设备维护与保养课件

温度
物料 成分
流量
压力 PH 值
冷却 水
电导 率
检查项目 设备操作记
录
压力变化
检查方法 观察、对比、分析
察看仪表
温度变化
① 触感 ② 察看仪表
流量变化
察看仪表
物料性质变 ① 目视
化
② 物料组成分析
保温层
目视
外 观 检 查
防腐层
各部连接 螺栓
主体、支ห้องสมุดไป่ตู้架、附件
目视 ① 目视 ② 用扳手检查
目视
基础
① 目视 ② 水平仪
(2)凡在易燃、易爆、易中毒、易灼伤的情况下
对设备进行维护检查和应急修理，要严格遵守有关 的安全规定。
(3)对运行中的压力设备，一般不得强行上紧其 备部连接螺栓，以防拉断螺栓、喷出介质。
(4)在高处进行维护检查要符合高空作业安全要 求。
(5)用有毒涂料防腐时要防止中毒。 (6)使用放射性物质要严格遵守有关安垒规定， 用放射线检查时必须做好劳动保护。
4.1积垢
流体阻 力加大
传热速 率降低
积垢的 危害
加速壁 面腐蚀
水垢
有效容 积减小
结构材料 的腐蚀
积垢 原因
晶体积附
有机物分 解
机械杂质 或有机物
沉积
内漏
• 可由设备运行状态或物料性质的变化查觉，但难以在运 行中修补。
外漏
• 是指介质漏人大气或由设备外部可以检测到的泄漏。
设备发生泄漏的主要原因是：因腐蚀造成的穿孔、应力腐 蚀或交变应力等引起的开裂以及设备连接处密封失效等。其中机 械连接部位出现的泄漏，约占整个泄漏事故的90%以上。而那些 流动复杂、产生相变、温差、有残余应力和不同金属相接触的地 方，固有促进腐蚀的因素，也是容易出现泄漏的地方。强烈的机 械振动和流体脉冲作用的结果，可使设备（特别是接管口根部） 因承受交变载荷而产生疲劳裂纹，导致泄漏。
(1)法兰盘或垫圈表面有疵伤、污垢； (2)介质的侵蚀作用使垫圈损伤或变质、脱落； (3)各种原因造成的螺检松动使压紧力减小； (4)由于高温、载荷波动使垫圈或螺栓的弹性降低。
设备壁厚的减薄 可分为全面性的和局部 性的两种，无论哪种形 式的壁厚减薄，对设备 的强度均有影响，而且 局部性壁厚减薄还常常 导致设备泄漏。
涂料剥落、损坏时要注意检查避免腐蚀情况
应无腐蚀、无松动
应无腐蚀、无变形、接地良好
应无下沉、倾斜、裂纹
检查项目 内部音响
检查方法 听音棒
说明
① 内件固定点脱落时常发生振动和异常音响 ② 塔类设备内件松脱或堵塞时，可引起液面
变化
外部泄漏
① 嗅、听、目视
② ③ ④ ⑤
发试气超泡纸体声剂或检波（试测泄肥剂器漏皂探水测等器）注 漏意情法况除兰检、查接设管备口主、体密及封焊、缝信外号，孔还等要处特的别泄
前面介绍了工艺流程和主要关键设备，下面我们着 重讲一下如何维护保养设备
什么是设备维护保养？
设备维护保养是为防止设备劣化，维持 设备性能而进行的清扫、检查、润滑、紧 固以及调整等日常维护保养工 作；为测定 设备劣化程度或性能降低程度而进行的必 要检查；为 修复劣化，恢复设备性能而进 行的修理活动
2、工装机具要保持先进性 3、配件质量要过硬 4 、 管理制度要健全 （ 加强现场质量的监督4； 严格按
照设备修理作业指导书操作；强基础资料的管理 ； 加强 技术创新的力度 ；加强服务理念的认知 ） 5 、 检测质量要上水平 6 、 环境质量要提高
设备档案资料是设备制造、使用、管理、 维修的重要依据。
说明
了解设备运行状态
① 压力上升可能是污垢堆积造成阻力增加 ② 压力突然下降可能是泄漏 ① 注意设备外壁超温和局部过热现象 ② 内部耐火层损坏引起壁温升高 ③ 流体
开打阀门，流量人不能增加时可能是设备堵塞 产品变色，混入杂质可能是设备内漏或锈蚀物剥落
所致 ① 应无裂口、脱落等现象 ② 外表防水层接口处不得有雨水侵入
为此必须建立科学的、有 效的设备管 理机制， 加大设备日常管理力度， 理论与 实际相结合， 科学合理的制定设备的维护、 保养计划。
（1）、落实巡回检查制度 (2）、努力提高检维修质量
（3）、积极完善资料记录管理 （4）、开展形式多样的培训 （5）、严格执行管理考核
化工设备是设备连着设备，一个岗位集中管理 和控制相邻的十几台甚至几十台设备。化 工生产具 备连续性大生产的特点，除开停车中需要 操作人员 到设备现场对设备进行操作外，正常生产 中，操作 人员的大部分工作时间是通过岗位控制台 对设备运 行情况进行监测与调节。控制室的监控参数不能完 全反映设备状况（如 设备局部的泄漏、振动等）， 这就要求通过巡回检 查来弥补监控上的不足。
设备连接可分为可拆和不可拆的两种。法兰连接，螺纹 连接，承插连接等属于可拆连接，熔焊、钎焊、胀管等属于不 可拆连接（铆接也属不可拆连接，化工设备中已不常见）。
不可拆连接失去密封性，大多数是因腐蚀穿孔或裂纹造 成。对于胀管连接，有时因管束和管板间相对滑动而使胀接强 度下降，也会造成泄漏。
由于法兰连接是靠多螺栓紧固，并借助于密封垫圈保证 密封的，因而往往由于下列原因失去密封能力：
工艺做好设备的巡回检查记录，交接班记 录，关键传动设备盘车记录，设备的运行、 切换记录，记录要真实准确，工艺重大异 常和事故的分析记录，完成每月关键设备 的运行统计上报和预检修项目的申报。
设备维修要做好下列记录 设备的检维修记录 设备的巡回检查记录 传动设备的润滑记录 建立配件的领用台帐 安全管理等台帐
就会产生破裂和泄漏。
局部 变形
局部变形是指设 备壳体上出现的 局部凹人或凸出
设备维护与保养
主讲人：盛永武
第一部分
设备维护和保养
是一个属于易燃、易爆、有毒、有害连续生产
的大型化工企业。
乙炔：将电石破碎后加入乙炔发生器与水反应得到 乙炔气体，乙炔气体经洗气塔洗涤后，依靠水循环 压缩机输送到乙炔气柜。
合成：用罗茨鼓风机将经过氯气清净系统洗涤后的 乙炔气体与醋酸吸附后，送入合成反应器里，在活 性炭触媒催化作用下，反应生产VAC
5、检查静设备防腐、保温的完好情况。 6、检查容器的密封面是否有泄漏现象。 7、静设备液位显示清晰、准确、有指示最
高、最低液位的明显标志。液位计及引出 阀门活节完好、无泄漏。 8、盛装易燃、毒性大等高度危害介质的容 器上的液位计、应有安全防护装置。
动设备
1）传动设备有无漏油、漏液现象。
精馏：是将罐区送来的粗VAC经过精馏塔提纯，得 到精VAC
聚合：将精馏送来的精VAC与MeOH反应，在偶氮 和柠檬酸的作用下，通过聚合釜搅拌反应生成聚醋 酸乙烯
醇解：将聚合工序送来的聚醋酸乙烯与碱甲醇混合 产生皂化反应，生成PVA，通过粉碎机、挤压机、 干燥机、输送机，经风送系统到包装料仓
回收：在PVA的生产过程中，每生产1吨PVA就要 产生6吨左右的甲醇、醋酸甲酯等废液。回收就是
2）电器接线符合电器安全技术要求接地线 并完好。
3）传动设备运转平稳、无杂音，轴承温度 正常，振动值不超标。
4）有报警系统的传动设备，报警系统投入 使用并灵敏可靠。
5）暴露在外的传动部分，有无安全防护罩。
6）运行和备用的设备是否做到整洁、轴见 光、设备见本色。
1 、 维修工作人员要有较高的素质（ 具有机械、液压、 电气自动化等相关专业基础理论知识； 具有科学的思维 方法； 要有一丝不苟、严谨的工作作风 ； 优秀维修人员 的培养）
⑥ 红外线温度分布器
设备缺陷
声发射无损探伤技术
根据所发射声波的特点以及引起声波
发射的外部条件，能够检查出发声的地点， 即缺陷所在部位。不但能了解缺陷的目前状 态而且能了解缺陷的发展趋势。所以，声发 射技术可以对运行中的容器进行连续监视， 在预测危险后停止运行，确保安全
(1)操作人员和维修人员均应熟悉工作场地内设 备的特点和所处理物料的物理、化学性质。
主要原因是腐蚀、冲蚀和磨损，其中以腐蚀减薄最常见。
全面性减薄 局部壁厚减薄
• 由均匀腐蚀或磨损造成的 • 一般速度较慢，而且均匀，所以实际危
害性并不大 • 设备的壁厚已小于最小允许厚度，则设
备应降压使用或报废处理。
• 局部腐蚀、冲蚀或磨损造成的 • 一般速度较快，不仅容易形成局部穿孔
泄漏，而且对设备的强度也有很大影响。 • 当局部壁厚减薄至一定程度时，在该处
的 调节与修理是化工设备日常维护的主要
内容。
静止设备 1、检查静设备压力表是否在校验周期内，
压力是否在正常指标范围内。 2、检查静设备安全阀铅封是否完好，对弹
簧式安全阀可拉动阀杆做手动排气试验， 看阀杆是否灵活，松开阀 杆是否能立即回 座。 3、检查容器表面是否完好，是否有腐蚀变 形。 4、是否对危险性比较大的、易腐蚀的容器 是否有测厚记录。
防止性检查
• 主要是靠人的五官感觉，随时观察设备运行情况，目的是 及早发现运行中的异常现象。
预测性检查
• 主要是指有计划地对设备进行定点壁厚测定，检查污垢堆 积情况，表面腐蚀情况，以及进行缺陷探伤等工作，其目 的是对设备的优劣及发展倾向做出判断，并找出合理的修 理周期，必要时需进行不停车的应急修补工作。
通过各种化学物理过程将废液回收最后的到甲醇和 醋酸。
水气（空分、冷冻、循环水、污水处理）
为什么要讲PVA的工艺流程？ 主要是为了让大家能根据流程和我一期熟悉PVA的
设备。PVA的设备种类繁多。但可分为 静设备:(PVA有那些动设备） 动设备
主要分两大类：
①化工机器。指主要作用部件为运动的机 械，如各种过滤机，破碎机，离心机、输 送机、搅拌机、挤压机、旋转干燥机以及 流体输送机械（各种泵、鼓风机、螺杆冰 机、压缩机）等。
设备维护和保养的意义？
设备在长期、不同环境中的使用过程 中，机械零部件磨损，间隙增大，配合改 变，直接影响到设备原 有的平衡，设备的 稳定性，可靠性，使用效益均会有相当程 度的 降低，甚至会导致机械设备丧失其固 有的基本性能，无法正常运行。
为保证机械设备经常处于良好的技术 状态， 随时可以投入运 行， 减少故障停机 日， 提高机械完好率、 利用率， 减少机械 磨损， 延长机械使用寿命，降低机械运行 和维修成本，确保安全生产； 机械保养必 须贯彻“养修并重，预防为主”的原则， 做到定期保 养、强制进行，正确处理使用、 保养和修理的关系，不允许“只用不养， 只修不养” 。
严格落实PVA设备管理考核办法
（1）利用现在的多媒体和网络手段加强对设 备管理、使用、维修人员的培训 （2）每年利用业余时间对设备操作人员(主 要是青工)进行设备使用培训； （3）激发员工的工作积极性，通过各种形 式、多方面、多渠道 的培训，为设备正常 使用提供可靠的保证。
（4）开展分公司内部的理论实践 的竞赛， 丰富员工业余生活
②化工设备。指主要作用部件是静止的或 者只有很少运动的机械，如各种容器（槽、 罐、釜等）、塔器、反应器、换热器、普 通干燥器、蒸发器、传质设备、吸附设备、 流态化设备、普通分离设备以及离子交换 设备等。
环保设备 起重设备 压力容器 叉车、铲车 其他化工传动设备、贮槽 化工仪器仪表、阀门、报警装置、在线监测等
设备科是设备相关记录的最后归口管理部门， 做好下列台帐
特种设备设施台账和定期检测管理台帐 特种设备设施安全附件台帐和检测记录 主要关键设备的检维修记录台账 监督整理主要关键传动设备的润滑记录 负责编制设备设施定期维护保养计划 及时更新PVA设备设施的一览表 完善主要关键设备的检修验收 收集编制主要关键设备的三率运行报表 完善关键设备档案的更新和新设备的资料收集
(2)停车后的检查和修理
• 目的在于用最短的时间，判断并消除
停车检修
设备存在的缺陷或故障，恢复设备的 生产能力和效率。
停车检修 前的准备
• 除组织管理和器具等方面应做好充分 准备外，应对检修的设备认真做好停 车后的降温、卸压，放料、清洗等项
工作
工作，直至符合安全检修要求为止。
运行中的物理、化学监控是指对设备运行中的各项 工艺指标所进行的控制。
化工介质的高危害性、生产的连续性
对设备的 可靠性提出了更高要求。要保证
设备运行可靠，必 须随时了解设备状态，
对设备异常及时发现并做出 调节或修理，
防止设备状况的进一步恶化，要实现 这一
点也必须进行巡回检查。
巡回检查分操作人员 的巡回检查、片
区维护检修人员的巡回检查和现场 技术管
理人员的巡回检查。巡回检查和由此决定