挡土墙专项施工方案

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挡土墙施工方案

1、工程概述

工程概况

本工程停车场挡土墙采用悬臂式路肩墙B,基础采用C15垫层+C30混凝土,混凝土挡土墙墙身采用 C30 现浇砼,挡土墙每隔20米设一道2cm宽沉降伸缩缝,墙身设置泄水孔PVCΦ100@2000,墙顶设置碎石盲沟和排水沟排水系统;

悬臂式挡土墙断面,具体结构详见附图

2、施工方案

2.1 方案概述

本项目挡土墙施主要采用悬臂式挡土墙施工,钢筋混凝土结构。混凝土浇筑时采用砼运输罐车运到施工现场,由汽车泵入模,分层浇筑。

挡土墙基底承载力需满足设计要求,现场实测基底承载力不满足设计要求时需及时上报进行基底处理。

挡墙模板采用木模板结构,对拉固定安装。

3.2 整体施工工艺流程

整体施工工艺流程详见施工工艺流程图

挡土墙施工工艺流程图

3.3 施工准备

(1)所有进场材料经试验室检测均满足设计、规范要求,施工设备完好。

(2)在开工前组织技术人员认真学习了挡土墙施工方案,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。

(3)现场施工机械、人员配置满足施工需要及工期要求。

(4)施工前清除表面浮土和障碍物,开挖至设计标高,平整施工场地,并对现场地形地质进行核验。

(5)施工场地设置临时排水沟,做好防排水系统。

(6)合理堆放材料和机具。

(7)根据施工坐标及设计提供的导线点,挡土墙基坑进行定位放线。

3.4施工过程

根据设计要求及现场实际情况,挡墙施工流程如下:测量放样——基坑开挖——碎石垫层——模板安装——基础混凝土——墙身混凝土——养护——墙背回填

1.测量放样

施工前,根据施工图纸,放出边线桩及挡墙基槽开挖范围,在开挖边界外0.5m 处设保护桩,便于施工中随时检查。

2.基坑开挖

挡墙开挖采用挖机配合人工进行开挖,结合施工实际情况。挡土墙开挖施工做到了以下工作细节工作:

(1)挡土墙开挖前做好场地截、排水工作。

(2)严格按照设计图纸进行开挖,确保挡土墙基础深度。基坑开挖后,进行地基承载力试验,若基底地质情况与图纸所示不符时,及时提出地基处理方案或加固措施,报设计及监理工程师批准并加以实施。施工基础前做好基础排水、夯实工作,保证基础干燥、平整、坚实。

(3)挡土墙基坑应分段开挖,并及时施工墙身,墙身不应有水平通缝,斜基底不得改缓或改陡。沉降缝按照图纸设计要求分段设置,宽度2cm,挡土墙施工时,按沉降缝位置分段施工,挡土墙施工完成后,沉降缝用沥青麻絮沿内、外、顶三方填塞,深度不小于20cm。

(4)基坑检查验收:基坑底在挖至近设计标高时,按设计和规范要求,检查基底地质情况和基底承载力是否满足设计规定;检查基坑的平面位置、断面尺寸、高程、倒坡等是否与设计相符合;检查基底处理和排水情况是否符合规范要求。只有各项技术指标均满足设计、规范要求及监理工程师认可后,方可进行垫层铺筑。

3.泄水孔施工

沿墙面长方向每隔2m交错设置向墙外排水坡度为0.5%的泄水孔,泄水孔为直径100mm的PVC管。土方回填时采用一层透水土工布进行包裹反滤层。

4.模板制作与安装

(1)模板制作

模板制作采用木模板,以保证混凝土表面平整光滑为原则。

本项目挡墙最大高度为2.5m,墙身采用模板拼装,竖枋用40×10cm枋间距为20cm,用钢管作围楞和斜撑进行支撑,模板采用内拉外撑。侧模用ф16的螺栓对拉定位,螺栓间距为60cm,螺栓穿孔可采用内径为20—25cm的硬塑料管,拆模时,将螺栓拔出,墙身模板视高度情况一次立模到顶。

(2)模板安装

墙体模板一般由侧板、立挡、横挡、斜撑、内拉杆和水平管组成。斜撑的下端固定在开挖边土体上;墙模施工时,先弹出中心线和两边线,选择一边先装竖立挡、横挡及斜撑并安装侧板,在顶部用线锤吊直,拉线找平,撑牢钉实,待基面清理干净,在竖另一端模板。为便于拆模和混凝土表面整洁光滑,均在模板上涂刷隔离剂。

模板制作质量要求见“表3.5.2 模板制作允许偏差”。

检查项目允许偏差(mm)

模内尺寸-10,+10

轴线偏位15

模板相临两板表面高差 2

模板表面平整 3

(3)模板的拆除

不承重的侧模,可在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模损坏(一般抗压强度达到2.5Mpa)时拆除。现场实际操作时,拆模时间一般在砼浇筑完毕24小时以上。

当达到拆模条件时需及时安排拆模施工,及时对模板进行调整、保养。拆模施工时不允许硬撬,以防损伤砼和模板。

6.混凝土浇筑

浇筑混凝土前,全面地进行复查,检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑等是否符合设计要求。

(1)浇筑混凝土一般均采用插入式振捣器捣实,振捣时,均按下列方法进行:1)使用插入式振动器时,移动间距不超过作用半径的1.5倍,插入下层混凝土5cm~10cm,并离模板边缘5cm~10cm;

2)振捣时间不宜过长,但也不能过短,一般的标志是混凝土达到不再下沉,无显著气泡上升,顶面平坦一致,并开始浮现水泥浆为止。

(2)混凝土的浇筑

施工时严格按实验确定的配合比计量拌和混凝土;施工时应严格控制模板变形,准确控制外形尺寸,并派专人在四周观查,防止跑浆,暴模,以保持线形顺适。浇筑时采用分层浇筑,混凝土铺料每层厚度不超过40cm。砼分层大致水平,分层振捣密实。混凝土浇筑工作宜连续进行,一次浇完,并均在前层所浇的混凝土尚未初凝以前,即将此层混凝土浇筑捣实完毕。

施工缝处理方法如下:

1)待前层混凝土具有一定强度后,一般达到2.5Mpa时方可进行;

2)凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层,并凿毛后用水冲洗干净;

3)打完振动棒后及时在混凝土面埋30-60cm间距的连接石。

4)预埋30-50cm长的ø16钢筋头做下一次立模的拉杆焊接点。

5)对垂直施工缝应刷一层水泥净浆,水平缝铺一层厚1~2cm的1:2砂浆。

砼浇筑完成收浆后,应及时覆盖一层土工布,并洒水养护,养护时间最少不得小于7天。在常温下一般24小时即可拆除墙身模板(抗压强度达到2.5Mpa),拆模时,必须特别小心,不能损坏墙面。

7.墙背回填

路肩墙强度达到设计强度的75%以上,进行墙背回填。在回填压实过程中,在距墙背0.5~1米范围内不能采用重型压路机碾压,应采用振动打夯机夯实,以确

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