钢筋笼制作与安装专项方案

含山塔岗银利财富广场1#、8#、9#楼桩基工程

钢

筋

笼

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作

与

安

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施

工

方

案

编制：

审核：

审批：

中国核工业芜湖基础工程公司

二零一零年四月二十五日

人工挖孔桩钢筋笼制作安装方案

一、工程概况

工程名称：含山塔岗银利财富广场1#、8#、9#楼桩基工程

建设单位：安徽银利置业有限公司

监理单位：安徽世强工程项目管理有限公司

设计单位：芜湖市华润规划建筑设计有限公司

施工单位：中国核工业芜湖基础工程公司

工程地点：巢湖市含山县铜闸镇境内

工程桩型：人工挖孔桩

二、编制依据

1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）

2、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）

3、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）

4、建筑施工工艺标准

三、钢筋笼制作材料与机械设备选择

1、主筋：桩径为Φ1000mm主筋为1616；桩径为Φ1200mm主筋为1816；桩径为Φ1500mm主筋为1818；为三级钢筋。

2、加劲筋：加劲筋为14@2000，二级钢; Φ1000mm桩径Φ1200mm-1500mm加劲筋16@2000三级钢

3、箍筋：加密区长度1.5米，配筋10@100mm、非加密区为配筋

10@200mm。

4、主要机械设备选择：

电弧焊机、切割机、闪光对焊机。

四、钢筋笼加工制作准备

1、编制钢筋等材料用量计划，经审核后在市场上采购。

2、对运至现场的钢筋，在检查质保书和外观质量合格基础上，而后在甲方及监理单位监督下按规范采样并送具有资质的检测单位复检，合格后再向甲方及监理单位报验审批后方可投入使用。

3、请甲方及监理单位监督并按规范要求制作焊接接头做一组模拟试焊件，送具有资质的检测单位进行试验，符合要求后，再正式焊接时即按试焊所确定的焊接操作工艺参数进行焊接加工。

4、仔细阅读设计图纸，根据设计和实际桩长，计算下料并编制、钢筋材料用量表。

5、安装调试机械，运转正常后，方可投入钢筋笼制作加工。

五、钢筋笼制作工艺流程及技术方法

1、制作工艺流程（见下图）

2、制作技术方法：

（1）、主筋

○1、首先用人工借助麻袋或钢丝刷子将钢筋表面的浮锈和陈锈除去，而后再用人工调直。

○2、主筋下料：按照每孔实际孔深减去空头长度，再加上设计锚入承台钢筋长度计算每根主筋长度。

○3配料：本工程因为设计桩长不等，可根据实际笼长，分段下料，采用闪光对焊连接。

○4配料原则：加密区内尽量无焊接接头或接头在加密区下端：少浪费材料；在一个连接区段内（500mm范围）有接头的钢筋要数不得超过总数的50%。

○5、焊接：用电弧焊机，熟练焊工操作。

（2）、加劲筋：

○1、用人工借助麻袋或钢丝刷将钢筋表面的浮锈和陈锈除去。

○2按搭接10d和设计要求保护层厚度计算一个加劲筋箍的长度进行切断下料。

○3、人工将加劲筋围圆，圆度要符合要求。

○4、采用BX3-500（2）型电弧焊机和E5003电焊条按10d长度单面搭接焊成加劲筋箍。（搭接焊缝宽度不小于0.5d，焊缝厚度不小于0.35d）。

（3）、外箍筋（螺旋筋）

○1、用人工借助麻袋或钢丝刷将钢筋表面的浮锈和陈锈除去。

○2、在主筋上按设计要求的间距划好线，再将外箍钢筋按设计要求的螺距成螺旋形绕于钢筋笼主筋的外圆周上。

○3、用20-22#铁丝将螺旋筋与主筋交点绑扎牢。

○4、螺旋筋头尾点焊于主筋上。

六、主要材料品种规格及生产厂家（见下表）

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七、机械设备配备

八、钢筋笼安装

1、安装前，应先把场地整平，便于吊车进出。

2、为确保钢筋笼处于桩孔中心，拟在钢筋笼上部每间隔2m设置预先做好的砂浆垫块（一组四块均匀分布），作为保护层。

3、鉴于本桩基工程钢筋笼长短差异较大，可采用QY-16、25汽车吊车吊装钢筋笼，吊点设置视钢筋笼长短，分别采用双点吊装。釆用钢管将钢筋笼吊离孔底20-30cm，并将垂直度及保护层安装好，检查合格后方可进行下道工序。

4、安装钢筋笼时，应扶稳、缓慢往下放，避免碰撞孔壁。

九、质量标准（要求）及保证措施

1、质量标准（要求）：

（1）保证项目：

○1钢筋的品种和质量，焊条牌号、性能必须符合设计要求和有关标准规定。检测方法：检查出厂质量证明和复试报告。

○2钢筋的力学性能必须符合设计要求和施工规范的规定。检测方法与○1同。

○3钢筋表面必须清洁。检查方法：观察检查。

○4钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：观察或尺量检查。

○5钢筋焊接接头的力学性能必须符合钢筋及验收专门规定。每300个焊接接头作为一个检验批（不足300个亦作为一个检验批）随机切取3个接头送检测站作拉伸试验。检验方法：检查焊接试件的试验报告。

（2）基本项目：

○1骨架的绑扎和焊接

绑扎缺扣，松扣的数量不超过应绑扎数量20%，焊接无漏焊、开焊。

○2搭接焊在焊缝表面上的气孔及夹渣不大于6mm2。

（3）允许偏差项目：

○1钢筋笼制作：

钢筋笼长±100mm；钢筋笼直径±10mm；箍筋间距（螺旋箍间距）±20mm；主筋间距±10mm。

○2搭接焊接头

主筋采用双面搭接焊接头,搭接长度为5d；加劲筋骨采用单面搭接焊接头,搭接长度为10d；焊缝宽度为0.5d；横向咬边深度≤0.05d且≤0.5mm；焊缝表面气孔和夹渣在2d长度上2个且≤6mm2；其直径≤3mm。

2、保证质量措施

（1）组织操作人员和管理人员仔细审阅设计图纸学习有关规范规程，务使所有参与人员增强质量意识，严格按规范规定标准和设计要求精心操作，确保钢筋笼加工制作质量。