第十讲切屑控制
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对加工质量有影响；
对刀具寿命有影响；
对加工效率有影响；
对操作者安全有影响。
加工情况不同，切屑的类型也不同，孤立的评论那 种切屑好与坏是没有实际意义的。
主要内容：
什么是切屑，它是如何形成的？ 常见的切屑类型有哪些，各自有什么特点？
影响切屑形成的因素、切削控制的方法有哪些？
一些典型情况下如何选择切屑的类型？
切屑控制的方法
•增大主偏角可使切削厚度变大， 有利于断屑； •减小前角可使切屑变形增大，有 利于断屑； •刃倾角可以控制切屑流向，选择
合理的刃倾角有利于合理断屑；
流屑角
流屑角
由于切屑流向是垂直于各切削刃的方向，因此最终切屑的 流向是垂直于主副切削刃的终点连线方向，通常该流出方向与 正交平面夹角为ηc， ηc称为流屑角。
主要内容：
什么是切屑，它是如何形成的？ 常见的切屑类型有哪些，各自有什么特点？
影响切屑形成的因素、切屑控制的方法有哪些？
一些典型情况下如何选择切屑的类型？
典型加工情况的切屑类型选择
1、高速切削塑性材料时，在不采用断屑措施的情况下，易形成 带状切屑；（镗削盲孔时，利用此将切屑排除孔外）
2、车削一般的碳钢、合金钢工件时，采用具有断屑槽的刀具易 形成C形屑；（不会缠绕工件或刀具，也不易伤人，C形屑较好）
4.1 切屑控制
主要内容：
什么是切屑，它是如何形成的？ 常见的切屑类型有哪些，各自有什么特点？
影响切屑形成的因素、切屑控制的方法有哪些？ 一些典型情况下如何选择切屑的类型？
主要内容：
什么是切屑，它是如何形成的？ 常见的切屑类型有哪些，各自有什么特点？
影响切屑形成的因素、切屑控制的方法有哪些？ 一些典型情况下如何选择切屑的类型？
槽形：a) 折线型 b) 直线圆弧型 c) 全圆弧型
折线型和直线圆弧型用于加工碳钢、合金钢等材料；全圆弧型
用于加工紫铜等高塑性材料。
断屑槽
槽向：a)平行式→粗加工 b)外斜式→C型屑，粗加工 c)内斜式→半精、精加工
断屑槽
槽向：a)平行式→粗加工 b)外斜式→C型屑，粗加工 c)内斜式→半精、精加工
影响切屑形成的因素
影响切屑形成的因素
Baidu Nhomakorabea
工件材料 的物理性能
切削用量
刀具几何 参数
断屑槽
切屑控制
切屑控制：Chip control,指在切削加工中采取适当 的措施控制切屑的卷曲、流出和折断，使之称为“可接受” 的良好屑形。 切屑控制的方法：
切屑控制的方法
在刀具前刀面上磨断屑槽或安装断屑台。
断屑槽
刃倾角对排屑方向的影响
正λ s切屑流向待加工表面，负λ s切屑流向已加工表面， λs =0，切屑沿垂直主切削刃的方向流出。因此精加工时， 刃倾角应取正值，防止缠绕和刺伤已加工表面。
切屑控制的方法
•增大进给量，切削厚度变大，有利于
断屑，但会增加表面粗糙度；
•适当降低切削速度使切削变形增大，
有利于断屑，但会降低材料切除效率。
问题：精车不希望形成C形屑，而是长螺旋卷？
3、重型车床上，用大切深、大走刀量车削钢件时，希望形成发 条状切屑，在加工表面上折断。 4、自动生产线上，希望形成宝塔状的切屑。 5、加工铸铁或黄铜等脆性材料时，保持切屑不断成为关键问题 之一。
切屑的类型
形态：节状，底面光 滑有裂纹，背面呈锯 齿状； 变形：局部剪切应力 达到断裂程度； 形成条件：加工塑性 材料、切削速度较低、 进给量较大，刀具前 角较小。
切屑的类型
形态：粒状；
变形：剪切应力完全达到 断裂程度； 形成条件：材料硬度较高、 韧性较低、切削速度较低。
单元切屑：又称为节状切屑
切屑的形成
挤压剪切应力剪切滑移塑性变形分离切屑
主要内容：
什么是切屑，它是如何形成的？ 常见的切屑类型有哪些，各自有什么特点？
影响切屑形成的因素、切屑控制的方法有哪些？ 一些典型情况下如何选择切屑的类型？
切屑的类型
形态：带状，底面光 滑，背面呈毛茸状； 变形：剪切滑移尚未 达到断裂程度； 形成条件：加工塑性 材料、切削速度较高、 进给量较小，刀具前 角较大。
切屑的类型
形态：不规则块状颗粒； 变形：未经塑性变形即 被挤裂； 形成条件：加工硬脆材 料、刀具前角较小。
切屑形状的分类
根据ISO规定、并由我国生产工程学会 切削专业委员会推荐的国标
GB/T16461—1996的规定，切屑的形 状与名称分为以下类型。
切屑形状的分类
切屑形状的分类
切屑对加工过程的影响
对刀具寿命有影响；
对加工效率有影响；
对操作者安全有影响。
加工情况不同，切屑的类型也不同，孤立的评论那 种切屑好与坏是没有实际意义的。
主要内容：
什么是切屑，它是如何形成的？ 常见的切屑类型有哪些，各自有什么特点？
影响切屑形成的因素、切削控制的方法有哪些？
一些典型情况下如何选择切屑的类型？
切屑控制的方法
•增大主偏角可使切削厚度变大， 有利于断屑； •减小前角可使切屑变形增大，有 利于断屑； •刃倾角可以控制切屑流向，选择
合理的刃倾角有利于合理断屑；
流屑角
流屑角
由于切屑流向是垂直于各切削刃的方向，因此最终切屑的 流向是垂直于主副切削刃的终点连线方向，通常该流出方向与 正交平面夹角为ηc， ηc称为流屑角。
主要内容：
什么是切屑，它是如何形成的？ 常见的切屑类型有哪些，各自有什么特点？
影响切屑形成的因素、切屑控制的方法有哪些？
一些典型情况下如何选择切屑的类型？
典型加工情况的切屑类型选择
1、高速切削塑性材料时，在不采用断屑措施的情况下，易形成 带状切屑；（镗削盲孔时，利用此将切屑排除孔外）
2、车削一般的碳钢、合金钢工件时，采用具有断屑槽的刀具易 形成C形屑；（不会缠绕工件或刀具，也不易伤人，C形屑较好）
4.1 切屑控制
主要内容：
什么是切屑，它是如何形成的？ 常见的切屑类型有哪些，各自有什么特点？
影响切屑形成的因素、切屑控制的方法有哪些？ 一些典型情况下如何选择切屑的类型？
主要内容：
什么是切屑，它是如何形成的？ 常见的切屑类型有哪些，各自有什么特点？
影响切屑形成的因素、切屑控制的方法有哪些？ 一些典型情况下如何选择切屑的类型？
槽形：a) 折线型 b) 直线圆弧型 c) 全圆弧型
折线型和直线圆弧型用于加工碳钢、合金钢等材料；全圆弧型
用于加工紫铜等高塑性材料。
断屑槽
槽向：a)平行式→粗加工 b)外斜式→C型屑，粗加工 c)内斜式→半精、精加工
断屑槽
槽向：a)平行式→粗加工 b)外斜式→C型屑，粗加工 c)内斜式→半精、精加工
影响切屑形成的因素
影响切屑形成的因素
Baidu Nhomakorabea
工件材料 的物理性能
切削用量
刀具几何 参数
断屑槽
切屑控制
切屑控制：Chip control,指在切削加工中采取适当 的措施控制切屑的卷曲、流出和折断，使之称为“可接受” 的良好屑形。 切屑控制的方法：
切屑控制的方法
在刀具前刀面上磨断屑槽或安装断屑台。
断屑槽
刃倾角对排屑方向的影响
正λ s切屑流向待加工表面，负λ s切屑流向已加工表面， λs =0，切屑沿垂直主切削刃的方向流出。因此精加工时， 刃倾角应取正值，防止缠绕和刺伤已加工表面。
切屑控制的方法
•增大进给量，切削厚度变大，有利于
断屑，但会增加表面粗糙度；
•适当降低切削速度使切削变形增大，
有利于断屑，但会降低材料切除效率。
问题：精车不希望形成C形屑，而是长螺旋卷？
3、重型车床上，用大切深、大走刀量车削钢件时，希望形成发 条状切屑，在加工表面上折断。 4、自动生产线上，希望形成宝塔状的切屑。 5、加工铸铁或黄铜等脆性材料时，保持切屑不断成为关键问题 之一。
切屑的类型
形态：节状，底面光 滑有裂纹，背面呈锯 齿状； 变形：局部剪切应力 达到断裂程度； 形成条件：加工塑性 材料、切削速度较低、 进给量较大，刀具前 角较小。
切屑的类型
形态：粒状；
变形：剪切应力完全达到 断裂程度； 形成条件：材料硬度较高、 韧性较低、切削速度较低。
单元切屑：又称为节状切屑
切屑的形成
挤压剪切应力剪切滑移塑性变形分离切屑
主要内容：
什么是切屑，它是如何形成的？ 常见的切屑类型有哪些，各自有什么特点？
影响切屑形成的因素、切屑控制的方法有哪些？ 一些典型情况下如何选择切屑的类型？
切屑的类型
形态：带状，底面光 滑，背面呈毛茸状； 变形：剪切滑移尚未 达到断裂程度； 形成条件：加工塑性 材料、切削速度较高、 进给量较小，刀具前 角较大。
切屑的类型
形态：不规则块状颗粒； 变形：未经塑性变形即 被挤裂； 形成条件：加工硬脆材 料、刀具前角较小。
切屑形状的分类
根据ISO规定、并由我国生产工程学会 切削专业委员会推荐的国标
GB/T16461—1996的规定，切屑的形 状与名称分为以下类型。
切屑形状的分类
切屑形状的分类
切屑对加工过程的影响