游标卡尺读数方法与原理
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游标卡尺读数方法与原理
游标卡尺
游标卡尺是通过两测量爪相对移动改变游标尺相对刻度的回转运动,并借助尺身刻度和游标刻度相对应刻度,对两测量爪相对移动所分隔的距离进行读数的一种长度测量工具.
性能特点:
1)具有测量内径、外径、深度、台阶四种测量功能(见下图),能进行直接测量和比较测量;
2)不锈钢制造,刻线面无光镀铬,激光刻线、线纹清晰、耐磨;
3)测量精度在0.05mm,游标卡尺无复杂的传动装置,比较耐用;
4)无须清零调节,可直接测量读数。
读数方法:
1、游标读数值为0.1mm的游标卡尺
如图2―4(a)所示,主尺刻线间距(每格)为1mm,当游标零线与主尺零线对准(两爪合并)时,游标上的第10刻线正好指向等于主尺上的9mm,而游标上的其他刻线都不会与主尺上任何一条刻线对准。
游标每格间距=9mm÷10=0.9mm
主尺每格间距与游标每格间距相差=1mm-0.9mm=0.1mm
0.1mm即为此游标卡尺上游标所读出的最小数值,再也不能读出比0.1mm小的数值。
当游标向右移动0.1mm时,则游标零线后的第1根刻线与主尺刻线对准。
当游标向右移动0.2mm时,则游标零线后的第2根刻线与主尺刻线对准,依次类推。
若游标向右移动0.5mm,如图2-4(b),则游标上的第5根刻线与主尺刻线对准。
由此可知,游标向右移动不足1mm的距离,虽不能直接从主尺读出,但可以由游标的某一根刻线与主尺刻线对准时,该游标刻线的次序数乘其读数值而读出其小数值。
例如,图2―4(b)的尺寸即为:5×0.1=0.5(mm)。
图2-4 游标读数原理
另有1种读数值为0.1mm的游标卡尺,图2-5(a) 所示,是将游标上的10格对准主尺的19mm,则游标每格=19mm÷10=1.9mm,使主尺2格与游标1格相差=2-1,9=0.1mm。
这种增大游标间距的方法,其读数原理并未改变,但使游标线条清晰,更容易看准读数。
在游标卡尺上读数时,首先要看游标零线的左边,读出主尺上尺寸的整数是多少毫米,其次是找出游标上第几根刻线与主尺刻线对准,该游标刻线的次序数乘其游标读数值,读出尺寸的小数,整数和小数相加的总值,就是被测零件尺寸的数值。
在图2-5(b)中,游标零线在2与3mm之间,其左边的主尺刻线是2mm,所以被测尺寸的整数部分是2mm,再观察游标刻线,这时游标上的第3根刻线与主尺刻线对准。
所以,被测尺寸的小数部分为3×0.1=0.3(mm),被测尺寸即为2+0.3=2.3(mm)。
2、游标读数值为0.05mm的游标卡尺
图2-5 (c)所示,主尺每小格1mm,当两爪合并时,游标上的20格刚好等于主尺的39mm,则游标每格间距=39mm÷20=1.95mm主尺2格间距与游标1格间距相差
=2-1.95=0.05(mm)
0.05mm即为此种游标卡尺的最小读数值。
同理,也有用游标上的20格刚好等于主尺上的19mm,其读数原理不变。
在图2―5(d)中,游标零线在32mm与33mm之间,游标上的第11格刻线与主尺刻线对准。
所以,被测尺寸的整数部分为32mm,小数部分为11×0.05=0.55(mm),被测尺寸为32+0.55=32.55(mm)。
图2-5 游标零位和读数举例
3、游标读数值为0.02mm的游标卡尺
图2―5(e) 所示,主尺每小格1mm,当两爪合并时,游标上的50格刚好等于主尺上的49mm,则游标每格间距=49mm÷50=0.98mm
主尺每格间距与游标每格间距相差=1-0.98=0.02(mm)
0.02mm即为此种游标卡尺的最小读数值。
在图2―5(f)中,游标零线在123mm与124mm之间,游标上的11格刻线与主尺刻线对准。
所以,被测尺寸的整数部分为123mm,小数部分为11×0.02=0.22(mm),被测尺寸为123十0.22=123.22(mm)。
我们希望直接从游标尺上读出尺寸的小数
部分,而不要通过上述的换算,为此,把游标的刻线次序数乘其读数值所得的数值,标记在游标上,见图2-5,这样使读数就方便了。
游标卡尺测量方法新应用
传统测量方法:
当前工厂内部品质检查的方法为测量一个数据后,由测量人员人工记录在纸张中,或者由一个人测量,另一个人进行记录的操作方式,当需要进行分析时,由操作人员录入到电脑的EXCEL表格中;目前方式导致的问题是效率低,数据容易记错,同时有些操作人员由于不清楚产品的测量规格,对于产品超过规格的情况,操作人员不能及时采取措施,而且对于需要进行数据分析时,还需要重复录入电脑中。
目标:
为实现测量的无纸化,提高测量的准确性及提高检测的效率,在超过规格时,能够及时进行提醒;
新技术测量方法:
直接用数据采集仪连接游标卡尺来进行测量。
数据采集仪会自动采集测量数据并计算分析、自动判断结果,这种测量方法可以提高测量效率,减少由于人工测量所造成的误差,效果如下图所示:
数据采集仪连接千分尺进行测量的好处:
1、机械加工的现场检测;
提高跳动测试的准确度;
提高跳动检测效率;
对加工设备状态进行预警报警;
2、自动数据采集,实现无纸化;
3、提高数据的准确性,更加实时;
4、实现品质数据的实时、远程监控;
5、不占用生产现场空间;
6、比PC更易于维护;
7、方便移动,实现移动数据采集;
8、实现无线传输; 9、小量具仪器配套;
10、解决现场数据记录问题;
具体的行业应用案例,请查看:/jian/DAQ.asp。