生产车间卫生及消毒管理制度

生产车间卫生清洁及消毒管理制度

一.目的

规范生产车间的卫生及消毒要求，确保产品质量，保证消毒效果，防止对食品和食品接触面的污染．

二.职责

1、采购员负责采购有合格证明允许在食品中使用的消毒剂。

2、生产车间按本规范要求组织人员对车间清洁和消毒作业。

3、实验室对消毒剂配制应准确计量，专人配置，专柜存放。

4、质检员负责本作业指导书实施的监督检查。

三.适用范围

本制度适用于公司所有车间的管理。

四.内容

4.1地面总体清洁、消毒要求

4.1.1公司所有生产车间地面必须保持环境卫生清洁，每天清洁、消毒，每周进行深度清洁、消毒，车间内要保持“四无”，即无积水、无垃圾、无积尘和无鼠虫4.1.2车间内通道地面应做到整洁，通道不得堆放零碎杂物，地面干净，无杂物、苍蝇、虫子等。

4.1.3车间内更衣室、工作间等地面必须经常清扫、清洗消毒，地面应保持平整光滑，并能耐受清理和消毒，以减少灰尘积聚和便于清洁；

4.1.5车间净化区地面需要按照特定的要求执行地面清洁消毒

4.2车间各类地面的清洁、消毒具体要求（见表1）

4.2.1地面的清洁、消毒表《表1》

4.2.2.车间空气杀菌

用4000ppm的二氧化氯对停产的生产车间进行熏蒸杀菌，用量按2m l/m³;也可使用15%过氧乙酸加热蒸发，用量按7ml/m³ 计算，密闭空间熏蒸作用2小时。

4.2.3.其它要求

4.2.3.1消毒液配制应准确计量，严格按要求作业，保证其浓度的有效性。

4.2.3.2消毒液的配制应使用常温水，不得使用超过25摄氏度的热水。

4.3消毒剂的配制和储存

4.3消毒剂的配制依照消毒剂的使用说明用自来水进行配置(配置时需搅拌至完全溶解)车间消毒剂的使用(见表2)

常用消毒剂的使用方法

4.4储存

消毒剂应单独储存于阴凉、通风、干燥、避光处，不得混储、混运，运输过程中避免碰撞。

4.5.消毒剂配制使用注意事项

4.5.1所有消毒剂均为有毒化学品，按《有毒化有害学品管理制度》管理。

4.5.2使用二氧化氯配制活化液时活化时间必须达到规定的要求，即10分钟以上，活化后在4～6小时内使用完毕。使用过氧乙酸配制活化液时活化时间必须达到48小时以上。

4.5.3活化液态二氧化氯时必须严格按顺序进行，即先加入二氧化氯原液，再加入活化剂。

4.5.4用活化液配制好的消毒液应现配现用，生产过程中连续使用的消毒液最长使用时间不得超过4小时。

4.5.5配制后的消毒液应存于避光的塑料容器中，置于阴凉处。

4.5.6使用时请勿用手直接接触原液及内服；若不慎将使用液溅入眼睛，可立即用清水冲洗眼睛数分钟即可。

4.5.7活化后的高浓度原液具有强烈腐蚀性，在分装、运送等过程中，必须特别注意安全，防止溅在衣服、皮肤、设备、容器等表面，否则应立即用清水冲洗稀释；

4.5.8二氧化氯必须在通风良好地方进行配置、活化，操作人员应避免大量吸入逸出的有毒气体。

4.5.9为保证消毒剂的最佳使用效果，在取用消毒液后一定尽快将盖拧紧。

五.监督检查

质量员专人检测（试纸法）、微生物检测。