防灭火技术措施

防灭火措施

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防灭火技术措施

一、矿井概况:

矿井通风方式为中央分列式，通风方法为抽出式，开拓方式为混合开拓。主斜井为进风井，回风立井集中回风，安装两台型号为FBCDZ-№.15的主要通风机，一台运行，一台备用。电机额定功率为37×2 Kw。风量范围为960-3360m3/min，风压范围为210-1180Pa。根据山西省煤炭工业局综合测试中心鉴定报告，我矿自燃倾向性等级为Ⅱ级，自燃倾向性性质为自燃。

二、通风系统:

矿井具有完整独立的通风系统，矿井全部实行分区通风。主斜井进风，回风立井回风。目前矿井开采煤层为10#煤，单采区生产，皮带下山和人行轨道进风，轨道下山回风。回采工作面实行U型通风系统，运输巷进风，材料巷回风，中央变电所、采区中央变电所、主副水仓、1001辅助切眼、4#轨道联络巷独立供风。

三、技术措施

火源是煤矿井上下的一大不安全隐患，一旦发生火灾事故，对煤矿企业的人、物、经济等都会造成很大损失。为了使我矿安全、高效、和谐发展，特制定以下防灭火安全技术措施：

（一）、地面木料场、矸石山、炉灰场距离进风井不得小于80米；木料场距离矸石山不得小于50米；不得将矸石山或炉灰场设在进风

井的主导风向上风侧。

（二）、井口房和永久井架及井口附近的建筑，必须用不燃性材料建筑。

（三）、井口设置防火铁门，并且距井口20米设置铁栅栏，严禁井口20米内有烟火或用炉火取暖。

（四）、入井人员严格执行出入井检身制度，入井时严禁带烟火，不准穿化纤维衣服

（五）、井口附近必须配置足够数量的消防设施：灭火器、沙、消防铁锹、水桶。

（六）、地面设置消防水池和通入井下的静压洒水管路，且带式输送机巷道中应每隔50米设置一个三通和阀门，其它巷道每隔100米设置一个三通和阀门。

（七）、井筒、平硐与各水平的连接处及井底车场，主要绞车道与主要运输巷、回风巷的连接处，井下机电设备硐室，主要巷道内带式输送机机头前后两断各20米范围内，都必须用不燃性材料支护。（八）、井下严禁使用灯泡和电炉取暖。

（九）、井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次都必须制定安全措施，并遵守下列规定：

1、指定一名专职安监员现场监督。

2、焊接地点前后10米范围内应是不燃材料性，并应有供水管路，专人负责喷水，还必须至少备有2个灭火器。

3、井口房、井筒、倾斜巷道内进行焊接时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。

4、焊接地点20米范围内瓦斯浓度不得超过0.5%，方可进行作业，否则不准焊接。

5、焊接完工后，再次用水冲洒，并专人检查1小时，确认无事后，才可离开现场。

6、煤层中未采用砌碹或喷浆封闭的主要硐室和主要进风大巷中不得焊接工作。

7、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过后也必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱扔乱放。严禁将剩油、废油洒在井巷或硐室内。

8、井上、下必须设置消防材料库，储存的材料、工具的品种和数量应符合有关规定，并定期检查和更换；材料、工具不得挪作他用。

9、井下工作人员必须熟悉避灾路线、灭火器材的使用方法和存放地点。

10、每季度应对井上、下消防管路系统，防火门，消防材料库和消防器材进行一次全面检查，发现有丢失、损坏，及时补齐。（十）、安装了监测监控系统

人机结合自然发火预报技术采用KSS-200束管监测系统和KJ95安全监测监控系统相结合，在工作面回风流分别布置三个传感器，分别是甲烷传感器、温度传感器、一氧化碳传感器，对工作面回风流中的瓦斯、温度、一氧化碳分别进行24小时连续监测。在工作面回风隅角按设束管采样器，距离工作面采空区30米范围内埋设一路束管采样器，随着工作面的推进而随着敷设。在工作面回风隅角敷设一个

束管采样器，对工作面回风隅角进行采样分析，每天进行一次抽样分析，及时了解掌握工作面采空区和回风隅角气体涌出情况，根据分析的结果及时采取针对有效的措施。瓦斯检查员每班对采煤工作面上下隅角风流、切顶线附近风流、采煤工作面风流、采煤工作面回风流中瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、温度至少检查两次，发现异常及时汇报矿调度室、通防科，矿通防科立即派人下井，进行分析处理。

（十一）、工作面：

A、从减少和空气接触的煤的思考方向来考虑，采用了以下几种方法：

⑴采用顶煤冒放性最好的支架。这样既可提高原煤采出率，减少煤炭资源的浪费，又可尽量避免采空区留煤，降低采空区留煤自燃的危险，切实地保障生产的安全。我矿通过比较高、中、低位放顶煤技术的优缺点，高、中位放顶煤支架具有稳定性好的优点，但同时具有放煤位置过高，煤尘较大，通风断面小等缺点，并且由于放煤位置位于支架的中、高位，易使顶部冒落煤滑向支架后方，使支架后方留下一定厚度的煤阶。

⑵采掘巷道分段掘送，减短煤的暴露区域。采区工作面的主要运输巷、主要回风巷都应采取在煤层底板岩石中掘进的方法，分段掘送入风反上、回风反上揭煤，再分别掘进煤平巷与切眼勾通。

⑶两巷喷碹处理。运输、回风两条煤平巷中对所暴露煤壁进行喷碹处理，使用材料为水、水泥、沙子，比为1:1:2.5。理论上要求喷碹

厚度10cm，根据我矿的实践经验，喷碹厚度在5cm左右即可满足生产要求，可节省大量的水泥、沙子。

B、从降低与煤接触空气中氧浓度的思考方向来考虑，采用了以下几种方法：

⑴均压防灭火。

采后及时灌浆注沙封闭。当工作面进入到收尾阶段前，在回风道预埋管路。或采取随采随灌的方式，通过预埋管路向采空区灌浆注沙，并在工作面收尾后及时封闭，防止继续向采空区渗入氧气。

⑵我矿采用的“U”型通风系统。从理论上来说，工作面进风侧与回风侧的风压差的大小，决定了通过工作面的风流风速的大小，而通过工作面风流风速的大小决定了工作面向采空区漏风的速度。

⑶旧巷、两巷注凝胶防火。此项技术为我矿张国光总工程师通过长期生产实践，多次实验最终探索出来的一项科技成果。在两个容器中分别装入水玻璃(主要成份为SiO2)、化肥(主要成份为NH4NO3，后期使用过NaHCO3)，和水按1:15的比例充分混合，分别通过两根水管和三通汇入到一根水管内，再通过90型泵注入到煤体内，经过化学反应所生成的化合物(NH4)2SiO3(后期产物为Na2SiO3)具有阻燃的特性，从而防止煤体氧化生温。

C、从控制产生自热的煤体温度在着火点以下，使煤体降温的思路来考虑，我矿采用了以下技术措施：

⑴煤体两巷注水降温。我矿成立了专门的注水队，由区技术通风