挂篮施工方法
桥梁挂篮施工方法及重点控制内容
桥梁挂篮施工方法及重点控制内容模板1:桥梁挂篮施工方法及重点控制内容一：引言桥梁挂篮施工是桥梁建设中重要的工序之一，正确的施工方法和重点控制内容对保证施工质量和安全至关重要。
本文将详细介绍桥梁挂篮施工的方法及重点控制内容。
二：施工前准备1. 挂篮的选型和准备1.1 根据桥梁结构和施工要求选择适当的挂篮类型。
1.2 对挂篮进行检查，确保其结构完整、无损坏。
1.3 准备安装挂篮所需的工具和设备。
2. 桥梁检查和准备2.1 检查桥梁结构，确保其承载能力和安全性。
2.2 清理桥梁表面，确保无障碍物和杂物。
三：挂篮安装1. 挂篮位置确定1.1 根据桥梁结构的需要确定挂篮的安装位置。
1.2 确定挂篮的起始点和终点。
2. 挂篮安装步骤2.1 安装挂篮支架。
2.2 将挂篮吊装到支架上。
2.3 进行挂篮的调整和固定。
四：施工控制内容1. 工作人员安全防护1.1 提供工作人员的安全装备。
1.2 确保工作人员遵守施工安全规定。
2. 材料和设备管理2.1 对施工材料进行分类、编号和标识。
2.2 对施工设备进行定期检查和维护。
3. 施工过程监控3.1 安装监控设备，对施工过程进行实时监控。
3.2 定期对施工现场进行巡检。
五：总结本文详细介绍了桥梁挂篮施工的方法及重点控制内容，对于保证施工质量和安全至关重要。
希望本文能为相关人员提供参考和指导。
1、本文档涉及附件：附件一：挂篮选型表附件二：桥梁检查报告2、本文所涉及的法律名词及注释：1. 挂篮：在桥梁施工中用于悬挂工人和材料的设备。
2. 施工质量：指施工过程和结果符合相关标准和要求。
3. 安全防护：指在施工过程中采取的措施和设备，以保护工作人员的安全。
模板2:桥梁挂篮施工方法及重点控制内容一：概述桥梁挂篮施工是桥梁建设中关键的施工环节之一。
为了确保施工质量和安全，需要掌握正确的施工方法和重点控制内容。
本文将详细介绍桥梁挂篮施工的方法及重点控制内容。
二：施工前准备1. 挂篮选型1.1 根据桥梁类型和施工要求选择合适的挂篮。
挂篮施工工艺
挂篮施工工艺标题：挂篮施工工艺详解与应用一、引言挂篮施工是一种在桥梁建设中广泛应用的悬臂施工方法，尤其适用于大跨径连续梁桥和斜拉桥等结构。
其主要特点是利用挂篮作为移动工作平台，逐段浇筑混凝土，待混凝土达到设计强度后，通过前移挂篮进行下一节段的施工，从而实现桥梁的逐段延伸。
二、挂篮施工工艺流程1. 挂篮设计与制作：根据桥梁的设计要求和施工条件，进行挂篮结构的设计，包括主桁架、底模系统、内外模板、预应力张拉系统等部分的设计与制造。
2. 挂篮安装与调试：将预制完成的挂篮运至施工现场，按照设计位置准确安装，并进行全面的安全性能检查及预压测试，确保挂篮结构稳定可靠。
3. 节段施工：首先进行挂篮前端的梁段钢筋绑扎、预应力管道安装、模板安装等工作，然后浇筑混凝土，待混凝土初凝并达到规定强度后，进行预应力张拉。
4. 挂篮前移：当已完成的梁段满足设计要求并达到足够的强度后，通过专门的液压或机械装置将挂篮向前移动至下一节段施工位置。
5. 循环作业：重复上述步骤，直至桥梁所有悬臂节段施工完毕。
三、挂篮施工注意事项（1）挂篮设计应充分考虑施工过程中的稳定性、刚度以及变形控制等因素，确保施工安全。
（2）挂篮前移时，要严格遵循操作规程，保证各环节连接牢固，防止发生意外滑移。
（3）混凝土浇筑过程中需密切关注挂篮受力变化，适时调整挂篮姿态，避免因混凝土重量引起的过大的变形或应力集中。
（4）挂篮施工全过程应强化安全监控，严格执行质量管理体系，确保工程质量达标。
总结，挂篮施工工艺作为一种高效、经济且灵活的桥梁施工技术，在现代桥梁工程中发挥着重要作用。
在实际应用中，不断优化设计，规范施工流程，严抓质量和安全管理，方能充分发挥其优势，有效保障桥梁建设工程的质量与安全。
挂篮施工施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为某城市桥梁工程，桥梁全长为300米，主桥采用预应力混凝土连续梁结构，跨径组合为（50+80+50）米。
桥梁设计荷载为城市-A级，设计速度为60公里/小时。
为确保桥梁工程的安全、高效施工，特制定本挂篮施工方案。
二、施工准备1. 人员准备- 组织成立挂篮施工领导小组，负责施工过程中的组织协调、安全管理和技术指导。
- 对参与挂篮施工的全体人员进行安全技术培训，确保人员具备相应的施工技能和安全意识。
2. 材料准备- 根据设计图纸和技术规范，准备足够的钢材、混凝土、钢筋、预应力锚具等原材料。
- 准备挂篮及其配套设备，如吊杆、牵引装置、安全防护设施等。
3. 设备准备- 准备施工吊车、塔吊、卷扬机、发电机等施工设备。
- 检查设备性能，确保其完好、可靠。
4. 场地准备- 清理施工现场，确保施工场地平整、开阔。
- 设置临时施工道路，方便材料运输和人员通行。
三、挂篮施工工艺1. 挂篮组装- 根据设计图纸，将挂篮的各个部件进行组装，确保连接牢固。
- 挂篮组装完成后，进行整体调试，确保其性能符合要求。
2. 挂篮试运行- 在地面进行挂篮试运行，检查挂篮的运行平稳性、安全性。
- 发现问题及时进行调整，确保挂篮在空中运行时安全可靠。
3. 挂篮吊装- 使用施工吊车将挂篮吊装至预定位置。
- 确保挂篮与梁体接触紧密，无间隙。
4. 梁体浇筑- 在挂篮内设置模板，安装钢筋，进行混凝土浇筑。
- 浇筑过程中，严格控制混凝土的质量，确保梁体结构均匀。
5. 预应力张拉- 混凝土达到设计强度后，进行预应力张拉。
- 张拉过程中，严格按照设计要求和施工规范进行，确保预应力效果。
6. 挂篮拆除- 梁体浇筑完成并达到设计强度后，进行挂篮拆除。
- 拆除过程中，注意安全，防止发生意外。
四、安全措施1. 人员安全- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 定期进行安全检查，确保施工人员安全意识。
2. 设备安全- 定期检查施工设备，确保其性能良好。
挂篮专项施工方案
一、工程概况本项目为某特大桥主桥连续梁施工，主桥跨径组合为40m、70m、70m、40m，为变截面连续梁，单箱双室设计。
采用挂篮悬浇法施工，箱梁高度按照2次抛物线变化，主墩墩顶箱室高度4.2m，跨中2m。
主桥半跨按11段梁设计，其中0#、1#梁段为支架现浇段，2#~9#采用悬臂挂篮施工，10#梁段为合龙段，11#梁段为边跨支架现浇段。
连续梁顶板标高基本一致，无明显纵坡；通过改变梁高和箱梁底板厚度来实现线型的变化。
二、施工工艺及流程1. 挂篮安装（1）施工前对挂篮进行严格检查，确保其结构完整、性能良好。
（2）根据设计图纸，在支架上安装挂篮主桁架，并进行调整，确保其水平、垂直度满足要求。
（3）安装内外侧模板、底模架、前吊装置、后吊装置、前上横梁等部件。
（4）检查挂篮安装质量，确保其符合施工要求。
2. 挂篮加载预压（1）对挂篮进行加载预压，检验其整体稳定性和弹性变形。
（2）预压过程中，定期检查挂篮受力情况，确保其安全可靠。
3. 悬臂浇筑（1）在挂篮上安装模板，并对模板进行定位、调整。
（2）按照施工顺序，依次进行悬臂浇筑施工。
（3）在浇筑过程中，严格控制混凝土质量，确保浇筑密实。
4. 挂篮拆除（1）合龙段全部完成后，开始拆除挂篮。
（2）按照安装时的逆顺序进行拆除，先拆除底平台，后拆除上桁架。
（3）确保拆除过程中，安全防护措施到位。
三、施工质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求，选用合格的材料。
2. 施工过程：严格控制施工工艺，确保施工质量。
3. 检测与验收：定期对施工质量进行检测，确保满足设计要求。
四、安全措施1. 人员安全：加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
2. 设备安全：定期检查、维护施工设备，确保其安全可靠。
3. 施工环境：确保施工现场环境整洁，符合施工要求。
4. 应急预案：制定应急预案，应对突发情况。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
本挂篮专项施工方案旨在确保主桥连续梁施工质量、安全、进度，为我国桥梁建设贡献力量。
挂篮悬臂浇筑施工方案及流程
挂篮悬臂浇筑施工方案及流程1. 概述哎呀，建筑工地上可真是热火朝天啊，今天咱们来聊聊挂篮悬臂浇筑这个话题。
说到浇筑，大家可能会想到水泥和钢筋，没错，这就是我们今天的主角！挂篮悬臂浇筑施工，听起来高大上，其实就是在特定的条件下，用一种聪明的方式来完成建筑的浇筑，能省时又省力，真是一举两得。
1.1 什么是挂篮悬臂浇筑？简单来说，挂篮就是一个特别的支架，能把混凝土浇筑的工作“挂”在空中。
它像是个小飞侠，能在半空中完成施工，不需要支撑在地上，省去了不少麻烦。
而悬臂嘛，就是从结构的某一端伸出来，形成一种悬空的效果。
想象一下，就像一根长长的竹竿，从桥边伸出，给我们搭建了一个“舞台”，这样我们就能在空中自在地作业了。
1.2 为什么要用挂篮悬臂浇筑？那么，为什么偏偏要选择这种方式呢？哎，原因可多了。
首先，它能大幅度提高工作效率，毕竟在空中施工可不是人人都能做到的，大家都知道，能省力就得省啊！其次，这种施工方式还能保证混凝土的质量，减少了外部环境对浇筑的影响。
最后，它还能让施工空间变得更加灵活，真是一箭双雕。
2. 施工准备在开始施工之前，准备工作可不能马虎！俗话说，磨刀不误砍柴工，咱们得做好充分的准备，才能事半功倍。
2.1 材料准备首先，材料准备得当是关键。
水泥、沙子、石子，这些可都是重中之重，没它们可不行。
再来，钢筋也得提前加工好，确保每根钢筋的长度、弯曲度都符合标准。
最后，混凝土搅拌机、吊车这些“大块头”设备也要提前到位，确保它们能顺利运转。
2.2 工具与人员安排除了材料，咱们的工具也得准备齐全。
比如说，测量仪器、吊装设备、保护用具等等，缺一不可。
同时，施工人员也要提前到位，分工明确。
谁负责监测，谁负责浇筑，谁负责安全，大家得心里有数，这样才能把活干得漂漂亮亮的。
3. 施工流程接下来，咱们进入最激动人心的环节，施工流程！这一过程可要小心翼翼，马虎不得。
3.1 挂篮安装首先，得把挂篮安装到位。
这可是个技术活，稍不留神就可能“掉链子”。
挂篮施工方案
挂篮施工方案一、概述挂篮施工是在建筑物外墙或高处空中进行施工作业的一种方式。
它是一种经济、安全、高效的施工工具，常用于建筑物外墙的清洗、修缮和维护等工作。
本文将介绍挂篮施工方案的设计要点、施工流程以及注意事项。
二、设计要点1. 材料选用在设计挂篮施工方案时，首先要考虑材料的选择。
挂篮的主要材料通常包括钢管、铝合金和钢丝绳等。
这些材料要具有足够的强度和耐久性，能够承受施工人员和设备的重量，并能在户外环境下长时间使用而不受损坏。
2. 结构设计挂篮的结构设计要合理，能够稳定地悬挂在建筑物的外墙上，并能承载工人和设备的重量。
结构设计需要考虑挂篮的形状、尺寸和重心位置等因素，确保其在使用过程中保持平衡和稳定。
3. 安全设施在挂篮施工方案中，安全设施是至关重要的。
必须确保挂篮上有适当的安全护栏和扶手，以防止工作人员意外滑落或失去平衡。
同时，还需配备安全带和安全绳等防护装备，确保工人的人身安全。
三、施工流程1. 预备工作在施工挂篮之前，需要进行一些预备工作。
首先，测量建筑物外墙的尺寸和形状，确定挂篮的大小和形状。
然后，根据设计要点选择合适的材料，并制定施工计划。
2. 安装挂篮安装挂篮的过程包括以下几个步骤：（1）固定支架：根据设计要点，在建筑物外墙上安装钢管或铝合金支架，固定在适当的位置。
（2）安装挂篮：根据设计要点，将挂篮悬挂在支架上，确保其稳定悬挂且平衡。
（3）连接钢丝绳：将钢丝绳连接到挂篮的吊杆上，确保挂篮能够垂直升降，并能够承载工人和设备的重量。
3. 施工作业挂篮安装完成后，可以进行实际的施工作业。
根据具体的工程项目，施工作业可能包括建筑物外墙的清洗、刷漆、修缮或维护等。
四、注意事项1. 安全第一在挂篮施工中，安全是最重要的。
施工前必须对挂篮和安全设施进行全面检查，确保其完好无损。
同时，工人必须佩戴适当的安全防护装备，并严格遵守操作规程，避免发生意外事故。
2. 避免过度负荷挂篮的设计荷载是有限的，不可超载使用。
挂篮悬浇施工工法
挂篮悬浇施工工法挂篮悬浇施工工法一、引言挂篮悬浇施工工法是一种常用的高层建造施工方法，具有安全可靠、高效快捷的特点。
本文旨在详细介绍挂篮悬浇施工工法的原理、流程、注意事项和施工步骤，以供参考。
二、工法原理挂篮悬浇施工工法利用悬挂的挂篮进行混凝土的浇筑，在保证工人安全的同时提高了施工效率。
挂篮通过钢丝绳或者链条悬挂于施工现场，由塔吊或者起重机进行操控。
通过不断升降调节挂篮的高度，实现混凝土的连续浇筑。
三、施工流程（1）前期准备工作在施工前需要进行详细的准备工作，包括施工方案制定、材料采购、机械设备调试等。
（2）安装挂篮和固定挂篮的安装需要根据具体情况进行设计，确保其稳固可靠。
同时，需要进行固定以防止挂篮的晃动，保证工作安全。
（3）混凝土搅拌和运输混凝土的搅拌和运输需要配合挂篮的施工进程进行。
搅拌站将混凝土输送到挂篮的施工位置，确保连续浇筑。
（4）挂篮悬浇施工挂篮通过起重机或者塔吊进行升降，实现混凝土的连续浇筑。
工人在挂篮内进行梳平和振捣，确保混凝土的质量。
（5）挂篮拆除和清理施工完成后，需要对挂篮进行拆除和清理。
确保施工现场的整洁和安全。
四、注意事项（1）挂篮的设计和施工必须符合相关标准和规范，确保其稳固可靠。
（2）挂篮的悬挂点必须经过计算和验证，不得超过其允许承载力。
（3）在施工过程中要进行严密的监测，确保挂篮的运行状态正常。
（4）在高风险天气条件下，需要暂停挂篮悬浇施工，确保工人的安全。
（5）工人在挂篮内操作时必须佩戴安全帽、安全绳等个人防护装备，严禁随意抛物。
五、施工步骤（1）确定挂篮的位置和数量。
（2）安装挂篮并固定。
（3）准备混凝土和材料。
（4）进行挂篮悬浇施工。
（5）梳平和振捣混凝土。
（6）拆除挂篮并进行清理。
六、附件本涉及的附件如下：1. 挂篮悬浇施工方案2. 安全操作手册3. 挂篮和固定设备图纸4. 混凝土搅拌站调试记录5. 施工进度表七、法律名词及注释本涉及的法律名词及其注释如下：1. 建造施工工法：指在建造工程中采用的特定的施工方法。
挂篮悬浇工程施工方案
挂篮悬浇工程施工方案一、施工前的准备工作1、制定施工计划：在进行挂篮悬浇工程之前，必须制定详细的施工计划，其中包括吊篮的悬挂位置、吊篮的数量和布置方式、作业人员的分工及安全措施等内容。
2、材料准备：根据施工计划，需要提前准备好悬挂吊篮、混凝土、脱模剂、钢筋、木模板等施工材料。
3、安全措施：在施工前，必须对施工现场进行全面的安全检查，确保设备良好、操作规范并制定相应的安全措施。
二、悬挂吊篮的安装和调试1、吊篮的悬挂位置：吊篮的悬挂位置需根据具体的混凝土浇筑位置进行确定，有必要与工地设计人员进行充分的沟通和协商，确保吊篮的悬挂位置符合设计要求。
2、吊篮的数量和布置方式：根据施工计划，确定吊篮的数量和布置方式，同时要充分考虑混凝土的浇筑高度和工程进度等因素。
3、安全检查和调试：在悬挂吊篮之前，需要对吊篮进行全面的检查，确保吊篮的安全性，同时需要对吊篮进行调试，检查吊篮的升降、悬挂和稳定性等功能是否正常。
三、混凝土浇筑1、混凝土的搅拌和运输：在悬挂吊篮准备就绪之后，需要对混凝土进行搅拌和运输，确保混凝土的质量和浇筑的连续性。
2、脱模剂的处理：在进行混凝土浇筑之前，需要对模板进行处理，喷涂脱模剂以确保浇筑后的混凝土易于拆模。
3、浇筑作业：在进行混凝土浇筑时，需要根据设计要求及施工计划，控制浇筑速度、厚度和质量，确保浇筑的一致性和均匀性。
4、后续处理：在混凝土浇筑完成后，需要及时进行后续处理，如养护、拆模和系统检查等工作。
四、安全措施1、设备安全：在悬挂吊篮进行工作时，必须做好设备的安全保护工作，确保吊篮的稳定性和安全性。
2、作业人员安全：需要对作业人员进行培训，确保其具备必要的技能和安全意识，加强对作业人员的安全管理和监督。
3、防范措施：在进行挂篮悬浇工程时，需要加强对风、雨等自然灾害的预防，并采取有效的安全措施。
4、应急预案：在悬挂吊篮进行工作时，必须制定详细的应急预案，确保在突发情况下能够及时处理和应对。
挂篮劳务施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，为城市快速通道项目。
该项目全长5公里，包含桥梁、隧道、路基等部分。
其中，桥梁部分采用预制梁板吊装施工，隧道部分采用明挖法施工，路基部分采用填筑法施工。
本方案针对桥梁部分的预制梁板吊装施工，特别是挂篮劳务施工进行详细阐述。
二、施工方案概述1. 施工范围：本方案适用于本项目桥梁部分预制梁板吊装施工，特别是挂篮劳务施工。
2. 施工方法：采用挂篮施工法进行预制梁板吊装。
3. 施工流程：包括挂篮组装、梁板运输、梁板吊装、梁板安装、挂篮拆除等环节。
4. 施工组织：成立专门的施工小组，负责挂篮施工的各个环节。
三、挂篮施工准备1. 材料准备：- 挂篮结构材料：包括主梁、横梁、斜撑、立柱、横梁连接件、斜撑连接件等。
- 吊装设备：包括吊车、卷扬机、滑轮组等。
- 防护设施：包括安全网、防护栏杆、警示标志等。
2. 人员准备：- 组建专业的施工队伍，包括技术负责人、施工员、安全员、操作手等。
- 对施工人员进行安全技术培训，确保施工安全。
3. 技术准备：- 制定详细的施工方案，明确施工流程、技术要求、安全措施等。
- 进行现场勘察，了解现场条件，制定针对性的施工措施。
四、挂篮组装1. 组装顺序：按照先主梁、后横梁、再斜撑、立柱的顺序进行组装。
2. 组装要求：- 确保各部件尺寸准确，连接牢固。
- 按照设计要求，进行预应力张拉，确保结构稳定。
3. 组装检验：- 组装完成后，进行自检和互检，确保各部件符合设计要求。
- 进行荷载试验，检验挂篮的承载能力。
五、梁板运输1. 运输车辆：选择合适的运输车辆，确保梁板在运输过程中的安全。
2. 运输路线：根据现场条件，选择最短、最安全的运输路线。
3. 运输要求：- 梁板运输过程中，确保车辆平稳行驶，避免急刹车、急转弯等操作。
- 梁板到达现场后，进行卸车，确保梁板放置平稳。
六、梁板吊装1. 吊装设备：选择合适的吊车，确保吊装过程中的安全。
2. 吊装顺序：按照先主梁、后横梁、再斜撑、立柱的顺序进行吊装。
挂篮的施工程序(3篇)
第1篇一、工程背景挂篮施工是桥梁工程中常用的施工方法之一，尤其在预应力混凝土连续梁、连续拱桥等大跨度桥梁建设中，挂篮施工具有施工速度快、安全可靠、经济效益高等优点。
为确保挂篮施工质量，特制定本施工程序。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸，了解设计要求，明确施工工艺和操作规程。
2. 材料准备：准备足够的挂篮、吊杆、连接件、支撑结构等材料，确保材料质量符合规范要求。
3. 人员准备：组织施工队伍，进行技术交底，明确各岗位人员职责。
4. 设备准备：检查施工设备，确保设备性能良好，操作人员熟悉设备操作。
5. 安全防护：设置安全警示标志，配备安全防护设施，如安全带、安全网等。
三、施工步骤1. 搭设挂篮基础：根据设计图纸，在桥墩或支架上搭建挂篮基础，确保基础稳固、水平。
2. 安装挂篮：将挂篮吊装至基础，按照设计要求进行安装，确保挂篮安装牢固、水平。
3. 设置吊杆：将吊杆与挂篮连接，调整吊杆长度，确保吊杆垂直、受力均匀。
4. 安装支撑结构：在挂篮两侧安装支撑结构，如剪刀撑、斜撑等，提高挂篮稳定性。
5. 预应力张拉：按照设计要求进行预应力张拉，确保预应力达到设计值。
6. 模板安装：将模板安装在挂篮上，调整模板位置，确保模板垂直、水平。
7. 钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、间距偏差符合规范要求。
8. 混凝土浇筑：进行混凝土浇筑，注意混凝土浇筑均匀、密实。
9. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
10. 挂篮拆除：混凝土养护期满后，拆除挂篮，进行后续施工。
四、施工注意事项1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。
2. 施工过程中，加强安全防护，确保施工人员安全。
3. 定期检查施工设备，确保设备性能良好。
4. 加强施工过程中的质量检测，发现问题及时整改。
5. 施工过程中，注意环境保护，减少施工对周边环境的影响。
五、总结挂篮施工程序是桥梁施工中重要的一环，严格按照施工程序进行施工，能够确保施工质量，提高施工效率。
挂篮合拢施工方案
挂篮合拢施工方案一、引言挂篮合拢施工是建筑行业中常见的施工方式，主要用于高层建筑的外墙批磨、刷漆、瓷砖贴面等作业。
本文将详细介绍挂篮合拢施工方案的设计与安全措施。
二、施工方案设计1. 挂篮安装位置确定在确定挂篮合拢施工方案之前，首先需要对建筑外墙进行细致的测量和评估，确定安装挂篮的位置和数量。
挂篮的安装位置应根据建筑的结构和施工作业的需要进行合理安排，确保施工人员能够顺利进行作业。
2. 挂篮选择和准备根据施工需要，选择高质量的挂篮设备，并确保其完好无损。
挂篮设备包括钢丝绳、滑轮、固定装置等。
在施工前，还需对挂篮设备进行全面检查和保养，确保其正常运行和安全可靠。
3. 安全措施为保障施工人员的安全，需要制定严格的安全措施。
首先，挂篮的安装和调试应由经验丰富的专业人员完成，保证其牢固可靠；其次，施工人员在作业前应穿戴好防护装备，如安全帽、安全带等，遵守相关安全操作规程；此外，施工现场应设立合适的警示标志，并建立跟踪监控机制，及时发现和解决施工中的安全隐患。
三、施工步骤1. 系好钢丝绳将挂篮的钢丝绳系在合适的位置，并进行牢固固定，确保挂篮的稳定性。
2. 安装滑轮在挂篮的两端安装滑轮，用于提升和下降挂篮，同时减少操作人员的力量消耗。
3. 挂篮上人由经验丰富的施工人员穿着防护装备，通过挂篮的安全绳系降阀上人。
上人前，应进行全面检查，确保挂篮设备的安全性。
4. 调试及作业施工人员上到挂篮后，需要进行一系列的调试工作，如检查滑轮、钢丝绳的运行情况，确保挂篮能够正常升降。
调试完成后，才能进行实际的施工作业。
四、施工安全注意事项1. 施工现场应禁止无关人员进入，保持清洁整齐，防止杂物掉落造成伤害。
2. 施工人员操作时应严格遵守相关规程，提高安全意识，注意自身的安全。
3. 施工人员必须配备防护装备，并正确使用，如安全帽、安全绳、护目镜等。
4. 在施工过程中，及时发现和消除安全隐患，确保施工安全稳定进行。
五、施工结束与使用寿命1. 施工结束后，需对挂篮设备进行检查和维护，及时发现和解决设备的故障和损坏。
挂篮专项施工方案
挂篮专项施工方案挂篮专项施工方案一、施工准备1. 物资准备：准备好所需要的各类材料和设备，并进行检查确认质量合格。
2. 施工人员：组织好专业的挂篮搭建人员，并确保其具备相关技能和资质证书。
3. 安全措施：制定详细的安全操作规范，确保施工过程中的安全。
二、搭建挂篮1. 基础处理：对于需要搭建挂篮的建筑物外墙，首先要对其进行检查，确保墙体结构和承重能力符合要求。
如有必要，需要进行基础加固。
2. 搭建架子：选用合适的扣件式钢管或特种铝合金搭建架子，并与建筑物的墙体进行紧密连接。
搭建好后要做好固定，确保安全可靠。
3. 安装挂篮：挂篮一般采用铝合金型材制作，将挂篮放置在架子上，并通过相应的连接件进行连接。
要确保挂篮平整且均匀受力，以确保施工人员的安全。
4. 防护措施：在挂篮的进出口处设置防滑门，并在挂篮的底部设置防护网，以防止物体从高处掉落，保障施工人员的人身安全。
5. 施工电源：对挂篮进行电气连接，并确保供电正常，以满足施工中的电气需求。
三、施工操作1. 安全操作：施工人员要穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，并进行施工前的安全培训。
2. 施工工艺：根据具体施工要求，进行挂篮内外墙的清理、抹灰等工序。
要确保施工平整、美观、合格。
3. 倾倒物处理：施工过程中产生的垃圾等倾倒物要及时清理，保持施工现场的整洁。
四、施工验收1. 过程验收：根据施工进度，进行适时的过程验收，确保施工按照合同要求进行。
2. 竣工验收：施工完成后，对挂篮进行彻底检查，并与设计图纸进行对比。
确保施工质量符合要求后，进行竣工验收。
3. 完工报告：编制施工完工报告，并提交相关部门进行审批，以便后续项目的顺利进行。
以上为挂篮专项施工方案，施工过程中需要注意施工人员的安全和周边环境的保护，并遵守相关法规和标准。
施工结束后，要对挂篮进行认真检查，确保质量合格，并做好相关报告和文件的整理工作。
刚构挂篮施工方案
刚构挂篮施工方案
一、施工准备
1.1 材料准备
在进行刚构挂篮施工前，首先需要准备好以下材料： - 钢丝绳 - 钢管 - 扣件 - 吊
篮 - 工具 - 安全设备
1.2 人员配置
在施工过程中，必须配备足够的人员，包括： - 工程师 - 技术员 - 工人 - 安全监
督员 - 紧急救援人员
1.3 安全防护
在施工现场必须严格执行安全规定，保障施工人员的安全。
确保所有人员佩戴
安全帽、安全绳等必要的安全防护设备。
二、施工步骤
2.1 设计方案
在开展施工前，需要根据实际情况设计出刚构挂篮的施工方案，包括悬挑长度、吊篮数量、钢管尺寸等。
2.2 架设钢管
按照设计方案，将钢管通过扣件连接成所需形状，并按照要求固定在悬挑梁上。
2.3 吊篮安装
将吊篮安装在钢管架上，确保吊篮平稳牢固，不得出现晃动或不稳定的情况。
2.4 钢丝绳固定
使用钢丝绳将吊篮与悬挑梁牢固连接，保证吊篮不会因为意外因素脱落。
2.5 质量检查
在施工完成后，需要对刚构挂篮进行质量检查，确保吊篮牢固可靠，符合安全
要求。
三、施工注意事项
3.1 勿超载
刚构挂篮的承载能力有限，禁止超载使用，以免发生意外。
3.2 定期检查
定期对已架设的刚构挂篮进行检查，保证其安全可靠。
3.3 防止风吹和雨淋
在恶劣天气下，需采取措施防止风吹和雨淋，保护施工人员和设备安全。
四、施工结束
经过以上步骤的施工，刚构挂篮可正常使用，但依然需定期检查和维护，保证施工安全。
挂篮预压施工方案
挂篮预压施工方案一、工程简介箱梁悬臂浇注采用菱形挂篮进行施工。
二.施工方法、工艺流程1挂篮预压目的：(1)通过预压的手段检验挂篮的整体稳定性和检测挂篮自身的弹性变形和非弹性变形、整个系统在各种工况下的结构受力以及机具设备的运行情况，确保系统在施工过程中的安全和正常运行。
(2)通过预压掌握挂篮的弹性变形和非弹性变形的程度和大小，更加准确地掌握挂篮的刚度等力学性能指标，借以指导挂篮的立模标高，为施工监控提供可靠的参照数据，确保主梁的施工线型、标高满足设计和规范要求。
2、预压控制梁段的确定挂篮全部构件安装完毕，底板底模、腹板侧模、翼缘板底模安装完毕后进行挂篮预压工作(不装内模)。
3、测点布置及加载方法(1)预压方法：①预压超载系数取12,最重梁段总计压重为81.1*1.2=97.3t o②底板需要压重29.4t,采用砂袋预压。
③腹板共需要施重51.9t,每侧施重25.95t,采用砂袋预压。
④翼板需要压重16.0t,每侧施重8.0t,采用砂袋预压。
(2)测点布设：沉降观测在挂篮后锚、底模上分别布置沉降观测点，共计6个点。
按照分级加载和卸载测得挂篮主桁架及模板的弹性和非弹性变形。
沉降观测点布置图见下图。
图示小里程侧沉降点，大里程侧沉降点布置方法与小里程侧相同。
4、加载步骤预压顺序按照混凝土的浇筑顺序进行，预压的顺序应为：底板一腹板一顶板T 翼缘板。
(1)对观测点进行初始观测，然后开始预压。
(2)预压按照0%-60%-IOo%-120%分等级预压。
每级持荷60minβ全部重量达到每级预压荷载时对观测点进行标高和平面位置坐标测量，并详细作好记录，通过多次测量待支架稳定后进行下一级加载。
0-60%—48.7t一力口32袋砂袋(持荷60min)60%T1oO%T8：11t一力口22袋砂袋(持荷60min)IOo%τ120%―97.3t一力口11个砂袋(持荷直至沉降两次差值小于Imm,且不小于24h时方可卸载)。
卸载时由此反推即可。
挂篮施工工艺流程
挂篮施工工艺流程一、挂篮施工概述挂篮施工是指利用悬挂在高空的工作平台进行高空施工作业的一种工艺方法。
它可以提供一个稳定安全的工作环境，为施工人员提供便利，同时提高施工效率。
本文将介绍挂篮施工的工艺流程。
二、工艺流程1. 安全准备工作在进行挂篮施工之前，首先需要确保施工现场的安全。
施工前应进行安全检查，包括检查挂篮设备的完好程度、检查悬挂设备的牢固性、检查施工现场的安全通道等。
确保施工现场的安全后，方可进行下一步工作。
2. 搭设挂篮挂篮施工的第一步是搭设挂篮。
根据施工需要，选择合适的挂篮类型，并按照设计要求进行搭设。
搭设挂篮过程中，需要注意挂篮的平稳性和牢固性，确保挂篮能够安全承载施工人员和材料。
3. 安装安全设施在挂篮搭设完成后，需要安装一些必要的安全设施，以保障施工人员的安全。
例如，安装安全网、安全带等，防止施工人员从挂篮上摔落。
同时，还需要设置警示标识，提醒周围人员注意施工区域。
4. 上挂篮操作当挂篮和安全设施安装完成后，施工人员可以进行上挂篮操作。
上挂篮时，需要注意稳步上升，避免晃动或其他不安全情况发生。
同时，还需要检查挂篮的平衡性，确保挂篮平稳悬挂在高空。
5. 施工操作在挂篮上升到合适的高度后，施工人员可以开始进行具体的施工操作。
根据施工计划，有序地进行施工工作，注意安全操作。
在施工过程中，需要保持与地面人员的良好沟通，确保施工的顺利进行。
6. 施工结束当施工任务完成后，需要进行挂篮的拆除工作。
拆除挂篮时，需要注意安全，避免挂篮突然下坠或其他意外情况发生。
拆除完成后，还需要对挂篮设备进行检查和维护，以确保下次使用时的安全性。
7. 清理工作在挂篮拆除后，还需要进行施工现场的清理工作。
包括清理施工过程中产生的垃圾、材料残留物等，恢复施工现场的整洁和安全。
三、注意事项1. 挂篮施工过程中，必须严格按照设计要求和操作规程进行，不得擅自改变施工方案。
2. 施工人员在上挂篮操作时，必须佩戴好安全带，并遵守相关安全规定。
挂篮施工程序(3篇)
第1篇一、概述挂篮施工是桥梁工程中常用的一种施工方法，主要用于悬臂浇筑、连续梁施工等。
挂篮施工具有施工速度快、安全可靠、适应性强等优点。
本文将详细介绍挂篮施工程序，包括施工准备、安装、使用、拆除等环节。
二、施工准备1. 施工图纸：根据设计图纸，了解桥梁结构形式、梁体尺寸、施工要求等。
2. 材料设备：准备挂篮、模板、钢筋、混凝土、安全防护设施等。
3. 施工人员：组织施工队伍，明确各岗位责任，进行技术交底。
4. 施工场地：清理施工场地，确保施工安全。
三、挂篮安装1. 安装前检查：检查挂篮各部件是否完好，连接螺栓是否紧固。
2. 安装顺序：先安装底座，再安装主梁，最后安装走行装置。
3. 安装底座：将底座放置在桥墩上，调整水平度，确保底座稳定。
4. 安装主梁：将主梁放置在底座上，调整水平度，确保主梁稳定。
5. 安装走行装置：将走行装置安装于主梁上，调整走行轮与轨道的间隙，确保走行平稳。
6. 安装模板：将模板安装在主梁上，确保模板与梁体尺寸一致。
7. 安装安全防护设施：安装安全防护栏、安全带等，确保施工安全。
四、挂篮使用1. 浇筑混凝土：按照施工方案，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、均匀。
2. 钢筋绑扎：在混凝土浇筑前，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
3. 模板调整：根据施工要求，调整模板位置，确保模板与梁体尺寸一致。
4. 安全检查：定期检查挂篮及施工设备，确保安全可靠。
五、挂篮拆除1. 拆除顺序：先拆除模板，再拆除走行装置，最后拆除主梁。
2. 拆除模板：将模板从主梁上拆除，清理模板上的混凝土。
3. 拆除走行装置：将走行装置从主梁上拆除，清理走行轮上的杂物。
4. 拆除主梁：将主梁从底座上拆除，清理主梁上的杂物。
5. 检查底座：检查底座是否有损坏，如有损坏，进行修复。
六、注意事项1. 施工过程中，密切关注挂篮及施工设备的运行状态，确保安全。
2. 挂篮施工过程中，严格控制混凝土浇筑质量，确保梁体结构安全。
3. 施工人员应佩戴安全防护设施，遵守安全操作规程。
挂篮施工专项方案
第1篇
挂篮施工专项方案
一、工程概况
（一）项目简介
本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。工程占地面积XXX平方米，建筑总面积XXX平方米。结构类型为XXX结构，建筑高度XXX米。
（二）施工范围
本次施工范围为XXX栋建筑物，主要包括XXX层、XXX层、XXX层等，涉及到的施工内容为XXX。
-验收合格后，方可投入使用。
4.挂篮施工
-按照施工方案，将施工材料、设备等运输至施工现场；
-严格遵守施工操作规程，进行挂篮施工；
-加强施工过程监控，确保施工质量与安全。
5.挂篮拆除
-完成施工任务后，对挂篮进行清理、检查；
-按照施工方案，拆除挂篮，确保安全；
-对拆除的挂篮进行维修、保养，以备下次使用。
3.定期对挂篮进行检查、维护，确保设备安全；
4.配备齐全的安全防护用品，保障施工人员安全；
5.建立完善的应急预案，提高应对突发事件的能力。
四、施工质量保证措施
1.严格把控施工材料、设备的质量；
2.加强施工过程的质量监控，确保施工质量；
3.对施工人员进行质量培训，提高施工水平；
4.建立质量管理体系，规范施工过程；
3.挂篮施工工艺
-采用科学的施工流程，提高施工效率；
-严格遵守施工操作规程，确保施工安全；
-加强施工过程监控，及时处理问题。
4.挂篮拆除工艺
-采用逆序拆除，确保安全；
-对拆除的挂篮进行维修、保养，延长使用寿命；
-及时清理现场，确保环境卫生。
三、施工安全措施
1.加强施工人员的安全培训，提高安全意识；
2.严格执行施工方案，确保施工过程安全；
挂篮施工流程
挂篮施工流程挂篮施工是一种高空作业的施工方式，通常用于建筑物外墙的装修和维护工作。
挂篮施工流程的规范与否，直接关系到工程质量和施工安全。
下面将详细介绍挂篮施工的流程。
1. 施工前准备。
在进行挂篮施工之前，首先需要进行施工前的准备工作。
包括对施工现场进行勘察，了解建筑物的结构和外墙情况，确定施工方案和施工计划。
同时需要准备好所需的施工材料和设备，确保施工的顺利进行。
2. 安装挂篮设备。
在进行挂篮施工之前，需要对挂篮设备进行安装。
这包括安装挂篮的支架和吊装设备，确保挂篮能够稳固地悬挂在建筑物外墙上。
同时需要对挂篮进行检查，确保设备完好，能够安全使用。
3. 挂篮上岗。
当挂篮设备安装完毕后，施工人员需要进行挂篮上岗操作。
这包括对挂篮设备进行检查，确保各项安全设备齐全，然后由专业人员进行上岗操作，确保挂篮能够正常使用。
4. 施工作业。
一切准备就绪后，施工人员可以进行挂篮施工作业。
在作业过程中，需要严格遵守安全操作规程，确保施工人员和施工设备的安全。
同时需要注意施工质量，确保施工效果符合要求。
5. 施工结束。
当挂篮施工作业完成后，需要对挂篮设备进行拆卸，并进行设备的检查和维护工作。
同时需要清理施工现场，确保施工现场的整洁和安全。
6. 安全防护。
在整个挂篮施工流程中，安全防护是至关重要的。
施工人员需要全程佩戴安全防护用具，严格遵守安全操作规程，确保施工过程中的安全。
总结，挂篮施工流程的规范与否，直接关系到工程质量和施工安全。
只有严格按照规定的流程进行施工，才能确保施工的质量和安全。
希望施工人员能够严格遵守挂篮施工流程，确保施工的顺利进行，保障施工质量和施工安全。
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挂篮施工方案主桥箱梁采用挂篮进行对称平衡悬臂浇筑施工，10#~12#墩的最大块重131.7t，5#~9#、13#~16#副墩的箱梁最大块重93.3t。
按设计图纸要求，须将一套挂篮自重控制在最大块重的0.5倍以内。
为满足设计要求，拟采用斜拉式轻型挂篮，分成两种承载力的挂篮，承载力分别为163t、116t，挂篮自重控制在60.0t、42.0t以内。
挂篮主要由主梁系、底篮系、侧模系、锚固系及支行系组成。
主梁采用抗弯抗扭性能良好的箱形截面，受力明确；内、外横板系按全断面一次浇注砼考虑，外模采用钢桁架钢模，内模采用组合钢模，箱梁腹板厚度变化引起内顶模宽度的变化通过顶模骨架横肋上设置的活动销来实现，内侧模的竖肋与顶模横肋连接处设铰以利于拆模。
挂篮前吊杆采用4根板带式分段吊带，以适应梁体高度的变化。
底篮后托梁采用２根锚杆锚固在前一已成梁段的底板上，主梁后锚则利用已成梁段的竖向高强预应力钢筋来平衡倾覆力矩，取消常规的尾部配重，有效地减轻挂篮自重。
挂篮结构见图5-16 斜拉式轻型挂篮示意图所示。
考虑到浇注砼时胀模超载及挂篮施工安全方面的重要性，挂篮设计的最大承载力取1.2×131.7×1.03＝163t与1.2×93.3×1.03＝116t两种，分别用于10#~12#主墩和5#~9#、13#~16#副墩的箱梁悬臂浇注。
挂篮浇注砼和前移时的抗倾覆稳定系数要不小于2.0。
挂篮的加工构件加工完毕后，先进行主要部件的X光探伤检测，满足要求后驳船运住现场采用80t船吊或40t汽车吊配合安装。
由于0#~1#块长度为12.0m，不够布置一套即两个挂篮导梁的长度，因此先拼成扁担式挂篮(见图5-17)，施工完1#块后再分离接长挂篮。
首先在0#块与1#顶板安放枕木及滑块，然后吊装上主梁系，并做好锚固；再吊装主梁系的前横梁。
在主梁安装完成后，吊装底篮系并锚固，侧模系在挂篮压载试验完成后再进行吊装。
在挂篮安装完成后，对其进行水箱加载模拟梁体自重的压载试验，以检验挂篮加工质量，验证设计荷载下挂篮的设计参数及承载能力，并为箱梁悬浇施工高程控制提供挂篮变形依据。
在挂篮通过试验验证达到设计要求后，船吊配合吊装挂篮的侧模系和工作平台。
安装完毕后即可对称进行悬浇箱梁的施工。
宿迁运河二号桥挂篮设计与施工摘要：本文主要介绍了宿迁运河二号桥施工用挂篮的结构型式、主要特点、结构计算、施工安装和注意事项，以及施工中采用的行走、穿束等系列轻便、快速施工工艺和挠度控制等。
关键词：桥梁挂篮设计施工宿迁运河二号桥主桥为45+75+45m的PC连续箱梁体系，梁底按二次抛物线变化。
主桥施工分为2个单T，每个单T以墩中心线为对称轴向两边分成9段。
墩顶上部7m 为0号段，1～5号段长3.4m，6～9号段长4.0m，最重梁段为1号段(886kN)。
该桥设计分为上下游两幅，两幅间设计为70cm宽湿接缝。
根据工期要求，挂篮设计必需考虑上、下游幅悬浇基本同步进行。
1结构型式和主要特点挂篮由主桁系统、配重及后锚固系统、走行系统、前后上下横桁、吊挂系统、底模、内外侧模几个部分组成。
1.1主桁系统该挂篮主桁设计为两桁，三路贝雷桁架片利用型钢联结片连成整体形成主桁，贝雷上、下加设加强杆。
设计最大允许弯矩为4700kN·m，两主桁置于腹板位置，中心距 6.4m，纵向长12m。
1.2后配重及后锚固系统形成单只挂篮后，为保证挂篮不前倾，设计于两主桁间横担两根36号工字钢，其上放置重35 t的钢箱装黄砂作为挂篮后配重；为抵消混凝土浇筑时的后拉力，主桁尾部50cm处以两根配重横梁作锚梁，每道主桁设计用2根Ⅳ级 32精轧螺纹与已浇箱梁锚接起来。
配重与锚杆同时作用确保了挂篮的安全，同时精轧螺纹可自由拆卸、安装、效果良好。
后配重的黄砂、悬浇结束后材料可全部回收使用，大大降低成本。
1.3行走系统1.3.1上横桁移动在两根前后上横桁于主桁位置处直接焊辅两块δ＝12mm钢板，覆盖于主桁上作为横桁滑移使用，在挂篮移向2＃块时，用50kN倒链将前后上横桁移至施工位置。
1.3.2挂篮整体走行系统本次设计中彻底放弃了以往的滑道施工工艺，而直接用贝雷平滚置于主桁前支点下(已浇混凝土段端面向内50cm)，后支点(配重位置)下设置16号工字钢加工的托板，下用 32圆钢作滚筒，混凝土梁段上铺5mm钢板作为滚筒跑道。
挂篮整体行走时，于已浇梁段顶部预埋 16拉环一只，利用转向葫芦直接采取卷扬机牵引的施工工艺，当行走到待浇梁段位置时，前支点处用钢板垫牢，保证混凝土浇筑时的支点承载。
该施工工艺在施工中每行走4m长块件时，所需时间仅约20min，而所有准备工作均可以在等待混凝土强度上升、张拉压浆阶段穿插完成。
1.4前后上下横桁系统上横桁由两根45号工字钢组成，下横桁由2根36号工字钢组成，前后横桁中心距5m，横桁长1 3m，上横桁悬臂长3.5m。
前后横桁上分别设有底模平台及内外侧模的吊挂点。
1.5吊挂系统浇筑混凝土时，底模平台及其它各部分的重量吊挂是通过钢吊带实现的。
前横桁设计有5根δ＝4cm钢吊带，后横桁于箱梁截面以外设计有2根δ＝4cm钢吊链，箱梁截面底宽6.5m范围内设计有3根Ⅳ级 32精轧螺纹锚杆，施工中用两只32t千斤顶对每根锚杆加有约500kN的预紧力，使底模与成品混凝土夹紧不漏浆，而且承担混凝土浇筑时的部分竖向分力。
1.6模板由底模、外侧模、内芯模和端模组成。
底模系将δ＝12mm钢板直接固定在底模平台上，底模平台长6m、宽13m，承担浇筑时混凝土重量及施工机具设备的重量，并兼作施工操作平台。
底模平台以型钢(7组2根28号槽钢加6组2根20号槽钢)拼成加劲梁，并与前后下横桁直接焊接。
为保证梁底线型，加劲梁加工时中段进行预压弯约8mm。
外侧模用10号槽钢依照翼缘尺寸加工成定型骨架片，按1＃块尺寸连接组拼成整体骨架，满足不同长度块件使用。
整体骨架表面钉附δ＝16mm竹胶板作为面板，保证混凝土表面的平整、光洁。
内侧模为组合钢模与木模相结合，通过 16拉杆内外侧模连接定位，控制变形。
用内径 20的硬塑料管作拉杆套管，且伸出内外侧模板，以消除混凝土浇注时套管进浆导致拉杆无法抽拔。
结果表明，除个别套管因振捣碰撞破裂进浆，造成拉杆抽拔失败外，拉杆回收率达100％。
拆模后，伸出混凝土表面的套管只需用铁铲铲断即可，既保证了外表美观，也避免了繁琐的修复工作。
芯模顶板施工采用搭设木排架，上铺组合钢模。
端模用组合钢模与木模结合，利用梁体钢筋临时固定，内外模将其夹紧、定位。
2结构计算2.1主桁未分离计算浇筑1＃、2＃块时，结构为双悬臂筒支梁，主要计算主桁前支座反力，验算主桁片的抗压变形破坏；其次计算主桁片的弯曲应力，以及上横桁承载及变形。
2.2形成单只挂篮计算此时结构为单悬臂的简支梁，后锚固受拉，前支座受压，主要验算混凝土浇筑及行走时的倾覆稳定性。
2.3其它计算挂篮前后下横桁在灌注混凝土时按4跨和3跨连续梁计算，行走时按简支梁计算，挂篮后上横桁按双悬臂简支梁计算。
2.4技术指标挂篮行走时倾覆稳定系数 K＝ 2.28 ＞ 1.5；后锚固允许受力与最大受力比值 K＝ 3.24＞1.5；混凝土浇筑时主桁承载(考虑贝雷组拼承载能力的削弱×80％)K＝3.57；上下横桁承载安全系数K＝1.89。
3施工安装(1)根据已有起吊设备，主桁先在岸上分段组装，底模平台拼装于浮箱上，侧模骨架拼装结束后放于底模平台上。
(2)在已浇0＃块上整体拼装。
按照主桁支座、主桁、前后上横桁及吊挂系统、配重系统的顺序逐步安装。
上横桁就位后，在0＃块顶安放四台卷扬机，通过转向葫芦将拼装于浮箱上的底模、侧模系统起吊到位，通过吊带销接完成全部拼装。
(3)挂篮的一个循环周期大约经过如下步骤：①混凝土养护期间拆除外模架支点，将外模架落于底模平台上，穿跑挂篮用的卷扬机开口、钢丝绳。
②混凝土强度达设计值90％时，张拉、压浆。
③拆除底锚、后锚，用千斤顶安装前支座平滚。
④前后吊带系统下落10～20cm。
⑤用卷扬机将挂篮整体行走到下一块的位置，锚好后锚杆，垫实前支点。
⑥底模平台调整，侧模调整，吊带系统调整固定。
⑦绑扎底板钢筋、腹板钢筋，组拼内模，上对拉杆，绑扎顶板钢筋。
⑧立端模准备浇筑新的块件。
本次挂篮设计结构受力明确、操作方便、施工进度快、质量好。
自1998年8月29日浇筑上游1 ＃块至10月29号浇筑下游9＃块全部结束，历时61d，共悬浇18块件。
平均6d一周期，最快块件4.5d。
4挂篮施工中的几个问题(1)要确保混凝土浇筑时主桁前支座材料强度满足受力要求，并因此支点反力较大，必要时须对主桁片进行加固，防止出现压杆破坏。
(2)外侧模底部与底模接触处设置必要的横向刚撑，确保底角不漏浆，影响外观。
(3)设置必要的腹板拉杆数量，防止出现面板变形，影响质量。
(4)挂篮悬浇至7＃块结束时，由于钢绞线较长，且预埋波纹管采用内接白铁皮管接头，使索道孔内径减小，人工穿束困难。
经现场研究，决定采用卷扬机牵引的施工工艺：先穿一根 8 钢筋，出孔处连接卷扬机钢丝绳，将悬浇束12根钢绞线(板束为19根)于索道进口处整体焊接在钢筋上，注意焊接时要尽量使钢绞线排列成圆形截面，然后直接用卷扬机牵引。
施工结果表明，此工艺不仅节省人力，且大大缩短穿束时间，索道接头铁皮管有时亦能被强行拉出，平均每道穿束时间为30min。
(5)由于梁体悬臂较长，根据施工实践，侧模骨架片采用10号槽钢加工易产生弯曲、扭曲变形，后用14号槽钢加固，将原骨架片两支腿改为三支腿，效果良好。
(6)挂篮在走行时出现主桁尾端横向弯曲达30cm，有安全事故隐患。
经分析原因有二：一是因三路贝雷底面不在同一水平面上，主桁有倾斜现象，置于主桁的后配重产生水平分力；二是主桁后支点偏前，配重位置下无支点，侧向分力无法消除，最终导致端贝雷出现横向弯曲。
根据上述原因，将主桁后支点移于配重位置下，同时调整使每组桁片贝雷底标高相同，行走时随时注意观察、调整，处理效果良好。
5箱梁挠度控制箱梁的挠度、底板线型控制一直是悬浇工艺中的难点。
本次挂篮设计对前后上下横桁、吊带节点的伸长、主桁弹变的叠加均作了计算，最后取值为1.5cm。
浇筑过程中定时观察，根据设计单位提供每节段预拱度及时调整底板标高，最后测得主桁前端平均弹性变形为12cm，非弹性变形为0.5cm，与计算基本相符。
在块件张拉前后，实测块件标高，结果表明悬浇束的张拉对箱梁的起拱极小，适当减小预拱度值进行下一块件的施工。
全桥悬浇结束后，梁段底表面平整、光洁，而且底板的线型曲率圆滑流畅，效果很好。