UV油墨的现状及发展趋势

PRINTING FIELD 2012.01

磁卡、塑料片材等制品的印刷，且塑料片材采用UV印刷工艺的趋势在不断发展。由于UV油墨具有传统油墨无可替代的优点，并可赋予印刷品特殊的价值，因此UV油墨的需求量在不断增加，年增长率约为10%。

UV油墨有纸张油墨、塑料油墨、金属油墨、磨砂油墨和特种油墨等，主要有以下特点。

1.瞬间固化，印刷速度快

UV油墨干燥时间只需零点几秒至几秒，网点扩大小，油墨几乎无渗透，油墨消耗量少，印刷品色强度、清晰度和稳定性都明显好于普通胶印油墨。印刷过程中无需喷粉就可防止背面蹭脏，高速印刷时不会出现粘脏或糊版等问题，既降低了收纸机的功率消耗，又改善了操作环境。油墨固化后可立即进行后续加工，节省场地，生产效率高，利于做短版活，适于大面积实地印刷、密度要求较高的印刷品。UV油墨适于高档香烟、酒、医药品、化妆品、食品等不容许有粉尘污染的包装印刷，以及后面有覆膜工序要求的包装印刷。

2.具有良好的附着牢度，承印材料范围广通常金银卡纸、薄膜、镭射纸、合成纸、金属箔、塑料等许多非吸收性材料基本上都可以采用UV印刷工艺，解决了普通胶印油墨在非吸收性材料上附着牢度较差的问题。

3.待机时间长，无需清洗

UV油墨未经紫外光照射不会固化，印刷过程中待

一、概　述

随着我国国民经济的飞速发展，印刷包装业迅猛发展并带动了油墨制造业的快速成长，使我国在最近十几年间迅速崛起，成为世界油墨制造大国之一。到2010年底，中国印刷油墨年消费总量已超过43万t。随着我国胶印市场的快速稳步发展，胶印油墨得到了较快发展，其质量水平基本接近或达到了国际先进水平。据报道，胶印油墨在我国油墨市场中所占的比例已上升至50%～60%，而且这一比例在今后相当长一段时间内不会有很大的变化。随着出版物及包装印刷品和装饰装潢印刷品向个性化、多样化和高档化发展，以及高速、多色、低污染、高效率印刷设备的不断出现，必将对油墨制造的新技术、新品种提出更高的要求。

U V技术于20世纪70年代末在发达国家开始商业化，我国是在90年代中期，广东、上海和江浙一带的外资、合资印刷企业开始引进并用于工业生产。经过十多年的消化吸收和发展，如今UV技术在全国范围内被众多印刷企业采用，供应渠道已不再以进口为主，国产UV油墨逐渐取代进口产品，国内大多数油墨生产企业都有自己品牌的UV油墨。这不仅为印刷企业提供了更具价格优势的UV油墨，同时也提供了更多的技术服务，积极推动UV技术在国内的推广应用，使这个领域能保持持续、高速发展。目前国内UV油墨最主要的应用领域是高档香烟、酒、保健品及化妆品包装的印刷，其份额约占一半以上；其次是各类商标、票据等的印刷；其余是一些特别材质或特殊用途的产品，如

UV油墨的现状及发展趋势

韩亚东 宗大超

机时也不会在墨辊上干燥，免去了传统胶印油墨在停机时间较长时需清洗墨路的工作，减少了印刷作业中有机溶剂的使用量，改善作业环境的空气质量。在待机时，只需遮光防尘即可，既减少了油墨的浪费和有机溶剂的用量，还减少了操作工人的工作量，节省了时间，提高了生产效率。

4.印刷适性好，印刷品性能优异

UV油墨颗粒细、色强度高、黏度稳定，印迹固体成分高，网点再现好，色泽饱满鲜艳，适合于以专色作为防伪标志之一的包装产品；印刷品墨膜的光亮度和表面强度高，具有优异的耐摩擦性、耐划伤性、耐化学性和耐热性等性能，适用于要求具有功能性、耐久性、突出视觉效果的包装印刷和书籍包封。

5.不含有机溶剂，不排放有害气体，符合环保要求

由于不使用溶剂，具有接近100%的固含量，UV油墨在固化干燥时不向环境中排放有机溶剂等污染物质，可满足V O C排放法规，减少对大气的污染，减少有害气雾对操作人员的伤害，因此适用于对残留气味要求严格的食品、香烟、化妆品的包装印刷。

6.适用于对热敏感的承印物印刷

紫外光光源是一种几乎不会产生热效应的冷光源，对于那些热敏性较强的承印物不会造成影响，适用于对热敏感的承印物印刷。低温固化，可避免一些热敏性材料变形，有利于提高套印精度，也不会因承印材料变形造成墨膜脱落、起皱等现象。

7.经济性

与传统胶印油墨相比，除了能耗低，还能瞬间固化，快速印刷使生产效率提高和产能扩大。联机UV上光省去了印后再上光工序，降低了印刷废品率和能源消耗，还可以降低印刷产品整体生产成本，以弥补UV 油墨价格较高带来的成本增加。

UV油墨具有非常优异的性能，但是也存在一些问题。这些问题已经影响到它的进一步推广使用，解决这些问题，意义重大。

1.光引发剂的迁移性和毒性

美国F D A明确规定U V油墨不能用于与食品有直接接触的印刷品。欧洲辐射固化协会提出，UV油墨中某些种类的光引发剂在油墨固化后，残留物的迁移会对包装物造成污染。同时，光引发剂的气味问题也限制了UV油墨在食品、卫生用品方面的应用。这些问题已在业内引起广泛关注，进一步降低或消除UV油墨中残留光引发剂的迁移性、毒性和气味已经成为业界新的研究课题。

2.单体的刺激性

UV油墨中的活性单体对皮肤具有一定的刺激性和侵蚀性。在UV油墨的生产过程和使用过程中，生产操作人员经常会因为不慎接触到油墨而出现皮肤过敏的症状。因此，提高油墨的安全性，改善油墨生产和印刷作业环境，避免操作人员身体受到伤害，也是油墨制造商必须重视和亟待解决的问题。

3.颜料润湿性

与传统胶印油墨相比，UV油墨的预聚物树脂体系具有低分子量、高极性的特征，对于低极性的有机颜料粒子表面的亲和性较差，难以提供良好的颜料润湿性和分散稳定性，润湿性越好，其研磨性和分散性就越好。颜料润湿性能直接影响油墨的水墨平衡、光亮度和流动性，也会影响生产过程中絮凝现象的发生。若颜料润湿性不好，必须加强研磨过程，而且必须在低温下操作以防止凝胶。

4.水墨平衡性能

由于所使用的丙烯酸酯类预聚物和单体通常带有羟基、羧基和胺基等高极性基团，UV油墨对润版液具有较强的亲和性，容易被乳化。其次，印刷基材主要是以合成纸、金银卡纸和塑料等非吸收性材料为主，对润版液的吸收性较差。这些因素便导致UV油墨在印刷过程中的水墨平衡性能较差，水墨平衡不易控制，影响油墨的印刷适性。尤其是使用残留羟基数值高、极性大的预聚物、单体、助剂时，水墨平衡性能问题愈发突出。