工业硅技术操作规程
SiHCl3操作规程
1.0范围2.0质量标准3.0工艺原理及工艺流程图4.0基本资源5.0主要控制调节系统说明6.0 SiHCl3合成操作步骤7.0控制要点8.0SiHCl3合成工序设备表9.0调节阀一览表1.0范围1.1 使用范围本操作规程适用于四川川投新光硅业科技有限责任公司1260吨/年多晶硅装置三氯氢硅合成工段工艺系统。
1.2 目的本操作规程的目的在于：让操作人员明确本工段工艺系统的质量指标、工艺标准、操作标准、控制标准以及管理标准。
2.0 质量标准2.1原料质量标准原料的特性2.2产品质量标准产品的特性2.3原辅材料消耗定额上述消耗包括HCL合成工段3.0工艺原理及工艺流程图3.1 工艺原理三氯氢硅的合成是用纯度较高的硅粉在280℃到320℃范围、0.2MPa至0.4MPa压力下于“沸腾炉”反应器中进行氯氢化反应：Si+3HC l 200℃-320℃ SiHCl3+H2+50kcal/mol常温时硅粉性质稳定，与干燥的HC l几乎不反应。
因此，合成SiHCl3必须先将硅粉预热到280℃以上。
同时，由于该反应是放热反应，在反应开始以后必须将产生的热量移出，以保证反应在需要的温度正常进行。
以上主反应进行的同时，硅粉与HC l还将发生生成SiCl4、SiH2Cl2和聚氯硅烷等多种物质的副反应：Si+2HC l <280℃SiH2Cl2 +25kcal/molSi+4HC l >350℃SiCl4 + 2H2+54.6kcal/mol这几个反应堆温度都很敏感，在温度较高时反应将趋向于生成SiCl4，而温度较低时反应将趋向于生成SiH2Cl2,当温度低于260℃后反应趋于停止。
因此，SiHCl3的合成过程，对于反应温度的精确控制是保证质量的主要手段。
硅粉进行氯氢化反应的过程中，硅粉中所含的少量杂质将同时反应生成氯化物，这些物质大部分以固相在除尘时被分离出去，仅少量随SiHCl3的汽气混合物进入冷凝器被溶解在料液中，这部分ppm级含量的杂质将在精馏工序被分离。
硅粉熔炼操作规程(3篇)
第1篇一、前言硅粉熔炼是生产硅及其合金的重要工艺环节，为确保产品质量和生产安全，特制定本操作规程。
本规程适用于硅粉熔炼生产线的操作和管理。
二、操作规程1. 准备工作（1）检查熔炼设备，包括熔炉、加料系统、冷却系统、控制系统等，确保设备运行正常。
（2）检查原材料，确保硅粉质量符合要求。
（3）检查安全防护设施，如灭火器、防护眼镜、防护手套等，确保齐全有效。
2. 操作步骤（1）加料将硅粉按比例加入熔炉，注意不要一次性加满，以免影响熔炼效果。
（2）预热打开熔炉加热系统，将硅粉预热至熔点附近。
预热过程中，密切关注温度变化，防止过热。
（3）熔化预热完成后，继续加热至硅粉熔化。
熔化过程中，注意观察熔池状况，防止出现粘炉、结壳等现象。
（4）搅拌硅粉熔化后，启动搅拌系统，使熔池中的硅液均匀混合。
搅拌过程中，注意控制搅拌速度，避免过快或过慢。
（5）调整成分根据生产需求，适时调整熔池成分，如加入其他元素以改善性能。
（6）冷却硅液熔炼完成后，关闭加热系统，启动冷却系统，使硅液缓慢冷却至室温。
3. 注意事项（1）严格控制熔炼温度，避免过热或过冷，以免影响产品质量。
（2）注意观察熔池状况，发现异常情况立即停止加热，分析原因并采取措施。
（3）操作过程中，注意安全防护，避免与高温熔液接触。
（4）定期检查设备，确保设备正常运行。
（5）严格执行工艺参数，保证产品质量。
三、结束工作1. 关闭熔炼设备，清理现场。
2. 做好生产记录，包括原料、设备、工艺参数等。
3. 检查安全防护设施，确保完好。
四、附则1. 本规程由生产部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
3. 本规程如有未尽事宜，由生产部门根据实际情况进行修订。
第2篇为确保硅粉熔炼过程的安全、高效与质量稳定，特制定以下操作规程：一、准备工作1. 环境检查：在开始熔炼前，检查熔炼车间环境，确保通风良好，无易燃易爆物品。
2. 设备检查：检查熔炼炉、温度计、防护装备等设备是否完好，特别是熔炼炉的密封性、炉衬状况等。
工业硅技术安全操作规程
工业硅技术安全操作规程1.前言工业硅是一种重要的材料，在许多行业中广泛应用。
然而，工业硅具有一定的危险性，如果操作不当，可能会对人身安全和环境造成严重危害。
因此，建立一套科学的工业硅技术安全操作规程是非常必要的。
2.原料的选择和储存3.设备的检查和维护在使用工业硅设备之前，要对设备进行全面检查。
确保设备无损坏、无泄漏等安全隐患，如果发现问题应及时进行维护，确保设备的正常运行。
4.个人防护措施进入工业硅场地的人员必须穿戴个人防护装备。
包括防护面具、防护手套、防护服等。
特别是在涉及到摩擦或火焰时，还需要特殊的防护方法，如穿戴防静电服。
5.工业硅的操作技术在使用工业硅过程中，必须掌握相应的操作技术。
操作人员应接受专业的培训，了解工业硅的特性和危险性，并具备丰富的操作经验。
对于操作过程中的重要参数，如温度、压力等，必须严格控制。
6.废弃物的处理工业硅使用过程中产生的废弃物必须妥善处理。
废弃物要分类，避免与其他物质混合，严禁丢弃到普通垃圾桶中。
应按照相关法规进行处理，以避免对环境造成污染。
7.突发事故的处理突发事故是无法预见的，但我们可以通过预防和培训来减少其发生的概率。
在突发事故发生时，必须立即采取紧急措施，确保人员的安全，并尽力减少事故对环境和设备的影响。
8.安全纪律和培训建立良好的安全纪律非常重要。
工业硅操作人员必须遵守相关的安全规程和操作规程，不得擅自更改或违反。
此外，进行定期的安全培训也是非常必要的，以加强操作人员的安全意识和技术水平。
9.应急预案的建立10.结语工业硅技术的安全操作对于保护人身安全和环境的安全至关重要。
通过建立科学的操作规程，加强培训和预防措施，可以降低事故的发生概率，保障生产过程的安全性。
因此，每个从事工业硅相关工作的人员都应自觉履行安全责任，确保工业硅的安全操作。
硅料车间操作规程(3篇)
第1篇一、前言为确保硅料生产过程中的安全、稳定和高效，特制定本规程。
本规程适用于硅料车间的所有操作人员及管理人员，所有人员必须严格遵守。
二、适用范围本规程适用于硅料车间内的一切与硅料生产相关的操作，包括但不限于原料处理、反应、提纯、包装等环节。
三、人员要求1. 操作人员应经过专业培训，具备一定的硅料生产知识和技能。
2. 操作人员应熟悉本规程，并能够熟练操作相关设备。
3. 操作人员应具备良好的职业道德，确保生产过程中的安全、稳定和高效。
四、设备要求1. 所有设备应定期检查、维护和保养，确保其正常运行。
2. 设备操作人员应熟悉设备的操作规程和维护保养知识。
3. 设备应保持清洁，避免污染硅料。
五、操作规程1. 原料准备- 根据生产计划，提前准备所需的原料，确保原料质量符合要求。
- 原料应储存在指定的区域，避免阳光直射和潮湿。
2. 反应操作- 按照工艺流程，准确添加原料，严格控制反应条件。
- 观察反应过程中的温度、压力等参数，确保反应正常进行。
- 如发现异常情况，应立即停止操作，查找原因并采取措施。
3. 提纯操作- 根据提纯工艺，选择合适的提纯方法，如电解、化学沉淀等。
- 严格控制提纯过程中的温度、pH值等参数，确保提纯效果。
- 定期检测提纯产品的质量，确保达到标准要求。
4. 包装操作- 包装前对产品进行质量检查，确保无杂质和破损。
- 选择合适的包装材料和方式，确保产品在运输和储存过程中的安全。
- 包装完成后，进行封口处理，确保密封性。
5. 设备维护- 每班次操作结束后，对设备进行清洁和维护。
- 定期对设备进行检修，确保其正常运行。
六、安全与环保1. 操作人员应佩戴必要的防护用品，如防尘口罩、防护手套等。
2. 操作过程中，应严格遵守安全操作规程，防止事故发生。
3. 加强环保意识，确保生产过程中产生的废水、废气等得到有效处理。
七、监督与检查1. 设立专门的安全监督员，负责日常的安全监督和检查。
2. 定期对操作人员进行安全教育和培训。
工业硅技术操作规程
工业硅技术操作规程工业硅技术操作规程一、安全操作规范1. 操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护服、防护手套等。
2. 操作前必须进行安全检查，确保设备无损坏、无泄漏等危险情况。
3. 不得在未经授权或未获得适当训练的情况下进行操作，凡是对设备进行操作的人员都应该具备相应的技能和经验。
4. 在操作过程中，应随时保持工作区域清洁整齐，防止杂物、器材等堆放不当造成安全隐患。
5. 严禁在设备运行状态下进行任何维护或修理工作，必须先停机并切断电源后进行。
6. 如发现任何不安全的操作行为或异常情况，应立即停止操作，并报告相关负责人。
二、操作流程规范1. 在操作设备之前，必须准备好所需的原材料、工具和设备，并将其摆放在合适的位置。
2. 在开始操作之前，应按照操作手册或相关要求检查设备的运行状态，确保设备正常工作。
3. 操作过程中应严格按照操作手册或操作规程进行，不得擅自更改操作参数或程序。
4. 在操作过程中，应不断观察设备运行状态，及时发现和解决可能出现的问题。
5. 操作结束后，要及时清理和归位使用的工具和设备，确保工作区域的整洁和安全。
6. 操作结束后，必须按照要求记录操作日志和操作参数等重要信息，并上交相关部门进行备案。
三、应急处理规范1. 如发现设备发生故障、泄漏或其他安全事故，应立即停机，切断电源，并采取必要的紧急措施，如通知相关人员、使用应急设备等。
2. 应急处理过程中，必须遵守相应的应急工作条例和操作手册，确保操作人员和周围人员的安全。
3. 应急处理结束后，必须对事故原因进行调查分析，并采取相应的预防措施，以避免类似事故再次发生。
四、设备维护规范1. 定期检查设备的运行状况，包括设备的电气、液压、机械等各方面的工作状态。
2. 每次操作结束后，要对设备进行清洁和保养，确保设备的正常工作和寿命。
3. 对设备进行定期维护，包括更换易损件、润滑部件、检查传感器和阀门等，确保设备的性能稳定可靠。
工业硅技术操作规程
鄂尔多斯冶金（集团）有限责任公司工业硅冶炼技术规程文件编号: YL/SC-JS-2006A版本号码: A/0受控状态：受控分发号：编制：金属冶炼公司审核：批准：发布日期：2006年06月01日实施日期：2005年06月01日受控文件清单编号：YL/JL-4.2.3-03 序号：01受控文件清单编号：YL/JL-4.2.3-03 序号：02金属冶炼公司工业硅冶炼工艺流程图（YL/JS—G-01）工业硅产品冶炼工艺规程（YL/JS—G-04）范围本规程规定了7500KVA工业硅电炉熔炼生产的技术要求启动方案1启动前的检查1.1炉子验收合格后启动前检查绝缘系统是否符合要求，合格后在炉变空运转合格的基础上对炉子空送电一次，用8#铁线连三相电极送一次。
循环冷却水系统是否畅通，有无漏水现象。
1.2启动液压系统进行试运转，检查所有液压管路及液压部件是否有漏油现象，动作要求灵敏可靠。
1.3检查变压器及其它电气设备、开关、仪表运转是否正常，对变压器进行空运转24小时，此期间派电工进行监视，要求每1小时检查一次并按规定详细做好记录。
2启动前的准备2.1准备40吨木材，直径50—400mm，长度≤2 m，6吨粒度为10—50 mm的焦碳。
2.2准备好清炉的专用工具，加长铁铲6把，耙子6把，并准备好灭火器及事故处理工具。
2.3做好电炉启动前所需要的原材料的准备工作。
2.4炉侧部碳块抹一层5—10 mm的防氧化涂料（微硅粉+糖浆），砌一层耐火砖保护高温氧化。
在炉底用铁皮铺好，防止在加木材的过程中砸坏炉底。
2.5表面测温计一只。
3木材烘炉3.1第一天，将木材均匀布满炉底，点火后，微火控制，视木材消耗微量补加。
在补加木材时要均匀，轻放，本着少加、勤加的原则，切勿将炉内耐火砖砸掉，造成碳块氧化。
放木材是不要砸坏炉底。
木材消耗量约为3—5吨。
3.2第二天，木材燃烧火焰比第一天长，木材消耗约为8—12吨。
3.3第三天烘炉应加快木材燃烧速度，提高温度，木材消耗量约为12—15吨。
工业硅硅铁冶炼技术操作规程
工业硅硅铁冶炼技术操作规程1.原料准备：（1）工业硅的主要原料是石英矿石，硅铁的主要原料是石油焦和废钢。
在冶炼过程中，需要根据配料比例准备好相应的原料。
（2）对于石英矿石，需要进行破碎和磨粉处理，以保证矿石颗粒的均匀性和细度。
（3）对于石油焦和废钢，需要进行预处理，如破碎、清洁等，以去除杂质和降低灰份含量。
2.炉料装入：（1）根据配料比例和冶炼需求，将所需数量的原料按照一定的顺序装入冶炼炉。
（2）装入时要保持炉料层的均匀性和稳定性，避免大块炉料和细粉炉料的不均匀分布。
3.炉温控制：（1）硅铁冶炼需要较高的炉温，一般在1500℃左右；工业硅冶炼温度稍低，一般在1400℃左右。
（2）在炉温达到预定温度后，需要进行温度稳定处理，保持一定时间使炉内温度均匀分布。
4.炉内还原：（1）工业硅、硅铁的冶炼过程是通过炉内还原反应实现的。
还原剂常用的有焦炭、煤、木炭等。
（2）在冶炼过程中，要保持足够的还原剂量，以确保炉内还原反应的进行和反应速率的较快。
（3）还原剂的选择和加入要均匀和适量，避免出现死炉和倒豆现象。
5.温度测量与控制：（1）在冶炼过程中，需要不断测量炉内温度并进行控制，以确保冶炼反应的正常进行。
（2）常用的温度测量仪器有炉温计、温度探针等，可以根据需要选择合适的测温仪表。
（3）根据测温仪表的读数，及时采取措施调节和控制炉温，保持在正常范围内。
6.产品收取：（1）工业硅、硅铁冶炼完成后，需要按照一定的方式和时间将产品从炉内取出。
（2）产品收取时要注意安全，并确保产品的质量和完整性。
（3）对于工业硅，还需要对产品进行处理，如破碎、磨细等，以满足不同工业领域的要求。
总结起来，工业硅、硅铁冶炼技术操作规程包括原料准备、炉料装入、炉温控制、炉内还原、温度测量与控制和产品收取等环节。
在冶炼过程中，需要根据实际情况进行操作调整和控制，以获得满足质量和效率要求的工业硅、硅铁产品。
同时，还需要注意安全生产和环境保护等方面的要求，确保冶炼过程的安全和可持续发展。
工业硅、硅铁冶炼技术操作规程
硅铁冶炼技术操作规程一．1.成品技术规格硅铁应呈快状，硅的偏析不大于4％，小于20×20毫米的数量，不超过总量的8％。
2.原料技术条件.冶炼硅铁使用的原料：硅石、焦炭和石油焦、钢销。
硅石（1）化学成份A.含siO2不小于97％。
B.含Al2O3不大于0.8％。
C.含P2O3不大于0.02％D.含其它杂子总和不大于1％（2）物理性质A、硅石表面不得有泥土等杂质，入炉前尽量经过水洗。
B、硅石应有较好的机械强度和抗爆性。
C、新硅石末经实验，不得大量使用。
（3）入炉粒度5000KV.A和6300KV.A硅铁电炉40－100mm.焦炭（1）化学成份A、固定碳大于82％B、灰分小于14％C、挥发份1－3％（2）物理性质A、入炉粒度6300KV.A硅铁电炉5－16％钢销（1）化学成份含铁量不低于97％（2）应是普通碳素钢销，不得混有合金钢销，有色金属销和生铁销等。
（3）生锈严重的钢销不得使用（4）钢销的卷曲长度不大于100mm（5）要纯净，不得混有泥土等杂质二、配料操作1、每班配料前要一次小车重量和磅秤的准确度。
2、在按照冶炼班长通知的料比组成进行配料。
每批料以200公斤硅石为基准，8500KV.A以上电炉每批料以300公斤硅石为基准。
3、称量要准确，误差正负1％，钢销要单称后再混入配料小车内。
4、每次只准称量一批料。
5、发现原料质量有变化和设备有问题时几时报告班长。
6、下班前要将配料场地清扫干净，所有的工具设备要精心保护交换。
7、下班前要把当班配料批数报告班长做好记录。
三、冶炼供电和电极操作1、正常冶炼操作使用电压：6300KV.A电炉104V-125V为宜8500KV.A电炉140V－188V为宜2、一次电压波动较大时，为保证炉用变压器正常运行和冶炼的适宜的功率，经炉长批准可在规定级别内调整二次电压。
3、严禁超负荷运行、4、三相电流应尽量保持平衡，最大波动不准超过25％。
5、冶炼保证应认真贯彻执行电器工作制度。
工业硅生产实用技术手册
工业硅生产实用技术手册第一章硅材料概述1.1 硅材料的分类和特性硅是一种重要的工业原材料，主要用于制造半导体材料、太阳能电池、光纤、硅橡胶等产品。
根据其纯度不同，硅材料可分为多晶硅和单晶硅。
多晶硅通常用于太阳能电池生产，而单晶硅则用于集成电路和光学器件的制造。
硅材料的特性包括高熔点、导热性能好、化学稳定性高等。
1.2 硅材料生产流程多晶硅生产流程包括硅矿选矿、冶炼、精炼和成型，而单晶硅的生产则需要通过气相法、液相法等过程。
在生产过程中，需要注意控制温度、压力、溶剂、原料粒度等参数，以保证生产出高质量的硅材料。
第二章硅材料生产设备2.1 炉石设备炉石是硅材料生产中使用的重要设备，包括熔炉、石英坩埚、保温料等。
选用合适的炉石设备可以提高硅材料的生产效率，降低能耗。
2.2 晶体生长设备对于单晶硅的生产，晶体生长设备是关键装备，主要包括气相沉积炉、液相沉积炉等。
合理选择晶体生长设备，并控制好生长过程中的各项参数，可以获得高质量的单晶硅产品。
第三章硅材料生产工艺3.1 熔炼工艺多晶硅的熔炼工艺是硅材料生产中的重要环节，主要包括硅矿的熔化、脱硫、还原等步骤。
选用合适的炉石设备和优化熔炼工艺参数，可以提高硅材料的纯度和均一性。
3.2 晶体生长工艺对于单晶硅的生产，晶体生长工艺是关键环节，包括晶种制备、晶体生长、切片等步骤。
控制好晶体生长过程中的温度、压力、流速等参数，可以获得高质量的单晶硅产品。
第四章硅材料加工技术4.1 硅材料的加工方法硅材料通常需要进行切割、抛光、清洗等处理，以满足不同产品对材料表面平整度和光洁度的要求。
选择合适的加工工艺和设备，可以提高硅材料的加工效率和质量。
4.2 硅材料的应用硅材料广泛应用于半导体、光电子、新能源等领域，包括集成电路、光伏电池、太阳能热水器等产品。
了解不同应用领域对硅材料的要求，可以指导生产过程中的工艺选择和优化。
结语以上是《工业硅生产实用技术手册》的部分内容，通过本手册的学习，可以全面了解硅材料的生产工艺、设备和加工技术，为硅材料生产和应用提供科学指导和实用参考。
工业硅操作规程(3篇)
第1篇一、概述工业硅是一种重要的基础原材料，广泛应用于冶金、化工、电子、建材等行业。
为确保生产过程的安全、稳定和高效，特制定本操作规程。
二、操作规程1. 生产前的准备工作（1）设备检查：操作前，应对设备进行检查，确保设备运行正常，无安全隐患。
（2）原料准备：按照配料单要求，准备硅石、焦炭、石油焦、钢销等原料，并进行称量。
（3）水处理：对原料进行水洗，去除杂质，提高原料质量。
2. 配料操作（1）按照配料单要求，将原料进行称量，确保配料准确。
（2）将称量好的原料按照一定的比例放入炉内，确保原料均匀分布。
3. 冶炼操作（1）开启电源，调整电炉电压，使电炉达到预定温度。
（2）根据电炉温度和配料情况，控制电炉熔炼时间，确保硅铁质量。
（3）在冶炼过程中，密切关注电炉电压、电流、温度等参数，确保冶炼过程稳定。
4. 成品检验（1）硅铁出炉后，按照规定进行取样、检验，确保成品质量符合要求。
（2）对不合格的硅铁进行返工处理，直至合格。
5. 安全操作（1）操作人员必须熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
（2）操作时，穿戴好防护用品，如防护服、手套、眼镜等。
（3）严禁在设备运行时进行检修、清洁等操作。
（4）发现设备异常，立即停止操作，报告相关人员处理。
6. 环保操作（1）加强废气、废水处理，确保污染物达标排放。
（2）加强噪音、粉尘控制，降低对周边环境的影响。
三、注意事项1. 操作人员应定期参加培训，提高操作技能和安全意识。
2. 设备维修、保养应由专业人员进行，确保设备安全、稳定运行。
3. 严格按照操作规程进行操作，严禁违章作业。
4. 加强设备维护，确保设备处于良好状态。
四、附则本规程自发布之日起实施，如遇国家相关法律法规、标准更新，应及时修订。
第2篇一、概述工业硅是一种重要的工业原料，广泛应用于冶金、化工、电子等领域。
为确保生产安全、提高产品质量，特制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员应熟悉本规程，了解工业硅的生产工艺和设备性能。
金属硅开炉操作规程(3篇)
第1篇一、准备工作1. 检查电源线接触是否良好，确保电源供应稳定。
2. 检查连接线是否正常，确保各部件连接良好。
3. 检查冷却水是否正常，确保冷却系统运行顺畅。
4. 检查密封性是否正常，确保炉体无泄漏。
5. 准备所需工具：无尘纸、无水酒精、帆布手套、作业手套、口罩、耐高温手套、石墨推车、不锈钢托盘。
二、开炉1. 打开主电源开关，向炉体充氩气至大气压。
2. 打开炉体前门，取下石墨盖板。
3. 将输送车开关打至 OUT，清理炉膛内壁、石墨件及保温材料上的污物。
三、装料1. 将石墨坩埚放置于输送车平台上，使用限位杆确定其位置。
2. 依次装入硅料。
3. 拔出限位杆，输送车开关打至 IN，依次操作 UP - FORWARD - BACK - DOWN，将坩埚装入炉膛内，并确定输送车会到初始位置。
4. 装入石墨盖板，拧紧石墨螺栓，关紧炉门。
四、抽气1. 检查炉门是否关紧，真空系统是否密封。
2. 置 DP 按钮于 DP ON，打开干式真空泵，打开真空计开关 P1G1，打开干式真空泵阀门，开始抽气测试泄漏率。
3. 当压力表指示为 50Pa时关闭真空泵阀门（非真空泵），露铝 1Pa/min，打开氩气阀门充氩气（20L/min）。
五、加热1. 先打开水环泵，再按 RUN，开始工艺加热。
2. 加热过程中，密切关注炉内温度变化，确保温度稳定。
六、冷却1. 加热结束后，按工艺条件进行冷却。
2. 冷却过程中，密切关注炉内温度变化，确保温度稳定。
七、注意事项1. 操作过程中，严格遵守安全规程，确保人身和设备安全。
2. 操作人员应熟悉设备性能和操作流程，提高操作技能。
3. 注意观察设备运行状况，发现异常情况及时处理。
4. 定期检查设备，确保设备处于良好状态。
八、记录1. 操作人员应详细记录操作过程，包括时间、温度、压力等数据。
2. 定期分析记录数据，为生产提供依据。
本规程适用于金属硅开炉操作，操作人员应严格遵守，确保生产顺利进行。
多晶硅制作工安全操作规程模版(三篇)
多晶硅制作工安全操作规程模版安全操作规程模板1. 前言本安全操作规程适用于多晶硅制作工的安全操作。
在进行多晶硅制作工作时，为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，必须严格遵守本规程的各项安全操作要求。
违反本规程的行为将会受到相应的法律责任和纪律处分。
本规程的执行人员必须具备相应的专业知识和经验，才能进行多晶硅制作工作。
2. 工作环境2.1 多晶硅制作工作区域应保持通风良好，并配备足够的灯光照明设备。
2.2 工作区域应保持整洁，设备和物资应放置整齐，防止堆积和摆放不当造成安全事故。
3. 个人防护3.1 经过培训并持证上岗的工作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、防尘口罩、防静电服、耐酸碱手套等。
3.2 在进行多晶硅制作工作时，禁止使用手部或其他身体部位进行直接接触，必须使用工具和设备进行操作。
3.3 工作人员应定期接受身体健康检查，并保持工作区域的整洁和卫生。
4. 设备操作4.1 使用各项设备前，必须对设备进行检查和维护，确保设备处于正常工作状态。
4.2 在操作设备时应标明正确的操作程序，严禁擅自修改或调整设备参数。
4.3 在设备启动前必须确保设备周围没有人员，防止闯入行为导致人身伤害。
4.4 设备操作人员应保持专注，避免分心操作造成安全事故。
5. 物品存放5.1 化学药品、易燃材料和其他危险物品应妥善存放，并标明相应的警示标识。
5.2 禁止将易燃材料和危险物品暴露在阳光直射下或高温环境中。
5.3 物品存放区域应保持整洁，避免发生物品堆积造成安全隐患。
6. 火灾预防6.1 多晶硅制作工作区域禁止吸烟，禁止携带明火进入。
6.2 禁止在多晶硅制作工作区域内使用明火设备和火炬，严禁进行焊接和切割等高温作业。
6.3 工作区域应定期检查电器设备和电气线路，确保安全可靠。
7. 废弃物处理7.1 废弃的化学药品和其他危险废物应妥善分类、密封和存放，并交由专业的废物处理机构处理。
工业硅冶炼操作工艺
工业硅冶炼操作工艺西安宏信矿热炉有限公司一、工业硅生产工艺流程图二、工业硅生产安全管理制度工业硅生产是铁合金生产中最为精细的一种产业，要求每个操作人员必须经过严格培训，掌握生产个环节的重点和工艺要素，作到心中有数。
只有这样才能将生产管理规范化、精细化，生产出高品级的工业硅。
1、冶炼工技术操作职责⑪保证高温冶炼，尽量减少热损失，使SiC的形成和破坏保持相对平衡。
⑫炉料混合均匀后加入炉内。
⑬正常冶炼的操作程序是沉料—攒热料—加新料—焖扎盖。
⑭要垂直于电极加料，不要切线加料。
料落点距电极100mm左右，不允许抛散炉料。
⑮炉料形状和分布要合理，集中加料后，使料面呈馒头形状，料面要高于炉口200—300mm。
⑯每班接时要捣炉，捣出的黏料捣碎后推到炉心。
⑰沉料、捣炉时动作要块，不要碰撞电极、铜瓦和水套。
⑱根据炉料融化情况加料，尽量做到加料量、用料量和出硅量相适应。
⑲保持合理的料层结构，捣松的炉料就地下沉，不要大翻炉膛。
⑳使用铁质工具沉料、捣炉时，动作要块，避免融化铁铲和捣炉棒。
⑴木块等碳质还原剂在加料平台上可单独堆放，沉料结束或处理炉况时先加木块于电极根部凹坑处，然后加混合料盖住。
⑵ 仔细观察仪表，协调其他人员用计算机控制电极的压放，使三根电极平衡运行。
⑶ 随时了解电炉电流、电压的变化情况，给予适当的调整。
2、出炉工技术操作职责①正常情况下，每班出3—4炉，尽量大流量、快出硅。
②出炉前先将炉眼、流槽清理干净，准备好出炉工具和材料。
③用烧穿器前，要先将钢钎清除炉嘴外的结渣硅，使炉眼保持φ150mm左右的喇叭口形状，然后用烧穿器烧开炉眼。
能用钢钎捅开时不用烧穿器。
④当流量小时，要用木棒捅炉眼、拉渣，用烧穿器协助出硅。
⑤堵炉眼前炉眼四周和内部渣滓扒净，用烧穿器修理炉眼至通畅光滑，然后堵眼，深度超过或达到炉墙厚度。
⑥堵眼时如果炉气压力过大无法堵塞，要停电堵眼。
⑦出炉口和硅包附近要保持干燥，禁止积水，防止跑眼爆炸。
⑧精练产品要按方案进行，不可随意改变供气量、精练时间、造渣剂的比例等。
工业硅产品冶炼工艺规程
工业硅产品冶炼工艺规程（YL/JS—G-04）范围本规程规定了7500KVA工业硅电炉熔炼生产的技术要求启动方案1启动前的检查1.1炉子验收合格后启动前检查绝缘系统是否符合要求，合格后在炉变空运转合格的基础上对炉子空送电一次，用8#铁线连三相电极送一次。
循环冷却水系统是否畅通，有无漏水现象。
1.2启动液压系统进行试运转，检查所有液压管路及液压部件是否有漏油现象，动作要求灵敏可靠。
1.3检查变压器及其它电气设备、开关、仪表运转是否正常，对变压器进行空运转24小时，此期间派电工进行监视，要求每1小时检查一次并按规定详细做好记录。
2启动前的准备2.1准备40吨木材，直径50—400mm，长度≤2 m，6吨粒度为10—50 mm的焦碳。
2.2准备好清炉的专用工具，加长铁铲6把，耙子6把，并准备好灭火器及事故处理工具。
2.3做好电炉启动前所需要的原材料的准备工作。
2.4炉侧部碳块抹一层5—10 mm的防氧化涂料（微硅粉+糖浆），砌一层耐火砖保护高温氧化。
在炉底用铁皮铺好，防止在加木材的过程中砸坏炉底。
2.5表面测温计一只。
3木材烘炉3.1第一天，将木材均匀布满炉底，点火后，微火控制，视木材消耗微量补加。
在补加木材时要均匀，轻放，本着少加、勤加的原则，切勿将炉内耐火砖砸掉，造成碳块氧化。
放木材是不要砸坏炉底。
木材消耗量约为3—5吨。
3.2第二天，木材燃烧火焰比第一天长，木材消耗约为8—12吨。
3.3第三天烘炉应加快木材燃烧速度，提高温度，木材消耗量约为12—15吨。
4电烘炉4.1电烘炉前，应尽量将炉内的木灰清理干净。
4.2对炉体设备进行彻底检查，绝缘螺丝松动的要紧固。
4.3提起电极，在三相电极根部各放一块100—200mm厚的碳块。
在底部均匀布满粒度10—50mm，厚度约为200—400mm的焦碳，三相电极根部可厚一些。
4.4送电前应不带负荷送一次，以便检查炉体导电部件情况，发现问题及时处理。
4.5送电前必须有相关部门人员在场，由炉长指挥送电。
有机硅单体合成车间硅粉输送岗位操作规程
有机硅单体合成车间硅粉输送岗位操作规程1 任务1.1添加剂真空上料系统：完成自添加剂料桶至添加剂贮料斗的添加剂粉料输送。
输送方式为负压吸送式气流输送。
系统设计能力为3000kg/h，输送距离约8 米，其中水平距离5 米，垂直距离3 米。
1.2硅粉配料、掺混系统：完成硅粉和添加剂粉的混合配料，硅粉自硅粉贮罐至掺混仓输送，同时完成添加剂的加入。
输送方式是通过硅粉旋转阀RV0203A/B 以重力流的方式将硅粉注入掺混仓，同时添加剂粉料通过螺旋输送机L0203 也以重力流的方式注入掺混仓。
系统设计能力为12000kg/h，输送距离约10 米，其中水平距离2 米，垂直距离8 米。
1.3硅粉计量输送系统：完成自掺混仓至流化床反应器的物料输送。
输送方式为以氯甲烷气体为动力的正压密相气流输送系统。
系统设计能力为2500kg/h，输送距离约20 米，其中水平距离15 米，垂直距离5 米。
1.4开车推料系统：完成自硅粉储存料仓至流化床反应器的物料输送。
输送方式为以氯甲烷气体或氮气为动力的正压密系统设计能力为40000kg/h，输送距离约30 米，其中水平距离5 米，垂直距离25 米。
系统的操作及控制均由DCS 来完成。
添加剂真空上料系统，硅粉配料输送系统及硅粉计量输送系统均设有“自动”和“手动”两种操作模式。
每个系统均独立操作。
“自动”操作模式用于装置正常连续生产操作；“手动”操作模式用于系统的试车、调试、检修及需人工干预情况下的操作。
设备可在DCS或现场操作盘上进行手动操作。
2 管辖范围3 相关岗位的联系4 工艺流程简述4.1 添加剂真空上料系统及氮气保护由罗茨真空泵抽吸产生负压，将桶装的添加剂粉料吸入添加剂贮料斗，大部分物料落入添加剂贮料斗底部，少量物料随气流带入设备上部的过滤部分，经滤袋过滤分离，黏附在滤袋上的添加剂粉料经脉冲振打后落下，过滤后的气体经在线过滤器再次过滤，通过罗茨真空泵P0217 排入大气。
为避免物料与空气长时间接触，设置氮气保护。
工业硅全煤工艺流程
工业硅全煤工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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单晶硅机器操作规程(3篇)
第1篇一、操作前的准备工作1. 确认操作人员已接受专业培训，熟悉单晶硅生产流程和设备操作规程。
2. 检查设备是否处于良好状态，包括机器各部件、电气系统、液压系统等。
3. 检查生产环境，确保符合安全要求，如通风、照明、防尘等。
4. 检查生产材料，如硅料、电极、工艺气体等是否充足。
5. 穿戴好劳保用品，如防护眼镜、手套、耳塞等。
二、单晶硅机器操作步骤1. 启动设备（1）打开电源开关，确保设备处于正常工作状态。
（2）检查设备各部件运行是否平稳，有无异常声响。
（3）启动冷却水系统，确保冷却效果良好。
2. 装料（1）将硅料放入料斗，注意不要超出料斗容量。
（2）检查料斗内硅料是否均匀分布，如有必要，进行手动调整。
3. 设定参数（1）根据生产要求，设置温度、压力、转速等参数。
（2）确保设定参数符合工艺要求，如有偏差，及时调整。
4. 开始生产（1）启动设备，观察机器运行状态，确保各部件运行正常。
（2）检查生产过程，如硅料熔化、晶核生长、单晶硅切割等环节。
5. 监控与调整（1）实时监控生产过程，如温度、压力、转速等参数。
（2）根据监控结果，及时调整设备参数，确保生产质量。
6. 生产结束（1）关闭设备，停止生产。
（2）检查设备各部件，如有损坏，及时报修。
三、注意事项1. 操作人员必须严格遵守操作规程，确保生产安全。
2. 严禁无关人员进入操作区域。
3. 严禁操作人员携带易燃易爆物品进入操作区域。
4. 严禁操作人员酒后操作设备。
5. 定期检查设备，确保设备处于良好状态。
6. 定期维护设备，确保设备正常运行。
7. 操作人员应熟悉应急预案，一旦发生事故，立即采取相应措施。
四、操作结束后的工作1. 关闭设备，清理生产现场。
2. 检查设备各部件，如有损坏，及时报修。
3. 填写生产记录，包括生产时间、设备状态、生产参数等。
4. 清理生产材料，确保下次生产顺利。
5. 交班时，向接班人员说明设备状态、生产情况等。
通过以上操作规程，确保单晶硅生产过程的顺利进行，提高生产效率和产品质量。
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鄂尔多斯冶金（集团）有限责任公司工业硅冶炼技术规程文件编号: YL/SC-JS-2006A版本号码: A/0受控状态：受控分发号：编制：金属冶炼公司审核：批准：发布日期：2006年06月01日实施日期：2005年06月01日受控文件清单编号：YL/JL-4.2.3-03 序号：01受控文件清单编号：YL/JL-4.2.3-03 序号：02金属冶炼公司工业硅冶炼工艺流程图（YL/JS—G-01）工业硅产品冶炼工艺规程（YL/JS—G-04）范围本规程规定了7500KVA工业硅电炉熔炼生产的技术要求启动方案1启动前的检查1.1炉子验收合格后启动前检查绝缘系统是否符合要求，合格后在炉变空运转合格的基础上对炉子空送电一次，用8#铁线连三相电极送一次。
循环冷却水系统是否畅通，有无漏水现象。
1.2启动液压系统进行试运转，检查所有液压管路及液压部件是否有漏油现象，动作要求灵敏可靠。
1.3检查变压器及其它电气设备、开关、仪表运转是否正常，对变压器进行空运转24小时，此期间派电工进行监视，要求每1小时检查一次并按规定详细做好记录。
2启动前的准备2.1准备40吨木材，直径50—400mm，长度≤2 m，6吨粒度为10—50 mm的焦碳。
2.2准备好清炉的专用工具，加长铁铲6把，耙子6把，并准备好灭火器及事故处理工具。
2.3做好电炉启动前所需要的原材料的准备工作。
2.4炉侧部碳块抹一层5—10 mm的防氧化涂料（微硅粉+糖浆），砌一层耐火砖保护高温氧化。
在炉底用铁皮铺好，防止在加木材的过程中砸坏炉底。
2.5表面测温计一只。
3木材烘炉3.1第一天，将木材均匀布满炉底，点火后，微火控制，视木材消耗微量补加。
在补加木材时要均匀，轻放，本着少加、勤加的原则，切勿将炉内耐火砖砸掉，造成碳块氧化。
放木材是不要砸坏炉底。
木材消耗量约为3—5吨。
3.2第二天，木材燃烧火焰比第一天长，木材消耗约为8—12吨。
3.3第三天烘炉应加快木材燃烧速度，提高温度，木材消耗量约为12—15吨。
4电烘炉4.1电烘炉前，应尽量将炉内的木灰清理干净。
4.2对炉体设备进行彻底检查，绝缘螺丝松动的要紧固。
4.3提起电极，在三相电极根部各放一块100—200mm厚的碳块。
在底部均匀布满粒度10—50mm，厚度约为200—400mm的焦碳，三相电极根部可厚一些。
4.4送电前应不带负荷送一次，以便检查炉体导电部件情况，发现问题及时处理。
4.5送电前必须有相关部门人员在场，由炉长指挥送电。
4.6采用二次电压124V送电，缓慢下降电极起弧，逐渐提高功率达到规定负荷，停电时操作人员将外部的焦碳往电极根部推，将发红的焦碳往外围扒。
4.7视焦碳的消耗做少量补充，以保证稳定的负荷。
4.8送电后严密观察炉体设备运行情况，特别是炉内衬，以防其剧烈受热而炸裂，引起炉壳变形。
4.9电烘炉三天，炉内侧部碳块呈暗红色，电烘炉即可结束。
（耗电量约为15—18万度）送电制度见附表1。
4.10在电烘炉的同时，应将台包及地模用木材烘好，做好出炉前的准备工作。
5投料5.1投料前应将炉内未烧净的焦碳及耐火砖清理干净，用硅块和硅粉将炉眼堵好，炉内加入约一吨左右的石油焦，三根电极下面及三角区可厚些，然后慢慢下放电极，起弧后加料。
5.2视炉内火焰情况加料（全木炭偏轻料硅石：木炭=100：120）料面高度将侧部碳块埋住。
此后缓慢升高料面，经5—7昼夜方可允许达到正常高度。
6出炉6.1准备出炉时所需要的工具。
6.2投料24小时后视情况出地一炉，12小时后出第二炉，8小时后出第三炉，视炉温高低逐步转入正常。
2 配料技术要求每一百公斤硅石配44公斤碳，上下浮动不得超过百分之十。
2.1必须严格按照规定料比配料，不得擅自更改。
2.2仔细检查卷扬机各电器装置及设备运转是否正常，发现故障应及时找有关人员处理。
2.3上料工每上一批料记录一次，确保记录准确。
2.4炉外每口备料不超过二批。
2.5认真准确填写配料记录。
3 熔炼技术要求3.1 正常炉况的要求3.1.1电极埋入深度要合适，正常时电极电弧声音小，无局部刺火现象。
3.1.2料面呈半圆形，冒火均匀，火焰呈淡黄色，料面距炉台的高度不得超过300厘米。
3.1.3电流平稳，三相负荷均衡，正常情况下电压为130±3V，电流为145A，炉料下降均匀，电极逐渐有所下降。
3.1.4产量均衡，成分稳定，炉眼畅通，硅水温度高，流动性好。
3.1.5极心圆直径保持在1850~1900mm之间，以达到炉心料面正常下沉。
3.1.6机械、电气设备运转正常，各部循环水畅通。
3.2捣炉3.2.1接班时根据炉况使用捣炉机彻底捣炉一次（特殊情况如刺火等应立即处理），捣炉杆不得碰电极、铜瓦等部位，捣炉后先推熟料后加生料，加料要均匀，捣完炉后应将捣杆立即收回。
3.2.2料面局部发死的地方，应及时用捣炉机或木杆扎眼松动，必要时应将挑出的粘料块拉出，并适当加轻料。
3.2.3根据所用原料的特点和炉况，应尽量少使用捣炉机。
3.3料面的维护3.3.1按正常炉况的要求按（1）（3）两条执行。
3.3.2拌料要均匀，不准偏加料，发现料过轻或过重，应及时通知车间或炉长调整，如大调时应请示主管工艺总工批准。
3.3.3发现塌料后应将未塌料部位用大铲捣开并及时推入熟料后加生料。
3.4配电3.4.1接班时必须认真检查各种仪表指示灯、变压器运行情况，发现异常及时报告班长。
3.4.2一次电流不超过145A，电压为130±3V，调级时必须征得技术人员同意，并报告车间主任。
3.4.3停送电必须听从班长亲自指挥。
正常情况下停电时应将负荷下调1/3，但遇紧急事故配电工应立即停电。
3.4.4集中精力配电，使三相电极的电流电压尽量平衡，要尽量少动电极，送足负荷。
炉况不正常时酌情处理。
3.4.5电极升降失灵，必须立即切断电源开关。
3.4.6发生过流跳闸时，要立即报告班长，查清原因，排除故障后才能送电。
3.4.7认真填写配电记录，保证真实、准确、完整。
3.5接放电极3.5.1铜瓦末端距料面小于200mm时，应放电极，每次下放电极200mm 左右。
3.5.2电极顶端距抱闸小于200mm时应接电极，交接班时双方要量电极高度并做好记录。
3.5.3接电极前，要检查有关电器开关、电葫芦的钢丝绳、挂钩、吊具等，正常后方可使用，对电极质量要严格检查，不合格的不得使用。
3.5.4接电极时要对接头处吹风，清除灰尘，两根电极必须拧紧，达到肉眼看不到缝隙。
3.6处理异常3.6.1发现铜瓦打弧应立即停电处理，检查水圈顶丝是否松动，可适当上下串动电极的位置并拧紧水圈顶丝，如不奏效，可更换铜瓦。
3.6.2发现母线发红、通水软联水堵，局部短路时，应立即停电，并找有关人员处理。
3.6.3密切注意水冷系统，如设备漏水严重，管道、铜瓦等堵塞应及时处理，能不停电的尽量不停电，须停电的应立即停电处理。
3.6.4停电前应尽量把硅水放净，必要时加轻料保温，恢复生产后按规定料比操作。
3.6.5刺火是电炉生产不允许的，刺火将破坏正常熔炼进行，局部温度过高使大量SiO挥发浪费，产量、质量下降，同时易烧坏设备造成停炉，因此，发现刺火应及时采取相应的办法处理。
3.7干烧3.7.1炉况恶化需要干烧处理，干烧时必须请示车间主任同意，由炉长下达干烧要求，班内无权决定。
3.7.2干烧前应降低料面，边降料面边捣炉。
3.7.3干烧期间必须有专人（班长）监视导电系统，水冷系统。
3.7.4干烧时炉眼敞开，让硅水不断流出。
干烧后应达到炉眼畅通、回火。
3.8出炉精炼3.8.1出炉前必须认真检查台包芯，通氧管接头，阀门等有无堵塞和漏气现象，发现问题应及时处理，确保精炼工作的顺利进行。
3.8.2先接好烧穿电极，打掉炉口上的凝渣，然后烧炉眼，烧的眼要保证出炉畅通，堵炉方便，不准长时间烧炉眼，特别要注意不要烧坏炉门砖。
3.8.3烧完炉眼后，及时把烧穿器开到一旁。
3.8.4捅眼要用木棒，严禁使用铁棍。
3.8.5堵眼要深，先用一、两块硅块堵上，然后用硅粉堵好，万一炉眼难堵应先开走太包车，保护好铁道并继续把眼堵好。
3.8.6炉眼烧损严重时应及时更换，并保证质量，特别是接缝处要用电极糊捣实。
3.8.7台包应连续通入压缩空气，进口压力为≥0.4MPa，不出炉时，压缩空气流量为2.0---2.5m3/h，出口压力应在0.02---0.1MPa，如有问题应及时处理。
3.8.8出炉时，当硅熔液在台包内达到150mm高度时，应缓慢送入氧气和压缩空气，氧气进口压力为0.4MPa，随硅液上升和硅液的翻腾情况，逐渐加大氧气和压缩空气的流量，这时出口混合压力应≯0.2Mpa。
3.8.9炉温低时，氧气流量应大一些，炉温高时，压缩空气的流量应大一些。
正常情况下，氧气和压缩空气的流量比为（1--3）：1，目的是在不粘包的情况下，提高精炼效果。
3.8.10精炼完毕后，应缓慢降低氧气和压缩空气流量，立即进行浇铸。
4.1浇铸4.1.1铸模必须保持干燥，不准向铸模和硅块浇水，浇铸前要把铸模扫干净，均匀撒干净石墨粉，以防粘模。
4.2.2浇铸时先降低压缩空气和氧气的流量，并缓缓浇铸，严防炉渣溶入锭内。
4.2.3吊运硅锭应在凝固后冷前红热时进行。
4.2.4地模和流槽应及时清理，保持有一定的容积，以利浇铸。
5.1台包维护5.1.1打台包时不准打坏台包内衬和台包底，并视情况砌筑台包。
5.1.2 认真检查台包，破损严重及漏气或堵塞的台包应及时修补或更换。
5.1.3及时更换包芯。
6.1精整包装6.1.1认真挑选，提高产品实收率。
6.1.2经常检查称量器具，确保称量准确。
6.1.3产品必须严格按照不同标准、等级、粒度包装，严禁不同等级混合包装。
6.1.4精整后的扒皮硅和硅粉要及时包装。
6.1.5产品要干燥。
6.1.6包装场地内要保证清洁，无积水，杂物，泥土等。
6.1.7如用户有特殊要求，按合同要求的等级，粒度进行包装。
6.1.8认真填写包装记录卡。
附表1：7500KVA工业硅启动送电制度注：1.每班送不到规定的电量，可以适当调整送电负荷。
2.电烘到最后一个班，视情况可提前或推后投料时间。
1、拌料要均匀，不准偏加料，发现料过轻或过重要向班长及时反映。
2、用大铲捣炉时，大铲应从料面下部捣入，并尽量将烧结的料面捣开，将电极上粘的粘渣铲干净，然后推入熟料再加生料，加完料后将料面用大铲收起来，重新围上偏轻料。
3、使用捣炉机时捣炉杆不得碰电极、铜瓦、水圈、水墙，捣炉时动作要准确，迅速，尽量避免捣炉杆化入炉内，以免影响产品质量，捣炉完毕后要及时将捣炉机退回，将料面收起，围上轻料。
4、铜瓦距离料面的高度小于200mm时，应立即下放电极，每次下放量在100----200mm之间，特殊情况酌情处理。
5、发现铜瓦打弧应立即通知操作工停电，发现其它设备异常应立即报告班长。