指标
. 生产力 . 成本降低(包含工数降低) . 安全 . 人员训练 . 改善活动
管理阶层面对着来自顾客日益增多对 更好的质量、更低的价格和迅速交货的严厉要求，
惟有依赖于制定一个明确的管理计划， 经常改进Q C D，才能赶上顾客的这些需求。 因此，管理阶层必须经常保持 设定更高的Q C D目标， 并挑战属下人员永无止境改善。
改善 目标及计划展开
质量
TPM
重要管理 项目
训练员工
设定2～3项的年度改善目标： • 减少不合格品 • 降低库存 •降低流程作业及错误率
工作态度 举止合适 工作动机 价值观念
优秀管理人员必须具备的工作心智
自满是失败之母
品质、生产力的【改善意识】 体认改善的需要、主动发现问题的存在 强烈的问题意识
对问题视若无睹、不作 为是失败之母
制定改善目标 解决问题
掌握解决问题的方法及工具
改善现场绩效的成功关键 重视人际关系及员工参与的重要性 主管的领导力
生产系统的效能在企业价值流活动的实现 工程中起到关键性的枢纽作用
直接影响目标客户群对产品及品牌价值的认识
管理阶层是否具有挑战的精神？是决定一家公
司成败的关键 所在 而这样的挑战精神是现场的主要支柱
努力不一定保证得分， 方法、速度决定成败。
辅导策略主轴
塑造品质、生产力的【改善基础】
习惯的改变 行为的改变 思维（心智）模式的改变 观念的改变
. 5S . 改进员工工作技能 . 质量 . 停线次数
>工数＝ ？小时/1000件 >工数降低％ >工伤次数 >培训时数/人 >提案改善件数/品管圈数 >竞赛排名 >二种以上技能的员工人数 >客户投诉次数、补单次数 >总人工/机器小时损失
改善现场绩效的成功关键 重视人际关系及员工参与的重要性 主管的领导力
士气
工作动机
激励制度
作出承若 行为改变
参与决策
提案制度 QCC活动
管理人员 3 件要事
1. 人际关系及员工参与的重要性 2. 持续改善流程、产品的作业方法及其价值 3. 以科学及合理的“计划—执行—观察”
的循环步骤，用以管理
人员及生产资源的实用性
品质 成本 交期
制定挑战性目标 在今日动态且充满竞争的环境里，
现场 管理
管理人员的工作细分为两项功能
维持、稳定及保持现有流程的工作
一旦发觉异常时要能将流程回复正常
改进目前的水平
积极采取改善活动，达成上级管理阶层所赋予的目标
管理人员的角色
资源输入的管理(人力、材料和机器) 主要工作
将生产资源投入以生产出成品的管理 承担的责任 -
达成Q（品质） C（成本） D（交期）的成果
主管人员的角色与职责
企业竞争力的重要支柱
工作现场管理目标
Q（品质）Quality C（成本）Cost
D（交期 ） Delivery P（效率）Proficiency
S（安全）Safety
M（士气）Morale
效率（Efficienty）
低投入，高产出 把事情做好/对
DO THINGS RIGHT
（领导下属合力营造一个整洁、有序的现场环境）
组织
主管人员的主要职责－ 排除工作场所中的异常现象
造成异常现象的状况： . 没有遵守标准工作程序 . 作业员的工作程序、材料或零件有偏差 . 发生机器设备或夹具的失效现象 . 生产出一个不合格品，或者有产生不合格品的征兆 . 流程在控制之外或者在控制图上出现