高压调节主汽门解体检修
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5.2工作票结束前进行技术交底, 向当值运行人员作技术交底。
5.3以上各工序已完成，检修记录齐全，文字、图表清晰，各质检点均已验收合格。
5.4现场卫生良好，达到文明生产要求。
5.5确认各项工作已完成, 工作负责人在办理工作票结束手续之前应询问相关班组的工作班成员其检修工作是否结束，确定所有工作确已结束后办理工作结束手续。
2.5 设备管道色环清晰准确
2.6 阀门手轮齐全
2.7 设备保温恢复完毕
□
□
□
□
□
□
□
3
设备环境状况
3.1 检修整体工作结束，人员撤出
3.2 检修剩余备件材料清理出现场
3.3 检修现场废弃物清理完毕
3.4 检修用辅助设施拆除结束
3.5 临时电源、水源、气源、照明等拆除完毕
3.6 工器具及工具箱运出现场
2
13
常用工器具
敲击扳手
S36
把
2
14
检验工器具
内径千分尺
套
1
15
检验工器具
外径千分尺
25－50mm
把
1
16
检验工器具
游标卡尺
0-150mm
把
1
17
检验工器具
塞尺
4”
个
2
18
检验工器具
深度尺
0－150m
把
1
19
检验工器具
百分表
0－10mm
套
2
20
专用工具
阀盖专用吊具
套
1
21
专用工具
配重块
件
1
22
专用工具
5
动火工作票
材 料 准 备
序号
材料名称
规格
单位
数量
检查结果
1
螺栓松动剂
桶
3
2
砂轮片
200
个
2
3
砂纸
0＃
张
30
4
包布
公斤
10
5
异形油石
块
3
6
白布
m
10
7
可润奇剂
桶
2
8
无水酒精
瓶
4
9
白绸布
m
5
10
塑料布
公斤
10
11
记号笔
支
支
5
12
清洗剂
瓶
1
13
着色剂
瓶
1
14
显影剂
瓶
1
15
锡薄纸
卷
1
16
不锈钢丝
1.5mm
备 注
1
汽轮机本体检修高级工
2
汽轮机本体检修中级工
3
汽轮机本体检修中级工
4
汽轮机本体检修初级工
5
汽轮机本体检修初级工
6
起重高级工
7
起重中级工
8
行车工
工 具 准 备
序号Байду номын сангаас
工具种类
工具名称
规格型号
单位
数量
检查结果
1
电动工器具
角磨机
φ100
台
1
2
常用工器具
手锤
2磅
把
2
3
常用工器具
开口扳手
24-27 30-32
2.2松开盘根压兰螺帽，取出盘根压盖，松出螺栓并注意衬套。
2.3检查主阀的最大行程，并做好记录。
质检点
1-W2
第1页
2.4在对称四点上记录阀盖和阀体的间隙。
质检点
2-W2
第2页
2.5松开油动机支座，并用天车配合手拉葫芦放到指定位置
2.6用专用工具吊出套筒壳。
安健环风险：设备损坏、起重伤害
风险控制措施：。
质检点：6-W2工序4.6测量阀盖和阀体的结合面间隙
质量标准：四周均匀偏差不超过0.1mm
检查情况：
测量器具／编号
测量人
记录人
一级验收
年 月 日
二级验收
年 月 日
四 质 量 验 收 卡
质检点：2-H3工序3.6 阀芯密封检查
质量标准：密封线连续且宽度大致一致
检查情况：
检查人
记录人
一级验收
年 月 日
二级验收
7
三
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别
8-9
四
质量验收卡
技术记录、验收签字
10
五
安健环验收卡
安全措施恢复情况
11
设备本身状况
11
设备环境状况
11
六
完工报告单
日期
12
主要材料备件消耗统计
12
缺陷处理情况
12
异动情况
12
让步接收情况
12
遗留问题及采取措施
12
修后总体评价
12
各方签字
12
一 检修工作任务单
4.2装上伺服马达侧导向套。
4.3拆去蒸汽通道防护罩。使用内窥镜检查阀体内清洁瓦无杂物。在阀杆和套筒壳的外壳上固定吊具。尽可能在水平方向平衡好。尽可能的将其送入阀体，装上密封件和压盖。
质检点
3-H3
第7页
4.4吊阀盖并将其组装在阀体上。
安健环风险：设备损坏、起重伤害
风险控制措施：。
起重工具检验合格，专业起重工指挥
2-H3
□3.6 阀芯密封检查。
3-W2
□3.1从套筒内抽出阀杆，检查导向间隙
3-H2
□4.3 回装前阀体内检查确认。
4-W2
□3.2检查阀杆及套筒的情况
4-H3
□4.7检查主阀最大行程。
5-W2
□3.3检查合金导向套。
6-W2
□4.6测量阀盖和阀体的结合面间隙。
7-W2
□4.7测量螺栓紧后伸长值
验收
把
各1
4
常用工器具
活扳手
300
把
2
5
常用工器具
梅花扳手
24-27 30-32
把
各1
6
常用工器具
平口螺丝刀
150
把
1
7
常用工器具
十字螺丝刀
150
把
1
8
常用工器具
内六角扳手
M14、M17
把
各1
9
常用工器具
内六角扳手
公制
套
1
10
常用工器具
中型套筒扳手
套
1
11
常用工器具
刮刀
200
把
1
12
常用工器具
撬棍
1m
根
1.3 检修脚手架拆除完毕
1.4孔洞、坑道等盖板恢复
1.5 临时拆除的防护栏恢复
1.6 安全围栏、警示牌等撤离现场
1.7安全措施和隔离措施具备恢复条件
1.8 工作票具备押回条件
□
□
□
□
□
□
□
□
2
设备自身状况
2.1 设备与系统全面连接
2.2 设备各人孔、开口部分密封良好
2.3 设备标示牌齐全
2.4 设备油漆完整
□动火工作票 □ 脚手架 □ 拆除保温 □ 封堵打开
□围栏设置 □ 安全网 □ 其它
工作票编号：
修后目标
1、阀门开关到位
2、阀门开关灵活
3、阀门无泄漏
质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
1-W2
□2.3检查修前预启阀、主阀的最大行程
1-H3
□3.4测量阀杆的弯曲度。
2-W2
□2.4在对称四点上记录阀盖和阀体的间隙。
330MW机 组 检 修 文 件 包
GHZD-QJ-001/005
四号机组C高压调节汽门解体检修
设备编码：60MA
设备专业主管：
工作负责人：
检修单位：
计划检修时间：月日——月日
年月日
检修文件包编审表
批 准 人
审 核 人
编 写 人
第八次编审
年 月 日
第七次编审
年 月 日
第六次编审
年 月 日
第五次编审
年 月 日
年 月 日
三级验收
年 月 日
质检点：3-H3工序4.3拆去蒸汽通道防护罩。使用内窥镜检查阀体内清洁瓦无杂物
质量标准：内部清洁破布、工具、及其它一切杂物
检查情况：
测量器具／编号
测量人
记录人
一级验收
年 月 日
二级验收
年 月 日
三级验收
年 月 日
四 质 量 验 收 卡
质检点：4-H3工序4.7检查主阀的最大行程
专人协调，服从指挥
风险见证点
一级(S1)
4.5热紧螺帽用钢丝锁紧螺帽，装带有顶丝和锁紧螺帽的支撑法兰，装好两半环。
4.6测量阀盖和阀体的结合面间隙。
质检点
6-W2
第8页
4.7检查预启阀、主阀的最大行程。
质检点
4-H3
第9页
4.8在支撑架上装上隔热屏，用螺丝紧固。
4.9 测量螺栓伸长值，直到热紧合格，检修完成。
3
现场常用和专用工具、材料、临时设施、拆卸的零部件、部套，一律做到统一规划、定置摆放。
4
检修现场应设专职保卫人员，，施工人员应配发专用通行证，无关人员禁止入内。
5
停运抗燃油泵，汽缸降至常温下停运顶轴油泵，拆主汽门保温。
6
技术资料齐全。
三 检 修 工 序 卡
检修工序步骤及内容
质量标准
1解体准备：
安健环风险：设备损坏、人身伤害
起重工具检验合格，专业起重工指挥
专人协调，服从指挥
风险见证点
一级(S1)
2.6取出蒸汽滤网，用铝板封好蒸汽通道，并贴封条。
2.3主阀行程标准：50mm
2.4间隙标准：不大于0.10mm.
3 清理检修：
3.1从套筒内抽出阀杆，检查导向间隙。
质检点
3-W2
第3页
3.2检查阀杆及套筒的情况。套筒在磨损和破裂的情况下，才取出套筒。
螺栓伸长值测量工具
套
1
23
专用工具
螺栓加热器
套
1
24
专用工具
顶丝
M30×280
根
2
25
专用工具
内窥镜
套
1
26
起重工器具
手拉葫芦
1*3m
个
1
27
起重工器具
钢丝绳
φ16
根
2
28
起重工器具
卡环
2T
个
4
工 作 票 准 备
序号
工作票类别
检查结果
备注
1
电气第一种工作票
2
电气第二种工作票
3
电气继电保护工作票
4
热机工作票
质量标准：阀杆及套筒有轻微的磨痕可以修复，如划痕超过0.5mm需更换套筒和门杆套
检查情况：
测量器具／编号
测量人
记录人
一级验收
年 月 日
二级验收
年 月 日
四 质 量 验 收 卡
质检点：5-W2工序3.3检查合金导向套
质量标准：导向套完好，无划伤裂纹
检查情况：
检查人
记录人
一级验收
年 月 日
二级验收
年 月 日
5.6办理工单、隔离单结束手续, 同运行人员按照规定
程序办理结束工作票手续。
四 质 量 验 收 卡
质检点：1-W2工序2.3检查主阀的最大行程
质量标准：主阀：50mm
检查情况：
检查人
记录人
一级验收
年 月 日
二级验收
年 月 日
质检点：2-W2工序2.4在对称四点上记录阀盖和阀体的间隙
质量标准：间隙标准：不大于0.10mm
质量标准：阀芯行程标准：50mm
检查情况：
检查人
记录人
一级验收
年 月 日
二级验收
年 月 日
三级验收
年 月 日
测量器具／编号
测量人
记录人
一级验收
年 月 日
二级验收
年 月 日
三级验收
年 月 日
五 安 健 环 验 收 卡
序号
检查内容
标 准
检查结果
1
安全措施恢复情况
1.1 检修工作全部结束
1.2 整改项目验收合格
3.7 地面铺垫材料运出现场
3.8 检修现场卫生整洁
□
□
□
□
□
□
□
□
一级验收
二级验收
六 完 工 报 告 单
工期
年 月 日至 年 月 日
实际完成工日
工日
主要材料备件消耗统计
序号
名 称
规格与型号
生产厂家
消耗数量
1
2
3
4
检查情况：
测量器具／编号
测量人
记录人
一级验收
年 月 日
二级验收
年 月 日
四 质 量 验 收 卡
质检点：3-W2工序3.1从套筒内抽出阀杆，检查导向间隙
质量标准：间隙标准：0.24-0.32mm
检查情况：
检查人
记录人
一级验收
年 月 日
二级验收
年 月 日
质检点：4-W2工序3.2检查阀杆及套筒磨损的情况
第四次编审
年 月 日
第三次编审
年 月 日
第二次编审
年 月 日
首 次编审
年月日
检修文件包清单
序号
类 别
名 称
页 数
一
检修工作任务单
计划检修时间
3
主要检修项目
3
工作许可
3
修后目标
3
质检点分布
3
验收人员
3
二
修前准备卡
设备基本参数
4
设备修前状况
4
人员准备
5
工具准备
5
工作票准备
6
材料准备
6
备件准备
7
施工现场准备
质检点
2-H3
第6页
3.7所有高温高压部分都要涂抹可润奇
3.1 间隙标准：0.24-0.32mm
3.2阀杆及套筒有轻微的磨痕可以修复，如划痕超过0.5mm需更换套筒和门杆套
3.3导向套完好，无划伤裂纹
3.4弯曲度≤0.05mm
3.6、密封线连续且宽度大致一致
4 回装：
4.1将门杆穿入导向套内。为了避免擦伤导向套，应当缓慢的穿入，直到全部穿入为止。
风险控制措施：
办理热机工作票。
班长对作业人员进行安全、技术交底。
起重工具检验合格，专业起重工指挥
专人协调，服从指挥
风险见证点
一级(S1)
1.1办理工作票，并确认安全措施全部到位。
1.2保温拆除，确认锅炉已经卸压
1.3拆除油动机，包好油管路，并进行固定。
2C高压调节主汽门解体：
2.1松开螺丝后拆除隔热屏。
人员
一级验收人员
二级验收人员
三级验收人员
二 修 前 准 备 卡
设备基本参数
内径200
阀体材料B64J-V(进口)
阀杆材料C03L-J
设备修前状况
检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）
5.3以上各工序已完成，检修记录齐全，文字、图表清晰，各质检点均已验收合格。
5.4现场卫生良好，达到文明生产要求。
5.5确认各项工作已完成, 工作负责人在办理工作票结束手续之前应询问相关班组的工作班成员其检修工作是否结束，确定所有工作确已结束后办理工作结束手续。
2.5 设备管道色环清晰准确
2.6 阀门手轮齐全
2.7 设备保温恢复完毕
□
□
□
□
□
□
□
3
设备环境状况
3.1 检修整体工作结束，人员撤出
3.2 检修剩余备件材料清理出现场
3.3 检修现场废弃物清理完毕
3.4 检修用辅助设施拆除结束
3.5 临时电源、水源、气源、照明等拆除完毕
3.6 工器具及工具箱运出现场
2
13
常用工器具
敲击扳手
S36
把
2
14
检验工器具
内径千分尺
套
1
15
检验工器具
外径千分尺
25－50mm
把
1
16
检验工器具
游标卡尺
0-150mm
把
1
17
检验工器具
塞尺
4”
个
2
18
检验工器具
深度尺
0－150m
把
1
19
检验工器具
百分表
0－10mm
套
2
20
专用工具
阀盖专用吊具
套
1
21
专用工具
配重块
件
1
22
专用工具
5
动火工作票
材 料 准 备
序号
材料名称
规格
单位
数量
检查结果
1
螺栓松动剂
桶
3
2
砂轮片
200
个
2
3
砂纸
0＃
张
30
4
包布
公斤
10
5
异形油石
块
3
6
白布
m
10
7
可润奇剂
桶
2
8
无水酒精
瓶
4
9
白绸布
m
5
10
塑料布
公斤
10
11
记号笔
支
支
5
12
清洗剂
瓶
1
13
着色剂
瓶
1
14
显影剂
瓶
1
15
锡薄纸
卷
1
16
不锈钢丝
1.5mm
备 注
1
汽轮机本体检修高级工
2
汽轮机本体检修中级工
3
汽轮机本体检修中级工
4
汽轮机本体检修初级工
5
汽轮机本体检修初级工
6
起重高级工
7
起重中级工
8
行车工
工 具 准 备
序号Байду номын сангаас
工具种类
工具名称
规格型号
单位
数量
检查结果
1
电动工器具
角磨机
φ100
台
1
2
常用工器具
手锤
2磅
把
2
3
常用工器具
开口扳手
24-27 30-32
2.2松开盘根压兰螺帽，取出盘根压盖，松出螺栓并注意衬套。
2.3检查主阀的最大行程，并做好记录。
质检点
1-W2
第1页
2.4在对称四点上记录阀盖和阀体的间隙。
质检点
2-W2
第2页
2.5松开油动机支座，并用天车配合手拉葫芦放到指定位置
2.6用专用工具吊出套筒壳。
安健环风险：设备损坏、起重伤害
风险控制措施：。
质检点：6-W2工序4.6测量阀盖和阀体的结合面间隙
质量标准：四周均匀偏差不超过0.1mm
检查情况：
测量器具／编号
测量人
记录人
一级验收
年 月 日
二级验收
年 月 日
四 质 量 验 收 卡
质检点：2-H3工序3.6 阀芯密封检查
质量标准：密封线连续且宽度大致一致
检查情况：
检查人
记录人
一级验收
年 月 日
二级验收
7
三
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别
8-9
四
质量验收卡
技术记录、验收签字
10
五
安健环验收卡
安全措施恢复情况
11
设备本身状况
11
设备环境状况
11
六
完工报告单
日期
12
主要材料备件消耗统计
12
缺陷处理情况
12
异动情况
12
让步接收情况
12
遗留问题及采取措施
12
修后总体评价
12
各方签字
12
一 检修工作任务单
4.2装上伺服马达侧导向套。
4.3拆去蒸汽通道防护罩。使用内窥镜检查阀体内清洁瓦无杂物。在阀杆和套筒壳的外壳上固定吊具。尽可能在水平方向平衡好。尽可能的将其送入阀体，装上密封件和压盖。
质检点
3-H3
第7页
4.4吊阀盖并将其组装在阀体上。
安健环风险：设备损坏、起重伤害
风险控制措施：。
起重工具检验合格，专业起重工指挥
2-H3
□3.6 阀芯密封检查。
3-W2
□3.1从套筒内抽出阀杆，检查导向间隙
3-H2
□4.3 回装前阀体内检查确认。
4-W2
□3.2检查阀杆及套筒的情况
4-H3
□4.7检查主阀最大行程。
5-W2
□3.3检查合金导向套。
6-W2
□4.6测量阀盖和阀体的结合面间隙。
7-W2
□4.7测量螺栓紧后伸长值
验收
把
各1
4
常用工器具
活扳手
300
把
2
5
常用工器具
梅花扳手
24-27 30-32
把
各1
6
常用工器具
平口螺丝刀
150
把
1
7
常用工器具
十字螺丝刀
150
把
1
8
常用工器具
内六角扳手
M14、M17
把
各1
9
常用工器具
内六角扳手
公制
套
1
10
常用工器具
中型套筒扳手
套
1
11
常用工器具
刮刀
200
把
1
12
常用工器具
撬棍
1m
根
1.3 检修脚手架拆除完毕
1.4孔洞、坑道等盖板恢复
1.5 临时拆除的防护栏恢复
1.6 安全围栏、警示牌等撤离现场
1.7安全措施和隔离措施具备恢复条件
1.8 工作票具备押回条件
□
□
□
□
□
□
□
□
2
设备自身状况
2.1 设备与系统全面连接
2.2 设备各人孔、开口部分密封良好
2.3 设备标示牌齐全
2.4 设备油漆完整
□动火工作票 □ 脚手架 □ 拆除保温 □ 封堵打开
□围栏设置 □ 安全网 □ 其它
工作票编号：
修后目标
1、阀门开关到位
2、阀门开关灵活
3、阀门无泄漏
质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
1-W2
□2.3检查修前预启阀、主阀的最大行程
1-H3
□3.4测量阀杆的弯曲度。
2-W2
□2.4在对称四点上记录阀盖和阀体的间隙。
330MW机 组 检 修 文 件 包
GHZD-QJ-001/005
四号机组C高压调节汽门解体检修
设备编码：60MA
设备专业主管：
工作负责人：
检修单位：
计划检修时间：月日——月日
年月日
检修文件包编审表
批 准 人
审 核 人
编 写 人
第八次编审
年 月 日
第七次编审
年 月 日
第六次编审
年 月 日
第五次编审
年 月 日
年 月 日
三级验收
年 月 日
质检点：3-H3工序4.3拆去蒸汽通道防护罩。使用内窥镜检查阀体内清洁瓦无杂物
质量标准：内部清洁破布、工具、及其它一切杂物
检查情况：
测量器具／编号
测量人
记录人
一级验收
年 月 日
二级验收
年 月 日
三级验收
年 月 日
四 质 量 验 收 卡
质检点：4-H3工序4.7检查主阀的最大行程
专人协调，服从指挥
风险见证点
一级(S1)
4.5热紧螺帽用钢丝锁紧螺帽，装带有顶丝和锁紧螺帽的支撑法兰，装好两半环。
4.6测量阀盖和阀体的结合面间隙。
质检点
6-W2
第8页
4.7检查预启阀、主阀的最大行程。
质检点
4-H3
第9页
4.8在支撑架上装上隔热屏，用螺丝紧固。
4.9 测量螺栓伸长值，直到热紧合格，检修完成。
3
现场常用和专用工具、材料、临时设施、拆卸的零部件、部套，一律做到统一规划、定置摆放。
4
检修现场应设专职保卫人员，，施工人员应配发专用通行证，无关人员禁止入内。
5
停运抗燃油泵，汽缸降至常温下停运顶轴油泵，拆主汽门保温。
6
技术资料齐全。
三 检 修 工 序 卡
检修工序步骤及内容
质量标准
1解体准备：
安健环风险：设备损坏、人身伤害
起重工具检验合格，专业起重工指挥
专人协调，服从指挥
风险见证点
一级(S1)
2.6取出蒸汽滤网，用铝板封好蒸汽通道，并贴封条。
2.3主阀行程标准：50mm
2.4间隙标准：不大于0.10mm.
3 清理检修：
3.1从套筒内抽出阀杆，检查导向间隙。
质检点
3-W2
第3页
3.2检查阀杆及套筒的情况。套筒在磨损和破裂的情况下，才取出套筒。
螺栓伸长值测量工具
套
1
23
专用工具
螺栓加热器
套
1
24
专用工具
顶丝
M30×280
根
2
25
专用工具
内窥镜
套
1
26
起重工器具
手拉葫芦
1*3m
个
1
27
起重工器具
钢丝绳
φ16
根
2
28
起重工器具
卡环
2T
个
4
工 作 票 准 备
序号
工作票类别
检查结果
备注
1
电气第一种工作票
2
电气第二种工作票
3
电气继电保护工作票
4
热机工作票
质量标准：阀杆及套筒有轻微的磨痕可以修复，如划痕超过0.5mm需更换套筒和门杆套
检查情况：
测量器具／编号
测量人
记录人
一级验收
年 月 日
二级验收
年 月 日
四 质 量 验 收 卡
质检点：5-W2工序3.3检查合金导向套
质量标准：导向套完好，无划伤裂纹
检查情况：
检查人
记录人
一级验收
年 月 日
二级验收
年 月 日
5.6办理工单、隔离单结束手续, 同运行人员按照规定
程序办理结束工作票手续。
四 质 量 验 收 卡
质检点：1-W2工序2.3检查主阀的最大行程
质量标准：主阀：50mm
检查情况：
检查人
记录人
一级验收
年 月 日
二级验收
年 月 日
质检点：2-W2工序2.4在对称四点上记录阀盖和阀体的间隙
质量标准：间隙标准：不大于0.10mm
质量标准：阀芯行程标准：50mm
检查情况：
检查人
记录人
一级验收
年 月 日
二级验收
年 月 日
三级验收
年 月 日
测量器具／编号
测量人
记录人
一级验收
年 月 日
二级验收
年 月 日
三级验收
年 月 日
五 安 健 环 验 收 卡
序号
检查内容
标 准
检查结果
1
安全措施恢复情况
1.1 检修工作全部结束
1.2 整改项目验收合格
3.7 地面铺垫材料运出现场
3.8 检修现场卫生整洁
□
□
□
□
□
□
□
□
一级验收
二级验收
六 完 工 报 告 单
工期
年 月 日至 年 月 日
实际完成工日
工日
主要材料备件消耗统计
序号
名 称
规格与型号
生产厂家
消耗数量
1
2
3
4
检查情况：
测量器具／编号
测量人
记录人
一级验收
年 月 日
二级验收
年 月 日
四 质 量 验 收 卡
质检点：3-W2工序3.1从套筒内抽出阀杆，检查导向间隙
质量标准：间隙标准：0.24-0.32mm
检查情况：
检查人
记录人
一级验收
年 月 日
二级验收
年 月 日
质检点：4-W2工序3.2检查阀杆及套筒磨损的情况
第四次编审
年 月 日
第三次编审
年 月 日
第二次编审
年 月 日
首 次编审
年月日
检修文件包清单
序号
类 别
名 称
页 数
一
检修工作任务单
计划检修时间
3
主要检修项目
3
工作许可
3
修后目标
3
质检点分布
3
验收人员
3
二
修前准备卡
设备基本参数
4
设备修前状况
4
人员准备
5
工具准备
5
工作票准备
6
材料准备
6
备件准备
7
施工现场准备
质检点
2-H3
第6页
3.7所有高温高压部分都要涂抹可润奇
3.1 间隙标准：0.24-0.32mm
3.2阀杆及套筒有轻微的磨痕可以修复，如划痕超过0.5mm需更换套筒和门杆套
3.3导向套完好，无划伤裂纹
3.4弯曲度≤0.05mm
3.6、密封线连续且宽度大致一致
4 回装：
4.1将门杆穿入导向套内。为了避免擦伤导向套，应当缓慢的穿入，直到全部穿入为止。
风险控制措施：
办理热机工作票。
班长对作业人员进行安全、技术交底。
起重工具检验合格，专业起重工指挥
专人协调，服从指挥
风险见证点
一级(S1)
1.1办理工作票，并确认安全措施全部到位。
1.2保温拆除，确认锅炉已经卸压
1.3拆除油动机，包好油管路，并进行固定。
2C高压调节主汽门解体：
2.1松开螺丝后拆除隔热屏。
人员
一级验收人员
二级验收人员
三级验收人员
二 修 前 准 备 卡
设备基本参数
内径200
阀体材料B64J-V(进口)
阀杆材料C03L-J
设备修前状况
检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）