挡土墙基础施工方法
挡土墙施工工艺流程及施工方法
挡土墙施工工艺流程及施工方法1、主要施工工艺流程放样→排水→开挖基槽→基槽验收→基础放样→砌筑基础→墙身放样→砌筑墙身→回填土→勾缝→检查验收。
2、主要施工工艺方法及技术措施挡土墙施工前，先做好场地排水。
施工时，土质基坑防止受水浸泡。
当基坑有渗透水时，及时排除，以免基础砂浆初凝前遭水侵害，墙前水沟要及时砌筑。
基础开挖后要及时测定承载力、基坑断面尺寸，符合要求时请甲方代表检查验收，合格后及时进行基础施工。
挡土墙的石料必须经过挑选，质地均匀，无裂缝，不易风化。
石料抗压强度不低于30Mpa，用M7.5砂浆砌筑。
挡墙尽量选用较大石料砌筑，块石应大致方正，其厚度不小于25cm，宽度和长度相应为厚度的1.5～2倍和1.5～3倍。
施工前做好地面排水和安全生产工作。
基坑开挖后，若地基实际情况与设计有出入，应按实际情况调整设计。
若发现基岩有裂缝，应以水泥砂浆或小石子混凝土灌注至饱满，若基底岩层有外露的软弱夹层，宜于墙址前对夹层作封面保护。
松软弱地层或坡积层地段，基坑不宜全段开挖，宜采到跳槽开挖。
墙址部份基坑，在基础施工完后应及时回填夯实，并做成外倾斜坡。
基础嵌入岩层要有足够的襟边宽度。
挡土墙应错缝砌筑，需待砂浆强度达圬工强度70%以上时，方可回填墙背斜填料，填料应符合要求，避免用膨胀土和塑性土，并做到逐层填筑，逐层夯实。
不允许向着墙背斜坡填筑，夯实时应及时注意勿使墙身受到较大冲击影响，墙后横坡陡于1:5时应作基底处理后再回填。
每隔2m交错布置泄水孔，孔径50×300mm。
泄水孔后做滤层，滤层厚度为30cm，滤层顶部为护坡浆砌块石封顶，底部用厚300mm、宽600mm的粘土回填、以减少或防止水渗入墙底。
墙后填土宜选用透水性较强的填料，当采用粘性土作为填料时，宜掺入适量的块碎石。
挡土墙工程施工工序及主要施工方法
挡土墙工程施工工序及主要施工方法1.前期准备工作：(1)方案论证：根据具体工程情况，确定挡土墙的高度、宽度、坡度等参数，制定施工方案。
(2)现场勘察：对挡土墙建设所在地进行勘察，了解土质、地质条件等，确定施工方案。
(3)材料采购：根据工程设计要求，采购所需的挡土墙材料，如土石方材料、护面材料等。
2.基础施工工序：(1)地基处理：对挡土墙所在地面进行平整、坚实处理，保证地基的稳定性。
(2)基础基准线布设：根据设计要求，在地基上方进行基准线的布设，用来指导挡土墙的施工。
3.挡土墙施工工序：(1)挡土墙台阶施工：在挡土墙的底部制作台阶，以增加整个挡土墙结构的稳定性。
(2)挡土墙桩基施工：在挡土墙的两侧或底部采用桩基固定挡土墙结构，增加墙体的抗倾倒能力。
(3)挡土墙土石方施工：根据设计要求，从基底开始逐层进行土石方填筑，使用大型土方机械进行，同时进行夯实处理以提高土石方的密实度。
(4)挡土墙护面施工：在挡土墙的外侧进行护面施工，通常采用挡土墙护面板或混凝土护面等材料，以保护土体不受侵蚀和冲刷。
(5)挡土墙加筋施工：按设计要求在挡土墙中间或上部设置加筋，通常采用钢筋混凝土加筋板或钢制加筋等方式，以提高挡土墙的整体稳定性和承载能力。
(6)挡土墙渗水排水施工：根据设计要求，在挡土墙中设置渗水排水设施，用于排除墙内和墙下的渗水，保持挡土墙的稳定性。
4.后期施工工序：(1)压实与整形：对挡土墙进行整体压实处理，包括土石方的夯实、墙体整形等。
(2)护面养护：对挡土墙护面进行养护，包括涂刷防水材料、定期检查和维修等。
以上是挡土墙工程的施工工序及主要施工方法的介绍。
在实际施工过程中，应根据具体的工程情况和设计要求，合理安排施工工序，并严格执行施工方案。
同时，在施工过程中要做好施工质量的监控和管理，以确保挡土墙的稳定性和安全性。
混凝土挡土墙的施工方案
混凝土挡土墙的施工方案混凝土挡土墙是一种以混凝土为主要材料构建起来的挡土结构，用于防止土体坍塌、保护道路、建筑物或其他设施的安全。
混凝土挡土墙的施工方案分为以下几个步骤：1. 地面准备：在施工现场，首先需要进行地面的准备工作。
清除杂物、石块等，确定施工区域的边界。
2. 地基处理：对于底部基础较强的情况下，可以直接进行施工。
对于底部地基较弱的情况，需要进行地基处理。
地基处理可以采用挖土加混凝土回填的方式，以增加底部的稳定性。
3. 模板搭设：在地基处理完成后，需要搭设模板。
模板可以采用木质或钢质的材料，根据需要进行定制。
模板要求牢固、平整，以保证混凝土的成型质量。
4. 钢筋加固：将钢筋按照设计图纸及规范要求进行布置。
主要包括挡土墙的立柱和横梁等部分。
钢筋的布置要达到结构设计要求，以增加墙体的强度和稳定性。
5. 浇筑混凝土：在完成钢筋加固后，进行混凝土的浇筑工作。
混凝土的配比要按照设计要求进行，以保证混凝土的强度和耐久性。
浇筑时要注意均匀且连续，以免出现空鼓或裂缝等问题。
6. 压实和振动：在混凝土浇筑完成后，需要进行压实和振动处理。
压实可以使用振动器对混凝土进行整体振动，以去除混凝土中的空气和减少缩砂现象。
7. 养护处理：混凝土浇筑完成后，需要进行养护处理。
养护时间一般为7-14天，养护期间需要保持混凝土的湿润，以保证混凝土的强度和耐久性。
8. 后续处理：完成混凝土挡土墙的施工后，还需要进行后续的处理工作。
包括清理现场、拆除模板、进行验收等。
混凝土挡土墙的施工方案需要严格按照设计要求和相关规范进行，以确保挡土墙的安全和稳定性。
同时，在施工过程中需要加强质量管理，对施工人员进行技术培训和监督，以确保施工质量的达标。
挡土墙施工方案
挡土墙施工方案一、施工准备1、做好施工现场准备，修建施工临时设施，安装调试施工机具，做好材料的储存和堆放，做好开工前的试验检测工作。
2、进行测量及进行复核测量资料，放出基坑开挖边线，测量原地面标高，确定开挖深度。
核对纵横轴线的地形剖面图是否与设计相符。
3、经现场监理工程师验收合格后方可进行施工作业。
二、基础施工方法1、基坑开挖⑴开工前做好计划和施工准备工作，基坑开挖采用机械开挖人工配合施工，开挖后要连续快速施工。
⑵基础的轴线、边线位置及基底标高应精确测定，自检无误后呈报监理，监理许可后方可施工。
基坑坑壁坡度按1：1开挖，开挖到距离设计标高30cm时采用人工开挖的方式至设计标高，基底人工夯实⑶挖至标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，并应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力，符合要求后，应立即进行基础施工，基底承载力不符合要求时，即不满足δ0≥250Kpa时,应制定相关方案，进行换填处理。
⑷基坑开挖时，如基底有水，在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟，使水流入集水坑内，用抽水机将水抽出坑外。
三、挡墙施工要求1、材料⑴石料的要求①石料应符合设计规定的类别和强度；片石抗压强度不小于25MPa,块石抗压强度不小于30MPa,石质应均匀、不易风化、无裂纹。
②片石：一般指用爆破或楔劈法开采的石块，厚度不应小于150mm（卵形和薄片者不得采用）。
用作镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。
③块石：形状应大致方正，上下面大致平整，厚度200—300mm，宽度约为厚度的1.0—1.5倍，长度约为厚度的1.5—3.0倍（如有锋棱锐角，应敲除）。
块石用作镶面时，应由外露面四周向内稍加修凿，后部可不修凿，但应略小于修凿部分。
⑵砂浆的技术要求①砂浆中所用水泥、砂、水等材料的质量标准要符合混凝土工程相应材料的质量标准。
砂浆中所用的水泥，采用祥云PO42.5水泥；砂浆中所用的砂，采用龙铺砂场江砂。
混凝土挡土墙施工方案
混凝土挡土墙施工方案混凝土挡土墙施工方案一、施工准备1. 做好场地平整，清除杂物和障碍物。
2. 按照设计要求设置挡土墙的位置和线路，并进行测量、标定。
3. 准备所需的施工材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、振捣器等。
二、基础处理1. 根据设计要求挖掘挡土墙的基础坑，确保基础坑的平整和垂直度。
2. 在基础坑底铺设一层厚度为10厘米的砂浆层，以提高基础的承载能力。
3. 在基础坑的四周设置基础模板，用于浇注混凝土基础。
三、钢筋预埋1. 根据设计要求，在挡土墙的基础模板上设置钢筋的预埋位置。
2. 将钢筋按照设计要求进行加工和编号，并按照设计要求设置在基础模板上。
3. 确保钢筋的位置准确、垂直度良好，并与基础模板固定。
四、混凝土浇筑1. 按照设计要求配制混凝土，并使用搅拌车将混凝土输送到施工现场。
2. 将混凝土从模板的底部开始浇注，在浇注过程中使用振捣器进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
3. 在浇筑过程中，要注意保持混凝土的连续性，避免出现混凝土缝隙和空洞。
五、模板拆除1. 在混凝土浇筑完成后，待混凝土达到一定强度后，进行模板的拆除。
2. 拆除模板时要小心谨慎，避免对混凝土结构造成损坏。
3. 拆除模板后，对挡土墙的表面进行清理和修整，以提高其美观度和平整度。
六、养护处理1. 在混凝土浇筑完成后，对挡土墙进行养护处理，包括覆盖塑料薄膜、喷水养护等。
2. 养护期间要保持挡土墙表面的湿度，并避免外力对其产生破坏。
以上就是混凝土挡土墙的施工方案。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，确保挡土墙的结构安全和稳定性。
同时，要注意施工过程中的质量控制和安全防护工作，确保施工的顺利进行。
最后，在施工完成后，要对挡土墙进行养护处理，以提高其使用寿命和稳定性。
现浇混凝土重力式挡土墙施工方法
现浇混凝土重力式挡土墙施工方法一、准备工作1.制定详细的施工方案，包括挡土墙的长度、宽度、高度、坡度、坡面状况等参数。
2.清理施工场地，确保施工区域没有杂物和障碍物，保证施工顺利进行。
3.挖掘基坑，根据设计要求，挖掘出适当的基坑，确保土壤的稳定和挡土墙的稳固。
二、基础施工1.基础处理：在基坑底部挖掘出足够的基础底床，清理底床上的杂物，然后压实底床土壤。
2.基础桩承台：在基础底床上设置横向的基础桩承台，用于承载挡土墙的重力及水平力。
3.基础墩：在基础桩承台上设置纵向的基础墩，用于承载挡土墙的竖向荷载。
三、模板安装1.挂模板：根据挡土墙的设计尺寸和形状，安装模板，并保证模板的稳定和垂直度。
2.固定模板：使用木方或其他适当的材料将模板固定在基础墩上，确保模板不会移动或变形。
四、钢筋的安装1.框筋安装：在模板内侧安装横向的框筋，并使用扎线和扎筋机将框筋固定在模板上。
2.竖筋安装：根据设计要求，在框筋之间安装相应的竖筋，并使用扎线和扎筋机将竖筋固定在框筋上。
五、混凝土浇筑1.混凝土搅拌：按照设计配合比，将水泥、砂、骨料等混合均匀，搅拌成具有一定流动性的混凝土。
2.浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土均匀地倒入模板内，注意避免空隙和气泡的产生。
3.振捣混凝土：使用振捣棒将混凝土振捣，使其充分密实，确保混凝土与钢筋完全贴合。
六、露出部分的处理1.混凝土的初凝后，将露出的混凝土表面进行养护，保持其湿润。
2.当混凝土达到一定强度后，进行表面的修整，修整出平整的外观。
七、收模与养护1.混凝土达到强度要求后，拆除模板，并进行收养护，保持水湿状态，帮助混凝土进一步强化和固化。
2.必要时，可以进行表面的加工处理，如喷涂防水涂料或颜色涂料，提高挡土墙的美观性和耐久性。
八、后续工作1.清理施工现场，清理和处理废弃材料和设备。
2.进行验收和维护，确保施工质量和挡土墙的安全稳固。
以上即为现浇混凝土重力式挡土墙的施工方法，通过合理的施工过程和注意事项，可以确保挡土墙的稳固性和使用寿命。
简述混凝土挡土墙的基础施工要点
混凝土挡土墙基础施工要点一、施工前准备1. 确认施工现场条件，包括地形、地质、水文等，以确定合适的施工方案。
2. 准备必要的施工设备，如挖掘机、吊车、模板、钢筋加工机械等。
3. 采购混凝土、钢筋等材料，并确保其质量符合设计要求。
4. 做好安全防护措施，如搭设脚手架、设置安全网等。
二、基础开挖1. 根据设计图纸，确定基础开挖的位置和深度。
2. 采用挖掘机进行开挖，确保开挖断面符合设计要求。
3. 对开挖后的基础进行修整，使其符合设计形状和尺寸。
4. 基础开挖过程中应注意排水，防止积水影响施工。
三、基础垫层施工1. 按照设计要求，铺设基础垫层材料，如碎石、卵石等。
2. 基础垫层材料应坚实、平整，并具有一定的承载能力。
3. 浇筑混凝土前应清除垫层上的杂物，确保垫层表面干净整洁。
四、钢筋安装1. 根据设计图纸，对钢筋进行加工和制作。
2. 按照要求将钢筋安装到指定位置，确保其符合设计要求。
3. 钢筋安装过程中应采取防锈措施，防止钢筋锈蚀。
4. 安装完毕后应对钢筋进行验收，确保其质量符合设计要求。
五、模板安装1. 根据设计图纸，制作和安装模板。
2. 模板应具有足够的强度和稳定性，能够承受混凝土浇筑时的压力和冲击力。
3. 模板安装过程中应注意模板间的连接和固定，确保混凝土浇筑时不会发生位移和变形。
4. 安装完毕后应对模板进行验收，确保其质量符合设计要求。
六、混凝土浇筑1. 按照设计要求，配置混凝土，确保其质量符合设计要求。
2. 采用泵车或人工方式将混凝土浇筑到模板内，并确保混凝土密实度符合要求。
3. 混凝土浇筑过程中应注意防止混凝土离析和堵塞等问题。
4. 浇筑完毕后应对混凝土进行养护，防止其开裂和损坏。
七、养护1. 混凝土浇筑完成后应进行养护，以防止开裂和损坏。
2. 采用湿布或喷水等方式对混凝土表面进行保湿养护。
3. 养护时间应根据设计要求和实际情况确定，一般不少于7天。
4. 在养护期间应禁止人员进入施工现场，以免影响混凝土质量。
块石混凝土挡土墙施工工艺方法
块石混凝土挡土墙施工工艺方法1.地基准备：首先需要对施工区域进行清理和平整，清除杂草、树根和大块石头等障碍物。
然后根据设计要求开挖基坑，确保基坑的侧坡稳定，底面平整。
2.地基处理：对于土质较差的地基，需要进行地基处理。
常用的方法包括加固地基、灰浆注浆和预应力锚杆等。
3.基础建设：在基坑中的底部铺设一层砂石垫层，用于分散荷载和提高基础的稳定性。
然后在垫层上浇筑混凝土基础，通常为一层或多层均匀厚度的钢筋混凝土。
4.块石铺设：在完成基础浇筑后，开始块石的铺设。
首先在基础上涂抹一层沥青砂浆或水泥砂浆，用于增加块石的粘结性。
然后将块石一个个放置在基础上，按照设计要求进行堆叠。
为了保持墙体的稳定性，应采用交错排列的方式，即上一层的块石中心应位于下一层的两块石头之间。
5.外部排水系统：为了防止水土流失和墙体受潮，需要在墙体外部设置排水系统。
一般会在墙体后挖设排水沟或设置排水管道，确保排水系统的通畅。
6.加固与连接：为了增加挡土墙的稳定性，需要进行加固与连接。
可以在墙体内部设置钢筋混凝土柱或加厚墙体的底部。
此外，还需要使用波纹钢筋将每一层块石连接起来，以增加墙体的整体稳定性。
7.后续处理：施工完成后需要对挡土墙进行后续处理。
可以对墙体表面进行喷涂或刷涂防水材料，以增加墙体的防水性能。
此外，还可以做一定的绿化工作，选择适合的植被覆盖在挡土墙上，提高其美观性。
总之，块石混凝土挡土墙的施工工艺方法主要包括地基准备、地基处理、基础建设、块石铺设、排水系统设置、加固与连接以及后续处理。
以上方法只是一般性的施工流程，具体的施工方案还需要根据具体的工程要求和现场情况来确定。
混凝土挡土墙施工方法(六篇)
混凝土挡土墙施工方法（六篇）本文章给大家提供了六篇混凝土挡土墙施工方法进行参考，大家可根据自身项目情况选取。
第一篇本项目挡土墙采用混凝土浇筑而成，具体的施工方法如下所示：一、工艺流程测量放线→垫层施工→基础钢筋制作与安装→支立基础模板→浇筑基础混凝土→墙体钢筋及预埋件制作与安装→支立墙体模板→浇筑墙体混凝土→养生及拆模。
二、操作工艺1、测量放线根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。
2、垫层施工（1）垫层混凝土强度应符合设计要求，振捣密实、抹压平整。
（2）垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的顺序进行。
（3）垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡土墙中线桩弹出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。
3、基础钢筋制作与安装（1）应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用。
（2）钢筋应按品种规格、批号、分类存放，不得混存。
有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用。
（3）钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。
按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、预留孔等应及时配合安装。
（4）绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。
（5）在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护层厚度应符合设计要求。
（6）垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，或用塑料卡来保证保护层厚度。
（7）钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接。
（8）在绑扎双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，以保证钢筋网片的定位准确。
稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。
（9）钢筋焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣，焊药皮应清除干净。
4、支立基础模板（1）模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。
（2）模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。
挡土墙施工方法
挡土墙施工方法挡土墙是一种常见的支挡结构，用于防止土体坍塌、保持边坡稳定、抵抗土压力等。
其施工质量的好坏直接关系到工程的安全和稳定。
下面将详细介绍挡土墙的施工方法。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范，进行技术交底，明确施工要点和质量要求。
根据现场实际情况，制定合理的施工方案。
2、材料准备准备好所需的材料，如石料、水泥、砂、钢筋等，并确保材料的质量符合要求。
石料应质地坚硬、无裂缝，水泥应有出厂合格证和检验报告。
3、现场准备清理施工现场，平整场地，修筑临时施工道路和排水设施。
测量放线，确定挡土墙的位置和标高。
二、基础施工1、基槽开挖根据设计要求，采用机械或人工开挖基槽。
基槽的尺寸和深度应符合设计要求，开挖过程中要注意保持边坡稳定，防止坍塌。
2、地基处理如果地基承载力不足，需要进行地基处理，如换填、夯实等。
处理后的地基承载力应满足设计要求。
3、基础浇筑在基槽验收合格后，进行基础混凝土或浆砌石的浇筑。
混凝土基础应振捣密实，浆砌石基础应座浆饱满，砌缝均匀。
三、墙身施工1、石料砌筑如果采用石料砌筑挡土墙，应先进行试砌，确定组砌方式和灰缝厚度。
砌筑时，应分层砌筑，每层高度不宜超过 30cm，上下层石块应错缝搭接，砌缝宽度应控制在 2-3cm 之间。
2、混凝土浇筑如果采用混凝土浇筑挡土墙，应先安装模板。
模板应牢固、平整，拼缝严密。
混凝土应分层浇筑，振捣密实，防止出现蜂窝麻面。
3、钢筋安装对于有钢筋的挡土墙，应先进行钢筋的加工和安装。
钢筋的规格、数量和位置应符合设计要求，钢筋的连接应采用焊接或机械连接。
4、泄水孔设置在墙身适当位置设置泄水孔，泄水孔的间距和孔径应符合设计要求。
泄水孔应向外倾斜，里高外低，并用透水性材料填充。
四、墙背回填1、材料选择墙背回填应选用透水性好的材料，如砂砾、碎石等，严禁使用淤泥、腐殖土等不良材料。
2、回填方法回填应分层进行，每层厚度不宜超过 30cm，采用小型机具夯实，压实度应符合设计要求。
挡土墙施工方案施工方法(3篇)
第1篇一、工程概况挡土墙工程是一项重要的土石方工程，主要用于支撑土体、防止滑坡、加固边坡等。
本工程位于我国某地区，地质条件复杂，土质松散，地下水位较高，施工难度较大。
为确保工程质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确工程量、结构形式、施工要求等。
2. 材料设备：准备施工所需的材料，如混凝土、水泥、砂石、钢筋、模板等，并检查设备是否完好。
3. 施工人员：组织施工队伍，对施工人员进行技术交底和安全教育。
4. 施工现场：平整场地，搭建临时设施，确保施工现场安全、整洁。
三、施工方法1. 施工流程（1）场地平整：根据设计要求，对施工场地进行平整，确保场地水平。
（2）基础处理：对地基进行处理，包括挖除松散土层、换填、夯实等。
（3）挡土墙施工：根据设计要求，进行挡土墙施工。
（4）回填土：在挡土墙完成后，对回填土进行分层压实。
（5）竣工验收：对施工完成的挡土墙进行验收。
2. 施工步骤（1）场地平整1）清除场地内的杂物、杂草等。
2）使用推土机、挖掘机等设备进行场地平整。
（2）基础处理1）根据设计要求，确定基础深度和宽度。
2）使用挖掘机开挖基础，挖除松散土层。
3）换填：对地基进行换填，选用合适的填料，分层夯实。
4）夯实：使用夯实机对基础进行夯实，确保基础密实。
（3）挡土墙施工1）钢筋加工：根据设计要求，加工钢筋，并进行防腐处理。
2）模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板牢固、平整。
3）混凝土浇筑：按照混凝土配合比，进行混凝土浇筑，分层浇筑，确保混凝土密实。
4）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度。
（4）回填土1）分层回填：按照设计要求，分层回填土，每层厚度控制在20cm左右。
2）压实：使用压实机对回填土进行压实，确保压实度达到要求。
（5）竣工验收1）检查挡土墙外观质量，确保无裂缝、变形等。
2）检测挡土墙的承载能力和稳定性。
3）检查回填土的压实度，确保符合设计要求。
挡土墙工程施工方法
挡土墙工程施工方法挡土墙是一种用于支撑填土或山坡土体，防止其变形失稳的构造物。
在道路、桥梁、水利等工程中，挡土墙被广泛应用。
以下将详细介绍挡土墙工程的施工方法。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，了解挡土墙的类型、尺寸、高度、坡度等设计要求。
进行现场勘察，掌握地形、地质、水文等情况，为施工方案的制定提供依据。
编制施工组织设计和施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点等。
2、材料准备准备挡土墙所需的材料，如石料、砖块、水泥、砂、钢筋等。
材料的质量应符合设计要求和相关标准。
对原材料进行检验和试验，确保其性能合格。
3、场地准备清理施工现场的障碍物，平整场地，修筑施工便道。
按照设计要求进行测量放线，确定挡土墙的位置和边界。
4、机械设备准备配备施工所需的机械设备，如挖掘机、装载机、搅拌机、起重机、振捣器等。
对机械设备进行调试和维护，确保其性能良好。
二、基础施工1、基槽开挖根据设计要求和测量放线的结果，采用机械或人工的方式开挖基槽。
基槽的开挖深度和宽度应符合设计要求，同时要考虑到基础的埋置深度和排水要求。
在开挖过程中，要注意保持基槽的稳定性，避免出现坍塌现象。
2、基础处理对基槽底部进行清理和平整，去除浮土和杂物。
如果基底为软弱土层，应采取加固处理措施，如换填、夯实等。
按照设计要求设置基础的垫层，如碎石垫层、混凝土垫层等。
3、基础钢筋绑扎如果基础中有钢筋，应按照设计要求进行钢筋的加工和绑扎。
钢筋的规格、数量、间距等应符合设计要求，钢筋的连接方式应符合相关标准。
4、基础模板安装安装基础模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力。
模板的安装位置和尺寸应准确，拼缝应严密，防止漏浆。
5、基础混凝土浇筑浇筑基础混凝土，混凝土的配合比应符合设计要求，坍落度应满足施工要求。
混凝土应分层浇筑，分层振捣，振捣要密实，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
浇筑完成后，要及时进行养护，养护时间不少于 7 天。
挡土墙施工方案
挡土墙施工方案一、施工准备1.1 了解现场情况搞施工前，先得对现场进行仔细的勘察。
要观察周围的环境，看看土壤的性质如何。
泥土软不软，水分大不大，这些都是要重点考虑的。
可以说，了解地形就像是打仗前的侦查，决定了后面施工的成败。
最好能准备一些实地取样，方便后续设计。
要是这步走得不够稳，后面的工作就得重新规划，甚至影响整个工期。
1.2 材料准备材料的准备也是相当关键。
挡土墙需要的主要材料有混凝土、钢筋、石料等。
这些材料的质量直接关系到墙体的稳定性和耐久性。
选择的时候，别只看价格，质量才是王道。
再者，提前采购，确保材料能按时到位，免得耽误工期，像捅了马蜂窝一样，让人头痛不已。
二、施工设计2.1 设计方案施工方案的设计得充分考虑各种因素。
墙体的高度、厚度，排水系统的设计，这些都得有章有法。
挡土墙的形式也有很多，重力式、挡土板式、锚固式等，根据现场情况选个合适的。
这时候，设计师的经验和创意就显得尤为重要，毕竟经验丰富的人总能找到最优解。
2.2 排水设计挡土墙最怕的就是积水，积水可是一颗定时炸弹。
排水设计要做到位，确保水能及时排出，避免墙体受到水压的侵害。
可以考虑设置排水管道和滤水层，利用一些小巧的设计，避免大问题的发生。
毕竟，细节决定成败，处理不好就会引发后续的一系列问题，像雪球一样越滚越大。
2.3 安全考虑安全是施工中最不能忽视的部分。
所有工人都得穿上安全装备，佩戴好头盔、护目镜。
现场还要设立明显的警示标志，确保每个人都能时刻保持警觉。
施工期间，尽量减少不必要的人员进出，确保施工区域的安全。
安全第一，马虎不得！三、施工过程3.1 开挖与基础处理开挖是整个施工过程中最关键的一步。
土方的挖掘要按照设计图纸进行，确保开挖深度和宽度准确。
基础处理也非常重要，特别是在软土或泥泞地带，更要仔细。
可以考虑加固处理，使用碎石、砂土等材料，增强地基的稳定性。
这个过程就像是在为墙体打下牢固的根基，越扎实，墙体越安全。
3.2 墙体浇筑墙体浇筑时，混凝土的配比要严格控制。
基坑挡土墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于某城市新区，为一大型住宅小区。
由于小区地势较低，为了满足地下室的施工需求，需进行基坑开挖。
为确保基坑开挖过程中的安全稳定，本项目将采用基坑挡土墙进行支护。
以下为基坑挡土墙施工方案。
二、施工依据1. 国家及地方有关建筑工程施工的法律法规、规范和标准。
2. 本工程的设计文件及施工图纸。
3. 施工现场实际情况。
三、施工内容1. 挡土墙施工2. 挡土墙基础施工3. 挡土墙结构施工4. 挡土墙防水施工5. 挡土墙回填施工四、施工工艺1. 挡土墙施工（1）挡土墙基础施工1）基坑开挖：根据设计要求，对基坑进行开挖，确保基坑深度符合设计要求。
2）基础处理：对基坑底部进行平整、夯实，确保基础施工质量。
3）基础垫层：铺设厚度为100mm的C15混凝土垫层，进行找平。
4）基础钢筋绑扎：按照设计要求，进行基础钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
5）混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土强度、密实度满足要求。
（2）挡土墙结构施工1）模板安装：根据挡土墙设计尺寸，制作相应尺寸的模板，并按照设计要求进行安装。
2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行挡土墙钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
3）混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土强度、密实度满足要求。
（3）挡土墙防水施工1）防水材料：选用优质防水材料，如SBS改性沥青防水卷材。
2）防水层施工：按照设计要求，进行防水层施工，确保防水层厚度、搭接缝等符合规范要求。
（4）挡土墙回填施工1）回填材料：选用符合要求的回填材料，如砂、石等。
2）回填施工：按照设计要求，进行挡土墙回填施工，确保回填密实度、平整度符合要求。
2. 挡土墙基础施工（1）基坑开挖：根据设计要求，对基坑进行开挖，确保基坑深度符合设计要求。
（2）基础处理：对基坑底部进行平整、夯实，确保基础施工质量。
（3）基础垫层：铺设厚度为100mm的C15混凝土垫层，进行找平。
挡土墙施工方案
挡土墙施工方案一、施工场地准备1.根据设计图纸，确定挡土墙的位置和尺寸，并进行场地勘测和测量。
2.清理场地上的杂物和障碍物，确保施工区域干净整洁。
二、挡土墙基础施工1.根据设计要求，进行挡土墙基础的开挖，基础的深度和宽度应符合设计要求。
开挖的土方应进行分类堆放或运输。
2.在基础开挖区域进行碎石垫层，以提高基础的承载力。
3.在基础开挖区域进行钢筋网格的铺设，钢筋应符合设计要求，并注意钢筋之间的间距和固定。
三、挡土墙体施工1.挡土墙体采用混凝土浇筑或砖石砌筑，具体施工方式根据设计要求确定。
2.如果采用混凝土浇筑，应先在挡土墙的两侧进行模板的搭建，模板应牢固稳定。
然后进行混凝土的浇筑，注意控制混凝土的浇筑高度和厚度。
3.如果采用砖石砌筑，应根据设计要求进行砌筑，注意砖石的选用和砌筑质量，砖石之间应采用水泥砂浆进行粘贴。
4.挡土墙体的施工过程中，应进行实时检查和质量控制，确保挡土墙的稳定性和强度。
四、挡土墙面处理1.挡土墙体施工完成后，应对墙面进行处理，以保护墙体不受水蚀、风化等影响。
2.一种常用的处理方式是进行喷涂或刷涂防水材料，防水材料的选择应符合设计要求，并保证材料的质量和施工效果。
五、挡土墙顶部处理1.挡土墙的顶部应进行护面处理，以防止雨水侵蚀和外部物质的落入。
2.护面材料可以选择水泥板、石头、金属网等，具体选择应根据设计要求和客户需求确定。
六、安全措施和质量保证1.施工过程中，施工人员应佩戴好劳动防护装备，如安全帽、安全鞋等。
2.根据挡土墙的高度和工地情况，设置合理的安全警示标志和围挡。
3.完成挡土墙施工后，应组织相关部门进行验收，并做好相关记录和档案，以及安全技术交底。
以上是挡土墙施工方案的基本内容，具体施工方案应根据实际情况和设计要求进行调整和完善。
在施工过程中，需注意严格按照相关法规和规范进行施工，确保挡土墙的安全、稳定和质量。
同时，定期进行维护和检查，以保证挡土墙的长期使用效果。
挡土墙施工
挡土墙施工（1）基础施工1）基底处理当基底为土质时，应将其整平夯实。
对于岩石地基，若发现岩层有空洞、裂缝，应视裂缝的张开度以水泥砂浆或小石子混凝土等浇筑饱满。
当基础开挖后，若发现基底土质与设计情况有出入时，应按实际情况请示调整设计。
对于基底软弱或土质不良地段，可以采取换填法、挤密法、抛石挤淤法等方法进行处理。
2）基坑开挖基坑开挖尺寸，应满足基础施工的要求，基坑地面一般大于基础外缘0.5-1.0m。
在松软地质段，基坑不宜全段连通开挖，而应采用跳槽开挖，以防基坑坍塌。
基坑坑壁坡度应视土质情况选择相应坡度。
基坑深于5m者应加设平台。
土质基坑挖至标高后不应长期暴露、扰动、浸泡以免削弱地基承载力。
基坑开挖不得破坏基底土的结构，如有超挖或扰动，应将原状土回填，且必须夯实或做换填处理。
当基础置于风化岩层上时，应按基础尺寸凿除表面已风化的岩层，在砌筑基础的同时将基坑填满封闭。
3）基础砌筑基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验。
确认位置标高正确无误后，方可进行基础砌筑。
①砌筑前，应将基底表面风化、松散土石清除干净。
②砌筑基础的第一层石块时，如基底为岩层或混凝土基础，应先将基底表面清洗、湿润。
再坐浆砌筑，这样可使第一层砌块与基底粘结牢固，保证砌体与基底间的抗弯拉能力和抗剪能力；如基底为土质，可直接坐浆砌筑。
对于土质基坑或风化软岩基坑，在雨季施工时，应于基坑挖至设计高程后立即满铺砌筑层。
③硬质岩石基坑，基础宜紧靠坑壁砌筑，并插浆塞满间隙，使之与岩层形成整体。
④采用台阶式基础时，台阶转折处不得砌成竖向通缝，砌体与台阶壁间的缝隙应插浆塞满。
⑤砌筑基础时，应保证砂浆不受雨水冲刷。
⑥基础完成后，应立即回填，以小型压实机械分层夯实，并在表面留3%的向外斜坡，防止积水渗入基底。
（2）墙身砌筑1）石料应质地坚硬、石质均匀，不易风化，无裂纹，厚度不小于15cm。
强度不小于20MPa。
2）砂浆要求砂浆配料应准确，搅拌应均匀充分，配料精度不超过下列规定：①水泥、外加剂以质量计，±2%；②砂、石灰以质量或体积计，±5%。
钢筋混凝土挡土墙施工方案
钢筋混凝土挡土墙施工方案一、设计要求1.根据设计要求确定挡土墙的高度、倾角和坡度等参数。
2.确定挡土墙的基础类型和尺寸，考虑地基条件和承载力要求。
3.确定挡土墙的墙体结构形式和材料选择，通常为钢筋混凝土结构。
二、施工工艺1.地基处理：清除挡土墙基坑内的杂物和松散土，进行压实处理。
对于松散的地基，可采用碾压或夯实的方式加密。
2.基础施工：根据设计要求，在基坑中铺设垫层（通常为碎石），然后进行底梁的浇筑。
底梁的尺寸需要根据墙体的厚度和高度来确定。
底梁的混凝土强度一般要达到设计要求。
3.墙体施工：首先，在底梁上搭设钢模板，然后进行钢筋的绑扎和布置。
钢筋的数量和间距要按照设计要求进行安排。
接着，进行混凝土的浇筑，采用逐段浇筑的方式，防止产生冷缝和裂缝。
4.墙体防水处理：挡土墙的墙面一般进行喷淋、喷涂或贴膜等防水处理，以防止水分渗透导致墙体开裂和变形。
5.墙脚防护：挡土墙的墙脚部分容易受到地下水的侵蚀，需要进行防护处理。
可以采用灌浆、挡水板或防水带等措施进行防护。
6.边坡处理：挡土墙的两侧一般需要进行边坡处理，以增加挡土墙的稳定性。
边坡的坡度和种植植被的选择需要根据设计要求进行确定。
三、安全措施1.施工现场应设置围挡，采取现场标识和警示措施，确保施工区域的安全。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和其他必要的个人防护装备。
3.施工设备和机械操作必须由具有相应操作证书的人员进行。
4.钢筋混凝土浇筑时应注意操作规范，避免浇筑过程中出现振捣不均匀或漏浆等情况。
5.挡土墙的施工过程中应密切监测墙体的变形和沉降情况，及时采取措施进行调整和修复。
以上是一种钢筋混凝土挡土墙的施工方案，具体施工时需要根据实际情况进行调整和补充。
为了确保施工质量和施工安全，施工方案的编制和实施需要有专业的技术人员进行指导和监督。
基坑挡土墙工程施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸，了解工程地质、水文地质条件，掌握施工工艺和施工技术规范，组织技术人员进行技术交底。
2. 材料准备：准备足够的建筑材料，如水泥、砂、石子、钢筋、模板等，确保材料质量符合设计要求。
3. 施工机械准备：准备挖掘机、推土机、装载机、运输车辆、混凝土搅拌机、振捣器等施工机械。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，确保施工质量。
二、施工工艺1. 基坑开挖（1）按照设计图纸进行基坑开挖，开挖过程中应确保边坡稳定性，防止坍塌。
（2）开挖过程中，若发现地质条件与设计不符，应及时上报，待处理后方可继续施工。
（3）基坑开挖至设计标高后，进行基底处理，确保基底平整、坚实。
2. 挡土墙基础施工（1）根据设计图纸，进行挡土墙基础放样，确定基础位置和尺寸。
（2）按照设计要求，进行挡土墙基础开挖，确保基础尺寸符合设计要求。
（3）对基础进行平整、夯实，确保基础坚实。
（4）按照设计要求，进行基础钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（5）浇筑基础混凝土，采用分层浇筑、振捣密实，确保混凝土强度和密实度。
3. 挡土墙墙身施工（1）根据设计图纸，进行挡土墙墙身放样，确定墙身位置和尺寸。
（2）按照设计要求，进行挡土墙墙身钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（3）采用模板施工，模板应固定牢固，防止变形。
（4）浇筑墙身混凝土，采用分层浇筑、振捣密实，确保混凝土强度和密实度。
（5）混凝土养护，确保混凝土达到设计强度。
4. 墙背回填（1）按照设计要求，进行墙背回填，确保回填土均匀、密实。
（2）回填过程中，注意排水，防止积水。
（3）回填完成后，进行压实，确保回填土密实度。
三、施工质量控制1. 严格按照设计图纸和施工技术规范进行施工，确保施工质量。
2. 加强材料检验，确保材料质量符合设计要求。
3. 严格控制施工过程，确保施工质量。
4. 定期进行施工质量检查，发现问题及时整改。
挡土墙施工方法
挡土墙施工方法挡土墙是一种常见的土木工程结构，用于在土地改造、基础工程和断层稳定等场景中起到支撑土壤和控制土壤侵蚀的作用。
本文将介绍几种常见的挡土墙施工方法，包括横向挡土墙、垂直挡土墙和坡面挡土墙。
一、横向挡土墙施工方法横向挡土墙是将挡土墙沿地面水平方向布置，通常用于在边坡上稳定土壤。
以下是横向挡土墙的施工步骤：1. 施工准备：确定挡土墙的位置和高度，并清理施工区域。
施工区域应保持干燥和平整。
2. 安装基础：在施工区域挖掘基础沟槽，并按设计要求混凝土或石材进行填充，以确保挡土墙的稳定性。
3. 安装挡土墙：挡土墙可以由多种材料构成，如混凝土、砖块、石材等。
根据设计要求，将材料逐层堆叠在基础上，使用水平仪进行调整，确保墙体的垂直度和水平度。
4. 增加支撑：根据挡土墙的高度和土壤的性质，可能需要在挡土墙后方添加支撑结构，如钢筋混凝土桩或挡土板，以增加墙体的稳定性。
5. 排水系统：为了防止水分在挡土墙和土壤之间积聚，应在挡土墙后方设置排水系统，以确保土壤的排水和排气。
6. 后期处理：施工完成后，应进行挡土墙的后期处理，如清理施工垃圾、进行抹灰和粉刷等。
二、垂直挡土墙施工方法垂直挡土墙是将挡土墙沿垂直方向布置，通常用于处理高边坡或保护建筑物。
以下是垂直挡土墙的施工步骤：1. 确定施工位置和高度：根据设计要求确定挡土墙的位置和高度，并使用测量工具进行测量和标记。
2. 准备施工区域：清理施工区域，确保施工面干燥、平整和垂直。
3. 安装基础：根据挡土墙的高度和土壤性质，挖掘基础沟槽，并将混凝土或石材填充其中，保证基础的稳定性。
4. 安装挡土墙：选择合适的挡土墙材料，如预制混凝土块、石材等，按设计要求将其逐层堆叠在基础上，并使用水平仪进行调整，保证垂直度和水平度。
5. 增加支撑：根据挡土墙的高度和土壤性质，可能需要在挡土墙后方添加支撑结构，如钢筋混凝土桩或挡土板，以增加墙体的稳定性。
6. 排水系统：为防止水分在挡土墙和土壤之间积聚，应在挡土墙后方设置排水系统，以确保土壤的排水和排气。
混凝土挡土墙施工技术方案
混凝土挡土墙施工技术方案一、基坑开挖1.根据设计要求和土壤条件，确定挡土墙的开挖深度和坑底水平标高，并进行标定。
2.使用适当的机械设备进行开挖，保证开挖面平坦，坡度合适，且不得破坏周围土体和附近建筑物。
3.根据设计要求，采取必要的排水措施，如设置排水管等，以保证坑内土壤的排水和干燥。
二、基础施工1. 根据设计要求，在坑底铺设一层厚度为20-30cm的填充层，以均匀的石子或碎石为填料，并加以夯实，以提供均匀的承压面。
2.根据设计要求，搭设钢筋网或搭建钢模板来实现基础的钢筋布置。
钢筋的直径和间距应符合设计要求，并进行绑扎牢固。
3.在基础上进行混凝土浇筑，采用泵送或手工浇筑方式，保证混凝土的均匀性和密实性。
4.在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持适当的湿度和温度，使混凝土逐渐硬化并获得足够的强度。
三、墙体浇筑1.挡土墙墙体采用分段浇筑的方法，每段长度一般为3-5m。
2.根据设计要求，在基础上设置纵向和横向的钢筋骨架，并加以绑扎牢固。
3.使用模板进行墙体浇筑前的准备工作，包括搭建模板和涂抹模板脱模剂等。
4.根据混凝土浇筑计划，采用泵送或手工浇筑方式进行混凝土的浇筑，并使用振捣器进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
5.每段混凝土完成后，及时进行拆模，并进行养护，保持适当的湿度和温度。
四、防护措施1.在挡土墙的背面设置排水系统，包括排水管和过滤层等，以防止背土水压过大和土体的上浮。
2.对挡土墙进行防渗处理，包括施加防渗层或使用防水材料覆盖，以防止土壤水分进入挡土墙内部。
3.根据设计要求，设置挡土墙上部的防护结构，如设置护栏或设置绿化带等，以增强挡土墙的稳定性和美观性。
综上所述，混凝土挡土墙施工技术方案包括基坑开挖、基础施工、墙体浇筑和防护措施等。
在施工过程中，应根据设计要求和土壤条件进行适当的调整，并采取必要的措施保证挡土墙的稳定性和耐久性。
同时，还需要加强现场管理，确保施工质量和安全。
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挡土墙基础施工方法在基坑开挖，辗压完成后，重要复核基底标高和轴线，如有偏差及时修正处理，使基底达到设计要求。
在基底放线，标出基础砼垫层的轴线和边线，并在基底设置标高桩，标高桩设基础、垫层的边线设置两条边线上均布置间距，按每段墙体设置，并在桩上标出垫层和基础顶标高位置，随后进行砼垫层的浇筑，严格控制标高和轴线位置及亮度，垫层砼标号按设计为C10。
垫层砼采用商品砼。
在垫层砼浇筑完后，复核其宽度，轴线和标高，如有误差及时处理，然后在砼垫层上弹出，支设侧模。
板板用七夹板配制，用木枋和钢管做支撑，模板支好后，再次复核基础轴线、宽度和标高截面尺寸，如有不符立即修正。
砼浇筑采用商品砼，由砼输送泵泵达浇筑，用砼振动棒振捣密实。
砼浇筑前将垫层表面加以清洗、湿润。
砼水平施工缝留在基础顶面以上300mm处，并做成凹缝。
挡土墙墙身施工对砼水平施工缝进行处理后（凿除水泥薄膜、松动石子和软弱砼层，并用水冲洗干净），绑扎挡土墙墙身钢筋，控制好墙身厚度和高度，并按设计要求设置塑料管泄水孔，模板采用七夹板配制木模，用木枋作竖楞，钢管作横楞，支撑采用钢管和木枋，并按300～500mm间距设计拉螺杆。
当分层填筑压实至拉杆顶30cm 处，开挖挡土墙拉杆矩形槽，作为拉杆砼现浇土用槽，绑扎钢筋骨架，浇筑砼，待拉杆砼达到80%后，再填筑上层土。
挡土墙砼浇筑采取分层连续浇捣，每层浇筑高度为500mm，砼振捣采用插入式振动棒，各层之间要搭接振捣，搭接厚度为50mm，墙顶砼振捣时间不宜过长，以无显著气泡上升，顶面平整一致，并开始浮现水泥浆为止。
墙顶面砼应进行二次抹面，防止松软。
挡土墙回填在挡土墙施工完成后，进行回填施工，回填由机械运输，人工铺筑，打夯机配合压路机夯实辗压。
每层填土的密实度都必须达到设计要求，并必须按规范要求做土工试验达到要求后继续回填。
施工前刷坡至设计要求，并拍实边坡。
施工时立杆挂线控制，并经常检查，以保证线型流畅。
浆砌片石采用挤浆法分段砌筑，段与段间的砌缝大致砌成水平。
砌体咬口紧密、错缝、砂浆饱满，不可存在通缝、叠砌、贴砌和浮塞，砌体勾缝牢固美观。
按图纸规定预留伸缩缝和沉降缝，泄水孔、无纺布反滤层与墙体同步进行。
浆砌片石护坡护坡施工采用人工砌筑的方法，在需要施工的区域内，按图纸所示整修成坡度整齐的新鲜坡面，坡面不留有树桩、有机质或废物。
坡面修整后立即进行护坡铺砌。
护坡或锥坡坡脚进行挖槽，使基础嵌入槽内，基础埋置深度按图纸规定进行。
砌筑时若有渗透水，及时排除，以保证基础和砌体砂浆在初凝前不遭水害。
对易受水流冲刷的护坡基础，按图纸所示采用浸水挡墙，按图纸要求进行。
片石：单个石料的厚度应不小于150mm。
镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面,尺寸较大者，并稍加修整。
砂浆：砂浆用的水泥、砂、水应符合要求，砂浆的抗压强度符合设计，砂浆的拌和采用砂浆拌和机，其拌和时间不小于1.5mm。
砂浆拌和后2-3小时内使用完毕，不允许加水重塑。
勾缝：在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm，一律采用凹缝。
如不能将外露缝在砂浆凝固前勾完，应将砌缝砂浆括深不小于20mm，待砌石结束后，统一勾缝，此时勾缝先洒水，湿润勾缝处，在进行勾缝，勾缝的砂浆应与主体砌筑砂浆同标号。
所有灰缝应填满砂浆，勾好缝后，养生5-7天。
砌体分层座浆砌筑，砌筑上层时，不能振动下层。
不能在以砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。
砌体砌筑完成后进行勾缝。
当挖方边坡有渗水之处的护面墙，适当增加泄水孔。
砂砾垫层符合图纸要求。
砌体的沉降缝、伸缩缝、泄水孔的设置符合图纸的要求。
铺砌层的砂砾垫层材料，粒径一般不大于50mm，含泥量不宜超过5%，含砂量不宜超过40%。
垫层应与铺砌层配合铺砌，随铺随砌。
勾缝在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm，一律采用凹缝。
如不能将外露缝在砂浆凝固前勾完, 应将砌缝砂浆括深不小于20mm，待砌石结束后，统一勾缝，此时勾缝先洒水，湿润勾缝处，在进行勾缝，勾缝的砂浆应与主体砌筑砂浆同标号。
所有灰缝应填满砂浆，勾好缝后，养生5-7天。
简易砂石路面工程本合同段简易砂石路面工程有：15厘米泥结碎石面层23077 m2；15厘米级配碎石基层6352 m2；15厘米水稳砂砾面层4078 m2。
泥结碎石面层：施工方法采用拌和法。
施工程序为：摊铺碎石→铺土→拌和整型→碾压。
摊铺碎石：按松铺厚度用平地机获人工摊铺碎石，并洒水，使碎石全部湿润。
铺土：将规定用量的土均匀的摊铺在碎石表层上。
拌和：采用机械或人工拌和，拌和一遍后边拌边洒水，翻拌3~4遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起为度。
整型：用平地机将路面整平，符合路拱要求。
碾压：整形后用6~8t压路机洒水碾压，使泥浆上冒，至表层时缝中有一层泥浆即停止碾压；稍干后再用10~12t压路机进行收浆碾压1遍，随即撒嵌缝料，再碾压2~3遍，至表面无明显轮迹为止。
级配碎石基层：施工方法采用路拌法。
根据路段摊铺宽度、厚度及预定的压实干容重，按配合比例，分别计算各种材料用量以及每车料的堆放距离；用平地机将料摊铺整平，必要时进行减料或补料；采用平地机或多铧犁拌和；拌和过程中，用洒水车洒足水分；当没有出现颗粒离析现象，含水量比最佳含水量大1%时，用轮胎压路机在已初平的路段上快速碾压1遍，以暴露潜在的不平整，在用平地机进行整平和整型；每层混合料经摊铺整平后，按照试验段确认的碾压机型、碾压程序和碾压遍数在全宽范围内进行碾压。
碾压的方向与路中心平行，由边到中依次连续均匀碾压，压路机后轮重叠1/2轮宽，后超过两段的接缝，碾压到规定的压实度为止。
压实后的表面平整、无轮迹或隆起，有准确的断面和路拱。
碾压过程中，混合料表面应始终保持潮湿，如表面水分蒸发过快，及时补洒少量的水。
严禁压路机在已完成或正在施工的路段上“调头”和急刹车，以保证摊铺表面不被破坏，采用机夯进行夯实，并达到规定的压实度。
每一段碾压完成后立即开始养生，同时进行压实度检查。
在7天内保持该路段处于湿润状态。
养生结束后，将覆盖物清除干净。
养生期内封闭交通。
工艺流程为：准备下承层→施工放样→运输和摊铺碎石→洒水使碎石湿润→运输和洒布石屑→拌和并补充洒水→整型→碾压→养生。
水稳砂砾面层：施工方法采用路拌法。
按施工图设计及有关变更文件准确放样，报请监理工程师验收合格后进行摊铺作业.在摊铺前，应将路基顶面、底基层上的浮土、杂物全部清除，保持表面整洁，并适当洒水湿润，报请监理工程师验收合格后进行摊铺作业。
根据路段摊铺宽度、厚度及预定的压实干容重，按配合比例，分别计算各种材料用量以及每车料的堆放距离；用平地机将料摊铺整平，必要时进行减料或补料；采用平地机或多铧犁拌和；拌和过程中，用洒水车洒水闷料；用轮胎压路机在已初平的路段上快速碾压1遍，以暴露潜在的不平整，在用平地机进行整平，使其表面平整，以利摆放和摊铺水泥；根据路段摊铺宽度、厚度及预定的干容重、水泥剂量，按配合比例，分别计算各种材料用量以及每袋水泥的摊铺面积；计算纵横间距，摆放水泥；采用平地机或多铧犁拌和；用洒水车补充洒水后继续拌和，混和料拌和均匀色泽一致，没有灰条、灰团和“花面”。
用平地机进行整平，使其表面平整，整平过程中，对局部的低洼处，用新拌的混合料补平。
每层混合料经摊铺整平后，按照试验段确认的碾压机型、碾压程序和碾压遍数在全宽范围内进行碾压。
碾压的方向与路中心平行，由边到中依次连续均匀碾压，压路机后轮重叠1/2轮宽，后超过两段的接缝，碾压到规定的压实度为止。
压实后的表面平整、无轮迹或隆起，有准确的断面和路拱。
碾压过程中，混合料表面应始终保持潮湿，如表面水分蒸发过快，及时补洒少量的水。
严禁压路机在已完成或正在施工的路段上“调头”和急刹车，以保证摊铺表面不被破坏，采用机夯进行夯实，并达到规定的压实度。
每一段碾压完成后立即开始养生，同时进行压实度检查。
在7天内保持该路段处于湿润状态。
养生结束后，将覆盖物清除干净。
养生期内封闭交通。
工艺流程为：准备下承层→施工放样→运输和摊铺集料→洒水闷料→整平和轻压→摆放和摊铺水泥→干拌拌和→加水湿拌拌和并补充洒水→整型→碾压→接缝处理→养生。
四、水泥石屑稳定层施工一）施工工艺流程二）主要施工方法1.材料的准备①采用普通硅酸盐425号转窖水泥，水泥进场时，检查水泥的出厂合格证及厂家的化验报告，严禁使用没有出厂合格证及厂家化验报告的水泥。
水泥使用前，对其进行检验，以确定其性能是否满足使用要求。
②石屑坚硬、耐久、干净无杂物，含泥量不大于3%，最大粒径不超过1cm。
③拌和用水清洁，不含有害杂质。
2.机械的准备检查拌和机及压路机是否运行正常，计量设备是否准确。
3.拌和①由实验室进行配合比设计，试验段开工前14天以前提交监理工程师批准。
②在现场设搅拌站，拌和料使用机械进行搅拌。
拌和料搅拌前应先检查所用的水泥、砂石、水等是否合符规范及设计的要求；拌好后由运输车运到施工段摊铺。
水泥、砂、石、水按设计配合比规定用量采用自动计量装置进行计量，确保拌和料达到最佳含水量。
4.摊铺①本标段工程全部为土路基，路面基层全部为15cm厚4%水泥碎石层+30cm 厚6%水泥石屑稳定层。
在进行摊铺施工时，先行摊铺15cm厚4%水泥碎石层，然后摊铺6%水泥石屑稳定层。
②在进行摊铺前，需对土路基进行验收，合格后才进行水泥石屑稳定层的摊铺。
摊铺时气温在+8℃以上和非雨天才能进行施工。
③施工前根据稳定层的设计厚度用边桩拉横断面线，4%水泥碎石层一次摊铺完成，6%水泥石屑稳定层分两层摊铺完成，每层层厚为15cm。
摊铺主要采用机械进行，人工配合找平及成拱。
在摊铺机无法工作的部位，如挡土墙边，采用人工摊铺，人工摊铺的虚厚度每层控制在10～15cm，并用打夯机夯实。
5.碾压①混合料摊铺、整平后，立即使用压路机进行压实。
碾压遵循“先轻后重，先边后中，先慢后快”的原则，并在水泥终凝前完成。
即先用8t压路机对路基进行稳压，稳压次数2遍，再用12t的压路机碾压6～8遍。
碾压速度先慢后快，头两遍的碾压速度为1.5～1.7km/h，后6～8遍为2.0～2.5km/h。
相邻碾压的轮迹每次重叠的宽度为1/2后轮宽。
碾压的顺序由两侧向路中推进，先压路边两三遍后逐渐移向中心。
并检测横断面及纵断面高程。
②碾压过程从稳压至碾压成型，设置施工警示牌，禁止一切车辆驶入稳定层施工范围。
③若碾压中局部有“弹软”现象，立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移则适量洒水，整平压实。
碾压至表面平整，无明显轮迹，压实度大于设计规定值，抗压强度＞4.5MPa。
④若分段进行施工，衔接处留一段不压，供下一段施工回转机械之用。
⑤接缝施工时，将前一段施工末端的斜口铲除，使稳定层端头面与路床垂直，再进行下一段摊铺；或预留50cm不碾压，待重新连接铺筑后一并压实。