镁合金标准清单
增列禁止向朝鲜出口的两用物项和技术清单
增列禁止向朝鲜出口的两用物项和技术清单本清单根据联合国安理会第2371号决议制定。
一、物项、材料、设备、物品和技术（一）可用于核和(或)导弹的物项1.可用于级间分离装置的爆炸螺栓、爆炸螺母、异形爆炸螺栓、挠性线性聚能装药、球锁、压缩弹簧、环形分离装置和加速火箭2.能模拟飞行条件(温度、压力、冲击和振动)的任何环境模拟试验舱，用于民用飞机安全目的除外3.快速成型制造技术，包括增材制造设备4.可用作碳纤维生产前体的聚丙烯腈(PAN)纤维及其相关生产设备5.将委员会根据第2270(2016)号决议第25段编写的报告(S/2016/308，附件)所载清单第12项改为“金属氢化物、例如氢化锆、氢化铍、氢化铝、氢化铝锂和氢化钛”6.可用于复合推进剂的增塑剂，例如己二酸二辛酯(DOA)、癸二酸二辛酯(DOS)和壬二酸二辛酯(DOZ)7.在293K(20℃)时能够达到极限抗拉强度1950兆帕或更大的以下任何形态的马氏体时效钢：(a) 薄板、平板或管材，壁厚或板厚等于或小于5.0毫米；(b) 管状型，壁厚等于或小于50毫米，且内径等于或大于270毫米。
8.绕线机及相关设备：绕线机或铺带机：其纤维定位、缠覆及卷绕运动可以二轴或更多轴联动和程控，且专为以纤维或线状材料制造复合材料结构件或层压板而设计，以及此种设备的联动和程控装置和精密芯轴（二）可用于化学/生物武器的物项1.可净化空气的供气式全面罩呼吸器，用于消防员呼吸装置的除外2.适合用于化学战剂消毒的其他化学品•二乙烯三胺 (111-40-0)3.神经毒剂化学预防：•丁酰胆碱酯酶•溴吡斯的明 (101-26-8)•双复磷(114-90-9)二、常规武器两用品（一）特种材料和相关设备系统、设备和部件“复合”结构或层压件i1.由有机“基质”和下列任一材料构成的“复合”结构或层压件：(a)“特定模数”大于2.54×106米、在惰性环境下“特定模数”大于2.54×106米、熔化、软化、分解或升华点高于1649℃的无机“纤维或丝状材料”。
5a06铝合金
5A06铝合金介绍：5A06铝板为Al-Mg系防锈铝,5A06铝板具有较高的强度和腐蚀稳定性,在退火和挤压状态下塑性尚好，用氩弧焊的焊缝气密性和焊缝塑性尚可,气焊和点焊其焊接接头强度为基体强度的90～95%;可切削性能良好。
5A06铝合金化学成分：铝Al ：余量硅Si ：≤0.40铜Cu ：≤0.10镁Mg：5.8～6.8锌Zn：≤0.20锰Mn：0.50～0.8钛Ti ：0.02～0.10铍Be ：0.0001～0.005铁Fe：0.000～0.400注：单个:≤0.05;合计:≤0.105A06铝合金力学性能：抗拉强度σb (MPa)：≥315条件屈服强度σ0.2 (MPa)：≥160伸长率δ10 (%)：≥15注：棒材室温纵向力学性能试样尺寸：棒材直径(方棒、六角棒内切圆直径)≤1505A06铝合金用途：①是高镁合金,在不可热处理合金中强度良好，耐蚀性、可切削性良好。
阳极化处理后表面美观。
电弧焊性能良好。
5A06合金中的主要合金元素为镁，具有良好的抗蚀性与可焊接性能，以及中等强度。
优良的抗腐蚀性能使5A06合金广泛用于海事用途如船舶，以及汽车、飞机焊接件、地铁轻轨，需严格防火的压力容器（如液体罐车、冷藏车、冷藏集装箱）、制冷装置、电视塔、钻探设备、交通运输设备、导弹零件、装甲等。
②5A06属于Al-Mg-Si系合金,使用范围广泛,特别是建筑业离不开此合金，是最有前途的合金。
耐蚀性好，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度。
5083的主要合金元素为镁，具有良好的成形加工性能、抗蚀性、焊接性，中等强度，用于制造飞机油箱、油管、以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品、电器外壳等。
③AL-Mn系合金，是应用最广的一种防锈铝，这种合金的强度高，特别是具有抗疲劳强度：塑性与耐腐蚀性高，不能热处理强化，，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好，焊接性良好，可切削性能不良，可抛光。
由美国军用标准转化的宇航材料规范 (2)
由美国军用标准转化的宇航材料规范（AMS）清单
自美国1994年6月发布关于美军标改革的政策备忘录以来，在军用材料及热工艺方面，截止1999年1月，由美国军用标准转化而来的宇航材料规范（AMS）有151项，转化方式是将原标准代号用AMS代替，即将MS、AND、FED、MIL等改为AMS，原标准代号不变。
转化而来的AMS标准清单见表1，供参考。
表1 由美国军用标准转化的AMS清单
注：AND——美国空、海军航空设计标准（Air Force-Navy Aeronautical Design Standards, DOD）；AS——美国宇航标准（Aerospace Standards, SAE）；FED——美国联邦标准（FEDeral Standards）；MIL——美国军用标准（MILitary Standards, DOD）；MS——美国军用标准图纸（Military Standard Drawings）；QQ——美国联邦规范（Federal Specifications）。
am50 镁合金 标准
am50 镁合金标准
AM50镁合金是一种常见的镁合金材料，通常用于制造航空航天零部件、汽车零部件和其他工业应用。
关于AM50镁合金的标准，可以从以下几个方面来进行讨论：
1. 材料成分标准，AM50镁合金的成分应符合特定的化学成分标准，包括镁、铝、锌和锰等元素的含量范围，以确保材料的性能和稳定性。
2. 机械性能标准，AM50镁合金的机械性能标准通常包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标，以确保材料在使用过程中具有足够的强度和韧性。
3. 加工工艺标准，针对AM50镁合金的加工工艺，通常会有一些标准规定，包括热处理工艺、成形工艺等，以确保材料在加工过程中具有良好的加工性能和稳定的工艺参数。
4. 表面处理标准，对于AM50镁合金制品的表面处理，通常也会有相应的标准要求，包括防腐蚀处理、涂层工艺等，以确保制品具有良好的表面质量和耐蚀性能。
总的来说，AM50镁合金的标准涉及材料成分、机械性能、加工工艺和表面处理等多个方面，这些标准的制定和遵守对于保证AM50镁合金制品的质量和性能具有重要意义。
在实际生产和应用中，需要严格遵守相关的标准要求，以确保AM50镁合金制品能够发挥出最佳的性能和效果。
压铸铝合金产品APQP内含目录表单
1：原材料进货检验； 2：原材料入库、储存 3：材料运至压铸车间 4：原材料熔化、保温 5： DM800 压铸 6：去料头 7：抛光 8：清理毛刺 9：震动研磨 10：精加工 11：清洗 12：烘干 13：成品终检 14：包装 15：入库储存 16：发货产品图号XX 机XXMachinery CO.,LTD初始过程流程图编号：QR-XX-09-9/ A00产品名称A00XXMachinery CO.,LTD产品保证计划（续上页）2018年3月10日编号：QR-XX-09-11/产品名称顾客名称规格/型号六、初始工程标准/要求和法律法规：A、原材料、外协外购件部分：序号原材料、外协外购名称初始工程标准/要求检测方法/标准备注1镁合金锭AZ91D直读光谱仪/GB/T 19078-20032水溶性脱模剂803 3颗粒润滑油HR-2 4精加工切削液AL33015清洗剂PWL-104A DM.25K9 PL CJ6B、半成品部分：序号半成品名称或图号初始工程标准/要求检测方法/标准备注1无缩水，裂纹等压铸缺陷目测，无明显缺陷2C、成品部分：序号成品名称或图号初始工程标准/要求检测方法/标准备注1避免铸件在机加工中出现气孔、砂眼、加工余量的大和小、变形、材料破裂。
X光无损探伤;CMM或综合检具测量D、其它标准、法律法规要求：遵循标准GB/T 19078-2003原材料各微量元素等重金属标准。
备注：编制审核批准XXMachinery CO.,LTD小组可行性承诺编号: QR-XX-09-16 A00顾客：日期：2018年03月20号零件编号：零件名称：对可行性的考虑产品质量策划小组并不打算在进行可行性评价时面面俱到，但已考虑了以下问题。
所提供的图样和/或规范已被用来作为分析满足所有规定要求能力的基础。
对于所有否定答案都要有所关注事项和/或所提出更改，以满足特定要求的附加规定。
结论V 可行产品按规定不作修改而生产。
材料标准清单
DL/T 1422-2015 18Cr-8Ni系列奥氏体不锈钢锅炉管显微组织老化评级标准DL/T 2219-2021 火力发电厂用10Cr9Mo1VNbN钢显微组织老化评定GB/T 3246.1-2012 变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分：显微组织检验方法GB/T 3488.1-2014 硬质合金显微组织的金相测定第1部分：金相照片和描述GB/T 3488.2-2018 硬质合金显微组织的金相测定第2部分：WC晶粒尺寸的测量GB/T 3488.3-2021 硬质合金显微组织的金相测定第3部分：Ti（C,N）和WC立方碳化物基硬质合金显微组织的金相测定GB/T 3488.4-2022 硬质合金显微组织的金相测定第4部分：孔隙度、非化合碳缺陷和脱碳相的金相测定GB/T 4296-2022 变形镁合金显微组织检验方法JB/T 7363-2011 滚动轴承低碳钢轴承零件碳氮共渗热处理技术条件JB/T 7709-2007 渗硼层显微组织、硬度及层深检测方法JB/T 7710-2007 薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测JB/T 7713-2007 高碳高合金钢制冷作模具显微组织检验JB/T 8420-2008 热作模具钢显微组织评级YS/T 1240-2018 超塑性TC4板材显微组织检验方法YS/T 449-2002 铜及铜合金铸造和加工制品显微组织检验方法YY/T 0512-2009 外科植入物金属材料α+β钛合金棒材显微组织的分类GB/T 17394.1-2014 金属材料里氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 17394.2-2022 金属材料里氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准GB/T 17394.3-2022 金属材料里氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定GB/T 17394.4-2014 金属材料里氏硬度试验第4部分：硬度值换算表GB/T 18449.1-2009 金属材料努氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 18449.2-2012 金属材料努氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准GB/T 18449.3-2012 金属材料努氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定GB/T 18449.4-2022 金属材料努氏硬度试验第4部分: 硬度值表GB/T 230.1-2018 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 230.2-2022 金属材料洛氏硬度试验第2部分：硬度计及压头的检验与校准GB/T 230.3-2022 金属材料洛氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定GB/T 231.1-2018 金属材料布氏硬度试验第1部分: 试验方法GB/T 231.2-2022 金属材料布氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准GB/T 231.3-2022 金属材料布氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定GB/T 231.4-2009 金属材料布氏硬度试验第4部分：硬度值表GB/T 23651-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度测试介绍与指南GB/T 2654-2008 焊接接头硬度试验方法GB/T 27552-2021 金属材料焊缝破坏性试验焊接接头显微硬度试验GB/T 33362-2016 金属材料硬度值的换算GB/T 3849.1-2015 硬质合金洛氏硬度试验（A标尺）第1部分：试验方法GB/T 3849.2-2010 硬质合金洛氏硬度试验（A标尺）第2部分：标准试块的制备和校准GB/T 4340.1-2009 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 4340.2-2012 金属材料维氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准GB/T 4340.3-2012 金属材料维氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定GB/T 4340.4-2022 金属材料维氏硬度试验第4部分: 硬度值表GB/T 531.1-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）GB/T 7997-2014 硬质合金维氏硬度试验方法GB/T 10573-2020 有色金属细丝拉伸试验方法GB/T 228.1-2021 金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法GB/T 228.2-2015 金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法GB/T 228.3-2019 金属材料拉伸试验第3部分：低温试验方法GB/T 228.4-2019 金属材料拉伸试验第4部分：液氦试验方法GB/T 25048-2019 金属材料管环拉伸试验方法GB/T 2651-2023 金属材料焊缝破坏性试验横向拉伸试验GB/T 2652-2022 金属材料焊缝破坏性试验熔化焊接头焊缝金属纵向拉伸试验GB/T 26957-2022 金属材料焊缝破坏性试验十字接头和搭接接头拉伸试验方法GB/T 32498-2016 金属基复合材料拉伸试验室温试验方法GB/T 33965-2017 金属材料拉伸试验矩形试样减薄率的测定GB/T 34505-2017 铜及铜合金材料室温拉伸试验方法GB/T 36024-2018 金属材料薄板和薄带十字形试样双向拉伸试验方法GB/T 37783-2019 金属材料高应变速率高温拉伸试验方法GB/T 5754.1-2015 钢丝绳芯输送带纵向拉伸试验第1部分：伸长率的测定GB/T 5754.2-2017 钢丝绳芯输送带纵向拉伸试验第2部分：拉伸强度的测定JB/T 7945.1-2018 灰铸铁力学性能试验方法第1部分：拉伸试验SJ 2425-1983 金属细丝拉伸试验方法YS/T 1260-2018 锆及锆合金管材环向拉伸试验方法YB/T 4334-2013 金属箔材室温拉伸试验方法GB/T 1043.1-2008 塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验GB/T 1043.2-2018 塑料简支梁冲击性能的测定第2部分：仪器化冲击试验GB/T 12778-2008 金属夏比冲击断口测定方法GB/T 18658-2018 摆锤式冲击试验机间接检验用夏比V型缺口标准试样GB/T 19748-2019 金属材料夏比V型缺口摆锤冲击试验仪器化试验方法GB/T 21189-2007 塑料简支梁、悬臂梁和拉伸冲击试验用摆锤冲击试验机的检验GB/T 229-2020 金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T 2650-2022 金属材料焊缝破坏性试验冲击试验GB/T 34556-2017 铝基复合材料冲击试验方法GB/T 3808-2018 摆锤式冲击试验机的检验GB/T 38822-2020 金属材料蠕变-疲劳试验方法GB/T 12347-2008 钢丝绳弯曲疲劳试验方法GB/T 13682-1992 螺纹紧固件轴向载荷疲劳试验方法GB/T 15248-2008 金属材料轴向等幅低循环疲劳试验方法GB/T 15824-2008 热作模具钢热疲劳试验方法GB/T 20120.1-2006 金属和合金的腐蚀腐蚀疲劳试验第1部分：循环失效试验GB/T 20120.2-2006 金属和合金的腐蚀腐蚀疲劳试验第2部分：预裂纹试样裂纹扩展试验GB/T 24176-2009 金属材料疲劳试验数据统计方案与分析方法GB/T 26077-2021 金属材料疲劳试验轴向应变控制方法GB/T 3075-2021 金属材料疲劳试验轴向力控制方法GB/T 33812-2017 金属材料疲劳试验应变控制热机械疲劳试验方法GB/T 37306.1-2019 金属材料疲劳试验变幅疲劳试验第1部分：总则、试验方法和报告要求GB/T 37306.2-2019 金属材料疲劳试验变幅疲劳试验第2部分：循环计数和相关数据缩减方法GB/T 38250-2019 金属材料疲劳试验机同轴度的检验GB/T 38814-2020 钢丝绳索具疲劳试验方法GB/Z 40387-2021 金属材料多轴疲劳试验设计准则GB/T 40410-2021 金属材料多轴疲劳试验轴向-扭转应变控制方法GB/T 6398-2017 金属材料疲劳试验疲劳裂纹扩展方法GB/T 4337-2015 金属材料疲劳试验旋转弯曲方法HG/T 2067-201 橡胶疲劳试验机技术条件JB/T 5488-2015 高频疲劳试验机JB/T 9374-2015 纯弯曲疲劳试验机技术条件JB/T 9397-2013 拉压疲劳试验机技术条件JJG 556-2011 轴向加力疲劳试验机TB/T 2212-1991 机车车辆板弹簧疲劳试验YB/T 5345-2014 金属材料滚动接触疲劳试验方法YB/T 4288-2012 电梯用钢丝绳弯曲疲劳试验方法GB/T 10125-2021 人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T 10587-2006 盐雾试验箱技术条件GB/T 12967.3-2022 铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法第3部分：盐雾试验GB/T 11170-2008 不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法GB/T 13748.20-2009 镁及镁合金化学分析方法第20部分：ICP-AES测定元素含量GB/T 13748.21-2009 镁及镁合金化学分析方法第21部分：光电直读原子发射光谱分析方法测定元素含量GB/T 20975.25-2020 铝及铝合金化学分析方法第25部分：元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T 24234-2009 铸铁多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T 4336-2016 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T 4336-2016/XG1-2017 《碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）》国家标准第1号修改单DB44/T 1527-2015 微束分析扫描电镜图像清晰度评价方法GB/T 16594-2008 微米级长度的扫描电镜测量方法通则GB/T 17722-1999 金覆盖层厚度的扫描电镜测量方法GB/T 20307-2006 纳米级长度的扫描电镜测量方法通则GB/T 25189-2010 微束分析扫描电镜能谱仪定量分析参数的测定方法GB/T 27788-2020 微束分析扫描电镜图像放大倍率校准导则GB/T 30834-2022 钢中非金属夹杂物的评定和统计扫描电镜法JY/T 0584-2020 扫描电子显微镜分析方法通则JJF 1916-2021 扫描电子显微镜校准规范GB/T 20726-2015微束分析电子探针显微分析X射线能谱仪主要性能参数及核查方法GB/T 25184-2010 X射线光电子能谱仪检定方法DB13/T 1296-2010中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级评定彩色金相法GB/T 13237-2013 优质碳素结构钢冷轧钢板和钢带GB/T 15712-2016非调质机械结构钢GB/T 1591-2018 低合金高强度结构钢GB/T 1979-2001 结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T 3077-2015 合金结构钢GB/T 32289-2015 大型锻件用优质碳素结构钢和合金结构钢GB/T 3274-2017 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带GB/T 33084-2016 大型合金结构钢锻件技术条件GB/T 33083-2016 大型碳素结构钢锻件技术条件GB/T 3524-2015 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带GB/T 37601-2019 合金结构钢热连轧钢板和钢带GB/T 38720-2020 中碳钢与中碳合金结构钢淬火金相组织检验GB/T 41324-2022 耐火耐候结构钢GB/T 4171-2008 耐候结构钢GB/T 5216-2014 保证淬透性结构钢GB/T 699-2015 优质碳素结构钢GB/T 700-2006 碳素结构钢JB/T 9211-2008 中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级YB/T 4570-2016 工程机械用耐疲劳结构钢板GB/T 24733-2023 等温淬火球墨铸铁件GB/T 1348-2019 球墨铸铁件GB/T 26648-2011 奥氏体铸铁件GB/T 26655-2022 蠕墨铸铁件GB/T 26656-2023 蠕墨铸铁金相检验GB/T 32247-2015 低温铁素体球墨铸铁件GB/T 3420-2008 灰口铸铁管件GB/T 5612-2008 铸铁牌号表示方法GB/T 7216-2023 灰铸铁金相检验GB/T 8263-2010 抗磨白口铸铁件GB/T 8491-2009 高硅耐蚀铸铁件GB/T 9437-2009 耐热铸铁件GB/T 9439-2023 灰铸铁件GB/T 9440-2010 可锻铸铁件GB/T 9441-2021 球墨铸铁金相检验JB/T 11843-2014 耐磨损球墨铸铁件JB/T 5937-2018 工程机械灰铸铁件通用技术条件JB/T 5938-2018 工程机械球墨铸铁件通用技术条件JB/T 6051-2007 球墨铸铁热处理工艺及质量检验JB/T 7529-2007 可锻铸铁热处理JB/T 7711-2007 灰铸铁件热处理JB/T 7945.1-2018 灰铸铁力学性能试验方法第1部分：拉伸试验JB/T 7945.2-2018 灰铸铁力学性能试验方法第2部分：弯曲试验JB/T 9205-2008 珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验JC/T 691-2022 高铬铸铁衬板。
由美国军用标准转化的宇航材料规范
自美国1994年6月发布关于美军标改革的政策备忘录以来，在军用材料及热工艺方面，截止1999年1月，由美国军用标准转化而来的宇航材料规范（AMS）有151项，转化方式是将原标准代号用AMS代替，即将MS、AND、FED、MIL等改为AMS，原标准代号不变。转化而来的AMS标准清单见表1，供参考。
27
AMS-G-952A
喷枪、喷射液、油和溶剂
1998.03
MIL-G-952
28
AMS-H-6088A
铝合金热处理
1998.12
MIL-H-6088
29
AMS-H-6875A
钢原材料热处理
1998.12
MIL-H-6875H
30
AMS-H-7199
变形铜-铍合金（第C17000、C17200、C17300、C17500和C17510号铜合金）热处理工艺
1997.07
QQ-A-225/4
68
AMS-QQ-A-225/5
2017铝合金轧制、拉制或冷精整的圆棒、方棒、线材
1997.07
QQ-A-225/5
69
AMS-QQ-A-225/6A
2024铝合金轧制、拉制或冷精整的圆棒、方棒、线材
1998.09
QQ-A-225/6
70
AMS-QQ-A-225/7
1998.12
AND10135
5
AMS10136A
挤压T型材
1998.12
AND10136
6
AMS10137A
挤压槽钢
1998.12
AND10137
7
AMS10138A
挤压等臂Z形钢
镁合金铸锭标准
镁合金铸锭标准一、化学成分镁合金铸锭的化学成分应符合国家相关标准和双方约定。
每种牌号的镁合金铸锭都对应一个特定的化学成分范围。
为确保铸锭的性能，生产过程中需严格控制化学成分。
二、物理性能1. 密度：镁合金的密度一般在1.7-1.8g/cm³之间，具体数值取决于其化学成分。
2. 导热性：镁合金的导热性能良好，有利于铸造过程中的热量传递。
3. 热膨胀系数：镁合金的热膨胀系数应适中，以保证在使用过程中尺寸稳定。
三、尺寸规格镁合金铸锭的尺寸规格应符合相关标准和用户需求。
铸锭的长度、宽度、高度以及重量等参数都应在标准范围内。
同时，铸锭的形状应有利于后续加工和使用。
四、表面质量镁合金铸锭的表面应光滑、无裂纹、无气孔等缺陷。
铸锭表面应进行防锈处理，以提高其耐腐蚀性能。
五、内部质量镁合金铸锭的内部应无缩孔、疏松等缺陷。
生产过程中应采用适当的工艺措施，确保铸锭的内部质量。
六、机械性能镁合金铸锭的机械性能主要包括硬度、抗拉强度、屈服强度等。
这些性能指标应根据不同用途的镁合金铸件进行选择。
具体数值应在相关标准范围内。
七、铸造方法镁合金铸锭的生产应采用适当的铸造方法。
目前常用的铸造方法有砂型铸造、金属型铸造等。
选择铸造方法时应考虑铸件的结构、尺寸、批量等因素。
八、检验规则为确保镁合金铸锭的质量，应对其进行严格的检验。
检验项目包括化学成分、物理性能、尺寸规格、表面质量、内部质量、机械性能等。
检验规则应根据相关标准和用户需求制定，以确保铸锭的质量符合要求。
原材料规格标准
原材料常用规格及标注规范1、目的：规范原材料的标注及常用规格选用,降低设计及采购成本。
2、使用范围：产品设计、原材料采购、物料管理。
3、内容：3.1 原材料标注规范3.2 原材料常用规格序号 存货名称 常用规格（单位：毫米）1 铸铁棒QT600-3 Φ50、Φ55、Φ60、Φ65、Φ75、Φ80、Φ85、Φ95、Φ100、Φ120、Φ140、Φ1652 铸铁棒（QT500-7）Φ110、Φ1403 铸铁HT200/300 Φ75、Φ854 连铸铁 Φ105、Φ110、Φ115、Φ125、Φ135、Φ145、Φ155、Φ1655 圆钢40Cr Φ22、Φ25、Φ30、Φ32、Φ35、Φ45、Φ50、Φ55、Φ65、Φ70、Φ90、Φ110、Φ1156 圆钢45 Φ12、Φ16、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ30、Φ32、Φ35、Φ38、Φ40、Φ45、Φ50、Φ55、Φ60、Φ65、Φ70、Φ75、Φ80、Φ85、Φ90、Φ95、Φ100、Φ105、Φ110、Φ115、Φ120、Φ125、Φ130、Φ140、Φ150、Φ160、Φ170、Φ180、Φ190、Φ200、Φ210、Φ220、Φ230、Φ240、Φ250、Φ260、Φ270、Φ280、Φ2907 圆钢 Φ8、Φ10、Φ12、Φ16、Φ18、Φ20、Φ25、Φ30、Φ32、Φ35、Φ38、Φ40、Φ45、Φ50、Φ55、Φ60、Φ65、Φ70、Φ75、Φ80、Φ85、Φ90、Φ95、Φ100、Φ105、Φ110、Φ115、Φ1208 圆钢25 Φ25、Φ409 冷拉圆钢45 Φ10.8、Φ14.6、Φ18.3、Φ20、Φ21.95、Φ4510 镀铬圆钢45 Φ10、Φ12、Φ16、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ30、Φ35、Φ40、Φ45、Φ50、Φ5611 不锈钢圆钢 Φ10、Φ12、Φ16、Φ20、Φ25、Φ30、Φ40、Φ50、Φ60、Φ7012 圆钢42CrMo Φ65、Φ80、Φ85、Φ100、Φ110、Φ115、Φ120、Φ130、Φ140、Φ160、Φ17013 圆钢T8A Φ35、Φ45、Φ55、Φ7014 圆钢T10A Φ35、Φ45、Φ55、Φ70、Φ8015 热作圆钢521 Φ40、Φ45、Φ50、Φ55、Φ60、Φ65、Φ75、Φ80、Φ85、Φ90、Φ95、Φ100、Φ105、Φ120、Φ125、Φ130、Φ140、Φ170、Φ190、Φ195、Φ200、Φ205、Φ210、Φ220、Φ240、Φ245、Φ250、Φ260、Φ265、Φ270、Φ280、Φ30016 热作圆钢H13 Φ25、Φ40、Φ55、Φ65、Φ70、Φ75、Φ80、Φ85、Φ95、Φ100、Φ105、Φ120、Φ13017 热作圆钢M300 Φ35.8、Φ45.8、Φ60.8、Φ6618 热作圆钢W302 Φ32、Φ35.8、Φ40.8、Φ45.8、Φ50.8、Φ55.8、Φ60.8、Φ66、Φ71、Φ76、Φ81、Φ86、Φ91、Φ96、Φ116.819 光圆 Φ1/4"、Φ1/2"、Φ1"、Φ1-1/2"、Φ6、Φ8、Φ10、Φ12、Φ16、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ30、Φ32、Φ35、Φ38、Φ40、Φ45、Φ5020 光圆45 Φ8、Φ10、Φ16、Φ20、Φ25、Φ3021 黄铜棒 Φ4、Φ6、Φ10、Φ25、Φ30、Φ32、Φ40、Φ45、Φ50、Φ6022 锡青铜棒 Φ12、Φ22、Φ60、Φ75、Φ90、Φ100、Φ13023 紫铜棒 Φ32、Φ40、Φ60、Φ8024 尼龙棒 Φ20、Φ25、Φ30、Φ40、Φ42、Φ46.5、Φ48、Φ60、Φ65、Φ75、Φ110、Φ130、Φ15025 铝棒 Φ926 硬铝棒 Φ2227 铝合金6061 Φ4、φ108、Φ4"28 银钢枝 Φ10、Φ12、Φ16、Φ2529 等边角钢 25x25x3、30x30x3、40x40x4、40x40x5、50x50x5、50x50x6、63x63x6、70x70x4、75x75x6、80x80x6、100x100x8、100x100x1030 槽钢 63x40x4.8、80x43x5、100x48x5.3、100x48x5.5、120x53x5.5、126x53x5.5、140x60x6、140x60x8、150x75x5、160x65x8.5、180x70x9、200x75x9、250x82x931 工字钢 100x68x4.5、140x80x5.5、180x94x6.5、200x100x7、250x118x10、300x126x932 H型钢 100x100x6x8、125x125x6.5x9、150x150x7x10、250x250x9x14、300x300x10x1533 六角钢 14、16、17、19、22、25、27、28、30、32、36、38、42、46、50、2-1/2"34 六角钢45 17、22、26、27、32、38、5035 六角钢40cr 2236 六角铜 16、28、3537 方钢 10x10、12x12、16x16、20x20、25x25、30x30、38x38、40x40、50x50、1"x1"、1-1/4"x1-1/4"、1-1/2"x1-1/2"、2"x2"38 光方钢 10x10、12x12、16x16、20x20、25x25、40x4039 扁钢 3x30、4x30、5x30、5x40、5x50、6x20、6x30、6x40、6x50、8x12、10x18、10x20、10x25、10x30、10x40、10x50、12x20、12x25、12x40、12x50、20x25、20x30、20x40、20x50、20x60、25x40、25x50、25x6040 光扁 1/8"X1/2"、1/8"x3/4"、1/8"x1"、1/8"x1-1/2"、1/8"x1-1/4"、3/16"x5/8"、3/16"x1-1/4″、3/16"x2"、1/4"x1/2"、1/4"x3/4"、1/4"x1"、1/4"x1-1/4"、1/4"x1-1/2"、1/4"x2"、1/4"x2-1/2"、5/16"x3/4"、5/16"x1"、3/8"x3/4"、3/8"x5/8"、3/8"x1"、3/8"x1-1/4"、3/8"x1-1/2"、3/8"x2"、3/8"x2-1/2"、1/2"x3/4"、1/2"x1"、1/2"x1-1/4"、1/2"x2"、1/2"x1-1/2"、1/2"x2-1/2"、3/4"x1"、3/4"x1-1/4"、3/4"x1-3/4"、3/4"x1-1/2"、3/4"x2"、3/4"x3"、5/8"x1"、5/8"x2"、5/8"x2-1/2"、1"x1-1/4"、1"x1-1/2"、1"x1-3/4"、1"x2"、1"x3"、1"x3-1/2"、1"x4"、1-1/4"x2″、1-1/4"x3"、1-1/2"x2"41 扁通 38x25x3、40x20x3、40x25x2、50x25x3、60x40x3、70x50x3、70x50x5、75x50x3、100x50x3、100x50x5、100x80x4、120x60x4、140x80x5、150x100x4、150x100x6、1"x2"x342 方通 20x20x2、25x25x2、30x30x3、38x38x3、40x40x3、50x50x3、60x60x3、75x75x2.8、80x80x4、100x100x4、100x100x6、120x120x4、120x120x6、 125x125x6、140x140x6、200x200x6、200x200x843 紫铜方通 16x16x144 钢带 1x100、1x65、2x65、2x100、3x100、3x120、3x150、3x200、45 铝型材 45x45、45x9046 黄铜条 3x12、3x30、8x16、8x20、8x25、16x20、20x2047 冷轧卷板 1.5x1250、1.5x1000、2x1250、3x1000、3x1250、48 热轧卷板 4x1250、6x1250、6x150049 磨砂不锈钢板 1、1.5、2、50 不锈钢板 0.5、0.7、1、1.2、1.5、2、3、4、5、6、8、1051 不锈钢板2Cr13 652 冷轧钢板 1、1.2、1.5、2、3、0.8x1000x2000、1.2x1250x2500、1.5x1250x2000、1.5x1250x2500、2.0x1250x2500、3x1250x250053 花纹钢板 4、6、854 钢板 2、3、4、6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、30、32、35、38、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100、10555 钢板45 10、12、14、16、20、22、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100、10556 黄铜皮（H65） 0.15、0.2、0.557 紫铜皮 0.2、0.5、158 人字形铝板 1.2、2、2.5、359 人字形不锈钢板 1.560 不锈钢管 Φ6xΦ4、Φ8xΦ6、Φ14xΦ9、Φ14xΦ10、Φ16xΦ12、Φ18xΦ12、Φ20x Φ14、Φ22xΦ16、Φ25xΦ19、Φ27xΦ21、Φ29xΦ27、Φ30xΦ24、Φ34x Φ26、Φ38xΦ30、Φ60xΦ50、Φ76xΦ66、Φ85xΦ70、Φ89xΦ6961 无缝钢管20 Φ18xΦ12、Φ20xΦ10、Φ22xΦ18、Φ27xΦ18、Φ34xΦ24、Φ42xΦ30、Φ50xΦ38、Φ57xΦ47、Φ60xΦ53、Φ68xΦ36、Φ70xΦ50、Φ70xΦ63、Φ76xΦ48、Φ76xΦ60、Φ76xΦ72、Φ83xΦ60、Φ102xΦ90、Φ133xΦ101、Φ133xΦ121、Φ152xΦ125、Φ159xΦ147、Φ180xΦ150、Φ194xΦ178、Φ203xΦ187、Φ351xΦ311、Φ459xΦ419、Φ530xΦ480、Φ600xΦ55062 无缝钢管45 Φ25xΦ15、Φ50xΦ40、Φ57xΦ45、Φ57xΦ47、Φ60xΦ50、Φ65xΦ50、Φ76xΦ51、Φ76xΦ56、Φ76xΦ64、Φ89xΦ61、Φ89xΦ69、Φ108xΦ88、Φ108xΦ92、Φ121xΦ109、Φ133xΦ113、Φ152xΦ12263 普通钢管 Φ10xΦ6.4、Φ14xΦ9、Φ16xΦ10、φ18xφ9、Φ18xΦ10、Φ18xΦ12、Φ20xΦ10、Φ20xΦ12、Φ22xΦ17、Φ25xΦ17、Φ30xΦ24、Φ32xΦ16、Φ32xΦ25、Φ35xΦ25、Φ38xΦ18、Φ38xΦ22、Φ40xΦ30、Φ40xΦ32、Φ42xΦ22、Φ42xΦ34、Φ45xΦ25、Φ45xΦ35、Φ48xΦ36、Φ48xΦ38、Φ50xΦ30、Φ50xΦ34、Φ50xΦ40、Φ51xΦ27、Φ51xΦ44、Φ54xΦ38、Φ57xΦ37、Φ57xΦ50、Φ60xΦ36、Φ60xΦ53、Φ73xΦ57、Φ76xΦ60、Φ83xΦ71、Φ89xΦ61、Φ89xΦ65、Φ89xΦ73、Φ95xΦ75、Φ95xΦ79、Φ102xΦ78、Φ102xΦ92、Φ108xΦ84、Φ108xΦ88、Φ114xΦ86、Φ114x Φ94、Φ114xΦ104、Φ114xΦ106、Φ121xΦ97、Φ121xΦ109、Φ127xΦ77、Φ127xΦ103、Φ127xΦ117、Φ133xΦ113、Φ146xΦ118、Φ152xΦ122、Φ168xΦ144、Φ168xΦ156、Φ180xΦ160、Φ203xΦ152、Φ299xΦ23564 镀锌管 Φ1/2"x2.5、Φ3/4"x2.75、Φ1"x3.25、Φ1-1/4"x3.25、Φ1-1/2"x3.25、Φ2"x3.5、Φ2-1/2"x3.75、Φ3"x465 B黑管 Φ1/2"x2.7、Φ3/4"x2.7、Φ1"x3.2、Φ1-1/4"x3.2、Φ1-1/2"x3.5、Φ2"x3.5、Φ2-1/2"x3.75、Φ3"x4、Φ4"x4、Φ6"x7.166 钢油管 Φ6x1.5、Φ8x1.5、Φ12x2、Φ15x2、Φ22x2.5、Φ25x3、Φ30x3、Φ38x3.5、Φ42x3.5、67 平椭圆通 25x50x268 紫铜管 Φ10x1、Φ16x169 铝锭 YL102、A0070 镁合金锭 AM50A、AM60B、AZ91-D、AZ91071 铜合金锭 CW2123.3 应用要求3.3.1产品设计应尽量在本标准中选用。
镁的贮存、加工及处理标准-1998版
NFPA480 镁的贮存、搬运和加工标准 1998版第一章大纲1-1 范围1-1-1 此标准适用于镁铸造厂、加工厂和商业用镁储存室对镁的储存、处理和加工。
1-1-2 此标准也适用于镁粉的储存、处理、加工和生产。
1-1-3 此标准不适用于镁的初生产。
1-1-4 此标准不适用于镁（不管任何形态的镁）的公路、水路和铁路运输以及空运。
1-1-5 NFPA650标准-《易燃颗粒物质气体运输系统标准》的相关要求不应用于镁。
1-2 目的。
颁布此标准的目的是减少镁储存、处理、加工和生产过程中火灾和爆炸事故的发生，并减小由此带来的各种损害。
1-3 同等保护1-3-1如果现存工厂、设备、结构和安装并不严格符合此标准要求，但被证实提供了同等水平的保护，则仍被认为是符合此标准的。
1-3-2 此标准允许使用能够提供同等水防火防爆保护的系统、方法和设备。
在选择系统时，应以NFPA69标准-《防爆系统标准》作为参考。
1-4 定义。
为制定此标准，以下词汇应定义如下：经批准认可的：取得了司法权力机构的认可。
司法权力机构：有权批准相关设备、安装和过程的组织、办公室或个人。
防火设备：满足NFPA220标准-《建筑结构类型标准》里描述的一类或二类建筑要求。
重型铸件：铸件重量超过25lb(11.3kg)，大十字形切面至少为1/4 in(6.4 mm)，如铸件重量小于25lb(11.3kg)，则被认为是轻量型铸件。
贴有标签的：由经权威机构认可的相关组织出具名单，如果设备、材料或服务包含在所列名单中则被认为是贴有标签的。
该组织还应对产品和服务进行评价以保持对所列设备或材料进行定期检查，或对服务进行周期性评价。
该名单表明其所列设备、材料或服务符合特定的标准，或已经过检测和适合于某个具体目的。
列有清单的：由经权威机构认可的组织出具清单，如果相关设备、材料或服务在所列清单中，则被认为是贴有标签的。
该组织还对产品和服务进行评价，以保持对所列设备材料进行周期性检查和对服务进行周期性评价。
AMS标准清单
由美国军用标准转化的宇航材料规范（AMS）清
单
自美国1994年6月发布关于美军标改革的政策备忘录以来，在军用材料及热工艺方面，截止1999年1月，由美国军用标准转化而来的宇航材料规范（AMS）有151项，转化方式是将原标准代号用AMS代替，即将MS、AND、FED、MIL等改为AMS，原标准代号不变。
转化而来的AMS标准清单见表1，供参考。
表1 由美国军用标准转化的AMS清单
注：AND——美国空、海军航空设计标准（Air Force-Navy Aeronautical Design Standards, DOD）；AS——美国宇航标准（Aerospace Standards, SAE）；FED——美国联邦标准（FEDeral Standards）；MIL——美国军用标准（MILitary Standards, DOD）；MS——美国军用标准图纸（Military Standard Drawings）；QQ——美国联邦规范（Federal Specifications）。
bs en 1559 3铸造 交货的技术条件
铸造-交货的技术条件第3部分.铸铁件的其它要求欧洲标准EN 1559-3:1997具备英国国家标准的资格。
除非版权法有规定，否则未经BSI允许，本文件不得复制欧洲标准委员会版权所有2004 年10 月4 日星期一16:01:17、八、、》刖言这一英国标准是英语版本的EN 1559-3:1997标准。
英国在参与本标准的编写时，受托编写技术委员会ISE/35标准的铸铁部分，其责任是：-帮助咨询者理解本标准的文本内容；-向负责此标准的欧洲委员会提供任何有关标准解释的咨询或修改建议，并传达英国关注的方面；-注视相关国际和欧洲标准的编写并在英国进行宣传。
向该委员会的秘书申请可取得一份在该委员会派驻了代表的组织的清单。
交叉引用正如本文件所述，实行在国际或欧洲出版发行的各英国标准可以在题为国际标准通信索引”章节下的BSI标准目录中或通过使用BSI标准电子目录的查找”功能查找到。
符合英国标准并不意味可以自动免除相关的法律责任。
分页情况汇总本文件由封面、内封面、EN标题页、第2至第6页、内封底和封底组成在工程行业委员会的自出版以来发布的修订本1997年6月ICS 77.140.80关键词：铸造工程、铸铁、铸件、定义、用户与供应商的关系、代号、制造、技术要求、试验、检验、包装、标记英语版本铸件-交货的技术条件 -第3部分：铸铁件的附加要求本欧洲标准1997 年5 月2 日由CEN 批准。
CEN 的成员一定要遵守CEN/CENELEC 的内部规定，这些规定确定了本欧洲标准在无需任何修改的情况下便具备国家标准资格的所有条款。
向中心秘书处或任何CEN 成员申请，可以取得有关此类国家标准的最新目录和编目参考资料。
本欧洲标准具有三种官方版本（英语、法语和德语）。
由CEN 成员负责翻译成自己国家语言并通知了中心秘书处的任何其它语言的版本与上述三种官方版本具有同等效力。
CEN 成员是奥地利、比利时、捷克共和国、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士和英国的国家标准组织。
(完整版)BSEN1559-1铸造-交货技术条件
英国标准BS EN 1559-1: 1997铸造——交货技术条件第1部分：一般条件欧洲标准EN1559-1: 1997已被采用为英国标准。
ICS77.140; 77150除非版权法许可，否则无BSI（英国标准协会）的批准，不得复制本文。
引言本英国标准是欧洲标准1559-1: 1997的英文版本。
英国参与标准起草的事宜委托给技术委员会ISE/NFE/9——铸造技术，该委员会有如下责任：——帮助询问者理解标准的正本内容；——向欧洲委员会呈交关于标准解释的咨询或修改意见，并及时告知英国相关部门；——监控国际和欧洲的相关发展情况，并在英国公布。
从秘书处可以获得一份该委员会的组织成员名单。
相互参照本文中提到的执行国际或欧洲标准的英国标准可以在BSI（英国标准协会）的标准目录中标有“国际标准对应索引”的部分查到，也可以通过BSI标准电子目录中的“Find”工具查找。
遵守英国标准并不意味着可以免除法定义务。
页数概要此文件由封面、封面内页、欧洲标准的标题页、2到14页、封底内页和封底组成。
该英国标准是在工程师学会的指导下编写的，在标准学会授权下出版并于1997年11月15日生效。
欧洲标准EN 1559-11997年6月ICS77.180描述词：铸造工程、合金、定义、供求关系、命名、制造、规格、测试、检验、包装、唛头、一般条件。
英文版本铸造——交货技术条件——第1部分：一般条件本标准于1997年5月2日被欧洲标准化委员会（CEN）批准通过。
CEN成员必须严格遵守CEN/CENELEC（欧洲电工标准化委员会）的内部条例，该条例规定了欧洲标准原封不动的成为国家标准的条件。
通过向秘书处或任何CEN成员申请，可获得最新的关于国家标准的列表和参考书目。
欧洲标准有3个官方版本（英语、法语、德语）。
经CEN成员翻译成其所在国语言并通告秘书处的版本和官方版本具有同等的法律效力。
CEN成员包括澳大利亚、比利时、捷克共和国、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士和英国。
绿色设计产品评价技术规范[001]
![绿色设计产品评价技术规范[001]](https://img.taocdn.com/s3/m/c6f5d7c9c8d376eeaeaa31f1.png)
ICS号中国标准文献分类号团体标准T/CSAE XX—2019绿色设计产品评价技术规范纯电动乘用车Technical Specification for Green-design Product Assessment — Battery ElectricalVehicle（征求意见稿）XXXX - XX - XX发布XXXX - XX - XX实施目次前言Ⅲ1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义24 评价要求25 产品生命周期评价报告编制方法56 评价方法6附录A（资料性附录）有害物质高风险零部件清单纯电动乘用车7附录B（资料性附录）有害物质豁免零部件清单纯电动乘用车9附录C（资料性附录）汽车生命周期评价方法10前言本标准按照GB/T1.1-20XX起草。
本标准由中国汽车技术研究中心有限公司提出。
本标准由中国汽车工程学会归口。
本标准起草单位：中国汽车技术研究中心有限公司、浙江吉智新能源汽车科技有限公司、北京新能源汽车股份有限公司、北京汽车股份有限公司、上海蔚来汽车有限公司、智车优行科技（上海）有限公司、比亚迪汽车工业有限公司、汉能移动能源控股集团。
本标准主要起草人：郑继虎、武佳丽、庄恒国、张铜柱、李龙辉、赵明楠、张鹏、张诗建、庄梦梦、孙锌、姜君、马乃锋、魏雅雯、左慧婷、王雪、李骏辉、王焰孟、王颂、王文涛、孟召辉、贾晓社、孟大海、刘书海、鲁金、梁鹏、李殿浦。
本标准于2019年2月首次发布。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
绿色设计产品评价技术规范纯电动乘用车1 范围本标准规定了汽车绿色设计产品评价的评价要求、产品生命周期评价报告编制方法和评价方法。
本标准适用于以车载电源为动力的M1类纯电动车辆。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
由美国军用标准转化的宇航材料规范
由美国军用标准转化的宇航材料规范（AMS）清单
自美国1994年6月发布关于美军标改革的政策备忘录以来，在军用材料及热工艺方面，截止1999年1月，由美国军用标准转化而来的宇航材料规范（AMS）有151项，转化方式是将原标准代号用AMS代替，即将MS、AND、FED、MIL等改为AMS，原标准代号不变。
转化而来的AMS标准清单见表1，供参考。
表1 由美国军用标准转化的AMS清单
注：AND——美国空、海军航空设计标准（Air Force-Navy Aeronautical Design Standards, DOD）；AS——美国宇航标准（Aerospace Standards, SAE）；FED——美国联邦标准（FEDeral Standards）；MIL——美国军用标准（MILitary Standards, DOD）；MS——美国军用标准图纸（Military Standard Drawings）；QQ——美国联邦规范（Federal Specifications）。
镁合金牌号对照表
镁合金牌号对照表
镁合金牌号对照表是用于比较和识别不同牌号的镁合金的一种表格。
通过对照表，可以了解不同牌号镁合金的化学成分、性能特点、用途等方面的信息。
以下是部分对照表的示例：
1.
国内新老牌号镁合金对照表
2.
注：表中“-”表示未找到对应信息。
1.
国内外镁合金牌号对照表
2.
注：表中“-”表示未找到对应信息。
以上对照表仅供参考，具体内容可能因镁合金的种类和生产厂家而有所不同。
在实际应用中，建议根据具体需求和厂家提供的资料进行选择和使用。
镁合金笔记本电脑外壳材料LCA评价
850
1000 800
600
400 200 0
246
2004
2010
笔记本外壳为例，通过LCA方法，评价镁合金替 代ABS塑料对环境系统造成的影响
评估过程
目标和范围的确定
清单分析 影响评价 结果解释
目标和范围的确定
目标：利用LCA方法，比较ABS塑料和镁合金外壳材料 对环境的影响
塑料外壳的评价过程：
功能单位1000个产品，质量120kg(Mg),163kg(ABS)
清单分析
收集、计算生产过程每道工序的资源消耗、能源 消耗、气体排放物、废水、固体废弃物排放，同 时考虑加工过程中的原材料的损耗，建立数据清 单表
影响评价
根据SETAC定义的分类方法和环境损害权重因子， 制定权重系数
加入权重系数，从“资源、能耗、温室效应、酸 化效应、水体污染、人体毒害”计算环境损害
• 原油开采、运输、提炼、原材料生产、产品生产和废物处置
• 外壳规格：300×220×2.0mm，1.23kg/m³
镁合金外壳的评价过程：
• 原料煅烧、还原、精炼、镁合金生产、产品生产和废物处置
• 原镁冶炼采用“皮江法”，冷却水循环，无废水排放 • 外壳规格：300×220×1.0mm，1.81kg/m³
结果解释
材料 镁合金
ABS塑料
资源 38.86
100
能耗 284.91
100
温室效应 138.46
100
酸化效应 92.02
100
人体毒害 92.02
100
回收利用 可回收
填埋
镁合金在“能耗”和“温室效应 ”方面大于塑料工艺， 但在“资源消耗”“酸化效应”“人体毒害”“回收利 用”上有优势；镁合金废渣无害、无废水，优于塑料 镁合金外壳可提高产品性能，符合笔记本发展趋势，同 时我国镁资源丰富而石油短缺 应适当鼓励镁合金应用，但需要加强镁合金节能降耗和 减小温室效应方面的研究
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国家/行业 国家标准 国家标准 国家标准 国家标准
实施日期 2003/11/1 1996/10/1 1997/1/1 1997/1/1
基础标准：
序号
标准号
1
GB/T 5153-2003
2
GB/T 8005-1987
3
GB/T 8170-1987
GB/T 16475-1996
5
ISO 7773-1983
6
ISO 23079-2005
7
EN 1754-1997
8
ASTM B296-2003
9
ASTM B660-2002
10 ASTM B661-2003
代替标号 GB/T 4296-1984 GB/T4297-1984 GB/T13748.1-1992等
国家标准 国家标准 国家标准 国家标准 国家标准 国家标准 行业标准
2004/10/1
2004/10/1
2004/5/1
2004/5/1
2004/5/1
2004/5/1
√
2006/2/1
国家/行业 国家标准 国家标准 国家标准
GB/T 1177-1991
7
GB/T 13820-1992
8
GB/T 19078-2003
9
JB/T 3070-1982
10 ISO 16220-2005
11 EN 1753-1997
12 ASTM B80-2001
13 ASTM B93M-2004
镁合金标准清单
标准名称 变形镁及镁合金牌号和化学成分 铝及铝合金术语 数值修约规则 变形铝及铝合金状态代号 镁合金――圆棒和圆管――尺寸偏差 镁及镁合金――废料――要求、分类和验收规则 镁及镁合金――阳极、铸锭和铸件――牌号体系 镁合金铸件及变形产品状态代号 铝/镁产品包装规范 镁合金热处理规范 铝镁产品标志规范 铝合金和镁合金产品术语 镁及镁合金废料分类
镁及镁合金分析检测方法标准：
序号 标准号
1
GB/T 4296-2004
2
GB/T 4297-1984
3
GB/T 13748.1～13748.192005
4
ASTM B480-1988（2001）
5
JISH 8651-1995
镁合金压模铸件
镁合金永久模铸件
镁合金熔模铸件
铸造镁合金锭
压铸用镁合金锭
镁合金铸件
21 GB 5149.1-2004
22 GB/T 5150-2004
23 GB/T 5154-2003
24 GB/T 5155-2003
25 GB/T 5156-2003
26 GB/T 17731-2004
27 YS/T 495-2005
28 ISO 3116-2001
29 EN 12438-1998
2003/9/1
机械工业部部标准 1982/10/1
14 ASTM B94-2005 15 ASTM B199-1999（2005） 16 ASTM B403-2002 17 JISH 2221-2000 18 JISH 2222-2000 19 JISH 5203-2000 20 JISH 5303-2000
11 ASTM B666/B666M-2001
12 ASTM B881-1998a（2004）
13 JISH 2120-2002 产品标准：
序号 标准号
1
GB/T 3499-2003
2
ISO 8287-2000
3
EN 12421-1998
4
ASTM B92M-2001
5
JISH 2150-1998
6
镁合金模铸件
镁及镁合金加工产品
镁粉第1部分铣削镁粉
GB5149-1985
铝镁合金粉
GB/T5150-1985
镁及镁合金板带材
GB/T5154-2003
镁及镁合金热挤压棒材
GB/T5155-1985
镁及镁合金热挤压型材
GB/T5156-1985
镁合金牺牲阳级
GB/T17731-1999
镁合金热挤压管材
实施日期
2001/9/1
√
2004/10/1
√
环保安全标准：
序号
标准号
1
GB 17269-2003
2
GB 3095-1996
3
GB 16297-1996
4
GB 9078-1996
标准名称 铝镁粉加工粉尘防爆安全规程 环境空气质量标准 大气污染物综合排放标准 工业炉窑大气污染物排放标准
代替标号 GB17269-1988 GB3095-1982 GB3548-83、GB4276-84 等 GB4286-1984等
代替标号 GB/T 5153-1985
标准名称
代替标号
镁锭
原生镁锭
GB/T3499-1995
镁及镁合金――纯镁――化学成分
镁及镁合金――纯镁
重熔用纯镁锭和纯镁条
镁锭
镁合金铸锭和铸件
铸造镁合金
GB/T1177-74
镁合金铸件
铸造镁合金锭
压铸镁合金
镁及镁合金――镁合金铸锭和铸件
镁及镁合金――镁合金铸锭和铸件
镁及镁合金――变形镁合金产品
镁及镁合金――铸造阳级用镁合金
镁合金薄板和厚板
镁合金锻件
镁合金挤压棒材、管材、型材和线材
阴极保护用镁合金阳级
阴极保护用镁牺牲阳级
镁合金薄板和厚板
镁合金无缝管
镁合金棒
镁合金挤压型材
标准名称 变形镁合金显微组织检验方法 变形镁合金低倍组织检验方法 镁及镁合金化学分析方法第1部分～第19部分 镁及镁合金电镀预处理规范 镁及镁合金防腐蚀处理工艺
30 ASTM B90M-1998
31 ASTM B91-1997
32 ASTM B107M-2000
33 ASTM B843-1993（2003）
34 JISH 6125-1995
35 JISH 4201-2005
36 JISH 4202-2005
37 JISH 4203-2005
38 JISH 4204-2005
镁合金砂模铸件
砂型铸件、熔模铸件、压模铸件用镁合金锭
国家/行业 国家标准 国家标准 国家标准 国家标准
实施日期 2004/5/1 1988/5/1 1988/3/1 1997/1/1
存在状态
√
国家/行业 国家标准
实施日期 2004/1/1
国家标准
1991/12/1
√
国家标准
1993/10/1
√
国家标准