切屑的类型及控制

第二章 金属切削过程
第三节 切削的类型及控制
1.切削的类型 2. 切削类型控制
第三节 切屑的类型及控制
1. 切屑的 切屑的类型及控制
第三节 切屑的类型及控制
1. 切屑的类型
由于工件材料不同、切削条件各异，切削过程中生成 的切削形状是多种多样的。切削的形状有：带状、节状、粒 状和崩碎四种类型。
第三节 切屑的类型及控制
4）崩碎切屑：从切削过程来看，切屑在破裂前变形很小，和 塑性材料的切屑形成机理也不同。它的脆断主要是由于材料所 受应力超过了它的抗拉极限。加工脆硬材料，如高硅铸铁、白 口铁、黄铜等，特别是当切削厚度较大时常得到这种切屑。
由于它的切削过程很不平稳，易破坏刀具、损坏机床、已 加工表面粗糙，生产中应力求避免。其方法是减小切削厚度， 使切屑成针状或片状；同时适当提高切削速度，以增加工件材 料的塑性。
第二章 金属切削过程
第三节 切削的类型及控制
1.切削的类型 2. 切削类型控制
第三节 切屑的类型及控制
2. 切屑类型控制
在现行切削加工中，切削速度与金属切除率达到了很高的 水平，切削条件很恶劣，常常产生大量“不可接受”的切屑。
所谓切屑控制（又称切屑处理，工厂中一般简称为“断 屑”），是指在切削加工中采取适当的措施来控制切屑的卷曲、 流出与折断，使形成“可接受”的良好屑形。
在实际加工中，应用最广的切屑控制方法就是在前刀面上 磨制出断屑槽、改变刀具角度、调整切削用量或使用压块式断 屑器。
第三节 切屑的类型及控制
在实际加工中，应用最广的切屑控制方法就是在前刀面上磨制出 断屑槽、改变刀具角度、调整切削用量或使用压块式断屑器。
1) 制出断屑槽
第三节 切屑的类型及控制
第三节 切屑的类型及控制
第三节 切屑的类型及控制
1. 切屑的类型
带状切屑
节状切屑
粒状切屑 图 切屑形态照片
崩碎切屑
第三节 切屑的类型及控制
1. 切屑的类型
1）带状切屑：它的内表面光滑，外表面毛茸。加工塑性金属 材料（如碳素钢、合金钢、铜和铝合金），当切削厚度较小、 切削速度较高、刀具前角较大时，一般常得到这类切屑。它 的切削过程平衡，切削力波动较小，已加工表面粗糙度较小。
粒状
局部剪切应力达到 剪切应力完全达
断裂强度
到断裂强度
加工塑性材料， 切削速度较低， 进给量较大， 刀具前角较小
工件材料硬度较 高，韧性较低， 切削速度较低
不规则块状颗粒
未经塑性变形即 被挤裂
加工硬脆材料， 刀具前角较小
切削过程欠平稳， 表面粗糙度欠佳
切削力波动较大， 切削力波动大，有 切削过程不平稳， 冲击，表面粗糙度 表面粗糙度不佳 恶劣，易崩刀
第三节 切屑的类型及控制
表 切屑类型及形成条件
名称
带状切屑
挤裂切屑
单元切屑
崩碎切屑
简图
形态 变形
形成 条件
影响
带状，底面光滑 ，背面呈毛茸状
剪切滑移尚未达 到断裂程度
加工塑性材料， 切削速度较高， 进给量较小， 刀具前角较大
切削过程平稳， 表面粗糙度小， 妨碍切削工作， 应设法断屑
节状，底面光滑有裂 纹，背面呈锯齿状
第三节 切屑的类型及控制
2）节状切屑（挤裂切屑）： 这类切屑与带状切屑不同之处 在外表面呈锯齿形，内表面有时有裂纹。这种切屑大多在切削 黄铜或切削速度较低、切削厚度较大、刀具前角较小时产生。 3）粒状切屑（单元切削）：如果在挤裂切屑的剪切面上，裂 纹扩展到整个面上，则整个单元被切离，成为梯形的单元切屑。 切削铅或用很低的速度切削钢时可得到这类切屑。
2) 改变刀具角度 增大刀具主偏角，切削厚度变大，有利于断屑。 减小刀具前角，使切屑变形增大，易于断屑。 改变刃倾角可控制切削的流向，利用主后刀面或已 加工表面断屑。
3) 调整切削用量 提高进给量，使切削厚度增大，利于断屑，但降低 表面粗造度。 降低切削速度，使切削变形增大，有利于断屑，但 降低切削效率。