一般轴类零件采用的热处理为
机械中级工程师题库
一、单选1.尺寸公差是指 D允许尺寸的变动量。
2．产品设计的最主要要求是（ B功能、性能、工艺性、安全性、经济性和宜人性）。
3.两质量相同的质点在相同的力作用下运动，则（ D两指点的运动规律及速度还需由初始条件定）。
4．根据轴的承载情况，（ A承受较大轴向载荷）的轴称为转轴。
5.已知在同一光滑水平面上运动的两个质量相同的小球发生对碰撞后交换了速度，则其碰撞为（ B完全弹性碰撞）。
6. 钢与铁的区别在于铁碳合金中的含碳量，这个分界点的含碳量为 C 2.06%7.合金调质钢的碳含量为（C0.30－0.50％）8.精密滑动轴承工作时，为了平衡轴的载荷，使轴能浮动在油中，必须使（ C轴有一定的转速度）。
9.刻度值为0.02mm／1000mm的水平仪，当气泡移动一格时，500m长度内高度差为（ B0.02 ）mm。
10.C6140A型卧车进行切削加工时，如果主轴突然停止不转动，而电动机仍在继续转动，则说明（B片式摩擦离合器）调的太松。
11.钻孔的一般精度为（ A IT12 ）12．刀具的月牙洼磨损常发生在A前刀面。
13.为提高金属零件表面耐磨性，应采用的表面处理是（A发蓝。
)14．评价零件加工工艺系统满足加工技术要求的程度，常用B工序能力指数。
15.淬火钢回火时，机械性能变化的总趋势是：随着回火温度升高， C强度和硬度降低，塑性和韧性升高。
16. 纯铁的晶粒愈细，则（D强度愈高，塑性愈好)。
17.下列钢中，属于合金结构钢的是（A40C r）。
18.液压传动是基于（ B帕斯卡原理）利用液体的静压力来传力。
19.压力高，效率高的泵是（ C轴向柱塞泵）。
20．液压泵输出的能量主要是D压力能21．变频调速的方法适用于A异步电机22．交流异步电动机要实现无级调速，应该采用D电子变频器23. 快开式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度不得小于（ B25mm24.三相负载角形连接时，相电压（ B等于）线电压。
25. 在易触电的电气设备上操作时，防止触电的最主要措施是（ B将电气设备接地和接零）。
机械制造基础题库
机械制造基础课程—考试题库一、填空题1、钢在加热时的实际相变点为（）、（）、（）。
2、HR是（）硬度符号。
3、淬火＋（）回火的热处理方法为调质处理。
4、预备热处理一般安排在（）之后5、金属表面局部体积内抵抗变形的能力用（）表达。
6、奥氏体冷却到（），同时析出奥氏体和渗碳体的混合物。
7、强度的指标有（）、（），塑性的指标有（）、（）。
8、热处理零件变形、开裂的主要原因在于（）。
9、共析碳钢过冷奥氏体等温转变为贝氏体型组织的温度范围是（）。
10、机床床身和耐磨性高、切削不剧烈的丝锥用（）两种牌号的材料。
11、钢在冷却时的实际相变点为（）、（）、（）。
12、在铁碳合金相图中将铁碳合金分为钢和白口铁的特性点是（）。
13、共析钢和过共析钢的淬火加热温度是（）＋30～50℃。
14、表示强度的是（）、（），表示塑性的是（）（）。
15、和其他工艺相比，热处理的最大特点是热处理前后改变工件的（）。
16、奥氏体冷却到（）线，同时析出铁素体和渗碳体的混合物。
17、在铁碳合金的基本相中，（）体是综合力学性能较好的组织。
18、过共析钢含碳量越高，室温组织中的莱氏体量相对（）。
19、碳在α- Fe中的过饱和固溶体是（）。
20、钳工车间使用的锯条、丝锥、板牙常用（）牌号的材料。
21、铁碳合金的基本相是（），（），（），其中属于固溶体是（）和（），属于金属化合物是（）。
22、填出下列力学性能指标符号：屈服点（），伸长率（），洛氏硬度Ｃ标尺（），冲击韧度（）。
23、选取适当的牌号：（可选牌号：20CrMnTi，40Cr，HT200，QT600-2，T10A，45，Q235-A.F）优质碳素结构钢（ ),碳素工具钢（）,合金调质钢（）,合金渗碳钢（）,普通碳素结构钢（）,灰铸铁（）,球墨铸铁（）。
24、实际金属的晶体缺陷有（）、（）（）三类。
25、亚共析钢件的退火加热温度是（）。
26、填出下列力学性能指标符号：屈服极限（），抗拉强度（），洛氏硬度Ｃ标尺（），延伸率（），冲击韧度（），弹性模量（）。
机械制造技术基础题库
一、填空1.切削用量的三要素是、、。
2.卧式车床共有传动链4条，其中外传动链条，内传动链条。
3.切削塑性材料，切削变形，切削脆性材料，切削变形。
4.在刀具几何参数中，对刀具耐用度影响较大的是角和角。
5.选择切削用量的顺序是先选，后选，最后选。
6.切削力的来源来自切削层变形和变形的变形抗力与刀具前、后面的力。
7.车外圆时，刀尖高于工件中心则会使工作前角、工作后角。
刀尖低于工件中心则会使工作前角、工作后角。
8.加工塑性金属材料前角加工脆性金属材料时前角。
9.粗加工时，切削用量一般以提高、降低为主。
精加工时，应以保证为主，兼顾与。
10.车内孔时，刀尖高于工件中心则会使工作前角、工作后角。
低于工件中心则会使工作前角、工作后角。
11.工件材料强度相同时，和越高，切削变形越大，切屑与工件对刀具间增加，切削力会越大。
12.材料的强度、硬度越高，前角越，材料塑性越大，前角越。
13.机床夹具由装置、装置、和组成。
14.铣刀方向与工件方向相反称铣削方式。
15.刀具材料分为、、、四大类。
16.切削塑性金属时，切削速度，使切削温度升高，摩擦系数，切削力也随之。
17.粗加工时选择前角，精加工时选择前角。
18.刀具材料应具备、、、。
19.前角增大，切削变形，故切削力也。
20.选择后角的原则是:在不产生的条件下,应适当后角。
21.传统的制造系统可以概括地分为、、三个组成部分。
22.加工钢材料常用类硬质合金，加工铸铁和有色金属常用类硬质合金。
23.主偏角增大，进给力，而背向力则。
24.精加工时,后角取值,粗加工时,后角取值。
25.拉刀是一种、的多刃刀具。
其使用寿命，结构，制造成本。
26.在机床的成形运动中，根据切削过程所起作用不同可分运动和运动。
27.短圆柱销可限制个自由度。
长圆柱销可限制个自由度。
菱形销可限制个自由度。
圆锥销一般只能限止个自由度。
窄V形块限止个自由度。
长V形块限止个自由度。
28.机械加工工艺系统由、、、四要素组成。
机械基础答案2
机械基础1、什么是金属材料的强度？答：指材料抵抗塑性变形或断裂的能力。
2、什么是材料的塑性？答：指在断裂前材料产生永久变形的能力。
3、材料的强度常用什么指标来衡量？答：用屈服点（σs）和抗拉强度(σb)4、材料的塑性用什么指标来衡量？答：用伸长率（δ）和断面收缩率（ψ）。
5、材料的强度与塑性如何测定（检验）？答：用受测材料按标准制成拉伸试样，然后将试样装在拉伸试验机上进行拉伸试验可测定。
6、什么是材料的硬度？，答：材料抵抗局部变形特别是塑性变形、压痕或划痕能力7、什么是材料的冲击韧性？答：材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力。
8、材料的强度如何影响零件的结构尺寸？答：材料的强度（屈服点）越高，允许的工作应力也越高，则零件的截面尺寸及自身质量就可减少9、材料的强度、硬度、塑性、韧性如何影响切削力？答：它们越高，则切削力越大。
10、材料塑性、韧性如何影响加工质量？答：它们越高，已加工表面越粗糙。
11、材料硬度与塑性怎样时，好切削？答：材料的硬度为160~230HB范围内且有足够的脆性时切削性好。
12、常用的硬度试验法有哪几种？答：三种，分别为布氏、洛氏与维氏硬度。
.13、淬火钢用什么方法测定硬度？答：用洛氏硬度（HRC）14、锉刀、锯片硬度约为多少？答：60~64HRC。
15、45钢调质或淬火的硬度一般为多少？答：调质时一般为200—350HBS或25—35HRC；淬火时可达40—45HRC。
16、材料牌号“45”的含义是什么？答：表示优质碳素结构钢，其平均含碳量为0.45%。
17、材料牌号“65Mn”的含义是什么？答：表示较高含锰优质碳素结构钢，其平均含碳量为0.65%。
18、材料牌号“T10A”的含义是什么？答：表示高级碳素工具钢，其平均含碳量为1.0%19、材料牌号“40Cr”的含义是什么？答：表示合金结构钢，其平均含碳量为0.40%，主要合金元素铬的含量小于1.5%。
20、45钢按材料的质量、用途或含碳量各属于什么钢？答：分别属于优质钢、结构钢、中碳钢21、轴类零件常用什么材料？答：中碳钢（如45）、中碳合金钢（如40Cr等）。
机械制造基础复习题
一、填空1.切削运动包括主运动和进给运动两种，其中主运动是切削运动中速度最高，消耗功率最大的运动。
2.根据铣刀和工件相对位置的不同，它可分为和两种不同的铣削方式。
3.在钢的普通热处理里，其中和属于预先热处理。
4.各种热处理工艺过程都是由、、三个阶段组成.。
5.γo 是前角符号，它是在平面内测量的与之间的夹角。
6.普通车床进给运动传动链是从到。
7.低速车削精度要求较高的工件时，应选用顶尖；高速车削精度要求不高的工件时，应选用顶尖。
8.根据基准功能的不同，基准可分为和两大类。
9.加工轴类零件时，通常用两端中心孔作为定位基准，这符合了原则和原则。
是的符号，它是在面内测量的10.o与之间的夹角。
11.镗床上常用的镗刀有镗刀和镗刀两种。
12.用面铣刀的端面刀齿加工平面称为法。
根据铣刀和工件相对位置的不同，它又可以分为和两种铣削加工方法。
13.κr 是的符号，它是在面内测量的与之间的夹角。
13.刀具磨损的过程可分为磨损阶段磨损阶段和磨损阶段三个阶段。
14.精度要求高的小锥孔（通孔，未淬火）应用加工方法，箱体零件上尺寸与位置精度都要求较高、尺寸较大的孔应用方法加工，直径较大且淬过火、精度要求高的孔应用方法加工。
15.切削用量三要素包括、、和。
16.材料的切削加工性的改善途径：1）；2）。
17.螺纹的三要素是指、、。
18.零件的机械加工质量包括和。
19.封闭环是零件在或中最后形成的环或间接得到的环。
20.拉刀是一种刀具。
拉削时，由于后一个刀齿直径前一个刀齿直径，从而能够一层层地从工件上切去金属。
21.特种加工是指的加工方法。
22.常用刀具材料的种类有、、、、等等。
23.位置公差中的定向公差包括、和。
24. 一般讲，和是外圆的主要加工方法。
25.常用的夹紧机构有斜楔夹紧机构、铰链夹紧机构、。
26.生产中应根据工件材料、和合理选择前角的数值。
27.刀具材料应具有的性能是、、、。
28.一般切削运动分为和。
29.磨削软材料时应选用砂轮。
电大机考机械制造基础后答案
单选题：金属材料在外载荷的作用下抵抗塑性变形和断裂的能力称为（A ）。
强度在金属材料的机械性能指标中，“σs”是指（A ）。
屈服强度对称循环应力的疲劳强度用（B ）表示。
σb有些金属在固态下随着温度的变化其晶体结构还会发生转变，这种转变称为（C ）。
同素异构转变在铁碳合金中，莱氏体是由（A ）所构成的机械混合物。
奥氏体和渗碳体热处理时，一般都要使金属常温组织经加热变成（C ）组织。
奥氏体采用低碳合金钢做重要的轴类零件需要通过热处理来获得优秀的材料性能，因此通常需要对零件毛坯进行（A ），以细化晶粒，并获得良好的加工性能。
加工中间进行（），在加工中需要安排对重要表面的（）和最后(A ）。
退火、调质、渗碳、表面淬火渗碳零件必须选择（A ）制造。
低碳钢或低碳合金钢为了改善轴类零件的综合机械性能，通常对轴进行（C ）热处理。
调质Q235AF中的235表示（A ）。
屈服强度大于等于235MPa（B ）在工业上应用于制造承受压力、要求耐磨和减震的零件。
灰铸铁（A ）在工业上应用于制造力学性能要求较高，且截面尺寸变化较大的重要零件。
孕育铸铁在铸造生产的各种方法中，最基本的方法是（A ）。
砂型铸造合金液体的浇注温度越高，合金的流动性（A ）。
越好铸件缩孔常产生的部位是（D ）。
最后凝固区属于气体保护焊的是（C ）。
氩弧焊零件材料选择的一般原则（B ）。
首先应满足零件的使用性能要求，其次要考虑材料加工工艺性及经济性选择金属材料的原则，首先应满足（A ）。
零件使用性能要求孔与轴采用基孔制配合时，孔的下偏差为（C ）。
0孔与轴采用基轴制配合时，轴的上偏差为（C ）。
1切削时刀具上切屑流过的那个表面是（ A）。
前刀面（D）的主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的摩擦，并配合前角改变切削刃的强度与锋利程度。
后角刀具前角是在（C ）中测量，是前刀面与基面之间的夹角。
正交平面刀具后角是在（C ）中测量，是后刀面与基面之间的夹角。
机械制造技术复习题目答案
填空选择题：1．刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角。
2．精车铸铁时应选用（YG3、）；粗车钢时，应选用（YT5、）。
3．当进给量增加时，切削力（增加），切削温度（增加）。
4．粗磨时，应选择（软、）砂轮，精磨时应选择（紧密、）组织砂轮。
5．合理的刀具耐用度包括Tc经济耐用度与Tp 最高成本耐用度两种。
6．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，），粗加工孔时，应选择（、麻花钻）刀具。
7．机床型号由字母与数字按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床、）。
8．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（、附加运动）传动链。
滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、）。
9．进行精加工时，应选择（，切削油），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火，）处理。
10．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合、）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（、基准位置）误差。
11．机床制造误差是属于（系统、）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级、）。
12．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是螺旋机构，动作最快的是圆偏心机构。
13．一个浮动支承可以消除（1、）个自由度，一个长的v型块可消除（4，）个自由度。
14．工艺过程是指在生产过程中凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等使其成为成品或半成品的过程。
1.15．工序是指是一个或一组工人在一台机床（或一个工作地），对同一工件（或同时对几个）所连续完成的工艺过程。
16．剪切角增大，表明切削变形（，减少）；当切削速度提高时，切削变形（，减少）。
17．当高速切削时，宜选用（，硬质合金）刀具；粗车钢时，应选用（YT5、）。
18．不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为（互换法、）。
19．当主偏角增大时，刀具耐用度（，减少），当切削温度提高时，耐用度（、减少）。
20．在四种车刀中，转位车刀的切削性能（最好，）；粗磨时应选择（，软）砂轮。
21．机床的基本参数包括尺寸，运动，动力。
机械加工试题1
机械加工试题填空题(每空1分,20分)定位公差包括, 和.按照作用的不同,基准可以分为和两类基准.偏差的代数值可以为__ __, 或值.互换性表现为对产品零,部件在装配过程中三个不同阶段的要求,即装配前;装配时;装配后可以满足使用要求.5.锤上模锻的模镗一般分为,_ , .6.铁碳合金的基本组织有铁素体, , ,珠光体和.7.机械加工中,轴类零件常用或作为定位基准.8.白铜是和合金.选择题(每题2分,20分)1.下列不属于珠光体类型的有( )A.索氏体B.珠光体C.马氏体D.曲氏体2.下列不属于切削用量三要素的是( )A.切削速度B.切削方向C.切削深度D.进给量3.在下列四种形位公差中,( )属于定位公差.A.圆度B.圆柱度C.同轴度D.圆跳度4.孔的最大实体尺寸就是其( )A.实体尺寸B.最小极限尺寸C.最大极限尺寸D.基本尺寸5.车刀的前角是( )A.前刀面与基面之间的夹角B.前刀面与切削平面之间的夹角C.主切削刃与基面之间的夹角D.主切削刃与副切削刃之间的夹角6.为了改善轴类零件的综合机械性能,通常对轴进行( )热处理.A.正火B.回火C.调质D.完全退火7.在铁碳相图中含炭量为0.77%的钢的奥氏体冷s点时析出( )A.莱氏体B.铁素体C.二次渗碳体D.珠光体8.塑料分为热固性塑料和热塑性塑料,下列塑料材料中不属于热固性塑料的是( )A.酚醛塑料B.聚氯乙烯C.氨基塑料D.环氧树脂塑料9.属于压力焊的是( )A.摩擦焊B.手式电弧焊C.自动氩弧焊D.气体保护焊10.铸造合金从液态转为固态晶体的过程称为( )A.再结晶B.结晶C.重结晶D.凝固简答题(45分)1.简述金属切削过程中切削热的来源,为减小切削热,降低切削温度,通常可采取哪些撒施(20分)2.什么叫配合,有哪些种类的配合,分别具有什么样的特征值(从间隙和过盈分析) (15分)3.什么是砂轮的硬度和组织密度,它们基本分为那些类型.(10分)改错题:试改进下列各图中的不合理之处,并简述理由(第1小题8分,第2小题7分,共15分) 改进前:(a)铸件上钻孔(b)铣床加工槽改进后:改进理由:铸件上钻孔(b)铣床加工槽烟台南山职业技术学校06-07学年度第二学期《机械加工》期中测试题A卷参考班级：05秋机电1-16班时间：60分钟班级姓名分数一．填空题（每空1分1*5=5分）1．工艺规程的格式主要有和两种形式。
典型零件材料及热处理工艺选择
根据上述工作条件分析，该主轴可选45钢。热处理工艺及应 达到的技术条件是:主轴整体调质，改善综合力学性能，硬度 为220~250 HB队内锥孔与外锥体淬火后低温回火，硬度 为45~50 HRC;但应注意保护键槽淬硬，故宜采用快速加热 淬火;花键部位采用高频感应表面淬火，以减少变形并达到表 面淬硬的目的。硬度达48 ~53 HRC，由于主轴较长，而且 锥孔与外锥体对两轴颈的同轴度要求较高，故锥部淬火应与 花键部位淬火分开进行，以减少淬火变形。随后用粗磨纠正 淬火变形，然后再进行花键的加工与淬火，其变形可通过最 后精磨予以消除。
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20.1轴类零件的选材及热处理工艺安排
如20Cr, 20CrMnTi等进行渗碳淬火。而对于在高温、高速 和重载条件下工作的主轴，必须具有良好的高温机械性能， 常采用27Cr2Mo1V, 38CrMoAIA等合金结构钢。此外金 钢对应力集中的敏感性较高，因此设计合金钢轴时，更应从 结构上避免或减少应力集中现象，并减小轴的表面粗糙度值。
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20.2齿轮类零件的选材 及热处理工艺安排
对于齿轮心部硬度最佳控制在36~40 HRC，有效层深为 齿轮模数的15%~20 % 。
(2)具有高的接触疲劳抗力。使齿面不致在受到较高接触应力 时发生齿面剥落现象。通过提高齿面硬度，特别是采用渗碳、 渗氮、碳氮共渗及其他齿面强化措施可大幅度提高齿面抗剥 落的能力。一般地，渗碳淬火后齿轮表层的理想组织是细晶 粒马氏体加上少量残余奥氏体;不允许有贝氏体、珠光体，因 为贝氏体，珠光体对疲劳强度、抗冲击能力、抗接触疲劳能 力均不利。心部金相组织应是马氏体和贝氏体的混合组织。 另外，齿轮表层组织中含有少量均匀分布的细小碳化物对提 高表面接触疲劳强度和抗磨损能力都是有利的。
轴的热处理工艺-工程
轴的热处理工艺-工程一、工作条件以及材料与热处理要求1.条件:在滑动轴承中工作,υ周＜2m/S,要求表面有较高在硬度的小轴,心轴.如机床走刀箱、变速箱小轴..要求: 45、50,形状复杂的轴用40Cr、42MnVB.调质,HB228-255,轴颈处高频淬火,HRC45-502.条件: 在滑动轴承中工作,υ周＜ 3m/S,要求硬度高、变形小,如中间带传动装置的小轴要求: 40Cr、42MnVB 调质,HB228-255,轴颈高频淬火,HRC45-50.3.条件: υ周≥ 2m/S,大的弯曲载荷及摩擦条件下的小轴，如机床变速箱小轴，。
要求: 15、20、20Cr、20MnVB 渗碳,淬火,低温回火,HRC58-62.4.条件: 高载荷的花键轴,要求高强度和耐磨,变形小.要求: 45 高频加热,水冷,低温回火,HRC52-58.5.条件: 在滚动或滑动轴承中工作,轻或中等负荷,低速,精度要求不高,稍有冲击,疲劳负荷可忽咯的主轴,或在滚动轴承中工作,轻载,υ＜1m/s的次要花键轴.要求: 45 调质,HB225-255(如一般简易机床主轴)6.条件: 在滚动或滑动轴承中工作,轻或中等负荷转速稍高.ρυ≤150N.m/(cm^2.s),精度要求高,冲击,疲劳负荷不大.要求: 45 正火或调质,HB228-255,轴颈或装配部位表面淬火,HRC45-50.7.条件: 在滑动轴承中工作,中或重载,转速较高ρυ≤400N.m/cm^2.S,精度较高,冲击、疲劳负荷不大.要求: 40Cr 调质,HB228-255或HB248-286,轴颈表面淬火,HRC≥54,装配部位表面淬火HRC≥45.8.条件: 其他同上,但转速与精度要求比上例高,如磨床砂轮主轴.要求: 45Cr、42CrMo其他同上,表面硬度HRC≥56.9.条件: 在滑动或滚动轴承中工作,中载、高速、心部强度要求不高,精度不太高,冲击不大,但疲劳应力较大,如磨床,重型齿轮铣床等主轴.要求: 20Cr 渗碳,淬火,低温回火,HRC58-62.10.条件: 在滑动或滚动轴承中工作,重载,高速(ρυ≤400N.m/cm^2.s)冲击,疲劳应力都很高.要求: 18CrMnTi 20Mn2B 20CrMnMoVA 渗碳淬火低温回火HRC≥59.11.条件: 在滑动轴承中回转,重载,高速,精度很高≤0.003mm,很高疲劳应力,如高精度磨床镗床主轴.要求: 38CrAlMoA 调质硬度HB248-286:轴颈渗氮,硬度HV≥900.12.条件: 电动机轴,主要受扭.要求: 35及45 正火或正火并回火,HB187及HB217.13.条件: 水泵轴,要求足够抗扭强度和防腐蚀.要求: 3Cr13及4Cr13 1000-1050℃油液,硬度分别为HRC42及HRC48.14.条件: C616-416车床主轴,45号钢(1)承受交变弯曲应力,扭转应力,有时还受冲击载荷.(2)主轴大端内锥孔和锥度处圆,经常与卡盘,顶针有相对摩擦.(3)花键部分经常磕碰或相对滑动(4)在滚动轴承中动转,中速,中载.要求:(1)整体调质后硬度HB200-230,金相组织为索氏体 .(2)内锥孔和外圆锥面处硬度HRC45-50,表面3-5mm风金相组织为屈氏体和少量回火马氏体.(3)花键部分硬度HRC48-53,金相组织同上15.条件: 跃进-130型载重(2.5吨)汽车半轴承受冲击、反复弯曲疲劳和扭转,主要瞬时超载而扭断,要求有足够的抗弯、抗扭、抗疲劳强度和较好的韧性要求: 40Cr 35CrMo 42CrMo40CrMnMo 40Cr 调质后中频表面淬火,表面硬度HRC≥52,深度4-6mm,静扭矩6900N.m,疲劳≥30万次,估计寿命≥30万km金相组织: 索氏体+屈氏体(原用调质加高频淬火寿命仅为4万km)二、备注:1.(1-8)备注:主轴与轴类材料与热处理选择必须考虑受力大小、轴承类型和主轴形状及可能引起的热处理缺陷.在滚动轴承或轴颈上有轴套在滑动轴承中回转,轴颈不需特别高的硬度,可用45、45Cr,调质,HB220-250,50Mn,正火或调质HRC28-35.在滑动轴承中工作的轴承应淬硬,可用15、20Cr,渗碳,淬火,回火到硬度HRC56-62,轴颈处渗碳深度为0.8-1mm.直径或重量较大的主轴渗碳较困难,要求变形较小时,可用45或40Cr在轴颈处作高频淬火.高精度和高转速(＞2000r/min)机床主轴尚须采用氮化钢进行渗氮处理,得到更高硬度.在重载下工作的大断面主轴,可用20SiMnVB或20CrMnMoVBA,渗碳,淬火,回火,HRC56-62.2.(9)备注:内心强度不高,受力易扭曲变形表面硬度高,宜作高速低负荷主轴.热处理变形较大.3.(10)备注:心部有较高的σb及αk值，表面有高的硬度及耐磨性.有热处理变形.4.(11)备注:很高的心部强度,表面硬度极高,耐磨和变形量小.5.(12)备注:860-880℃正火6.(13)备注:或1Cr13 1100℃油淬,350-400℃回火,HRC56-62.7.(14)备注:加工和热处理步骤:下料→锻造→正火→粗加工→调质→半精车外圆,钻中心孔,精车外圆,铣键槽→锥孔及外圆锥局部淬火,260-300℃回火→车各空刀槽,粗磨外圆,滚铣花键槽→花键高频淬火,240-260℃加火→精磨.。
机械制造工艺学课后习题及参考答案
机械制造工艺学复习题及参考答案第一章什么叫生产过程、工艺过程、工艺规程答案：生产过程是指从原材料变为成品的劳动过程的总和;在生产过程中凡属直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程,称为工艺过程;在具体生产条件下,将最合理的或较合理的工艺过程,用文字按规定的表格形式写成的工艺文件,称为机械加工工艺规程,简称工艺规程;结合具体实例,说明什么是基准、设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准、装配基准;答案：基准是指用以确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的点、线、面;设计基准是指在零件图上标注设计尺寸所采用的基准;工艺基准是指在零件的工艺过程中所采用的基准;在工序图中,用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置所采用的基准,称为工序基准;在加工时,用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准,称为定位基准;在加工中或加工后,用以测量工件形状、位置和尺寸误差所采用的基准,称为测量基准;在装配时,用以确定零件或部件在产品上相对位置所采用的基准,称为装配基准;什么是六点定位原理什么是完全定位与不完全定位什么是欠定位与过定位各举例说明;答案：六点定位原理：在夹具中采用合理布置的6个定位支承点与工件的定位基准相接触,来限制工件的6个自由度,就称为六点定位原理;完全定位：工件的6个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的唯一位置,称为完全定位;不完全定位：没有全部限制工件的6个自由度,但也能满足加工要求的定位,称为不完全定位;欠定位：根据加工要求,工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位,称为欠定位;过定位：工件在夹具中定位时,若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度,称为过定位;举例在课本page12、13;何谓零件、套件、组件和部件何谓套装、组装、部装、总装和装配答案：零件是组成机器的最小单元,它是由整块金属或其它材料构成的;套件是在一个零件上,装上一个或若干个零件构成的;它是最小的装配单元;组件是在一个基准零件上,装上若干套件而构成的;部件是在一个基准零件上,装上若干组件、套件和零件构成的;部件在机器中能完成一定的、完整的功用;将零件装配成套件的工艺过程称为套装;将零件和套件装配成组件的工艺过程称为组装;将零件、套件和组件装配成部件的工艺过程称为部装;将零件、套件、组件和部件装配成最终产品的工艺过程称为总装;装配就是套装、组装、部装和总装的统称;第二章对零件图的结构工艺性分析的内容和作用是什么答案：零件尺寸要合理：1尺寸规格尽量标准化；2尺寸标注要合理;零件结构要合理：1零件结构应便于加工；2零件结构应便于量度；3零件结构应有足够的刚度;粗、精基准选择的原则是什么答案：粗基准的选择原则：1重要表面余量均匀原则；2工件表面间相互位置要求原则；3余量足够原则；4定位可靠原则；5不重复使用原则;精基准的选择原则：1基准重合原则；2统一基准原则；3自为基准原则；4互为基准反复加工原则；5定位可靠性原则;决定零件的加工顺序时,通常考虑哪些因素答案：机械加工工序：1先几面后其他；2先粗后精；3先主后次;热处理工序：1预备热处理；2最终热处理；3去应力处理;辅助工序包括工件的检验、去毛刺、去磁、清洗和涂防锈油等;何谓工序分散、工序集中各在什么情况下采用答案：工序分散是将零件各个表面的加工分得很细,工序多,工艺路线长,而每道工序所包含的加工内容却很少;主要用于缺乏专用设备的企业,在大批量生产中利用原有卧式机床组织流水线生产;工序集中则相反,零件的加工只集中在少数几道工序里完成,而每道工序所包含的加工内容却很多;适用于一般情况下的单件小批量生产,多应用于卧式车床,在成批生产中,应尽可能采用多刀半自动车床、转塔车床等效率较高的机床使工序集中;page35试述总余量和加工余量的概念,说明影响加工余量的因素和确定余量的方法;答案：总余量：在由毛坯加工成成品的过程中,毛坯尺寸与成品零件图的设计尺寸之差,称为加工总余量毛坯余量,即某加工表面上切除的金属总厚度;加工余量：在切削加工时,为了保证零件的加工质量,从某加工表面上所必须切除的金属层厚度,称为加工余量;加工余量分为总余量和工序余量两种;加工余量的数值,一般与毛坯的制造精度有关,目前一般采用经验估计的方法,或按照技术手册等资料推荐的数据为基础,并结合生产实际情况确定其加工余量的数值;成批生产图2-36所示的零件;其工艺路线为：1粗、精刨底面；2粗、精刨顶面；3在卧式镗床上镗孔,先粗镗,在半精镗、精镗85H7孔,将工作台准确地移动85±mm,再粗镗、半精镗65H7孔;试分析上述工艺路线有无缺陷提出解决方案;答案：提示：粗精加工要分开;何谓工艺尺寸链如何判定工艺尺寸链的封闭环和增、减环答案：工艺尺寸链：尺寸链是指由相互联系的按一定顺序排列的封闭尺寸组,在零件的加工过程中,由有关尺寸组成的尺寸链称为工艺尺寸链;判定工艺尺寸链的封闭环和增、减环：1封闭环,根据尺寸链的封闭性,封闭环是最终被间接保证精度的那个环,尺寸链的封闭环是由零件的加工工艺过程所决定的;2增环,当其余各组成环不变,凡因其增大或减小而封闭环也相应增大或减小的组成环称为增环;3减环,当其余各组成环不变,凡因其增大或减小而封闭环也相应减小或增大的组成环称为减环;图2-39所示的零件,在镗孔D≒1000 _0+mm的内径后,再铣端面A,得到要求尺寸为540 _0,问工序尺寸B的基本尺寸及上、下偏差应为多少答案：根据题意画出尺寸链图,根据尺寸链判断孔尺寸D≒1000 _0+mm半径500 _0为减环,尺寸540 _0为增环,尺寸B为封闭环,尺寸B的上偏差≒增环上偏差－减环下偏差≒0－0≒0,尺寸 B的下偏差≒增环下偏差－减环上偏差≒－－≒－,所以B≒40 _0;图2-40中零件,成批生产时用端面B定位加工表面A,以保证尺寸10 _0+,试标注铣此缺口时的工序及公差;答案：根据尺寸链图判断尺寸10 _0+为封闭环,尺寸25 _0+为增环,缺口尺寸A为减环,尺寸A的下偏差≒增环上偏差－封闭环上偏差≒0－0≒0,尺寸A的上偏差≒增环下偏差封－封闭环下偏差≒－≒－;所以A≒15 _0;第三章什么是原始误差影响机械加工精度的原始误差有哪些答案：零件工艺系统中各方面的误差都有可能造成工件的加工误差,凡是能直接引起加工误差的各种因素都称为原始误差;影响机械加工精度的原始误差有：加工原理误差；工件装夹误差；工艺系统静误差；调整误差；工艺系统动误差；度量误差;什么是加工原理误差是否允许存在加工原理误差答案：加工原理误差是指采用了近似的成形运动或近似的刀刃轮廓进行加工而产生的误差;采用近似的成形运动或近似的刀削刃轮廓,虽然会带来加工原理误差,但往往可简化机构或刀具形状,或可提高工作效率,有时因机床结构或刀具形状的简化而使近似加工的精度比使用准确切削刃轮廓及准确成形运动进行加工所得到的精度还要高;因此,有加工原理误差的加工方法在生产中仍在广泛使用;什么是主轴回转误差,机床主轴回转误差对零件加工精度有何影响答案：所谓主轴回转误差是指主轴实际回转轴线相对于其理想回转轴线的漂移;主轴回转误差对零件加工精度的影响：主轴的径向圆跳动会使工件产生圆度误差；主轴的轴向窜动会使车出的端面与圆柱面不垂直或加工出的端面近似为螺旋面,在加工螺纹时使螺距产生周期误差；主轴的倾角摆动不仅影响加工表面的圆度误差,而且影响工件表面的圆柱度误差;影响机床主轴回转误差的因素有哪些答案：影响机床主轴回转误差的因素有：轴承的误差、轴承的间隙、与轴承配合零件的误差以及主轴转速等多种因素;影响机床部件刚度的因素有哪些为什么机床部件的刚度值远比其按实体估计的要小答案：影响机床部件刚度的因素主要有：连接表面间的变形；薄弱零件的变形；零件表面间摩擦力的影响；接合面的间隙;在工艺系统的受力变形中,机床的变形最为复杂,且通常占主要成分;由于机床部件刚度的复杂性,很难用理论公式来计算,一般都用实验方法来测定;机床部件的刚度曲线不是线性的,其刚度不是常数,一般取曲线两端点连线的斜率来表示其平均刚度,因此,机床部件的刚度值远比其按实体估计的要小;如何减小工艺系统受力变形对加工精度的影响答案：一方面采取适当的工艺措施减小载荷及其变化；另一方面是采取提高工艺系统的刚度的措施：合理设计零部件结构、提高联接表面的刚度;什么是误差复映现象误差复映系数的含义是什么减小误差复映有哪些工艺措施答案：毛坯误差部分的反映在工件上的现象叫做“误差复映现象”,并称ε＝Δg/Δm 为误差复映系数;其中Δg为工件误差,Δm为毛坯误差,由于Δg通常小于Δm,所以ε是一个小于1的正数,它定量的反映了毛坯误差加工后减小的程度;减小差复映的工艺措施有：增加走刀次数,提高加工精度；将毛坯分组,使一次调整中加工的毛坯余量比较均匀,减小力的变化;第四章一般轴类零件加工的典型工艺路线是什么为什么这样安排答案：一般轴类零件加工的典型工艺路线是：正火—车端面、钻顶尖孔—粗车各表面—精车各表面—铣花键、键槽等—热处理—修研顶尖孔—粗磨外圆—精磨外圆—检验;为了尽可能降低加工成本,在保证加工质量的前提下提高加工效率;试分析主轴加工工艺过程中如何体现“基准统一”、“基准重合”、“互为基准”的原则它们在保证主轴的精度要求中起什么作用答案：采用顶尖孔作为定位基准空心轴用孔口倒角或者用带有中心孔的锥堵代替中心孔,这样,可以实现基准统一,能在一次安装中加工出各段外园表面及其端面,可以很好的保证各外圆表面的同轴度以及外圆与端面的垂直度,加工效率高并且所用夹具结构简单;采用支承轴径定位,因为支承轴径既是装配基准,也是各个表面相互位置的设计基准,这样符合基准重合的原则,不会产生基准不重合误差,容易保证关键表面间的位置精度;主轴通孔的加工不能安排在最后,所以安排工艺路线时不可能用主轴本身的中心孔作为统一的基准,而要使用中心孔和外圆表面互为基准,这样可以避免引起变形;为什么箱体加工常采用统一的精基准试举例比较采用“一面两孔”或“几个面”组合定位两种方案的优缺点及其适用场合答案：保证主要加工表面主要支承轴的轴径的加工余量均匀,同时定位基准面应形状简单、加工方便,以便保证定位质量和夹紧可靠;此外,精基准的选择还与生产批量的大小有关;采用“一面两孔”的定位方式在各种箱体加工中的应用十分广泛,例如page115,“一面两孔”定位夹具,这种定位方式,夹具结构简单,装卸工件方便,定位稳定可靠,并且在一次装夹中,可以加工除定位面以外的所有5个平面和孔系,也可以作为从粗加工到精加工大部分工序的定位基准,实现“基准统一”;采用“几个面”组合定位,零件的装配基准通常也是整个零件上各项主要技术要求的设计基准,因此选择装配基准作为定位基准,不存在基准不重合误差,并且在加工时箱体开口一般朝上,便于安装调整刀具、更换导向套、测量孔径尺寸、观察加工情况和加注切削液等;例如page115吊架镗模结构,由于加工中吊架需要反复装卸,加工辅助时间长,不易实现自动化,而且由于吊架的刚性较差,加工精度也会受到影响,所以这种定位方式只适合于生产批量不大或无中间孔壁的简单箱体;page114、115 保证箱体平行孔系孔距精度的方法有哪些各适用于哪种场合答案：保证箱体平行孔系孔距精度的方法有：1找正法,这种方法加工效率低,通常只适用于单件小批量生产；2坐标法,这种方法的加工精度取决于机床坐标的移动精度,实际上就是坐标测量装置的精度,因此这种方法只适用于坐标测量装置的精度高的机床进行加工；3镗模法这种方法加工精度高,生产效率也高;在成批和大批零生产中,多采用镗在镗床上加工孔系,在小批生产中,当零件形状比较复杂,精度要求较高时,也常采用此法;齿轮的典型加工工艺过程由哪几个加工阶段所组成答案：齿轮的典型加工工艺过程为：毛坯制造—齿坯热处理—齿坯加工—轮齿加工—轮齿热处理—轮齿主要表面精加工—轮齿的精加工;常用的齿形加工方法有哪些各有什么特点应用在什么场合答案：仿形法：1铣齿,加工精度及生产率较低,一般精度在9级以下；2拉齿,加工精度和生产率都较高,但拉刀制造困难,成本高,故只在大量生产时使用,主要用于拉内齿轮;展成法：1滚齿,通常能加工6～10级精度齿轮,最高能达4级,生产率较高,通用性好,常用以加工直齿、斜齿的外啮合圆柱齿轮和涡轮；2插齿,通常能加工7～9级精度齿轮,最高能达6级,生产率较高,通用性好,适用于加工内外啮合齿轮、扇形齿轮、齿条等；3剃齿,能加工5～7及精度齿轮,生产率高,主要用于齿轮滚、插等加工后、淬火前齿面的加工；4冷挤齿,能加工6～8级精度齿轮,生产率比剃齿高,成本低,多用于齿形淬硬前的精加工,以代替剃齿,属于无切削加工；5珩齿,能加工6～7级精度齿轮,多用于经过剃齿和淬火后齿形的精加工；6磨齿,加工精度高,能加工3～7级精度齿轮,但生产效率低,加工成本高,多用于齿形淬硬后的精加工;第五章机床夹具通常由哪几部分组成各起和作用答案：机床夹具的组成部分：1、定位元件定位装置,定位元件与工件的定位基面相接处,用于确定工件在夹具中的正确位置;2、夹紧元件夹紧装置,夹紧元件的作用是将工件压紧夹牢,使工件在加工过程中保持夹具中的既定位置;3、对刀与引导元件,对刀元件用于确定刀具在加工前处于正确位置,引导元件用于确定刀具位置并引导刀具进行加工;4其它元件级装置,有些夹具根据工件的加工要求,要有分度机构,铣床夹具还要有定位件等;常见的定位方式、定位元件有哪些答案：工件以平面定位：固定支承,包括支承钉、支承钉；可调支承,自位支承,辅助支承;工件以外圆定位：V 形块,定位套,半园套,圆锥套;工件以圆孔定位：定位销；圆锥销；定位心轴,包括圆柱心轴,圆锥心轴工件以组合表面定位：平面与平面组合、平面与孔组合、平面与外圆柱面组合、平面与其他表面组合、锥面与锥面组合等;辅助支承与自位支承有何不同答案：辅助支撑是在工件实现定位后才参与支承的定位元件,不起支承作用,只能提高工件加工时刚度或起辅助定位作用;自位支承又称浮动支承,在定位过程中,支承本身所处的位置随工件定位基准面的变化而自动调整并与之相适应;尽管每一个定位置与工件间可能是二点或三点接触,但实质上仍然只起一个定位只承担的作用,只限制工件的一个自由度,常用于毛坯表面、断续面、阶梯表面定位;试分析三种基本夹紧机构的优缺点及其应用;答案：斜楔夹紧机构：结构简单,工作可靠,但由于它的机械效率低,很少直接用于手动夹紧,而常用在工件尺寸公差较小的机动夹紧机构中;螺旋夹紧机构：螺旋升角小于斜楔的楔角,螺旋夹紧机构的扩力作用远大于斜楔夹紧机构,结构也很简单,制造容易,夹紧行程大,扩力比大,自锁性能好,尤其适合于手动夹紧机构;但夹紧动作缓慢,效率低,不宜使用在自动化夹紧装置上;偏心夹紧机构：操作方便,夹紧迅速,结构紧凑；缺点是夹紧行程小,夹紧力小,自锁性能差,因此常用于切削力不大、夹紧行程较小,振动较小的场合;第六章钻床夹具分哪些类型各类钻模有何特点答案：钻床夹具分为：1固定式钻模：在机床上的位置一般固定不动,加工精度高,主要用于立式钻床上加工直径较大的单孔及同轴线的孔,或摇臂钻床上加工轴线平行的孔系;2分度式钻模：有回转式和直线式分度,回转式钻模应用较多,可实现工件一次安装,经夹具分度机构转位可顺序加工各孔;3翻转式钻模：主要用于加工小型工件同一表面或不同表面上的孔结构上比回转式钻模简单,适合中小批量工件的加工,加工时一般手动翻转,稍大工件时必须设计专门的托架,以便翻转夹具;4盖板式钻模：没有夹具体,定位元件和夹紧装置直接安装在钻模板上,结构简单,切屑易于清除,适用于加工小孔,可不设夹紧装置;5滑柱式钻模：夹具可调,操作方便,夹紧迅速；钻孔的垂直度和孔距精度不太高,适合于中等精度的孔和孔系加工;钻模板的形式有几种哪种的工作精度最高答案：钻模板的形式有：1固定式；2铰链式；3可卸式;其中固定式的工作精度最高;镗床夹具可分为几类各有何特点其应用场合是什么答案：按其所使用的机床不同,镗床夹具可分卧式和立式两类；按其导向支架的布置形式,可分为双支承镗模、和无支承镗模3类;双支承镗模：镗模的两个支承分别设置在刀具的前方和后方,镗孔的位置精度主要取决于镗模支架上镗套孔之间的位置精度,而不受机床工作精度的影响,通用性好,适用于批量加工,可用于低精度机床加工高精度零件;单支承镗模：镗杆在镗模中只有一个镗套引导,镗杆与机床主轴刚性连接,即镗杆插入机床主轴的莫氏锥孔中,并保证镗套中心与主轴轴线重合,机床主轴的回转精度影响工件镗孔精度,通用性较差,适用于精度高的机床批量加工;无支承镗模：工件在刚度好、精度好的金刚镗床、坐标镗床或数控机床、加工中心上镗孔时,夹具上不设镗模支承,加工孔的尺寸和位置精度由镗床保证;无支承夹具只需设计定位、夹紧装置和夹具体即可;适用于在刚度好、精度好的金刚镗床、坐标镗床或数控机床、加工中心上镗孔;page171、172决定铣床夹具U型耳座尺寸的原始依据是什么两耳的座的距离应与铣床工作台的两个T行槽的距离一致;铣床夹具与铣床工作台的连接方式有哪几种车床夹具分为几类各有何特点心轴类车床夹具适用于以工件内孔定位,加工套类,盘类等回转体零件;主要用于保证工件被加工表面与定位基准间的同轴度;角铁类车床夹具其结构不对称,用于加工壳体,支座,杠杆,接头等零件上的回旋面和端面;卡盘类车床夹具加工零件大多是以外圆及端面定位的对称零件,多采用定心夹紧机构,因而其结构基本上是对称的,回转时不平衡影响较小;花盘类车床夹具夹具体为一大圆盘形零件,装夹工件一般形状较复杂;数控夹具1端面驱动夹具以中心孔定位的轴类工件的车磨加工;2不停车夹具能在机床主轴旋转时装卸工件的车床夹具称为不停车夹具..。
轴加工工艺（有全套图纸）
附录1轴加工工艺轴加工工艺摘要：轴类零件是机器中的主要零件之一，它通常被用于支撑传动件的传递扭矩。
轴是旋转体零件，其长度大于直径。
加工表面通常由内外圆柱面、圆锥面、螺纹、花键、横孔、沟槽等。
关键字：轴，精度，基准轴类零件的技术要求：以图所示的轴为例(1)尺寸精度和形状精度轴属于精度较高的零件，其轴颈的尺寸精度达IT5～IT6，支承轴颈的形状精度会直接影响轴的旋转精度，所以要求圆度0.005mm。
其余表面的尺寸精度一般为IT6～IT9，形状精度低于支承轴颈，或限制在尺寸公差范围内。
(2)位置精度保证配合轴颈相对支承轴颈的同轴度，是轴类零件位置精度的普遍要求。
为便于检验，常采用圆跳动公差，它既包含被测要素与基准要素的位置误差，也包含被测要素本身的形状误差。
(3)表面粗糙度0.8～0.4μm，配合轴颈支承轴颈和重要工作表面的粗糙度要求最高，达Ra和其他重要表面一般为R1.6～0.8μm。
a轴类零件的材料、毛坯及热处理(1)轴类零件的材料一般轴类零件常用45钢，并根据不同的工作条件采用不同的热处理，以获得一定的强度、韧性、和耐磨性。
45钢的缺点是淬透性较差，淬火后易形成较大的内应力。
对于中等精度且转速较高的轴，可选用40Cr等合金结构钢。
这类钢淬火时拥有冷却，热处理后的内应力小，并且有良好的韧性。
精度较高的轴，可选用轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn等，这类材料经调制和表面处理后，具有较高的耐磨性和疲劳强度；缺点是韧性较差。
(2)轴类零件的毛坯轴类零件最常用的毛坯是圆棒料和锻件。
采用圆棒料时，毛坯的准备工作简单，但只适用于截面差异不大及力学性能要求不高的轴。
坯料在经过锻压后，金属的组织致密、均匀，并且形成沿表面呈流线型的内部纤维组织，能有效提高零件的多向力学性能。
对于中、小批量生产或结构不太复杂的轴，一般都采用自由锻造。
大批量生产时，采用模型锻造机和提高生产率，又可大大减少加工余量，以节省材料和减少后续加工。
中级机械工程师答辩题库
中级机械工程师答辩题库一、基础理论部分1、如何避免焊接过程中构件翘曲，使焊接件难以获得精确尺寸？答：⑴在满足强度条件下，焊缝的长度应按实际结构的情况尽可能取得短些或分段焊接，应避免焊缝交叉；⑵在焊接工艺上采取措施，使构件在冷却时能有微小移动的可能；⑶焊后应热处理（如退火），消除残余应力。
2、连接的主要类型有？答：平键连接、半圆键连接、楔键连接和切向键连接。
3、链轮（滚子轮）的基本参数：答：配用链条的节矩（P），套筒的最大外经（d1），排矩（PE）及齿数（Z）。
4、齿轮失效的形式有：答：齿轮折断、齿面磨损、齿面点蚀、齿面胶合、塑性变形。
5、齿轮常用材料：答：锻钢、铸钢、铸铁、非金属材料。
6、标准直齿圆柱齿轮传动需哪些强度计算？答：轮齿的受力分析、齿根弯曲疲劳强度计算、齿面接触疲劳强度计算。
7、滑动轴承的失效形式有哪些？答：磨粒磨损、刮伤、咬粘、疲劳剥落、腐蚀。
8、选择轴承应考虑的主要因素答：轴承载荷、轴承转速、轴承的调心性能、轴承的安装和拆卸。
9、滚动轴承的油润滑的常见方法：答：油浴润滑、滴油润滑、飞溅润滑、喷油润滑、油雾润滑。
10、带传动有哪些类型？答：平带传动、V带传动、多楔带传动、同步带传动。
11、滚动轴承的基本结构包含哪几个部分答：内圈、外圈、滚动体、保持架。
12、离合器的作用，常用的有哪两类？答：离合器在机器运转中可将传动系统随时分离或结合；常用的可分牙嵌式与摩擦式两大类。
13、轴的表面强化处理的方法有哪些？答：表面高频淬火等处理；表面渗碳、氰化、氮化等化学热处理；碾压、喷丸等强化处理。
14、工程机械的使用性能？答：牵引性能、动力性能、机动性能、经济性能、作业安全性能、操纵舒适性能。
15、工程机械的主要部件？答：发动机、传动系统、工作装置、操纵系统等。
16、图样中图样标记的S、A、B各代表什么意思？答：S—样机试制；A—小批试制；B—正式生产图样标记。
17、请列举出四种以上常用的金属热处理方法。
2020年第二学期《机械制造技术基础》平时作业答案
2020年第二学期<<机械制造技术基础>>平时作业1、单项选择题：1).下列刀具材料中，强度和韧性最好的是： ( A )A、高速钢B、YG类硬质合金C、YT类硬质合金D、立方氮化硼2).（C）为变值系统误差。
A、调整误差B、刀具线性磨损C、刀具的制造误差D、工件材料不均匀引起的变形3)．为了改善轴类零件的综合机械性能，通常对轴进行（C）热处理。
A、正火B、回火C、调质D、完全退火4)．刀具角度中影响切削力最大的是（B）。
A、前角B、主偏角C、副偏角D、后角5)．在安排工艺路线时，为消除毛坯工件内应力和改善切削加工性能，常进行的退火热处理工序应安排在（A）进行。
A、粗加工之前B、精加工之前C、精加工之后D、都对6). 淬火处理一般安排在： ( C )A、毛坯制造之后B、粗加工后C、半精加工之后D、精加工之后7).“一面两孔”定位中所选用的两个销是（D）A、两个圆柱销B、圆柱销和圆锥销C、圆锥销和菱形销D、圆柱销和菱形销8).用来确定夹具与铣床之间位置的定位键是铣床夹具的（C）装置。
A、定位B、夹紧C、导向D、传动9).车床上的卡盘，中心架等属于( A )夹具。
A、通用B、专用C、组合D、随行10).加工尺寸精度为IT8，表面光洁度中等的淬火钢件，应选用（B）加工方案。
A、粗车－精车B、粗车－精车－精磨C、粗车－精车－细车D、粗车－精车－粗磨－精磨11).在用高速钢铣刀铣削钢件时，（ B ）冷却液；用硬质合金刀具铣削时，（ B ）冷却液。
A、不使用，使用B、使用，不使用C、使用，使用D、不使用，不使用12).大批量生产强度要求较高的形状复杂的轴，其毛坯一般选用（C）。
A、砂型铸造的毛坯B、自由锻的毛坯C、模锻的毛坯D、轧制棒料13)．在切削加工时，下列哪个因素对表面粗糙度没有影响？（D）A、刀具几何形状B、切削用量C、工件材料D、检测方法14). 在切削加工时，下列哪个因素对表面粗糙度没有影响？（D）A、刀具几何形状B、切削用量 C．工件材料 D．检测方法15). 一般当工件的强度、硬度、塑性越高时，刀具耐用度： ( D )A、不变B、有时高，有时低C、越高D越低2、判断题：（√）1)．作为定位基准的点或线，总是以具体的表面来体现的。
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一般轴类零件采用的热处理为
一般轴类零件采用的热处理主要有淬火和回火，也可以组合使用其他热处理方法如正火、淬火和自然淡化等。
淬火是将轴类零件加热至适当的温度，然后快速冷却，以改善其硬度和强度，提高耐磨性和抗疲劳性能。
淬火后的轴类零件通常具有较高的硬度和强度，但脆性也增加，需要进行回火处理。
回火是将淬火后的轴类零件加热至适当的温度，然后缓慢冷却，以减轻淬火时产生的脆性，提高韧性和可加工性。
回火后的轴类零件通常具有较高的韧性和可靠性，但硬度会降低。
正火是将轴类零件加热至适当的温度，然后保温一段时间，再以适当速率冷却。
正火是一种中等温度范围的热处理方法，可以改变轴类零件的组织和性能，提高硬度和强度。
自然淬化是将轴类零件加热至适当的温度，然后让其自然冷却。
自然淬化相对于淬火来说冷却速率较慢，可以提高轴类零件的韧性。
以上热处理方法根据轴类零件的具体要求和使用环境选择合适的方法和工艺参数进行处理。