工作面两巷超前预裂爆破安全技术措施(标准版)
工作面深孔预裂爆破安全技术措施(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改工作面深孔预裂爆破安全技术措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes工作面深孔预裂爆破安全技术措施(标准版)31004工作面直接顶板均为厚度约11m的深灰色水平层理，质硬性脆的粉砂岩，预计回采过程中较难冒落。
为避免采空区大面积悬顶一次性垮落后对工作面造成危害，现决定在工作面回采期间深孔预裂爆破，特编制安全技术措施如下：一、工作面顶板、机风巷及切眼状况1、该面下10煤层直接顶板为深灰色粉砂岩，层理明显，厚度11～15m；往上为灰白色砂岩、粉砂岩，厚度17～24m。
2、31004工作面切眼巷道断面为高×宽=2.9m×6.5m=18.85m2，采用锚杆网配合锚索支护，主要用于工作面支架安装，巷道布置层位：跟下10煤层顶底板布置。
3、31004工作面运输巷，巷道断面为高×宽=2.9m×5m=14.5m2，采用锚杆网支护，主要用于工作面运煤、进风。
巷道布置层位：跟下10煤层顶底板布置。
4、31004工作面回风巷道断面为高×宽=2.9m×4m=11.6m2，采用锚杆网支护，主要用于工作面运料、回风。
巷道布置层位：跟下10煤层顶底板布置。
二、深孔预裂爆破技术要求工作面正常推进3m后，采用在工作面前方深孔爆破的方法使顶板预裂。
采用切眼里帮炮眼单排布置方式，即工作面推进3米后，在切眼（回风巷侧）里帮20米后开始打眼每隔8米打一个眼，炮眼深度为12米，炮眼倾角为90度，炮眼的终孔布置在直接顶上11～15米的砂岩之中，通过连续爆破使工作面开采前方的顶板弱化预裂，待工作面推过后，采空区的顶板更加容易自然垮落。
综采工作面顶板超前预裂爆破安全技术措施
综采工作面顶板超前预裂爆破安全技术措施引言综采工作面顶板超前预裂爆破是煤矿井下采矿作业中常见的一种爆破技术。
通过提前在顶板进行预裂爆破，可以有效地降低工作面顶板下沉和冒顶的风险，确保矿工的安全。
本文将介绍综采工作面顶板超前预裂爆破的安全技术措施。
1. 顶板超前预裂爆破的原理顶板超前预裂爆破是通过在矿井顶板中钻孔，并注入爆破药物，在合适的时机进行爆破，使顶板发生控制性破裂，从而减轻顶板压力，保护工作面安全作业。
2. 安全技术措施为保证顶板超前预裂爆破过程中的安全性，以下是一些必要的安全技术措施：2.1 提前制定详细的爆破方案在进行顶板超前预裂爆破前，应制定详细的爆破方案。
方案应包括爆破口径、孔距、孔深、药量和延时等参数的设定，以及爆破装置、爆破药物选用等技术要求。
爆破方案应经过专家评审，并与矿主、矿工代表等相关人员进行沟通和协商，确保方案的合理性和可行性。
2.2 严格执行安全操作规程在顶板超前预裂爆破作业中，严格执行安全操作规程是确保安全的重要措施之一。
所有参与爆破作业的人员必须接受相关培训，掌握爆破作业的安全技术要求和操作规程。
操作人员应佩戴符合规定的个人防护装备，并遵循安全操作程序，确保作业过程中的人身安全。
2.3 安全区域划定与警示在进行顶板超前预裂爆破作业前，应划定爆破区域，并在爆破现场进行明显的标识和警示。
爆破区域应远离工作面和通风机等重要设备，以减少对运输道路和生产设备的影响。
在爆破作业前后，应设置专人进行警戒，确保无人员进入爆破区域。
2.4 检测和排除安全隐患在进行顶板超前预裂爆破前，应对爆破区域进行全面的安全检查。
特别注意检查顶板结构的完整性、瓦斯、煤尘等气体浓度以及通风系统的运行情况。
如果发现安全隐患，应及时采取措施予以排除，确保爆破作业安全进行。
结论综采工作面顶板超前预裂爆破是一项重要的安全技术措施，它能有效降低矿工作业过程中的顶板风险。
在顶板超前预裂爆破作业中，严格执行安全操作规程、提前制定详细的爆破方案、合理划定爆破区域并进行安全警示、检测和排除安全隐患等都是非常重要的安全技术措施，它们共同保证了综采工作面顶板超前预裂爆破作业的安全进行。
工作面上下顺槽超前预裂爆破方案及安全技术措施
（5）处理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。 （6）在处理瞎炮工作完毕以前，严禁在该点进行同处理瞎炮无关的其它工作。
20、爆破前必须对工作面支架补液、上下顺槽超前支护段加强支护。 21、爆破工必须最后离开爆破地点,在下顺槽警戒线外的安全地点起爆。 22、发爆器的钥匙,必须由爆破工随身携带,严禁转交他人。爆破后，必须立即拔出，摘掉 母线并扭结成短路。
23、爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破信号，至少再等 10 秒钟，方可起爆。 24、爆破后，至少等待 5 分钟后，爆破工、瓦斯检查员和班组长首先巡视爆破地点，检查 瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况，如有异常情况，必须立即处理。
27、待确定瞎炮处理完毕以后，方可进行其它作业。 28、严格执行火工产品领、用、退制度，严禁私藏火工产品。 29、放炮地点 20m 范围内瓦斯浓度达到 1%时，严禁放炮，禁止不检查瓦斯放炮，炮眼内 发现温度异常变化及瓦斯涌出等现象时严禁放炮。
30、打眼放炮前，要将工作面全部液压支架拉至最小控顶距，将前探梁伸出，打开护帮板， 有效护顶护帮。
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合计
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1、施工前，必须组织所有施工人员学习本措施，做到措施落实，管理落实，责任落实。 2、放炮工必须由经培训的专职放炮员担任并持证上岗，班组长、瓦检员、放炮员必须严 格执行“一炮三检制 ”（即装药前、放炮前、放炮后对放炮地点及其附近 20 米以内风流 中的瓦斯浓度进行检查，当瓦斯浓度达到 1%时严禁放炮）和“三人连锁放炮制 ”，（即 放炮员、班组长、瓦检员在放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并 下达放炮命令，将自己携带的放炮命令牌交给瓦检员，瓦检员在检查瓦斯合格后，再将自 己携带的放炮牌交给放炮员，由放炮员发出放炮信号进行放炮）。
煤矿井下综采面煤体超前预裂爆破安全技术措施
＋720m综采面煤体超前预裂爆破安全技术措施为了促使工作面顶煤及其上部的高位煤体能够比较及时地破坏垮落，防止工作面后方采空区出现较大面积的悬顶现象，现根据要求，对工作面上部煤体施工钻孔，实施深孔爆破软化技术。
为提高回采率，加快推进速度，确保正常回采和爆破施工安全，特制定以下措施。
一、采区概况此采面是+720m水平综采放顶煤采面，采区上部为原生产井仓储式采空区，含水量较大，工作面开采前已进行专门的打孔探放水。
根据工作面巷道掘进揭露情况来看，煤层厚度在23m左右，倾角42°-44°左右，煤层水平切线长度30m左右，理论计算工作面长度约为25m。
工作面轨道运输巷和皮带运输巷设计分别基本沿煤层顶板和底板顺槽布置。
根据实际巷道掘进情况，底板侧的轨道运输巷有一些偏离煤层底板，顶板侧的皮带运输巷沿煤层顶板掘进，造成工作面长度有所减小。
工作面开切眼煤帮长度约为30m。
根据钻孔探查，工作面以西至上部采空区的垂直距离约为20～23m，即本工作面范围内上部采空区的下界标高约为+720m—+743m。
垂高23米。
中大槽煤层综放开采的分段高度为10m，为避免采空区悬顶，防止冲击波给工作面人员造成隐患，计划留10m煤柱，作为隔离层，随工作面推进隔离煤柱及顶板跨落充填采空区。
二、成立综采放顶技术领导小组：组长：副组长：组员：组长****负责召开综采放顶技术方案有关会议及编制、审核和监督综采放顶实施工作。
副组长***负责综采放顶实施期间技术、措施管理工作。
副组长**负责抓好综采放顶各项工作施工进度，及有关管理制度的贯彻实施。
成员***协助副组长***工作，负责现场打钻、装药等爆破具体工作。
成员***负责综采放顶实施期间安全管理工作，安全技术措施及相关作业规程的编制，并贯彻实施过程中及时改进。
成员**负责综采放顶所需机电设备的供应及安装维修工作，保证机电设备正常运行。
成员***负责综采放顶实施期间安全监控、材料调配工作。
综采工作面顶板超前预裂爆破安全技术措施
综采工作面顶板超前预裂爆破安全技术措施1. 背景综采工作面是煤矿中比较常见的一种开采方式，它的特点是按照煤层倾角和走向布置采掘工作面，利用综合采煤机对煤层进行割采。
在综采作业中，煤层顶板是采掘过程中最重要的一环，其稳定性直接影响安全生产。
因此，在综采工作面顶板的作业中，超前预裂爆破技术得到了广泛的应用。
2. 超前预裂爆破技术的原理超前预裂爆破技术是指在综采工作面放炮前，首先在煤层顶板上进行一定的预处理，使得其在炮点周围生成一定的裂隙，然后再放炮进行爆破。
其原理是通过炮震波传导到顶板，使得预处理区域内已经形成的裂隙进一步扩大，从而减小了炮震波向外扩散的能量，减小了对周围煤层和岩层的扰动，提高了对顶板的控制程度。
3. 超前预裂爆破技术的应用超前预裂爆破技术在煤矿生产中得到了广泛的应用，在综采工作面煤层顶板的控制中，可以起到以下重要作用：3.1 控制顶板裂隙扩展综采工作面采掘时，会对煤层顶板进行割采，煤岩变形会导致煤岩之间的接触面增加，顶板的强度逐渐减小。
在这种情况下进行正常的爆破可能会导致顶板完全破裂，从而对采煤机、人员和工作面的安全造成威胁。
而采用超前预裂爆破技术，则能够在破裂前产生裂隙，从而控制顶板的破裂范围，保证了工作面的稳定性。
3.2 消除顶板内应力煤层顶板内部存在许多应力，包括地应力、构造应力、采动应力、自重应力等。
这些应力一旦达到一定程度，会对顶板造成不同程度的破裂和塌落。
在超前预裂爆破技术中，通过放置预处理炮，能够使得顶板内应力得到一定程度的释放，从而降低顶板的破裂和塌落的可能性。
3.3 提高工作面安全超前预裂爆破技术不仅可以控制顶板破裂范围，还能够缩短工作面回撤周期，提高工作效率。
同时通过技术应用能够保障工作面安全，减少事故发生的可能性。
4. 超前预裂爆破技术的注意事项超前预裂爆破技术虽然具有很多优点，但是在具体的应用中，也需要注意以下事项：4.1 确定优化方案超前预裂爆破技术需要根据不同的煤层类型和岩层地质条件进行优化方案的制定，确定预处理炮的数量、位置和布局等。
综采面超前预裂爆破安全技术措施优选稿
综采面超前预裂爆破安全技术措施集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-综采面超前预裂爆破安全技术措施根据2013年5月30日山东煤监局联合新疆煤监局、自治区煤管局、北疆监察分局、昌吉州煤炭工业管理局和阜康市煤炭工业管理局组成检查组对我矿现场安全检查时发现的问题（第16条．矿井安全监控系统显示：+710m综采工作面回风流瓦斯传感器多次超限报警，最高浓度达到2.63%，矿井未采取切实措施杜绝超限。
第17条．矿井安全监控系统显示：矿井工作面回风流、采区回风流CO浓度多次超限报警，最高浓度达传感器最高量程500PPm，未采取有效措施防止超限。
）针对以上2条问题、我矿于2013年5月31日早上9点30分由矿长蒋其峰组织矿井相关领导和部门进行了专项的研讨会议。
形成了9条防范爆破后瓦斯和一氧化碳超限的措施（内容见附件1；附件2）同时为了能使710m综采面顶板及其上部的高位煤体能及时的爆破垮落，防止工作面后方采空区出现较大面积的悬顶现象，根据相关要求和结合工作面的实际情况，对工作面上部煤体施工的深孔预裂爆破钻孔进行重新设计，达到综采面爆破后瓦斯、一氧化碳不超限和安全生产的目的。
为了确保此期间爆破后瓦斯、一氧化碳不超限和钻孔的施工、装药、爆破的安全，特制定以下措施。
一、采面概况710m采面上部为原生产井仓储式采空区和+720m采空区，工作面开采前已进行专门的打孔探放水。
根据实际巷道掘进情况，底板侧的回风巷基本沿着煤层底板布置，顶板侧的皮带运输平巷顺煤层顶板布置。
根据测量和钻孔探查，工作面至上部采空区的垂直距离约为10m，即本工作面范围内上部采空区的下界标高约为+710-720m。
垂高10m。
即：710m中大槽煤层综采工作面的采高为10m二、成立综采面超前预裂爆破技术领导小组：组?长：蒋其峰副组长：海俊杰组?员：黄绪宏、王明程、朱广杰、陈玉、皮伟、卢为平、喻安刚组长蒋其峰负责召开综采面超前预裂技术方案的制定和有关措施的审核工作。
综采队常规安全技术措施2015.7
目录一、工作面机电设备使用、检修安全技术措施-----------------1第一章一般规定-------------------------------------1 第二章设备使用及顶板管理---------------------------2 第三章运输-----------------------------------------5 第四章机电设备检修---------------------------------7 第五章其他方面安全技术措施-------------------------10二、更换煤机滚筒或摇臂等大件安全技术措施-----------------13三、更换工作面前、后部溜槽安全技术措施-------------------15四、更换工作面减速机、电机安全技术措施-------------------17五、工作面运顺、回顺剥帮安全技术措施-----------------19六、工作面防片帮安全技术措施-------------------------24七、封堵前、后落山安全技术措施---------------------------27八、工作面运顺、回顺起底、挖水沟、打水仓安全技术措施----28九、工作面两巷超高段绞架安全技术措施--------------------32十、更换工作面输送机垫架安全技术措施--------------------34 十一、工作面两巷超前预裂爆破安全技术措施----------------36十二、斜巷绞车拉运安全技术措施--------------------------39十三、工作面更换立柱、千斤顶安全技术措施----------------44一、工作面机电设备使用、检修安全技术措施第一章一般规定1、所有上岗人员都必须严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》以及《425综放工作面作业规程》中的规定，严格执行各项规章制度，严禁违章作业、违反劳动纪律、违章指挥，加强现场安全管理和自保、互保、联保工作。
综采面超前预裂爆破安全技术措施示范文本
综采面超前预裂爆破安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月综采面超前预裂爆破安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
根据20xx年5月30日山东煤监局联合新疆煤监局、自治区煤管局、北疆监察分局、昌吉州煤炭工业管理局和阜康市煤炭工业管理局组成检查组对我矿现场安全检查时发现的问题（第16条．矿井安全监控系统显示：+710m综采工作面回风流瓦斯传感器多次超限报警，最高浓度达到2.63%，矿井未采取切实措施杜绝超限。
第17条．矿井安全监控系统显示：矿井工作面回风流、采区回风流CO浓度多次超限报警，最高浓度达传感器最高量程500PPm，未采取有效措施防止超限。
）针对以上2条问题、我矿于20xx年5月31日早上9点30分由矿长蒋其峰组织矿井相关领导和部门进行了专项的研讨会议。
形成了9条防范爆破后瓦斯和一氧化碳超限的措施（内容见附件1；附件2）同时为了能使710m综采面顶板及其上部的高位煤体能及时的爆破垮落，防止工作面后方采空区出现较大面积的悬顶现象，根据相关要求和结合工作面的实际情况，对工作面上部煤体施工的深孔预裂爆破钻孔进行重新设计，达到综采面爆破后瓦斯、一氧化碳不超限和安全生产的目的。
采煤工作面顶煤预裂爆破安全技术措施(标准版)
采煤工作面顶煤预裂爆破安全技术措施（标准版）一、目的为了确保采煤工作面顶煤预裂爆破作业的安全顺利进行，减少事故发生，制定本安全技术措施。
二、预裂爆破作业的基本要求1. 预裂爆破作业应在煤矿安全管理部门的监督指导下进行。
2. 预裂爆破作业人员应经过专业培训，熟悉预裂爆破原理、操作方法和安全规程。
3. 预裂爆破作业应制定详细的作业计划和安全措施，并报请煤矿安全管理部门批准。
4. 预裂爆破作业现场应设置安全警示标志，禁止无关人员进入作业区域。
三、预裂爆破作业的安全技术措施1. 预裂爆破设计（1）预裂爆破设计应根据煤层赋存条件、地质构造、煤质及顶板稳定性等因素，合理确定预裂爆破参数，如炮孔布置、钻孔直径、炮孔深度、炸药用量等。
（2）预裂爆破设计应尽量减小对煤体和顶板的破坏，避免引起煤与瓦斯突出和顶板事故。
2. 预裂爆破施工（1）预裂爆破施工前，应清理炮孔口附近的浮煤、矸石等杂物，确保炮孔畅通。
（2）预裂爆破施工过程中，应严格遵循操作规程，防止因操作失误导致事故。
（3）预裂爆破作业现场应设置专职安全监护人员，负责现场安全监护和检查。
四、预裂爆破作业后的安全检查与处理1. 预裂爆破作业结束后，应立即对作业现场进行安全检查，确认无安全隐患后，方可进行采煤作业。
2. 检查内容包括：炮孔是否贯通、炸药是否泄漏、现场是否存在安全隐患等。
3. 如发现安全隐患，应立即采取措施予以整改，确保采煤作业的安全进行。
五、应急预案1. 预裂爆破作业中如发生事故，应立即启动应急预案，进行现场救援。
2. 应急预案应包括：事故报告、现场救援、医疗救护、善后处理等内容。
3. 应急预案的制定、修订和实施应由煤矿安全管理部门负责。
六、培训与演练1. 煤矿应定期组织预裂爆破作业人员的安全培训，提高其安全意识和操作技能。
2. 煤矿应定期组织预裂爆破作业的实战演练，检验应急预案的实施效果，提高应急响应能力。
本安全技术措施仅供参考，具体措施应根据实际情况制定。
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Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
（安全管理）
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工作面两巷超前预裂爆破安全技
术措施(标准版)
工作面两巷超前预裂爆破安全技术措施(标
准版)
导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
一、概况
为了防止工作面两落山悬顶过大，造成向采空区漏风及瓦斯积聚，采用爆破方法进行超前预裂，使两落山及时垮落，为了确保施工的安全，特编制本安全技术措施。
二、施工方法
（1）在运、回顺每天利用检修班时间，进行超前预裂爆破工作，采用风动锚索机进行打眼。
（2）选用矿许用三级乳化炸药进行爆破，装药量按每米约1kg。
（3）采用正向装药，全孔一次进行爆破，每眼采用2个串联雷管进行引爆，运、回顺每相邻两眼串联为一组，回顺由外向里，运顺由里向外依次分组起爆。
（4）每眼封泥长度不得低于2m，封泥必须将眼孔全部封严封满捣实，并要使用好水炮泥。
三、安全技术措施
1、凡参加施工人员必须认真学习本安全技术措施，并严格按本措施执行。
2、坚持“三三整理”制度及“手指口述”安全确认制。
3、打眼
（1）打眼前首先进行敲帮问顶，观察作业地点顶板、煤壁是否完好，在确保安全的前提下进行打眼工作。
（2）打眼前，首先检查机具、风管路等是否完好，否则，不准作业。
（3）打眼工应熟悉设备性能和使用方法，掌握作业规程、炮眼布置、爆破说明书等有关规定。
（4）打眼工在打眼过程中，严禁戴手套进行作业。
4、爆破
（1）爆破员必须经过培训，考试合格，取得操作资格证，持证上岗。
（2）当班跟班干部对井下爆破作业直接负责，并对爆破员的领料单进行检查、签字，确定当班使用炸药和雷管的品种、数量。
（3）每班必须给放炮员配备专用药管箱，并要加锁，严禁药管混
放，放炮员必须由专职放炮员担任。
（4）装药时，用矿专用端头带有胶木的炮棒将药卷轻轻送入眼底，严禁用力猛撞。
（5）装药时，每装好一个炮眼，其雷管脚线必须及时拧接成短路，脚线严禁拖在导体上。
（6）放炮前，瓦检员必须检查放炮地点附近20m以内风流中的瓦斯，瓦斯浓度达到0.8%时，不准装药、放炮。
（7）放炮前，放炮地点支护必须接顶严实，单体支柱必须达到初撑力，所有电缆、管路必须用废旧皮带遮盖保护。
（8）放炮母线长度为不小于100米，电雷管脚线和脚线，脚线和母线之间的接头必须悬空，并对放炮地点20m范围巷道洒水。
（9）炮眼封泥不得小于2米，并且封满捣实，严禁放明炮，糊炮。
（10）放炮前，由班长，亲自布置专职警戒人员进行把警戒，直巷警戒距离不得少于100m，拐弯巷道警戒距离不得少于70m，要求发出放炮信号5秒后方可放炮，一个工作面严禁使用两台炮器同时放炮（11）放炮作业，严格执行“一炮三检制”及“三人联锁制”。
（12）通电以后拒爆时，爆破员必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等15min后方可进入工作面查找拒
爆的原因。
（13）处理拒爆、残爆时，必须在跟班干部的指导下进行，处理拒爆时，必须遵守下列规定：①、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆；②、如若是雷管问题造成的拒爆，严禁在原炮眼内重新装药进行起爆；③、严禁用钻眼的方法往外掏药；④在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作；
5、加强火工品管理工作，当班用不完的药管交回火药库，办理清退手续，严禁乱扔、丢失或转交他人，更不允许私自带上井；严格按照《陈家山煤矿火工品管理办法》及其它有关规定执行。
6、放炮后，要及时清理干净爆破地点的浮煤。
7、其它未尽事项严格按煤矿“三大规程”及矿有关规定、措施执行。
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