第三节__飞机装配准确度和装配过程要点

隔框结构 1－上框缘；2－下框缘。
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（2）工件与装配夹具（型架）之间的协调
在机翼装配中，为保证前梁组合件与机翼前段型架的定位器 相贴合，为保证机翼前段与机翼总装型架的定位器相贴合，则夹 具（型架）之间应当是相互协调的。
（三）提高装配准确度的补偿方法
一般希望进入装配各阶段的零件、组合件及部件具有生产互换 性。但对某些复杂零件，在经济上是不合理的，技术上也难以达到。
部件外形波纹度
1－理论外形；2－实际外形；3－等距 样板或等距卡板的工作外缘；
△h－外形误差；L－波长；H－波深； yn、yn+1、yn+2－在相邻波峰波谷处蒙
皮外形与等距样板或等距卡板的间距。
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▪表面平滑度要求
表面不平滑度误差包括铆钉、螺钉、焊点处的局部凸凹 缺陷，蒙皮对缝间隙和阶差等。
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（2）部件内部组合件和零件的位置准确度 如大梁轴线、翼肋轴线、隔框轴线、长桁轴线等的实际装配位
三、飞机装配准确度和装配过程
3.1 飞机结构的分解
飞机
可卸件 部件
段件 段件
板件 组合件
零件 零件 零件 零件
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飞机结构划分为部件
在部件和部件之间、部件和可卸件之间的连接一般都是采用可拆 卸的连接。
部件和部件之间、部件和可卸件之间所形成的可拆卸的分离面，称 为设计分离面。主要便于在使用和维修过程中迅速拆卸和重新安装。
设计规定前、后接头之间的距离为L 。 而中翼和外翼制成后实际尺寸分别为L1及L2 。
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两者制造误差分别为：
△1=L1－L △2=L2－L
接头间的协调误差：△ ＝L1－L2
协调准确度的要求一般要高于制造准确度的要求。
装配过程中，需要协调的内容一般为：
（1）工件与工件之间的协调
为保证工件之间的协调要求，必须 使制造工件的模具也是相互协调的。
补偿的方法就是零件、组合件或部件的某些尺寸在装配时可进行加 工或调整，可以部分抵消零件制造和装配的误差。
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在飞机装配中，常用的补偿方法： （1） 修配
例如机身或机翼的蒙皮，一般尺寸比较大，有时长达5～6m，零件 刚度又小，蒙皮之间对缝间隙有时要求又很严，一般小于1.5mm。零件 制造难以达到这样的准确度。因此在蒙皮制造时，在边缘处留出一定的 加工余量，在装配时和相邻的蒙皮相互修配。 此方法不具有互换性。
飞机装配是由大量刚度较小的零件在空间组合、连接的结果， 故飞机装配准确度很大程度上取决于装配型架（夹具）的准确度。
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（二）制造准确度和协调准确度 制造准确度是指产品的实际尺寸与图纸上所规定的名义尺寸相符
合的程度。 协调准确度是指两个飞机零件、组合件或部件之间相配合部位的
实际几何形状和尺寸相符合的程度。
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机翼划分成段件示意图 1－前段； 2－中段； 3－后段
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机翼划分成段件和板件示意图
- 1--翼肋；2－前缘翼肋；3－机翼前缘；4－机翼前梁；5－机翼中段上、 下壁板；6－机翼后梁；7－机翼中段；8－机翼后部；9－翼尖；10－机 翼后部上、下壁板；11－机翼后部纵墙；12－副翼；13－副翼调整片； 14－襟翼；15－翼肋后段；16－翼肋中段。
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（2）装配后精加工
装配后精加工是 工件装配后在专用设 备上（如精加工台） 单独地依据样板、钻 模或靠模进一步加工， 精加工后，工件具有 互换性。
外翼和中翼对接分离面的精加工示意图 (a)加工余量示意图；(b)外翼精加工示意图。
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（3）可调补偿件 发动机与机身连接图，主接头上装有球面衬套，以补偿机身两接头
置相对于理论轴线的位置偏差。一般规定：
▪梁轴线允许的位置偏差和不平度为±0.5～±1.0mm。 ▪普通肋轴线的位置偏差为±1～±2mm。 ▪ 长桁的位置偏差为±2mm等。
（3）部件间相对位置的准确度
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▪ 表示机尾翼相对于机身位置准确度参数是上反角β（或下反角）、
安装角α和后掠角。
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▪ 表示各操纵面相对于固定翼面位置的准确度参数是阶差、
▪外形要求
一般翼面部件比机身部件的外形准确度要求 高，部件最大剖面前比最大剖面后要求高。不同 型别的飞机，其要求也不同。
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另一种外形要求可以用外形波 纹度表示：
外形波纹度是指一定范围内的 波高误差：
Δλ H
L
H

yn1
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yn
yn2 2
高速歼击机允许的翼面展 向波纹度不大于0.5/400mm/mm。
在飞机设计时，考虑工艺分离面的部位、形式和数量，必须从成批 生产的要求出发。 批量大，工艺分离面划分多；批量小，工艺分离面划 分少。
结构设计上已有的工艺分离面，考虑到具体的生产情况和批量时， 也可以不加利用。
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3.2 装配准确度
（一）飞机装配准确度要求 部件准确度的技术要求，一般包括以下几个方面： （1） 部件气动力外形准确度
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机身各段划分为板件和组合件示意图
1－侧板件；2－中段大梁；3－隔框；4－机身后段下板件；5－ 机身中段下板件。
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板件、段件或组合件之间一般采用不可拆卸的连接，它们的分离 面称为工艺分离面。
将整架飞机的各部件按工艺分离面进一步划分成段件、板件和组合 件的做法，若工艺分离面划分合理，将有着明显的技术经济效果：
和发动机主接头的不同轴度，利用辅助接头上可调螺杆调整发动机轴线 和机身的相对位置。
剪刀差和间隙 。
副翼相对于机翼的位置准确度要求 1－检验样板；2－型架；3－机翼外形；4－副翼外形；A－机翼；B－副翼。
▪ 表示机身各段间相对位置准确度参数是同轴度。
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部件设计分离面，如机身与机翼、机身与机身间，一般 采用叉耳式接头或围框式（凸缘式）接头连接。
叉耳式接头
围框式（凸缘式）接头
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当部件对接时，既要符合部件间相对位置的准确度要求，又要 符合对接接合的准确度要求，在工艺上比较困难。所以在结构设计 时，要考虑结合面的工艺性。右图比左图工艺性好。
1：增加了平行装配工作面，为提高装配工作的机械化和自动化程 度创造了条件。
2：减少了复杂的部件或段件的装配型架数量。
3：由于改善了装配工作的开敞性，有利于提高产品的装配质量。
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飞机结构的划分，其重要意义不仅仅表现在需要综合考虑结构、使 用和生产上的要求，而且由于划分的结果，必然会涉及强度、重量和气 动方面的问题。因此，在决定划分方案时，必须综合研究上述各方面的 因素。