工业硅技术操作规程

鄂尔多斯冶金（集团）有限责任公司工业硅冶炼技术规程

文件编号: YL/SC-JS-2006A

版本号码: A/0

受控状态：受控

分发号：

编制：金属冶炼公司

审核：

批准：

发布日期：2006年06月01日

实施日期：2005年06月01日

受控文件清单

编号：YL/JL-4.2.3-03 序号：01

受控文件清单

编号：YL/JL-4.2.3-03 序号：02

金属冶炼公司工业硅冶炼工艺流程图（YL/JS—G-01）

工业硅产品冶炼工艺规程（YL/JS—G-04）

范围

本规程规定了7500KVA工业硅电炉熔炼生产的技术要求

启动方案

1启动前的检查

1.1炉子验收合格后启动前检查绝缘系统是否符合要求，合格后在炉变空运转合格的基础上对炉子空送电一次，用8#铁线连三相电极送一次。循环冷却水系统是否畅通，有无漏水现象。

1.2启动液压系统进行试运转，检查所有液压管路及液压部件是否有漏油现象，动作要求灵敏可靠。

1.3检查变压器及其它电气设备、开关、仪表运转是否正常，对变压器进行空运转24小时，此期间派电工进行监视，要求每1小时检查一次并按规定详细做好记录。

2启动前的准备

2.1准备40吨木材，直径50—400mm，长度≤2 m，6吨粒度为10—50 mm的焦碳。

2.2准备好清炉的专用工具，加长铁铲6把，耙子6把，并准备好灭火器及事故处理工具。

2.3做好电炉启动前所需要的原材料的准备工作。

2.4炉侧部碳块抹一层5—10 mm的防氧化涂料（微硅粉+糖浆），砌一层耐火砖保护高温氧化。在炉底用铁皮铺好，防止在加木材的过程中砸坏炉底。

2.5表面测温计一只。

3木材烘炉

3.1第一天，将木材均匀布满炉底，点火后，微火控制，视木材消耗微量补加。在补加木材时要均匀，轻放，本着少加、勤加的原则，切勿将炉内耐火砖砸掉，造成碳块氧化。放木材是不要砸坏炉底。木材消耗量约为3—5吨。

3.2第二天，木材燃烧火焰比第一天长，木材消耗约为8—12吨。

3.3第三天烘炉应加快木材燃烧速度，提高温度，木材消耗量约为12—15吨。

4电烘炉

4.1电烘炉前，应尽量将炉内的木灰清理干净。

4.2对炉体设备进行彻底检查，绝缘螺丝松动的要紧固。

4.3提起电极，在三相电极根部各放一块100—200mm厚的碳块。在底部均匀布满粒度10—50mm，厚度约为200—400mm的焦碳，三相电极根部可厚一些。

4.4送电前应不带负荷送一次，以便检查炉体导电部件情况，发现问题及时处理。

4.5送电前必须有相关部门人员在场，由炉长指挥送电。

4.6采用二次电压124V送电，缓慢下降电极起弧，逐渐提高功率达到规定负荷，停电时操作人员将外部的焦碳往电极根部推，将发红的焦碳往外围扒。

4.7视焦碳的消耗做少量补充，以保证稳定的负荷。

4.8送电后严密观察炉体设备运行情况，特别是炉内衬，以防其剧烈受热而炸裂，引起炉壳变形。

4.9电烘炉三天，炉内侧部碳块呈暗红色，电烘炉即可结束。（耗电量约为15—18万度）送电制度见附表1。

4.10在电烘炉的同时，应将台包及地模用木材烘好，做好出炉前的准备工作。

5投料

5.1投料前应将炉内未烧净的焦碳及耐火砖清理干净，用硅块和硅粉将炉眼堵好，炉内加入约一吨左右的石油焦，三根电极下面及三角区可厚些，然后慢慢下放电极，起弧后加料。

5.2视炉内火焰情况加料（全木炭偏轻料硅石：木炭=100：120）料面高度将侧部碳块埋住。此后缓慢升高料面，经5—7昼夜方可允许达到正常高度。6出炉

6.1准备出炉时所需要的工具。

6.2投料24小时后视情况出地一炉，12小时后出第二炉，8小时后出第三炉，视炉温高低逐步转入正常。

2 配料技术要求

每一百公斤硅石配44公斤碳，上下浮动不得超过百分之十。

2.1必须严格按照规定料比配料，不得擅自更改。

2.2仔细检查卷扬机各电器装置及设备运转是否正常，发现故障应及时找有关人员处理。

2.3上料工每上一批料记录一次，确保记录准确。

2.4炉外每口备料不超过二批。

2.5认真准确填写配料记录。

3 熔炼技术要求

3.1 正常炉况的要求

3.1.1电极埋入深度要合适，正常时电极电弧声音小，无局部刺火现象。

3.1.2料面呈半圆形，冒火均匀，火焰呈淡黄色，料面距炉台的高度不得超过300厘米。

3.1.3电流平稳，三相负荷均衡，正常情况下电压为130±3V，电流为145A，炉料下降均匀，电极逐渐有所下降。

3.1.4产量均衡，成分稳定，炉眼畅通，硅水温度高，流动性好。

3.1.5极心圆直径保持在1850~1900mm之间，以达到炉心料面正常下沉。

3.1.6机械、电气设备运转正常，各部循环水畅通。

3.2捣炉

3.2.1接班时根据炉况使用捣炉机彻底捣炉一次（特殊情况如刺火等应立即处理），捣炉杆不得碰电极、铜瓦等部位，捣炉后先推熟料后加生料，加料要均匀，捣完炉后应将捣杆立即收回。

3.2.2料面局部发死的地方，应及时用捣炉机或木杆扎眼松动，必要时应将挑出的粘料块拉出，并适当加轻料。

3.2.3根据所用原料的特点和炉况，应尽量少使用捣炉机。

3.3料面的维护

3.3.1按正常炉况的要求按（1）（3）两条执行。

3.3.2拌料要均匀，不准偏加料，发现料过轻或过重，应及时通知车间或炉长调整，如大调时应请示主管工艺总工批准。

3.3.3发现塌料后应将未塌料部位用大铲捣开并及时推入熟料后加生料。

3.4配电

3.4.1接班时必须认真检查各种仪表指示灯、变压器运行情况，发现异常及时报告班长。

3.4.2一次电流不超过145A，电压为130±3V，调级时必须征得技术人员同意，并报告车间主任。

3.4.3停送电必须听从班长亲自指挥。正常情况下停电时应将负荷下调1/3，但遇紧急事故配电工应立即停电。

3.4.4集中精力配电，使三相电极的电流电压尽量平衡，要尽量少动电极，送足负荷。炉况不正常时酌情处理。

3.4.5电极升降失灵，必须立即切断电源开关。

3.4.6发生过流跳闸时，要立即报告班长，查清原因，排除故障后才能送电。

3.4.7认真填写配电记录，保证真实、准确、完整。

3.5接放电极

3.5.1铜瓦末端距料面小于200mm时，应放电极，每次下放电极200mm 左右。

3.5.2电极顶端距抱闸小于200mm时应接电极，交接班时双方要量电