关于 钻孔时的切屑控制
机加工切屑控制标准
机加工切屑控制标准（试行）
通过控制切削速度与刀具前角控制切屑形状：
在加工塑性金属材料时，在挤裂切屑状态下，增加切削速度和刀具前角，减少切屑厚度，则切屑会向带状切屑转变，使切削过程平稳，已加工表面粗糙度值减小。反之，减少切削速度和刀具前角，增大切屑厚度，则切屑箱单元切屑转变。在加工脆性材料是，切屑与前刀面的接触长度短，切削力集中切削刃附件，易造成崩刃，且切削振动大，影响加工质量。可采用提高切削速度，减少切削厚度和增大刀具前角的方法，使切屑向针状屑、片状屑转变，以减少切削振动。
切屑的形状及其控制
按切屑的形成机理的差异，把切屑分为带状切屑、挤裂切屑、单元切屑和崩刃切屑四大类。
带状切屑连续不断，易缠绕在工件和刀具上，造成划伤工件表面或打坏切削刃，甚至伤害操作人员，故一般避免形成带状切屑。某些情况下（如加工不通孔），为使切屑顺利排出时，希望成带状或长紧卷切屑。目前车间加工轴类不通孔时，要成带状或长紧卷切屑。
C形切屑是一种较好的屑形，不会伤及工件表面及打坏切屑刃，也不易伤人。多数是使它碰撞刀具后面或工件表面而折断。粗加时，半精加工时希望形成C状切屑。
长紧卷切屑也是一种较好的屑形，切屑过程比较平稳，并易于清除。故精加工时，采用长紧卷铁屑。
在重型车床上，因切屑厚友宽，为安全起见则形成发条状切屑，并使其在工件加工表面上顶断靠自重坠落。液压仿形半自动车间故采用发条状切屑。
在自动机床和自动线上，排屑及清除对加工的连续性很重要，故形成不缠绕工件和刀具易清理的宝塔状切屑。
钻削加工钻头的磨制办法
精心整理1 钻小孔的精孔钻
钻削直径在(2～16)mm的内孔时,可将钻头修磨成图7-1所示的几何形状,使其具有较长的修光刃和较大的后角,刃口十分锋利,类似铰刀的刃口和较大的容屑槽,可进行钻孔和扩孔,使孔获得较高的加工精度和表面质量。
钻孔或扩孔时,进给要均匀。对钻削碳钢时加工精度可达IT(6～8),表面粗糙度可达Ra(3.2～1.6)μm。采用的切削用量：Vc =(2～10)m/min,f=(0.08～0.2)mm/r。冷却润滑液为乳化液或植物油。
2 半孔钻
工件上原来就有圆孔,要扩成腰形孔,这就需要钻半孔了。若采用一般的钻头进行钻削，会产生严重的偏斜现象，甚至无法钻削加工。这时可将钻头的钻心修整成凹形，如图7-2所示，突出两个外刃尖，以低速手动进给，即可钻削。
实际钻削时，还会遇到超过半孔和不超过半孔的情况，由于两者的切削分力情况不同，必须对半孔钻的几何参数作必要的修正，若条件可能的话，使用相应的钻套，就更好了。
3 平底孔钻
平底又分平底解体4通孔和平底盲孔，如图7-5（b）、（c）所示。这时，可把麻花钻磨成两刃平直且十分对称的切削刃，并把前角修磨成3°～8°，后角为2°～3°特别是后角不能大，大了以后不仅引起“扎刀”，而且孔底面呈波浪形，重则会造成钻头折断事故。若钻削盲孔时，应把钻心磨成如图7-5(c)所示的凸形钻心，以便钻头定心，使钻削平稳。
4 薄板钻
在(0.1～1.5)mm厚的薄钢板、马口铁皮、薄铝板、黄铜皮和紫铜皮上钻孔，不能用普通钻头，否则钻出的孔就会出现不圆、成多角形、孔口飞边、毛刺很大，甚至薄板扭曲变形，孔被撕破。大的薄板很难固定在机床上，
钻孔时的切削用量
第六节
扩孔与锪孔
2.扩孔钻 扩孔钻的结构特点如下： （1）因中心不切削，扩孔钻无横刃， 切削刃只做成靠外缘的一段。 （2）因扩孔产生的切屑体积小，不需 要容屑槽很大，故而扩孔钻钻心较粗， 提高了刚度，使切削平稳。 （3）扩孔钻有较多的刀齿，增强了导 向作用，一般整体式扩孔钻有3—4个 刀齿。 （4）因背吃刀量大大减少，切削角度 可取较大数值，使切削省力。切屑容 易排出，不易擦伤已加工孔壁表面。
第四节
钻孔工艺方法
用钻头在实体材料上切削出孔的工序称为钻孔。钻孔是孔的粗加 工工序，可以达到的标准公差等级为IT11—IT10，表面粗糙度为 Ra50—12.5，故只能钻出加工精度要求不高的孔。
一、工件的装夹
搭压板时应注意以下几点：
① 垫铁应尽量靠近工件，以减少 压板的变形。 ② 垫铁的高度应大于工件的高度， 保证夹紧力的作用方向垂直压紧工件。 ③ 螺栓应尽量靠近工件，这样可 使工件获得较大的夹紧力。 ④ 如果工件的被夹紧表面已经过 精加工，则表面上应垫铜皮等较软物 体，以防被压板压出伤痕。
2.可调节手铰刀
图5—34 可调节手铰刀
第七节
3Байду номын сангаас螺旋槽手铰刀
铰孔和铰刀
螺旋槽手铰刀用来铰削带有键槽的圆孔。 一般螺旋槽的旋向是左旋，以免铰削时因铰刀的正向转动而产生自 动旋进的现象。同时，左旋刀刃容易使切屑向下，被推出孔外。
切屑控制与断屑措施
内容提要
1、切屑的流向及卷曲
2、切屑控制与断屑措施
切屑的控制
1、切屑的流向及卷曲
（1）流向
－λs使切屑流向已加工表面 ＋λs使切屑流向已加工表面
1、切屑的流向及卷曲
（2）卷曲与折断机理： 流经前刀面时的摩擦、滞 留使切屑底层拉长 碰到障碍是受到附加弯曲 力矩作用 断屑的原因：τmax＞σb
2、切屑控制与断屑措施
槽向：a) 外斜式→粗加工 b) 平行式→粗加工 c) 内斜式→半精、精加工
（2）断屑措施： ② 改变切削用量：提高f、适当降低Vc
③ 改变刀具角度： ↑Kr、↓γ
设刃倾角改变切屑流向 ④ 适当提高工件材料的脆性→↓εb λs>0 → 切屑流向刀杆、切屑碰后刀面 λs<0 → 切屑流向已加工面 ⑤ 采用振动切削装置
wk.baidu.com（1）屑形控制：
① 带状切屑：切塑性金属，Vc较高、 较小、γo较大时 ② 挤裂切屑：切塑性金属，Vc较低、 ③ 单元状切屑：切塑性金属，Vc低、 ④ 崩碎状：切脆性金属时 较大、γo较小时 大、γo小时
屑形细分
（2）断屑措施： ① 在刀具前刀面上磨断屑槽或安装断屑台 槽形：a) 折线形 b) 直线园弧形 c) 全圆弧形
关于 钻孔时的切屑控制
钻孔时的切屑控制
转速与进给对切屑的影响
当切屑能够从钻头中顺畅排出时，切屑形成是可以接受的。对其进行识别的最佳方法是在钻削过程中进行监听。连续的声音表示排屑良好，断续的声音表示切屑堵塞。检查进给力或功率监视器。如果存在异常，则原因可能是切屑堵塞。查看切屑。如果切屑长而弯曲，但未卷曲，则表示出现切屑堵塞。查看孔，如果出现切屑堵塞，则将看到不平整表面。
优秀切屑
良好切屑
异常切屑（堵塞危险）
客户处常见的寿命判断标准为了避免切屑堵塞：
·确保使用正确的切削参数和钻头/刀尖槽形
·检查切屑形状- 调整进给量和速度
进入工件时产生的开始时的切屑总是很长，并不会造成任何问题
可转位刀片钻头（U钻）
中心刀片形成容易识别的锥形切屑。周边刀片形成类似于车削时形成的切屑
外冷
外冷可在切屑形成良好以及孔深较浅时使用。由于切削刃温度较高，外冷却液的使用可帮助防止积屑瘤的形成。
切屑的类型及控制.
切屑的类型及控制
一切屑的类型及其分类
由于工件材料不同，切削过程中的变形程度也就不同，因而产生的切屑种类也就多种多样，如图示。图中从左至右前三者为切削塑性材料的切屑，最后一种为切削脆性材料的切屑。
带状切屑挤裂切屑单元切屑崩碎切屑
切屑的类型
带状切屑
它的内表面光滑，外表面毛茸。加工塑性金属材料，当切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大时，一般常得到这类切屑。它的切削过程平衡，切削力波动较小，已加工表面粗糙度较小。
挤裂切屑
这类切屑与带状切屑不同之处在外表面呈锯齿形，内表面有时有裂纹。这种切屑大多在切削速度较低、切削厚度较大、刀具前角较小时产生。
单元切屑
如果在挤裂切屑的剪切面上，裂纹扩展到整个面上，则整个单元被切离，成为梯形的单元切屑，如图c所示。
以上三种切屑只有在加工塑性材料时才可能得到。其中，带状切屑的切削过程最平稳，单元切屑的切削力波动最大。在生产中最常见的是带状切屑，有时得到挤裂切屑，单元切屑则很少见。假如改变挤裂切屑的条件，如进一步减小刀具前角，减低切削速度，或加大切削厚度，就可以得到单元切屑。反之，则可以得到带状切屑。这说明切屑的形态是可以随切削条件而转化的。掌握了它的变化规律，就可以控制切屑的变形、形态和尺寸，以达到卷屑和断屑的目的。崩碎切屑
这是属于脆性材料的切屑。这种切屑的形状是不规则的，加工表面是凸凹不平的。从切削过程来看，切屑在破裂前变形很小，和塑性材料的切屑形成机理也不同。它的脆断主要是由于材料所受应力超过了它的抗拉极限。加工脆硬材料，如高硅铸铁、白口铁等，特别是当切削厚度较大时常得到这种切屑。由于它的切削过程很不平稳，容易破坏刀具，也有损于机床，已加工表面又粗糙，因此在生产中应力求避免。其方法是减小切削厚度，使切屑成针状或片状；同时适当提高切削速度，以增加工件材料的塑性。
关于钻孔时可能出现问题时的分析
关于钻孔时可能出现问题时的分析
摘要：在机械加工过程中需要进行打孔的零件非常多，而在孔的钻削过程中产生的问题也不少；本文就通过对钻孔的实习操作，对钻削过程中存在的一些问题进行分析；
关键词：孔、钻削、偏移、歪斜。
钻孔通常指工件的圆柱形内表面（由两平行面或切面形成的的包容面）。孔在机械加工，制造过程中的应用非常广泛，如我们常见的螺纹连接中螺纹孔就需要打螺纹底孔，然后才能攻螺纹，形成螺纹孔。另外还有在加工工件过程中，对于镶嵌工件或凸凹工件的不能用锯削去除的部分我们也常常来打排孔来去除余料。有时在我们做锉配工件时需要清角时很是费事，那么当我们打了工艺孔时就省去了一些不必要的麻烦了。另外孔在加工过程中的位置对工件的加工也非常重要，如柴油机中活塞的连杆组件，由于工作时要求活塞销和连杆件相对摆动，活塞销与活塞上孔的连接就要求准确定位，孔的位置也就显得非常重要。还有在车削细长轴的时候也常常打中心孔来定位；特别在车阶梯轴时，采用两中心孔定位能有效的保证各轴段的同轴度。还有很多的工件定位时也常常采用一面两孔的定位方式来限制自由度。
各种零件的孔加工除一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具（如钻头、扩孔钻、铰刀等）来完成的。
钻孔就是用钻头在实体工件上加工孔的操作，用钻床钻孔时，工件装夹在钻床工作台上固定不动，钻头的旋转是主运动，钻头沿轴线移动是进给运动。
钻孔时由于钻头的刚性和精度都较差，故加工精度不高，一般为IT6~IT9表面粗糙度Ra≥12.5um
现在我们也已经实习了很长时间了，做的工件也不少了，其中用到钻孔的工件很多很多，有打排孔，有打工艺孔，还有定位孔，基准孔等。一般我们在日常技能操作训练时常常回出现一些打出来的孔尺寸大于规定尺寸、孔位偏移、钻孔呈多角形、孔壁粗糙、钻头工作部分折断、切削刃迅速磨损或碎裂等许多问题；从而致使工件的孔的位置精度、表面粗糙度、尺寸精度、及相对位置精度等达不到所需要求，使工件产生废品。通过钻孔实习的技能训练和孔加工知识的掌握，我们逐渐也从实践中找出一些加工中产生这些问题的原因并对其进行分析及采取更正的办法，尽量避免和解决这些问题，提高加工质量。减少废品率，其主要有以下几点：
切屑控制与断屑措施
切削速度
切削速度是控制切削过程中切削力、切削热和积屑瘤生成的重要因素。在选择切削速度时，需要根据加工材料、刀具材料和加工要求进行综合考虑。通常情况下，提高切削速度会降低切削力，但也会增加切削热和积屑瘤的风险。
进给量
进给量的大小直接影响切削厚度和切削力。进给量过大会增加切削力，导致刀具磨损和崩刃，而进给量过小则会使切削厚度增大，增加切削力和切削热的产生。因此，需要根据加工要求和刀具强度选择适当的进给量。
背吃刀量
背吃刀量是控制切削深度的重要参数。在选择背吃刀量时，需要考虑工件的材质、强度和加工要求。背吃刀量过大会增加切削力和切削热，导致刀具磨损和崩刃，而背吃刀量过小则会使加工表面粗糙度增大。
冷却液类型：选择合适的冷却液可以降低切削温度，减少刀具磨损和积屑瘤的产生。常见的冷却液有水、乳化液和油等，应根据加工要求和刀具材质选择适当的冷却液。冷却液流量：冷却液流量的大小直接影响冷却效果。流量过小会导致冷却不足，增加刀具磨损和积屑瘤的产生，而流量过大则会使加工表面产生水迹或油迹。因此，需要根据加工要求和冷却液类型选择适当的冷却液流量。润滑剂类型：选择合适的润滑剂可以减少切削阻力和刀具磨损。常见的润滑剂有润滑油、润滑脂和固体润滑剂等，应根据加工要求和刀具材质选择适当的润滑剂。润滑剂涂敷方式：润滑剂的涂敷方式也会影响其润滑效果。常见的涂敷方式有喷雾、涂抹和浸渍等，应根据加工要求和润滑剂类型选择适当的涂敷方式。
切屑控制(理论+实例)
切屑控制理论（理论+实例）
切屑的生成学
对螺旋形切屑产生影响的参数：
切屑上卷曲率1/ x 横卷曲率1/ r 流屑角h
影响这些参数的因素有很多： 被加工材料的性质，切削用量， 刀具几何参数，冷却液及加工方式等。
切屑控制理论（理论+实例）
切屑的生成学
上向卷曲
引起原因：厚度方向上的流速差
侧向卷曲
切屑控制理论（理论+实例）
切屑折断试验
当0.5mm < ap < 1.5mm时，凸曲面与刀尖圆弧相对的部分起主要 断屑作用，随着切深的逐渐增加，切屑折断曲线呈下降趋势； 当ap = 1.5mm时，此时凸曲面与主切削刃相对的部分起主要的断 屑作用，此时等效槽宽最小,故存在最小极限进给量fcr ； 当1.5mm < ap ≤3.0mm时,随着切深的增加，凸曲面的作用逐渐减 小，但是切屑流过凸曲面后，非直槽与凸曲面组成等效斜槽约束 切屑使之折断，这就使得切屑折断曲线没有上升而呈平稳趋势；
切屑的运动学
切屑脱离刀具前刀面时的流出方向用切屑的侧出屑角ψλs 和背出屑角θn表示，原点处切屑的流出速度为V0。
由上图中几何关系可求得速度V0在各坐标平面的分量如下：
切屑控制理论（理论+实例）
切屑的运动学
其对应角速度分别为：
切屑控制理论（理论+实例）
切屑控制-综述部分
控 制 的
简图
研 究
形态
理 论
变形
带状，底面光滑， 节状，底面光滑有裂 背面呈毛茸状 纹，背面呈锯齿状 剪切滑移尚未达 到断裂程度 加工塑性材料， 切削速度较高， 进给量较小， 刀具前角较大 切削过程平稳， 表面粗糙度小， 妨碍切削工作， 应设法断屑
粒状
不规则块状颗粒
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1.5 切屑研究历史成果
------障碍型断屑器 ------障碍型断屑器
切 屑 控 制 的 研 究 理 论 及 历 史
在对障碍型断屑器切 屑控制的研究中，比较著 名的是日本学者中山一雄 教授于1962年所建立的第 一个切屑折断标准，他认 为当切屑表面上的应变达 到切屑材料的极限应变时 ，一经过弯曲切屑便能被 折断。
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由于切屑厚度方向上的流速差所引起的切屑卷 曲．被称为上向卷曲 切屑的侧向卷曲 由于切屑宽度方向上的流速差所引起的Байду номын сангаас屑卷 曲，被称为侧向卷曲
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2.2 关于切屑卷曲的研究
切 屑 控 制 研 究 现 状
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2.2 关于切屑卷曲的研究
切 屑 控 制
金属切削过程的变形 切屑控制研究的起源
切屑控制与断屑措施
通过调整切削用量可以改变切屑 的形状和流出方向，从而达到控
制切屑的目的。
调整切削用量时应注意机床和刀 具的承受能力，避免因切削参数
不当导致刀具磨损或损坏。
使用切削液
切削液是一种用于润滑和冷却 刀具、降低切削温度的液体。
使用切削液可以减少切屑粘附 在刀具或工件表面上的可能性 ，从而有利于切屑的顺利排出 。
切削液使用中的问题
总结词
切削液在切削加工中起到冷却、润滑和清洗的作用，但在使用过程中也可能出 现泡沫、异味和腐蚀等问题。
详细描述
切削液在使用过程中可能会产生泡沫，影响冷却和润滑效果，同时也会带来异 味和腐蚀等问题。为解决这些问题，可以采取添加消泡剂、更换切削液或加强 切削液管理等措施。
05
未来研究方向与展望
切削用量的选择
切削速度
切削速度对切削力和切屑的形成有重要影响，选择合适的切削速 度可以控制切屑的形状和大小。
进给量
进给量决定了单位时间内切除的金属层厚度，选择合适的进给量可 以提高加工效率并减少切屑的形成。
背吃刀量
背吃刀量决定了每次切削的深度，选择合适的背吃刀量可以避免切 屑堵塞和刀具磨损。
03
02
切削过程中，切削力、切削热和 切削振动等多种因素相互作用， 影响切屑的形成。
切屑的类型
根据切屑的形状和形成机理，切屑可分 为带状屑、节状屑、崩碎屑和锯齿状屑 等类型。
切削过程基本规律的应用切屑的控制切屑的类型带状-2022年学习资料
课堂问题？-切削用量的变化对断屑产生怎样的影响？
3选择合适刀具几何参数-在刀具几何参数中，对断屑影响较大的是主偏角K,-在进给量不变的情况下，主偏角K增大 切屑厚度-相应增大，P39切屑也容易折断。-因此，在生-产中希望有较好的断屑效果时，一般选取较大的主-偏角 一般K=60°~90°。-刃倾角入的变化对切屑流向产生影响，因而也-影响断屑效果。刃倾角为一入时，切屑流向 加工-表面折断；刃倾角为十入时，切屑流向待加工表面
2.4切削过程基本规律的应用-+2.4.1切屑的控制-1.切屑的类型-1带状切屑-此类切屑的特点是形状为带 ，-内表面比较光滑，外表面可以看-到剪切面的条纹，呈毛茸状。-2挤裂切屑-挤裂切屑形状与带状切屑差不多-不 它的外表面呈锯齿形，内表-面一些地方有裂纹。-页-上一页-后-退-退出
3单元切屑-·剪切变形完全达到材料-的破坏极限，切下的切-削断裂成均匀的颗粒状，-则成为梯形的单元切屑。页-上一页-下一页-后退-退出
课堂问题？-断屑槽的尺寸如何选择切屑容易折断？
切屑的折断应减小ρ，则需减小断屑-槽宽度LBm'增加断屑台高度hBn与-加长刀屑接触长度。
÷3.断屑措施-1磨制断屑槽-①、常用的断屑槽型式：直线圆弧型，直线型，全圆弧型。-直线圆弧型和直线型断屑 ：适用于切削碳素钢、合金结构钢、工-具钢等，一般前角在Y。=5°15°。-必-全圆弧型：前角比较大，Y。= 5~35°。适用于切削紫铜、不锈钢等高-塑性材料。-影响断屑的主要参数有：槽宽Wn,槽深hsn。-槽宽W应 证切屑在流出-槽时碰到断屑台，以使切屑卷曲折断。-进给量大，切削厚时，可以适当增加槽宽Wn。-见表2-9明P39-180-休-a-b-e-图2-35断屑槽型式-直线圆弧型b直线型c全圆弧型-退出
12讲41切屑的控制
1、切屑的流向及卷曲
（1）流向 －λs使切屑流向已加工表面
＋λs使切屑流向已加工表面
1、切屑的流向及卷曲
（2）卷曲与折断机理： 流经前刀面时的摩擦、
滞留使切屑底层拉长 碰到障碍是受到附加弯
曲力矩作用 断屑的原因：τmax＞
σb
2、切屑控制与断屑措施 （1）屑形控制：
① 带状切屑：切塑性金属，Vc较高、 较小、γo较大时
（2）断屑措施： ② 改变切削用量：提高f、适当降低Vc ③ 改变刀具角度： ↑Kr、↓γ
设刃倾角改变切屑流向 ④ 适当提高工件材料的脆性→↓εb
λs>0 → 切屑流向刀杆、切屑碰后刀面 λs<0 → 切屑流向已加工面 ⑤ 采用Hale Waihona Puke Baidu动切削装置
② 挤裂切屑：切塑性金属，Vc较低、 较大、γo较小时
③ 单元状切屑：切塑性金属，Vc低、 ④ 崩碎状：切脆性金属时
大、γo小时
屑形细分
（2）断屑措施： ① 在刀具前刀面上磨断屑槽或安装断屑台
槽形：a) 折线形 b) 直线园弧形 c) 全圆弧形
槽向：a) 外斜式→粗加工 b) 平行式→粗加工 c) 内斜式→半精、精加工
切屑控制理论(综述)
切屑控制理论的简单介绍 如何切屑控制？ 如何切屑控制？
方法三
调 整 切 削 用 量
提高进给量f使切削厚度增大， 对断屑有利， 但会增大加工表面粗糙度; 适当地降低切削速度使切削变形增大， 也有利于断屑， 但这会降低材料切除效率。 需要根据实际条件适当选择切削用量
切屑控制理论（综述） 切屑控制理论（综述）
衡量切屑可控性的主要标准
1Fra Baidu bibliotek2 3
不妨碍正常的加工 （不缠绕工件、 刀具，不飞溅）
不影响操作者的 安全
易于存放、清理与 运输
切屑控制理论的简单介绍
影响切屑折断的主要因素
切屑材料的 机械性能
切削用量
刀具几何 参数
断屑槽的 合理性
切屑控制理论的简单介绍 如何切屑控制？ 如何切屑控制？
方法一 方法二 方法三
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切屑控制理论（综述） 切屑控制理论（综述）
(The Theory of Chip Control)
姓名： 姓名： 赵佳琪 学号： 学号： 2011201278 指导教师： 指导教师： 林滨 天津大学机械工程学院
切屑控制理论（综述） 切屑控制理论（综述）
1 2 3 4
切屑控制理论的简单介绍 切屑控制理论的所得成果 切屑控制理论的研究现状 切屑控制理论的未来展望
关于切屑 的研究 切屑
台钻操作规范
1、目的
规范操作，控制作业过程的质量。
2、适用范围
用模块盒、底座或其它需要自制加工的零部件。
3、工作环境
3.1通风良好，环境卫生干净，尘埃少；
3.2储存空间温度：0~50℃；
3.3 工作空间温度：5~40℃；
3.4工作空间相对湿度：30%~90%。
4、操作步骤
4.1操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作；
操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗 .操作。
4.2操作人员操作时要穿适当的衣服，扎紧袖口，严禁戴手套作业，女生应佩戴安全帽。
4.3开机前先检查电源插头、插座上的各触脚应可靠，无松动和接触不良现象；检查台钻
扳手及电器开关是否灵敏，转动部分是否润滑良好。
4.4机器工作前必须锁紧应该锁紧的手柄，工件应夹紧可靠。
4.5钻削脆性金属材料时，应佩戴防护眼镜，以防切屑伤人。
4.6装夹具或拆卸夹具时应使用专用的松紧钥匙，严禁用各种金属硬物直接打击夹具齿轮，
防止打坏设备或脆屑伤人。
4.7钻孔时，进刀压力不可过猛，发现钻头不锋刃，工件松动或皮带打滑时，要立即停电，
待主轴停止转动后进行修理，调整和更换，确保恢复正常后再开始工作。
4.8钻孔中，严禁用棉纱擦拭切屑或用嘴吹切屑，更不能用手直接消除切屑，应该用刷子
或铁钩子清理。
4.9 钻孔时，切屑过长要及时切屑，以防伤人。
4.10钻孔接近于钻头时压力一定要小，防止压力过大突然钻通，损坏钻头及工件。
4.11钻孔时，头部不要靠近台钻太近，要保持合适的距离。
4.12工作完毕后，必须切断电源并将台钻及四周打扫干净，钻床使用完毕后，必须切断电
切屑控制与断屑措施
二. 切屑的流向和折断
副切削刃B点参与
１、切屑的流向
切削终点
主切削刃 A点参与 切削终点
切屑控制与断屑措施
刃倾角对切屑流向的影响
• 刃倾角对切屑流向的影响刃倾角-λs • Κr ，Κr ＝90 ；-γ0 ； • 切屑易流向已加工表面
切屑控制与断屑措施
２.切屑的折断
• 切屑的卷曲 是切屑基本 变形或经过 卷屑槽使之 产生附加变 形的结果
切屑控制与断屑措施
主要内容
• 切屑形状的分类 • 切屑流向和折断 • 断屑措施
切屑控制与断屑措施
一、切屑形状的分类
切屑控制与断屑措施
切屑形状分析
• C、６形切屑５０mm以下短螺旋 切屑最好； • 短锥管状切屑、平盘旋状切屑、 短锥螺旋状切屑、单元切屑等为 可以接受切屑； • 长带状切屑不好； • 缠乱切屑最差。
切屑控制与断屑措施
本章重点
• 切屑类型 • 切屑流向和折断 • 断屑措施
切屑控制与断屑措施
本节练习
• 复习思考题 P90:第1、2、3
切屑控制与断屑措施
金属切削原理与刀具 Principle of Metal Cutting
and Cutting Tools
第四章 切削基本理论的应用
切屑控制与断屑措施
第一节 切屑控制
切削过程中切屑不能折断而引起 切屑的失控,会影响操作者安全及机 床正常工作,导致刀具损坏、降低加 工表面质量，尤其在数控、自动化 生产中，应控制切屑确保自动化加 工循环的正常进行和实现切屑的无 人化处理。
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钻孔时的切屑控制
转速与进给对切屑的影响
当切屑能够从钻头中顺畅排出时，切屑形成是可以接受的。对其进行识别的最佳方法是在钻削过程中进行监听。连续的声音表示排屑良好，断续的声音表示切屑堵塞。检查进给力或功率监视器。如果存在异常，则原因可能是切屑堵塞。查看切屑。如果切屑长而弯曲，但未卷曲，则表示出现切屑堵塞。查看孔，如果出现切屑堵塞，则将看到不平整表面。
优秀切屑
良好切屑
异常切屑（堵塞危险）
客户处常见的寿命判断标准为了避免切屑堵塞：
·确保使用正确的切削参数和钻头/刀尖槽形
·检查切屑形状- 调整进给量和速度
进入工件时产生的开始时的切屑总是很长，并不会造成任何问题
可转位刀片钻头（U钻）
中心刀片形成容易识别的锥形切屑。周边刀片形成类似于车削时形成的切屑
外冷
外冷可在切屑形成良好以及孔深较浅时使用。由于切削刃温度较高，外冷却液的使用可帮助防止积屑瘤的形成。