中小型三辊卷板机技术条件分解

JB/T 3185.1－1999

中小型三辊卷板机 技术条件

1999-05-14

发布

2000-01-01 实施

国 家

机

械 工 业 局 发 布

JB/T3185.1－1999

前言

本标准是对JB 3185—82《中小型三辊卷板机技术条件》的修订。本标准与JB 3185—82相比，主要差异是：

——根据齿轮标准（GB/T 10095—1988、GB/T 10089—1988、GB/T 1365—1989和GB/T 15753 —1995）调整了齿轮的精度等级；

——删去了具体材料的要求；

——采用了法定计量单位符号；

——修改了滚动轴承的温度和温升；

——修改了重要固定结合面的要求。

本标准自2000年1月1日起实施。

本标准自实施之日起代替JB 3185—82。

本标准由全国锻压机械标准化技术委员会提出并归口。

本标准起草单位：长治锻压机床厂、辽阳锻压机床股份有限公司。

本标准于1982年5月首次发布。

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1 范围

本标准规定了中小型三辊卷板机的技术要求、试验方法与检验规则等。

本标准适用于冷卷板材成圆型及锥形等筒体的中小型三辊卷板机（以下简称卷板机）。 2 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 191—1990

包装储运图示标志

GB/T 1184—1996 形状和位置公差 未注公差值

GB/T 1801—1979 公差与配合 尺寸至500 mm 孔、轴公差带与配合 GB/T 1804—1992 一般公差 线性尺寸的未注公差

GB/T 5226.1—1996 工业机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 6576—1986 机床润滑系统

GB/T 7935—1987 液压元件 通用技术条件 GB/T 10089—1988 圆柱蜗杆、蜗轮 精度 GB/T 10095—1988 渐开线圆柱齿轮 精度 GB/T 11365—1989 锥齿轮和准双曲面齿轮 精度 GB/T 13306—1991 标牌

GB/T 15753—1995 圆弧圆柱齿轮 精度 JB/T 1829—1997 锻压机械 通用技术条件 JB/T 8356.1—1996 机床包装 技术条件

JB/T 8797—1998 中小型三辊卷板机 型式和基本参数

JB 9971—1999

弯管机、中小型三辊卷板机 噪声限值

3 技术要求

3. 1 卷板机的型式与基本参数应符合JB/T 8797的规定。

3. 2 出厂卷板机应保证成套性，并备有卷板机正常使用和维修所需的专用附件及备用易损件。特殊附件由用户与制造厂共同商定，随机供应或单独订货。

3. 3 卷板机应符合安全技术要求。如外露的影响人身安全的旋转齿轮、带轮等应有防护装置；辊子上升或下降到极限位置时应有限位装置；有可能自动松脱的零件应装有可靠的防松装置。

3. 4 制造厂应保证为卷板机配套的外购件（包括电气、液压、气动元件等）符合现行标准或取得合格国家机械工业局 1999-05-14 批准

中华人民共和国机械行业标准

中小型三辊卷板机 技术条件

JB/T 3185.1－1999

代替JB 3185—82

2000-01-01 实施

证，并与卷板机同时进行运转试验。

3. 5卷板机上一般应有润滑、操纵（机械、电气、液压等）和安全等各种标牌和标志。标牌和标志应能长期保持清晰。名称标牌型式与尺寸应符合GB/T 13306的规定。

3. 6卷板机的辊子应具有足够的刚度。在弯卷最大规格、最小弯卷直径的筒体时，其上辊子挠度不应大于L/1000，下辊子挠度不应大于L/700。

注：L——两轴承中心之间的距离，单位：mm。

3. 7 辊子的工作部位长度应大于弯卷板材规格最大宽度50~100 mm。

3. 8 卷板机卷板速度的偏差为规定速度的±5%。

3. 9 卷板机的翻转机构运动应轻便、灵活，锁紧装置应可靠。

3. 10 重要零部件质量的要求

3. 10. 1卷板机各重要零部件采用的材料性能与热处理应符合技术文件的规定。

3. 10. 2 辊子应做超声波探伤，并符合有关规定。

3. 10. 3 卷板机上所有的铸件、锻件、焊接件均应符合有关现行标准的规定。

3. 11 加工和装配质量

3. 11. 1机架

a) 滑动配合面，其加工精度不低于GB/T 1801中规定的9级公差；对其基准端面的垂直度不低于GB/T 1184中规定的8级公差；

b) 转动配合的孔的轴线，对其基准端面的垂直度不低于GB/T 1184中规定的8级公差。

c) 对称式卷板机，两轴孔轴线的平行度、对机架中心的对称度均不低于GB/T 1184中规定的9级公差。

3. 11. 2辊子

a) 轴颈部位的加工精度不低于GB/T 1801中规定的9级公差；圆柱度不低于GB/T 1184中规定的9级公差；表面粗糙度不低于R a1.6 μm。

b) 工作部位的圆柱度、对两轴颈的同轴度均不低于GB/T 1184中规定的9级公差。

3. 11. 3 辊子轴承体

a) 轴承孔对滑动导向面的对称度不低于GB/T 1184中规定的9级公差；对其基准端面的垂直度不低于GB/T 1184中规定的8级公差。

b) 销孔对导向面的垂直度不低于GB/T 1184中规定的8级公差。

3. 11. 4重要的固定结合面，如机架、箱体等连接部位应紧密贴合。用0.05 mm塞尺进行检验，只许塞尺局部插入，塞入深度不大于接触面宽的1/4，接触面间可塞入塞尺部位累计长度不应大于周长的1/10。

3. 11. 5啮合齿轮的轴向错位不应大于表1的规定。

表1 mm

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